热电有限公司化学专业检修规程

1、内蒙古华宁热电有限公司企业标准4化学专业检修规程2013-09-30发布 2014-09-30实施内蒙古华宁热电有限公司发 布 检修规程 4-2014目 次前 言31 范围42 规范性引用文件43 锅炉补给水处理设备检修44 汽水取样装置检修265 单级悬臂式离心泵检修296 罗茨风机检修337 计量泵检修398 管道与阀门检修459 酸碱容器检修5967 前 言本规程是根据内蒙古华宁热电有限公司（以下简称“华宁热电”）标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为电气设备检修提供了检修工艺规程，作

2、业规范，具有技术指导作用。从而规范和加快公司标准管理体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的要求。本规程由公司设备管理部提出并归口。本标准起草部门：设备管理部。本标准起草人：卫江龙、栗东升本标准修改人：王 峰、卫江龙本标准审核人：李瑞东本标准复审人：沈钦峰本标准批准人：杜宝忠本标准于2013年09月首次发布, 2014年09月第一次修编。化学检修规程1 范围本规程规定了化学锅炉补给水处理、汽水取样装置、工业废水处理及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定。本规程适用于本公司化学设备的检修、消缺与维护。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而

3、成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国家电网安监【2008】23号 国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）劳锅字（1992）12 号 压力容器设计单位资格管理与监督规则GB/T 20001 标准编写规则DLJ 58-81 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）HGJ32-90 橡胶衬里化工设备3 锅炉补给水处理设备检修3.1 多介质的概况和参数设备规格3000*4150mm设备出力6080m3/h工作压力测试压力设计温度550工作介质水设备重量5520kg运行负荷

4、28000kg出厂编号WXHB12-001/002出厂日期厂家无锡市惠邦环保设备有限公司3.1.2 多介质过滤器工作原理 进一步除去水中悬浮态、胶体态物质常用的方法称为过滤处理。过滤原理主要是机械筛分和吸附凝聚。机械筛分主要发生在滤料层的表面。当含有悬浮物的水自上部进入滤料层时，由于上层滤料形成的缝隙或孔眼很小，因而易于将悬浮物截留下来。而截留下来的或吸附着的悬浮物之间又会发生重叠和桥架作用，以致在表面形成了一层附加的滤膜，进一步起机械筛分作用。当水继续往下流动进入滤层内部时，水中的悬浮物微粒在流经滤料层中弯弯曲曲的孔道时，会有更多机会与滤料碰撞而有效地接触，此时水中那些双电层已被压缩成胶体微

5、粒便凝聚在滤料表面，这就是吸附凝聚作用。3.1.3 检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修4年10天C级检修2年5天3.1.4 检修项目3.1.4.1 A级检修项目。3.1.4.1.1 本体部分丁字焊口金相检查。3.1.4.1.2 支架焊口金相检查。3.1.4.1.3 支架基础检查。3.1.4.1.4 本体栽丝孔螺纹检查检修。3.1.4.1.5 有机玻璃窥视孔及压板检查检修。3.1.4.1.6 上部配水装置检查检修。3.1.4.1.7 中部配水装置检查检修。3.1.4.1.8 下部配水装置检查检修。3.1.4.1.9 内部衬胶层检查检修。3.1.4.1.10 相关所有阀门检查检修。3.

6、1.4.1.11 压力表计校验。3.1.4.1.12 过滤器滤料性能测试。3.1.4.2 C级修项目3.1.4.2.1 支架基础外观检查。3.1.4.2.2 上部配水装置检查检修。3.1.4.2.3 中部配水装置检查检修。3.1.4.2.4 下部配水装置检查检修。3.1.4.2.5 内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查。3.1.4.2.6 相关阀门严密性及传动试验。3.1.5 检修步骤、工艺方法及质量标准。3.1.5.1 设备解体。3.1.5.1.1 作好标记打开上人孔，检查滤料表层状态、层高及取样测滤料容量并作好标记。3.1.5.1.2 将滤料装袋，从上人孔中全部取出，并清理干净。做好下人孔标记

7、，将上下人孔全部打开。3.1.5.1.3 拆下上部配水装置。并将各连接点的安装位置做好标记。3.1.5.1.4 检查配水装置连接件是否完好并做好编号，检查多孔板孔眼有无污堵。3.1.5.1.5 拆下中排装置。3.1.5.1.6 拆卸前将支管做好编号将母管标记好安装方向，并画对应草图。3.1.5.1.7 对于过滤器拆卸时应先将下部配水装置垫好木板，防止拆卸过程中坠落砸伤下部配水装置。3.1.5.1.8 拆掉下部配水装置。3.1.5.1.9 对于过滤器应先打开底部人孔。然后把水帽拆下。3.1.5.1.10 拆下本体窥视镜压板取下窥视镜。3.1.5.1.11 拆下与过滤器相连的各法兰接口。3.1.5

8、.1.12 拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。3.1.5.1.13 拆下出入口压力表。3.1.5.2 检修工艺及质量标准。3.1.5.2.1 过滤器本体衬胶检修工艺及质量标准。3.1.5.2.2 防腐层进行15kV电火花检测无漏电现象。3.1.5.2.3 防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。3.1.5.2.4 防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时可应用自硫化软制胶板进行挖补修复处理，修复后电火花检测合格。3.1.5.2.5 过滤器上部配水装置检修工艺及质量标准。3.1.5.2.6 弓形多孔板式配水装置检修工艺及质量标准。3.1.5.2.7

9、弓形多孔板衬层完好，连接件完好无腐蚀现象。3.1.5.2.8 弓形多孔板孔眼布置均匀、无污堵。3.1.5.2.9 交换器中部配水装置检修工艺及质量标准。3.1.5.2.10 中部配水装置母管弯曲度低于10mm/m，支管滤元间隙不大于0.25mm。3.1.5.2.11 配水支管的弯曲度低于10mm/m，连接法兰无腐蚀、气孔、变形现象。3.1.5.2.12 固定肋金板的弯曲度低于10mm/m，表面衬胶层完整无损坏，进行15kV电火花检测无漏电现象。3.1.5.2.13 下部配水装置检修工艺及质量标准。1）对于水帽式：a底部衬胶平板水帽安装孔平滑。b水帽无腐蚀间隙不大于0.25mm。2) 对于穹形孔

10、板石英砂垫层式：穹形孔板衬胶层完好无损坏、腐蚀现象，15kV电火花检测无漏电现象。3.1.5.3 设备回装3.1.5.3.1 下部配水装置回装。3.1.5.3.2 水帽式：3.1.5.3.3 水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否符合标准，水帽与安装孔应接触严密无间隙。3.1.5.3.4 按照标记将穹形孔板进行安装。3.1.5.3.5 中部配水装置回装。3.1.5.3.6 将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用耐酸垫片。3.1.5.3.7 对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。3.1.5.3.8 回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。3.1.5

11、.3.9 上部配水装置回装。3.1.5.3.10 按照拆卸标识进行弓形孔板回装。3.1.5.3.11 回装后弓形孔板应水平，连接件连接牢固。3.1.5.3.12 窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90。3.1.5.3.13 关闭过滤器上下人孔并拧紧密封。3.1.5.3.14 连接过滤器各道法兰并拧紧密封。3.1.5.3.15 回装进出水管压力表计。3.1.5.3.16 罐体进行1.25倍工作压力水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。3.1.5.3.17 将滤料按照设计分层回装。3.1.5.3.18 滤料层高数值为标准要求±100mm。3

12、.1.5.3.19 滤料工交容量及质量符和有关标准。3.1.5.3.20 设备整体试运。3.1.5.3.21 相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。3.1.5.3.22 压力表指示正确。3.1.5.3.23 最大出力可达到要求且无漏滤料现象。3.1.5.3.24 出水水质达到规定要求。3.1.5.3.25 运行周期达到规定要求。3.1.5.3.26 设备油漆良好达到物见本色。3.1.5.3.27 过滤器各种标志标牌齐全。3.2 叠片过滤器检修3.2.1 设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置叠片过滤器两台，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备型号JY2-7型滤头外壳材质增强聚

13、酰胺塑料设备数量（台）2滤盘材质高强度聚丙烯设备出力（m3/h）70t/h反洗压力（Mpa）设计压力（Mpa）反洗时间（30S）每组滤头间隔（5S）运行压差（Mpa）反洗流量（m³/h）>50L/min工作温度（）570滤盘精度（m）100制造厂家北京洁明公司3.2.2 叠片过滤器工作原理过滤叠片表面，刻有细微沟纹，相邻叠片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点不同规格叠片其沟纹交叉点的个数也不相同，从 1232，这取决于叠片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流，颗粒间的碰装凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点

14、漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。图3-1 叠片过滤器工作原理图3.2.3 过滤过程3.2.3.1 叠片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透。3.2.3.2 原水进入过滤器并穿过过滤元件。3.2.3.3 悬浮杂质被拦截在叠片外部和叠片之间。3.2.4 反洗过程。3.2.4.1 控制器发出信号，关闭进水打开排污，此时过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口。3.2.4.2 橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入各反洗喷嘴管。3.2.4.3 压力水从安装在反洗喷嘴管上的喷嘴喷出。3.2.4.4 洗喷嘴管中的压力水同时也进

15、入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧叠片。3.2.4.5 沿切线方向喷射的水流驱动松开的叠片快速旋转，分开，同时冲刷走拦截的杂质。3.2.4.6 反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。3.2.5 设备解体3.2.5.1 拆开叠片过滤器外壳的密封卡子。3.2.5.2 取下过滤器外壳。3.2.5.3 拆去芯片压盖。3.2.5.4 撤去叠片组，放在清洗液中清洗，建议用绳子把每组叠片栓起来，防止混乱。3.2.6 清洗回装。3.2.6.1 把叠片放在工业清洗液中用毛刷清洗。3.2.6.2 清洗好的碟片用干净的抹布擦拭干净。3.2.6.3 用清水将擦好的叠片冲洗干净后擦干。3.2.6.4 把叠片按顺序装在

16、过滤支架上。3.2.6.5 把密封盖装好将密封卡子拧好拧紧。3.2.6.6 充水试运严密不漏，打压合格。3.2.6.7 产水水质及流量达到设计要求。3.2.6.8 检修后设备见本色，油漆层完好，标示牌齐全。3.2.7 检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年5天C级检修1年3天3.2.8 检修项目3.2.8.1 A级检修项目3.2.8.1.1 检查过滤元件。3.2.8.1.2 清洗过滤元件。3.2.8.1.3 检查更换密封圈。3.2.8.1.4 检查相关系统阀门。3.2.8.1.5 检查压力容器本体部分。3.2.8.2 C级检修项目3.2.8.2.1 检查相关系统阀门。3.2.8.2

17、.2 检查更换密封圈。3.3 超滤装置检修3.3.1 设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置超滤装置两套，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备型号FDCL-60膜元件数量（根）36设备数量（台）2膜直径（mm）200设备出力（m3/h）60工作压力（Mpa）膜形式亲水性聚乙烯中空纤维膜丝水温（）20膜型号SFP2660膜壳材质PVC制造厂家欧梅塞尔3.3.2 超滤装置工作原理超滤也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x100001

18、x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。图3-2 超滤装置流程图3.3.3 检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年8天C级检修1年4天3.3.4 检修项目3.3.4.1 A级检修项目3.3.4.1.1 检查更换膜元件。3.3.4.1.2 检查更换密封圈。3.3.4.1.3 检查附属管道阀门。3.3.4.1.4 检查压力容器。3.3.4.1.5 检查固定支架

19、卡子。3.3.4.1.6 检查清洗装置。 C级检修标准项目3.3.4.2.1 相关管道阀门检查。3.3.4.2.2 检查更换密封圈。 膜筒固定支架及卡子检查。3.3.5 检修步骤、工艺方法及质量标准。3.3.5.1 设备解体。3.3.5.1.1 元件出入口密封卡子及正洗出口密封卡。3.3.5.1.2 拆开固定装置壳体底座下面的螺丝。3.3.5.1.3 把膜元组件移到铺垫好的检修场地。3.3.5.1.4 用扳手拆下壳体上下的密封卡子螺丝。3.3.5.1.5 冲洗并检查压力容器内部。3.3.5.2 设备回装3.3.5.2.1 膜元件组装。3.3.5.2.2 压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂

20、物清理干净，再用水冲洗。3.3.5.2.3 膜元件表面特别是防止膜卷伸出装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁。3.3.5.2.4 用50%左右的甘油水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件容易装载，并减少容器内壁擦伤的可能性。3.3.5.2.5 把膜元件推入压力容器内部。3.3.5.2.6 把壳体上下密封卡子装好用扳手拧紧螺丝。3.3.5.2.7 把壳体装在固定装置上用螺丝拧好。3.3.5.2.8 把膜元件的出入口和正洗出口密封卡子连接好并用螺丝拧好。3.3.5.2.9 将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐。3.3.5.2.10 重复以上步骤直到装好所有膜元组件。3.3.5.3 质量标

21、准3.3.5.3.1 系统严密不漏，打压合格。3.3.5.3.2 产水率达到设计要求。3.3.5.3.3 管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。3.3.5.3.4 法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。3.3.5.3.5 设备见本色，保温层油漆完整，各标识牌齐全。3.3.6 安全、健康、环保要求。项目风险因素预控措施安全超滤内可能有余压及余水通过排污门或排空气门泄压排水健康边角划伤佩带好防护用品环保环境污染检修废料分类存放回收3.4 反渗透装置检修3.4.1 设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置反渗透装置两套，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备数量（台）2壳体材质玻

22、璃钢(FRP)脱盐率1年内97%3年后95%数量（套）10回收率60%膜元件型号BW30-365FR产水流量（m3/h）35 m3/h/套膜元件数量（根）60/套排列方式6:4工作压力（Mpa）2.5 Mpa膜元件形式卷式工作温度（）25膜元件制造厂美国陶氏3.4.2 反渗透工作原理反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品及可有效脱除水

23、中盐份，系统除盐率一般为97%以上。图3-3 反渗透装置流程图3.4.3 检修周期及类别检修类别检修周期检修工期A级检修3年8天C级检修1年5天3.4.4 检修项目3.4.4.1 A级检修标准项目3.4.4.1.1 检查膜元件。3.4.4.1.2 检查更换密封圈。3.4.4.1.3 检查系统阀门。3.4.4.1.4 压力容器检查。3.4.4.2 C级检修标准项目3.4.4.2.1 相关管道阀门检查。3.4.4.2.2 检查密封圈。3.4.5 检修步骤、工艺方法及质量标准3.4.5.1 设备解体3.4.5.1.1 拆开固定螺栓，并拆下支撑环。3.4.5.1.2 按水流方向拆下膜元件，做好标记。3

24、.4.5.1.3 拆下膜元件的密封圈。3.4.5.1.4 冲洗并检查压力容器内部。3.4.5.2 设备回装3.4.5.2.1 膜元件的组装。3.4.5.2.2 检查压力容器内壁有无划伤等缺陷，并将尘土等杂物清理干净，再用水冲洗。3.4.5.2.3 检查膜元件表面特别是防止膜卷伸出装置的端部有无毛刺等缺陷，以免擦伤压力容器内壁。3.4.5.2.4 用50%左右的甘油水混合物润滑压力容器内壁，以便膜元件容易装载，并减少容器内壁擦伤的可能性。3.4.5.2.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，并使膜元件端部留少许在容器外，以便连接下一个膜元件。3.4.5.2.6 用少量润滑剂润滑内连接件的0形密

25、封圈，把内连接件连在第一隔膜元件上。3.4.5.2.7 把要装入的下一个膜元件与前一个膜元件对齐，并把它安装到已与前一个膜元件相连接的连接件上。3.4.5.2.8 把第二个膜元件也推入压力容器内部，直到只留少许在容器外为止。3.4.5.2.9 重复以上步骤直到装入所有膜元件。3.4.5.2.10 压力容器的分装程序。3.4.5.2.11 检查压力容器端部内壁有无擦伤或其他缺陷，不能使用可能有泄漏的压力容器。3.4.5.2.12 用润滑油润滑压力容器端部内壁从斜面一半直到距斜面约13毫米的环面范围。3.4.5.2.13 将管端组件与压力容器本身的标志符号对齐，当管端组件插入压力容器后勿再旋转。3

26、.4.5.2.14 握住管端组件使之与压力容器的轴线垂直，并把它一直向前滑动直到感觉有阻力时为止。3.4.5.2.15 用双手将管端组件尽量往前推，当其处于合适位置时，会露出约13毫米宽的槽。3.4.5.2.16 当管端组件插入压力容器后，把分段锁环组件装入压力容器底槽（环上带台阶的一侧向外）。3.4.5.2.17 将固定环滑向支撑板，直到它与分段锁环组件相接触为止。3.4.5.2.18 将3个固定螺丝拧入支撑板两圈。3.4.5.2.19 用小木锤敲击固定环，以便将环贴在支撑板上。3.4.5.2.20 旋紧固定螺丝，但不得过紧，以免影响以后的拆卸工作。3.4.5.3 质量标准3.4.5.3.1

27、 系统严密不漏，打压合格。3.4.5.3.2 产水率达到设计要求。3.4.5.3.3 管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。3.4.5.3.4 法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。3.4.5.3.5 设备见本色，油漆完整，各标示牌齐全。3.4.6 安全、健康、环保要求项目风险因素预控措施安全反渗透内可能有余压通过排水门或排空气门泄压健康边角划伤佩带好防护用品环保环境污染检修废料分类存放回收3.5 阴阳离子交换器检修3.5.1 设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置阴阳离子交换器两套，是由江苏省宜兴环宇处污设备厂生产提供，每套系统正常出力为120m³/h，其主要设备技术参数如

28、下：项目内容阳离子交换器项目内容阴离子交换器设备型号EF161900设备型号EF171900设备数量（台）2设备数量（台）2设备出力（m3/h）50设备出力（m3/h）50运行流速（m/h）正常16 最大30运行流速（m/h）正常16 最大30设备规格（mm）2020×5650（包括支腿高）设备规格（mm）2020×6500（包括支腿高）树脂层高度（mm）2000树脂层高度（mm） 2500本体材质碳钢本体材质碳钢衬里材质衬胶衬里材质衬胶衬里层数2衬里层数2衬里厚度（mm）5衬里厚度（mm）5进水装置形式中部直管进水装置形式中部直管出水装置形式弧形隔板 石英砂垫层出水装置形

29、式弧形隔板 石英砂垫层中排装置形式支母管型中排装置形式支母管型树脂型号001×7树脂型号201×7再生液浓度2-4%再生液浓度4-5%3.5.2 设备结构 图3-4 阳离子交换器结构图3.5.3 检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年10天C级检修1年5天3.5.4 阳离子交换器检修3.5.4.1 设备检修工序3.5.4.1.1 打开上人孔检查由试验班采取树脂样品进行分析。.2 测量树脂高度。.3 检查进水装置有无变形或损伤，有则需进行修补，若有松动需进行紧固。.4 卸出树脂至中排管以下，检查中排管水平度，拆出中排装置，检查绕丝有无断丝及损坏，绕丝间隙不大于，否

30、则予以更换，卸出全部树脂。3.5 打开下人孔，检查集水装置。阳离子交换器测定石英砂至中排管支撑槽钢上平面处高度，然后分层卸出石英砂，进行筛分及清洗，排水装置多穹形孔板如有变形及损伤松动则需消除或修补。.6 用火花检验器及小木锤检查所有衬胶部位，发现有裂纹或穿孔需用玻璃钢或常温硫化橡胶及粘结剂进行修补，如有局部脱壳，做好记录，以便下次大修解决。.7 衬胶部位检查修衬后，应用火花检验器检验合格为止。.8 集水装置回装。阳离子交换器将清洗干净的石英砂分层按要求高度装入铺平。.9 中排装置回装1） 将两根中排支架用螺栓紧固不得松动。2） 中排母管法兰与床体法兰加橡胶垫后，用螺栓紧固，末端用U型卡固定，

31、不得松动。3） 支管与母管法兰之间加橡胶垫用螺栓紧固，支管上孔向下，支管与母管垂直偏差3 mm。支管在中排支架上用U 型卡紧固。支管与中排支架U 型卡之间加耐酸橡胶垫U 型卡两端都用两只螺母并紧，不得松动。.10 关闭下人孔及卸脂孔，从上人孔装入树脂并添补至要求高度。.11 关闭上人孔，本体充水试漏。3.5.4.1.12 仪表检修校验。.13 在床内进行树脂复苏，复苏后用双倍计量酸再生。.14 再进水试验，检查是否漏水、漏砂、漏树脂，并验收移交运行。3.5.4.2 设备检修技术要求和质量标准。.1 衬胶部位检查修衬后，用火花检验器复查无放电为合格，并记录修补位置及修补措施。.2 填料石英砂应按

32、规格、数量装入本体，单层填料装入时应均匀，新补充的石英砂应先（含SiO298%），经5%盐酸浸泡，试验溶解物不影响出水质量，方可装入，并记录补充数量。.3 中排装置及支架弯曲6mm,中排支管偏差4mm，与母管垂直偏差3mm，中排支管与槽钢有缝隙应衬垫板，装U型螺栓时，不得损坏槽钢小孔衬胶部分及支管不锈钢绕丝。U型螺栓与支管接触处应垫橡皮，与槽钢接触处应垫硬塑料垫板。U型螺栓、螺母、材质均为316L，U型螺栓每端两只螺母并紧，不得松动。.4 进水装置无异物堵塞，螺栓、螺母不得松动。螺栓、螺母、垫圈材质亦均为316L。.5 集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间

33、隙）。.6 窥视孔有机玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.7 本体充水试压不漏，打开中排检验不漏树脂。3.5.4.3 检修过程中应注意事项。.1 在罐体内工作必须使用12V及以下行灯。.2 严禁在检修过程中使用电焊、气焊或用锤猛烈敲击罐体。.3 涂衬玻璃钢或衬胶防腐时，应将损伤衬胶部位清理干净。严格按玻璃钢施工工艺进行，容器内应采取通风措施。.4 各紧固件应牢固可靠。3.5.5 梯型绕丝间隙应认真检查测量并做好记录。3.5.5 阴离子交换器检修工艺。3.5.5.1 设备检修工序。.1 排空罐内余水，打开上人孔检查，由试验班采取树脂样品进行分析。.2 测量树脂层高。.3 检查进水装置有无变形或损伤

34、，有则需进行修补、若有松动须进行紧固。.4±，不合格者应予以更换。再卸出全部树脂。3.5.5.1.5 打开下人孔，检查集水装置。阴离子交换器测定石英砂至中排管支撑槽钢上平面处高度，然后分层卸出石英砂，进行筛分及清洗，多穹形孔板如有变形及损伤松动则需消除或修补。.6 用火花检验器及小木锤检查所有衬胶部位，发现有裂纹或穿孔需用玻璃进行修补，如有局部脱壳，做好记录在便下次大修检查。.7 衬胶部位检查修补后，应用火花检验器检验无放电为合格。.8 集水装置回装。阴离子交换器将清洗干净的石英砂分层按要求高度装入铺平。.9 中排装置回装1）将两根中排支架用螺栓紧固不得松动。2）中排母管法兰与床体法

35、兰加橡胶垫后，用螺栓紧固，末端用U型卡固定，不得松动。3）支管与母管法兰之间加橡胶垫用螺栓紧固，支管上孔向下，支管与母管垂直偏差3 mm。支管在中排支架上用U 型卡紧固。支管与中排支架U 型卡之间加耐酸橡胶垫U 型卡两端都用两只螺母并紧，不得松动。.10 关闭下人孔及卸脂孔，从上人孔装入树脂并添补至要求高度。.11 充水加压试漏，验收移交试验。.12 对树脂进行复苏再生。.13 总体验收移交运行。3.5.5.2 设备检修技术要求和质量标准.1 内壁衬胶层检修后，用火花检验器复查合格，并记录修补位置及修补措施。.2 填料石英砂应按规格，数量装入本体，单层填料装入时应均匀，新补充的石英砂应先由试验

36、班分析协助处理合格，石英砂质量要求含SiO298%，并经5%盐酸浸泡，试验分析溶解物不影响出水质量，方可装入，并记录补充数量。.3 树脂装入前应鉴定无误，且树脂装入时不得混有杂物，装入后应正确记录树脂层高度和装入量。.4 中排装置及支架弯曲6mm, 中排支管偏差4mm，与母管垂直偏差3mm，中排支管与槽钢有缝隙应衬垫板，装U型螺栓时，不得损坏槽钢小孔衬胶部分及支管不锈钢绕丝。U型螺栓与支管接触处应垫橡皮，与槽钢接触处应垫硬塑料垫板。U型螺栓、螺母材质为316L不锈钢，不得代用，U型螺栓每端用两只螺母并紧，不得松动。.5 进水装置无异物堵塞，螺栓螺母不得松动，多孔板、螺母、螺栓、垫圈材质均为31

37、6L不锈钢。.6 集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间隙）。.7 窥视孔有机玻璃用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.8 本体充水试压5分钟不漏，打开中排检验不漏树脂。3.5.5.3 设备检修过程中应注意事项.1 在罐内工作必须使用12V及以下行灯。.2 严禁在检修过程中使用电焊、气焊或用锤猛烈敲击罐体。.3 涂衬玻璃钢时，应将损伤衬胶部位清理干净，严格按玻璃钢施工工艺进行，在罐体内进行防腐时，需采用通风措施。.4 各紧固件应牢固可靠。.5 梯型绕丝间隙应认真检查测量并做好记录。3.6 混合离子交换器检修3.6.1 设备概况及参数锅炉补给水处理系统共设置混合离子交

38、换器两套，由江苏省宜兴环宇处污设备厂提供，每套系统正常出力为50m³/h，其主要设备技术参数如下：项目内容数据项目内容数据设备型号EF3915-0-0衬里厚度（mm）5设备数量（台）2进水装置形式中部直管设备出力（m3/h）正常50 m3/h最大73 m3/h出水装置形式多孔板+水帽运行流速（m/h）正常41 最大60出水装置材质碳钢衬胶设备规格（mm）1266×4300（包括支腿高）中排装置形式支母管型设计压力（Mpa）树脂型号001×7/201×7试验压力（Mpa）衬里材质衬胶本体材质碳钢衬里层数23.6.2 检修类别及周期检修类别检修周期检修工期A

39、级检修3年10天C级检修1年5天3.6.3 结构简述3.6.3.1 混床结构形式采用典型体内再生特点，本体由两个冲压成型的蝶形封头与一个用钢板焊制的圆筒体焊接在一起制成，内壁衬胶。本体上设有上、中、下三个窥视孔，用以监视阴离子交换树脂分层情况和树脂装载高度等。本体上侧设有一检修人孔门，底部也设有一人孔门，并与底部总进出水管相连，本体中部侧面设有一装卸树脂口。每台混床出口管配一只树脂捕捉器，本体内有多孔板，将床体分成上下两室。3.6.3.2 上部进水装置：采用圆筒式，筒上开有小孔，以便布水均匀。3.6.3.3 进碱装置：采用列管支管式，支管上均匀分布两 排小孔，两孔中心线夹角为90°，

40、此部件作用是保证再生液均匀地分布在树脂层中。总管进碱端采用法兰式与本体相连，另一端用U型卡固定在本体耳壁上，进碱装置管材原为PVC塑料，由于强度低，容易断，现已改用1Cr18Ni9Ti材料。3.6.3.4 中排装置：它是交换器的一个重要部件，其作用是再生废液与冲洗再生后树脂的冲洗水由此排出。形式采用三角管支管式，支管上开孔，孔方向为斜下方，两排孔夹角为90°，支管与母管以法兰形式连接。3.6.3.5 隔板：本隔板上开有多孔（孔径为36）并衬胶，每只孔上装有叠片式水帽。隔板作用：作为集水装置，也作为酸液分配装置。3.6.3.6 离子交树脂层：床内装有阴阳二种树脂，其中阳树脂比重比阴树脂

41、大，当反洗分层时，阳树脂在床体下部，阴树脂在床体上部。3.6.4 设备检修工序.1 由运行人员对床反洗分层，从窥视孔上面观察两种树脂分层线，由检修人员记录阴阳树脂高度，计算损耗树脂量。.2 打开卸脂口接临时卸脂管，人工水力卸出所有树脂，同时通知试验班采集阴阳树脂样进行分析。.3 打开底排阀，放空罐余水,打开上人孔门,拆去底部短接，打开底部人孔门。.4 冲洗清理床内杂物。3.6.4.5 床内部件解体检查记录,内部衬胶检查记录。.6 内部衬胶损坏处修补。.7 进水装置及进碱装置检查、检修。3.6.4.8 中排装置检查、检修。.9 正排水帽检查，间隙测量，松动、损坏、间隙超标者更换。.10 内部装置

42、回装，树脂回装，封闭人孔门。.11 所属阀门和管道解体检查、检修。.12 树脂捕捉器解体检修。.13 仪表检修、校验。.14 充水加压检查是否漏水，漏树脂，并验收。3.6.5 设备检修技术要求和质量标准。.1 内衬胶层应用小木锤轻击和电火花检测器认真检查，若有局部面积出现裂纹及穿孔，用环氧玻璃钢二层修衬，衬胶修复后，应复查，并达到衬胶完整，无裂纹脱落及损坏，电火花试验应无漏电。.2 多孔圆筒应无严重变形，中心线与罐体中心线偏差5mm。.3 进碱装置和中间排水装置母管和支管及柱架如有变形，应校正水平，若变形严重或明显损伤，断裂应更换，安装后要求支管与母管垂直偏差3mm，支管水平偏差4mm，相邻支

43、管中心距离偏差±2mm。.5.4 混床中排支管叠片拆下，用5%盐酸浸泡清洗，然后认真对每片进行检查，发现损坏或老化应更换，组装叠片紧双头螺丝时，用力要适中，以防用力过大，损坏叠片，组装后 要求认真检查片与片间隙达到。.5 集水叠片式水帽完好无损，无损坏，无老化，安装前要认真检查叠片间间隙情况（间隙）。.6 U型螺栓、螺母、支撑固定螺栓等材质应为316L不锈钢，不得代用。.7 窥视孔用酒精擦至清晰，并不得泄漏。.8 取样系统畅通，表计校验正确。.5.9 本体所属阀门动作灵活，可靠、无泄漏。.10 树脂捕捉器滤芯不锈钢丝无损伤，抽样检查间隙应符合的要求，绕丝缝隙间无杂异物和碎树脂，两头密

44、封面应平整，滤芯安装后应不漏树脂。.11 树脂填装高度应符合要求。树脂应用10%食盐水浸泡24小时，然后用3-5%酸碱按8小时间隔交替复苏2-3次。.12 本体水压试验在5分钟内无渗漏，底排、中排无漏树脂。3.6.6 设备检修过程中应注意事项.1 严禁在床内或靠近衬胶处随便动用电焊或气焊，若确需动用电焊或气焊，应做好衬胶防护和通风措施。.2 检修中严禁在罐内或靠近罐体衬胶处猛烈敲击。.3 网套，塑料叠片和塑料叠片式水帽4年全部更换一次。.4 人工由上人孔门装填树脂时，筒体内应加缓冲水垫层，水层高度以保护水帽及及中排装置。.5 补充新树脂时，应逐袋检查，以防装错。当树脂脱水时，应以饱和食盐水浸泡

45、24小时，然后再逐步稀释后方可使用。.6 添补新树脂时，适当多补充一些树脂（主要是阴树脂），在树脂复苏时，加大反洗流量，将不必要的碎小颗粒树脂冲洗掉。3.7 除碳器检修3.7.1 除碳器结构及原理除二氧化碳器有鼓风除碳器和真空除碳器两种形式，现场选用的是鼓风式除碳器。鼓风式除碳器的工作原理是水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部排入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中CO2的分压力又很低，这样就将从水中解吸出来的CO2很快带走。水通过鼓风除碳，可将CO2含量降至5mg/L以下。&#

46、160;结构见下图：图3-5 除碳器结构图3.7.2 检修项目3.7.2.1 A级检修项目3.7.2.1.1 检修风机，清扫风机入孔网。3.7.2.1.2 检查风筒及风机基础。3.7.2.1.3 检查配水装置并消除缺陷。3.7.2.1.4 卸下塑料多面空心球进行处理。3.7.2.1.5 检查除碳器的器壁及多孔板防腐层。3.7.2.1.6 检修所属的全部阀门。.2 C级检修项目3.7.2.2.1 主要处理运行当中发现的一般缺陷。3.7.3 检修顺序和检修方法。3.7.3.1 拆下风机与风筒的基础螺栓，卸下风机。3.7.3.2 卸下除碳器人孔门和配水装置。3.7.3.3 卸下下部人孔门，将塑料多面

47、空心球卸下放在清洁的场地，并设置围栏。3.7.3.4 拆下多孔板，放在木方垫上。3.7.3.5 拆下排气装置。3.7.3.6 安装时按拆卸的逆序进行。3.7.4 质量标准.1 除碳器内防腐层完好，电火花探伤检查无漏电现象，补衬防腐层时按照防腐篇的规定进行。.2 配水装置水平偏差不大于8mm，母管、支管防腐层无老化、裂纹、起泡等缺陷，不锈钢螺栓与螺母配合良好。.3 塑料多面空心球装填前后进行筛选，筛出破损的塑料多面空心球然后用清水冲洗净后装填。.4 塑料多孔板平面挠曲值不大于8mm，无老化、裂纹、起层缺陷。.5 筒身安装垂直偏差不大于筒身高的0.2%。.6 全部金属零件腐蚀程度达1/3以上时，应

48、进行更换。.7 风机入口网清扫干净。.8 风机叶轮与轴配合应符合规定，无晃动现象，风机的振动合格。.9 风机与风筒的帆布软连接部分，应清扫干净，帆布无裂缝、孔洞，密封良好。.10 风机的性能良好，风量充足调节插板灵活好用。.11 检修后的除碳器经水压试验无漏泄。3.8 保安过滤器检修3.8.1 设备概况保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用熔喷滤芯5mm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，属于死端过滤模式。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻

49、力小、便于更换，投运时需进行排气。3.8.2 设备解体检修3.8.2.1 松下螺栓,打开上部封头。3.8.2.2 卸下上部多孔板。3.8.2.3 抽出滤元并检查。3.8.2.4 检查进出水及筒体。3.8.2.5 进出水及排水无堵塞。3.8.2.6 筒体无裂纹。3.8.3 设备回装3.8.3.1 将新的滤元检查好。3.8.3.2 滤元回装，装好上部多孔板。3.8.3.3 安装好上部封头，并紧好螺栓。3.8.3.4 进行水压试验。3.9 树脂扑捉器检修3.9.1 设备解体3.9.1.1 松下螺栓，将上端盖打开。3.9.1.2 将捕捉器内部的树脂清理干净放好。3.9.1.3 将内部冲洗干净，检查内部

50、衬胶。3.9.1.4 松开绕丝滤元紧固装置，拿出绕丝滤元装置。3.9.1.5 检查绕丝滤元装置。3.9.1.6 15kV电火花检测不漏电、合格。3.9.1.7 本体部分焊口金相检查。3.9.1.8 无堵塞及变形破损。3.9.2 树脂扑捉器的回装。3.9.2.1 检查好捕捉器内无杂物。3.9.2.2 将新的检查好绕丝膜元装入捕捉器内。3.9.2.3 要求间隙的严密性。3.9.2.4 封闭上面端盖。3.9.2.5 将螺栓拧紧把好。3.9.2.6 对设备进行1.25倍的水压试验。3.9.2.7 密封部位无渗漏现象。3.9.2.8 物见本色，油漆完整，各标示牌齐全。4 汽水取样装置检修4.1 设备概况

51、及参数两套汽水取样装置均为吉林光大生产提供，该装置减温减压是通过预冷装置、一级、二级浸液式冷却器和减压阀进行调整实现的。取样管排污方式为高温高压排污，取样装置共有取样点13点，通过二级冷却的为9点，通过一级冷却的为4点。取样装置的高压针型门为进口阀门，其余为吉林光大提供的阀门。 图4-1高温取样架结构图4.2 检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期A级检修3年5天C级检修1年3天4.3 检修项目4.3.1 A级检修标准项目4.3.1.1 预冷装置、浸液式冷却器解体检修。 检查更换高压针型阀、安全门、节流阀、中压针型阀。 高压取样管焊口检验。4.3.1.4 冷却水系统检查。4.3.2 C级检修标准项目4.3.2.1 检查预冷装置、浸液冷却器。4.3.2.2 检查更换高压针型门、减压阀。4.3.2.3 冷却水系统检查。4.4 检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1设备解体1 拆开预冷装置，并进行检查。2 做好标记拆下高压针型阀阀芯，并进行检查。3 做好标记拆下浸液冷却器并进行解体检查。1 预冷装置无冲刷减薄现象，内部无污物。2 高压及中压针型阀阀芯完好无磨损、沟槽及冲刷现象。3浸液冷却器蛇形管内部无水垢，无冲刷减薄现