希望6号FPSO项目的管道中性化学清洗应用

1、希望6号FPSO工程的管道中性化学清洗应用化學清洗是随着工业开展而兴起的一门工艺技术，随着我国工业制造不断开展及海工装备的引入，管道的化学清洗也随之进入中国。目前，已广泛用于海工装备制造中，对于建造中管道内的大量污染物进展化学清洗，进步了系统的运行效率及使用寿命。范围：中性化学清洗的要求涉及除锈、除油、清水、排水、吹干、检查。1化学清洗参考文献及标准标准国标：1.1NRSKL004Editin2Sept2022，Piperkfabriatin，installatinandtesting1.2ASEB31.3PressPipingDNVStandards：1.3DNV-S-D101arinean

2、dahinerySystesandEquipent1.4DNV-S-E201ilGasPressingSystes承包方文件标准程序：1.5DIF-N487-DPSB-000-L-SP-0002PipeandValveSpeifiatin1.6DIF-N487-S-00-L-LA-0001PipingLineListTpsideandarine1.7DIF-N487-S-00-L-LA-0003asteranualValveListTpsideandarine1.8DIF-N487-S-00-I-LA-1006AtuatedValveandReliefValveList1.9DIF-N487-

3、S-00-Q-TB-0002ITPfrPipingFabriatinehanialpletin1.10DIF-N487-S-00-Q-SP-0006PipeInternal/ExternalSurfaeTreatentSpeifiatin1.11DIF-N487-S-00-Q-SP-0004HydrstatiTestPredure1.12DIF-N487-ENN-00-L-KA-0002EnerehExeutinPlan2中性清洗要求的程序和措施2.1选用化学药品2.1.1DI-96中性除锈剂除锈和除油脂清洗阶段主要成份：碳酸钠：5%，十二烷基醚硫酸钠SLES：5%，磷酸钠：29%，亚硝酸钠：

4、1%，水：60%。产品特性：透明高水溶性的工业清洗剂，因此水做为稀释剂。它能快速平安的去除金属外表的腐蚀铁锈生锈。具有去除油锈的特性，清洗后的残液是中性的，没有腐蚀性。PH值在7-8。用途：在消费过程中，根据油锈及金属外表腐蚀的锈，使用水稀释除锈剂到适宜的程度，静泡7-24H，就能有很好的清洗效果。然后排放残液，到达系统及附件的清洁。不同情况的使用：当使用含有10%的稀释除锈剂，系统细微被腐蚀，浸泡至少24H；系统严重被腐蚀，浸泡至少48H。当使用含有20%的稀释除锈剂，系统细微被腐蚀，浸泡至少15H；系统严重被腐蚀，浸泡至少24H。2.1.2DI-95防锈剂清水和防锈阶段主要成份：氢氧化钠5

5、%，十二烷基醚硫酸钠SLES5%，磷酸二氢钠20%，亚硝酸钠1%，水60%。产品特性：水溶性并含有少量防锈的药剂。这个产品的外表活性剂枯燥或潮湿的环境下可以提供有效的保护。所有碳钢管系统饮用水或软化水将被用于化学清洗。假设饮用水被使用，氯化物含量应小于50pp。用途：管道及组件在除锈时需要加如这个产品几分钟并且枯燥，这样就到达这个防锈的目的。药剂的比例是根据防锈的目的来定的，一般在10%-30%以上。2.2中性化学清洗施工前准备2.2.1管道条件所有需要化学清洗的管子必须先完成管子的压力试验。管子应该免受固态污染例如沙子，石头颗粒，焊条，塑料胶带等。通常这些污染物需要被去除，清理方法如下：a.

6、人工清理；b.空气吹；.高流水的水冲洗。2.2.2施工准备编制化学清洗施本文由论文联盟.Ll.搜集整理工技术方案，确定清洗程序及验收标准。中性化学清洗施工技术方案包含如下内容：a.编制根据；b.清洗范围；.清洗方法及质量要求；d.清洗系统的设计；e.清洗配方及化学药品用量；f.监测、分析、记录；g.残液处理及排放；h.人员、设备及工机具；i.平安技术要求。施工方案批准后，应进展技术交底。3循环清洗3.1施工的流程图见图13.2化学清洗操作流程见图23.3除锈和除油脂清洁除锈剂DI-963.3.1管道系统包中加满水，检查管路系统泄漏和冒气泡。開始水循环，再检查并确保所有连接点紧固。高点透气口应定

7、期翻开，排除系统内的空气。3.3.2循环水至30-50，并不断将药剂参加进入管道系统3.3.3注入除锈剂DI-96到管道包系统3.3.4运行化学清洗装置药剂循环测试管道系统，最低24小时循环滤纸200网状。3.3.5检查过滤器的压力两端，假设压差超过2bar，更换滤纸。3.3.6管路系统必须排放在不同的位置，3.3.7检查滤纸约每一个小时，连续更换滤纸，直到它是干净的。3.3.8除锈剂DI-96溶液应当在系统所有最低点排放。尽可能剩下少量残液可以进入下阶段。少量的防锈剂DI-95，可用于冲洗剩余的DI-96。3.4清水和防锈防锈剂DI-953.4.1管道系统包中加水和药剂DI-95，检查管路系

8、统泄漏和冒气泡。高点透气口应定期翻开，排除系统内的空气。3.4.2开始循环的水，确保清洁的滤纸过滤滤纸1200网状。3.4.3检查过滤器的压力两端，假设压差超过2bar，更换滤纸。3.4.4业主及厂方确认管道清洁后排放DI-95溶液。3.4.5向业主及厂方提交评审报告进展审查。4排水及枯燥排水系统从所有适宜的低点在空气压力下排放至污水柜，最后中和处理。用压缩空气枯燥系统，直到泄放口没有可见的水气存在。化学清洗质量检验标准5摄像头检查及取样检测5.1目测管道内外表清洁，确认无生锈，渣、生水垢、涂料、油、油脂、碳氢化合物等。5.2使用摄像头检查见证管道内部清洁5.3管道化学清洗之前和之后的照片如以下图所示见图35.4取样检测根据IS4406，NAS1638标准，取样溶液中的颗粒检测要符合NAS7以上视为合格。通过将取样溶液送第三方检验机构检验，得出检验结果如以下图。见图45.6清洁检查结果被公司承受后，立即进展系统恢复。6环境保护措施6.1泄漏过程控制：开始之前操作中的所有本地设备/管道下水道和排水管道，将其封堵以