QPN培训---新零件质量开发计划ppt课件

1、Formel Q - 外协件质量协议QPN 源于TS16949和VDA 6.3质量管理系统的要求组织机构必需是一个由对用户保证消费过程的和产品认可的相关流程熟知的，相关流程也要在供应商处运用。对一个供应商的一切产品，假设是新产品或有改动的产品/过程，要进展预批量阶段的产品和过程的认可。QPN 源于TS16949和VDA 6.3质量管理系统的要求 P2 工程管理 P4 产品/过程开发的实施 P3 产品/过程开发的谋划 P5 供应商管理 P6 过程分析/消费 P7 客户关怀/客户称心度、效力 VA产品诞生过程A部分 VA批量消费过程B部分Formel Q 7 VDA6.3 QPN *P2-P3-P

2、4P5-P6-P7补充了群众集团的要求FAW-VW 运用的其它质量管理系统Plt - 国产化网站QUASI-FI系统 - 售后索赔质量信息系统QAS/ IQS - 产质量量用户调查PROFI-ANLAUF/FAT - 新车型投放市场后产质量量信息快速反响系统Formel Q - 供应链Tie 1Tie 2供应商分供方Tie 3分供方OEMFAW-VW什么是QPN?新零件质量开发方案Qualification Programme New PartsQualifizierungsprogramm NeuteileQPN是群众集团确定的、在工程阶段由供应商和质保人员共同运用的，对外购件进展跟踪的系统

3、，用以保证按照各车型整体工程进度，得到符合商定质量和数量的外购件。该系统适用于新工程的一切新零件(规范件除外)和现有工程的一切新供应商。什么是QPN?- 目的：早期识别目的偏向，如质量/时间进度/产能- 流程：被选定的供应商运用B2B软件，直接用于在CSC选厂的范围内的零件什么是QPN?- 对零件担任人和供应商的优点：CSC定厂后4周曾经进展了第一次评价早集团内部规范流程、信息有效交换“检查表格式，前期识别目的偏向实际上系统评价工程进程简单/快速QPN实施软件QPN - 预批量阶段任务选厂后3周内详细的信息和时间进度选厂后3周内从质保角度方案能否实现选厂后6周开场一切的质量要求能否思索到PVS

4、前4周能否确保质量资源验收前1周能否满足2日消费要求0S到SOP之间2日消费验收 模具制造 产品手册 SOP CSC-决议 开发商/ 批量供货商 工程样品认可 初次样品检验 PVS零件预备 消费试制批量 再次送样检验 0批量零件预备 0-Serie PVS新零件质量提高方案产品构成阶段批量成熟阶段Stufe A时间Stufe F2天试消费Stufe B方案Stufe D实现Stufe C产品和过程规划Stufe E质量前提 2天试消费0批量B认可培训教材第2页QPN - 预批量阶段任务培训教材第2页PVS0SSOPBF-6-30-18(-23)PM-8 VFFCSCB认可批量投产零批量试批量先

5、期批量A阶段进度/联络人B阶段FMEA启动C阶段产品/过程规划D阶段实现E阶段质量前提F阶段2TP批量成熟阶段产品构成阶段PVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18-23-27(-33)KEPDPP(-45)(-39)(-48)PM-8 VFFPF(-42)工程启动工程前提产品定义工程确认方案确认外型决议外型冻结B认可批量答应市场投放批量投产零批量试批量先期批量方案开发Konzeptentwicklung批量开发Serienentwicklung批量预备Serienvorbereitung批量SerienQPN质量成熟PSK批量认可2TP批量试装送样OTS认可发包EMP认可

6、前提条件：可行性研讨经过工程具有经济性前提条件：必要的技术资料具有经济性，或必需国产化完成的任务：选定供应商定价签署进度前提条件：签署TMAPR组织技术谈判完成的任务：给产品送OTS样件给质保送EMP样件前提条件：样件符合要求完成的任务：PE对样件进展道路实验、功能实验以及路试实验，给出OTS认可QA对样件进展资料、尺寸以及功能检测前提条件：OTS曾经认可EMP 3分完成的任务：验证消费节拍、可装配性、批量条件下的过程质量QPN质量成熟外协件批量认可流程PSK 前提条件：可行性研讨经过工程具有经济性外协件批量认可流程外协件批量认可流程发包前提条件：必要的技术资料具有经济性，或必需国产化完成的任

7、务：选定供应商定价签署进度外协件批量认可流程送样前提条件：签署TMAPR组织技术谈判完成的任务：给产品送OTS样件给质保送EMP样件外协件批量认可流程OTS认可EMP认可前提条件：样件符合要求完成的任务：PE对样件进展道路实验、功能实验以及路试实验，给出OTS认可QA对样件进展资料、尺寸以及功能检测外协件批量认可流程2TP批量试装前提条件：OTS曾经认可EMP 3分完成的任务：验证消费节拍、可装配性、批量条件下的过程质量- 产品诞生阶段 A阶段：工程信息和工程时间阶段最迟定点后3周 齐全、正确、及时 B阶段：方案阶段最迟定点后3周 从质保角度方案能否实现 C阶段：产品和过程规划阶段最迟定点后6

8、周思索一切的质量要求 D阶段：实施阶段对C阶段评价经过最迟PVS开场前4周 确保质量资源QPN 评价阶段- 批量成熟阶段 E阶段：质量前提阶段D阶段经过最迟在2TP方案前1周 满足2日消费要求 F阶段：2天消费验收阶段E阶段及EM经过最迟SOP前2周2日消费验收QPN 评价阶段QPN 评价阶段阶段评价阶段向用户厂展示评价结果的时间结果文件A*项目信息与时间最迟接到委托（收到提名信）后3星期(1)，(2)，(3)B*方案C*产品与过程规划最迟接到委托（收到提名信）后6星期(1)，(2)，(3)D实施对产品与过程规划阶段评价为积极以后,最迟PVS前4星期(1)，(2)，(3)E2日生产前提(快速检

9、验)对实现阶段评价为积极以后, 最迟在约定的2日试生产验收日期前1星期(1)，(2)，(3)F2日生产验收对阶段E和首批样品检验评价为积极以后,最迟在生产启动前2星期(4)带 * 工程评价可以合并进展, 这取决于零件的复杂程度，同时还要满足用户的展现时间要求。培训教材第5页QPN质量框架进度适时更新消费过程描画适时更新填写完好的各阶段检查表附结果文件2日消费验收纪要用户厂要求的结果文件培训教材第5页QPN中与质量意义艰苦的时间节点QPN C/D/E/F阶段的评价日期与用户厂商定重要特性产品FMEA体系过程FMEA体系CQPN-规划评价时间(产品/工艺)模具订单日期在模具制造商处进行模具验收日期

10、DQPN-实现阶段评价日期EQPN-2天试生产快速检验日期F2天试生产验收日期计划节点开始完成培训教材第12/15页由FAW-VW/PM定义 - 各车型新工程开发、更改的内容 - 方案投产的时间节点：PVS/ OS/ SOP - 产能爬坡曲线 - 国产化开发零件的清单等A阶段(工程信息和工程时间阶段)- 选择优秀的供应商 质量才干、批量供货0公里、QPN、售后质量- 潜在供应商 潜在供应商评审，开发才干(技术支持、合资)，为VW供货，类似产品，价钱- CSC定点已技术谈判- 工程时间、沟通讯息平台的建立。A阶段(工程信息和工程时间阶段)A2 - 消费过程一览表- 对供应商所规划的工艺过程和保证

11、质量而方案的措施有大致的了解；- 在规划阶段就思索到用户厂对当前批量零件能够提供的阅历(类似零件/工艺过程)；- 简化QPN 中对每个工艺步骤提问(检查点)的处置任务。 消费过程描画将不被评价。A阶段(工程信息和工程时间阶段)作为评价QPN 每个阶段的辅助工具，需将最重要的影响质量的工艺步骤记录在消费过程一览表中(2.4) ，并经过简要描画，对相关要求的信息进展补充有些涉及到供应商专门的产品和过程技术阅历的阐明，不作为强迫要求描画出来。普通来说，所要求的信息包括，如产品开发方案、工艺流程图、FMEA、检测方案以及工装-/检测设备规划。A2 - 消费过程描画培训教材第16/17页A阶段(工程信息

12、和工程时间阶段)供应商根据得到的工程进度以及方案的质量意义艰苦的措施，制定一份规范化的“质量框架时间方案表。时间方案表的目的是, 运用户厂和供货商的重要的工程时间点 “一目了然 ，同时可以检查双方的工程目的/-规定的能否一致。 培训教材第12页培训教材第18页A阶段(工程信息和工程时间阶段)A3 - 质量框架时间方案表位于质量框架时间方案表红色区域内的每项措施的完成时间和供货时间表示将危害工程进度在规定时间的完成，所以要马上同采购以及相关专业部门，特别是质量保证部重新协商确定。完成时间位于黄色区域内的，能够引起与方案的质量目的的偏向，同样要在新零件质量提高方案的范围内重新予以协商确定。 质量框

13、架时间方案表将在QPN 的每个工程阶段(证明阶段)得到更新 。A3 - 质量框架时间方案表培训教材第13页A阶段(工程信息和工程时间阶段)- 任务预备供应商 技术资料：图纸、规范、CAD/CAM TL-、PV-规范，D零件，样品零件 产品和过程特性分析 零件特性：如尺寸、功能 过程特性：如装配、机加工、外表处置B阶段方案阶段：已有工程时间、信息；已定点- 任务预备供应商TEAM开发小组：责职分配，联络接口、信息 工程会议B阶段方案阶段：已有工程时间、信息；已定点- 零件风险评价：高/普通决议QPN开展方式 以往一样产品组的供货质量售前、售后艰苦质量问题 批量零件Audit分值如内、外饰件 以往

14、的送样评审或2TP结果B阶段方案阶段：已有工程时间、信息；已定点- 零件风险评价：高/普通决议QPN开展方式 新零件、新技术 新工艺、特殊工艺 重要总成、平安件如前后桥、制动、转向 转口贸易 COP件B阶段方案阶段：已有工程时间、信息；已定点- QPN开展方式 风险高优先级为1零件 由FAW-VW/QAPP主管工程师担任QPN跟踪任务。 风险普通零件优先级为2、3 供应商担任QPN，QPN结果由FAW-VW/QAPP主管工程师评定。B阶段方案阶段：已有工程时间、信息；已定点- 零件初次谈判/书函通讯- 得到QPN质量方案后确定看管方案- 确定初次工程跟踪时间优先级1- 关注AEKO及其它时间节

15、点- QPN评价的启动B阶段方案阶段- 产品开发时供应商应不断的要思索并提供QPN资料质量方案、工程时间节点、人员、产能、场地、物流设备、工艺过程、FMEA、认可方案、人员培训及工程进展的可行性分析等- 方案阶段的评价结果提供应给FAW-VW/QAPPB阶段方案阶段零件优先级 根据零件特点进展优先定级(1, 2或者3)零件优先级确实定 - 在QPN启动之前，完全由用户厂工程师根据评价规范来进展的。 培训教材第8页B阶段方案阶段培训教材第8页重点零部件具有新型设计的零部件；含有新消费工艺的零部件；以前在产品检验/进一步加工/在用户处根本上曾经阐明的问题件，并且具有相应的缺点率的那些零部件；QPN

16、 零件优先级QPN 零件优先级根据零件特点进展优先定级(1, 2或者3)优先级为1的零件: 需特别关注的重点零件 在一切QPN阶段, 工程评价都需按与用户工厂质保部零件担任人的协商，在供应商消费地现场进展.优先级为2的零件: 需普通关注的零件范围供应商最迟在由用户厂规定的期限之前，单独担任完成各QPN阶段的评价。 根据商定期限，向用户工厂质保部零件担任人当面引见评价文件。QPN 零件优先级QPN 零件优先级优先级为3的零件: 仅需次要关注的零件范围 供应商最迟在由用户厂规定的期限之前，单独担任完成各QPN阶段的评价. 评价文件将寄至相关用户厂质保部零件担任人。C阶段规划阶段：设备和工装模具、检

17、测设备、人员- 质量目的 0缺陷 0缺陷、一次合格率，Audit分值、PPM和用户称心度等 - TEAM开发小组 工程担任人、质保部、开发部、销售等相关的部门会议 方案活动会议的结果 - 确定重要质量特性值 重要特性和重要工序参数A、B、C等级 D/TLD的文档管理- P-FMEA 全过程：原资料OEM 每项的发生率、发现率、严重性 A*B*C=50/100措施- 工序流程的谋划 消费全过程流程图- 工序控制方案 工序、参数、检验内容、方法、措施C阶段规划阶段：设备和工装模具、检测设备、人员- 检验方案 全过程、检验特性、检验方式、频次、PMP- 检测设备规划 全过程 符合零件/过程特性的检测

18、设备、样架、方案时间、验收- 模具、设备和工装规划 设备清单、规格、时间、产地 模具开发方案自制/委托：内容、时间、验收方案C阶段规划阶段：设备和工装模具、检测设备、人员- 消费才干规划 确定产量、班次、场地规划、布置图- 制定最大消费才干规划- 人员配置方案 不同阶段的人员方案、规模扩展、产量递增- 物流、包装运输方案 物流线路合理、包装要求及搬运方案结合零件特点- 零件标识及工位器具方案 标识管理、适宜零件特点的工位器具(玻璃、保险杠、底盘件装配总成)C阶段规划阶段：设备和工装模具、检测设备、人员- 设备的保养及检修方案 根据设备阐明、消费周期、企业自定- 人员培训方案 新人员、新技术、规

19、模、时间- 质量本钱谋划 思索保证措施产生的本钱：质保规划、合理的检验投入 减少缺陷产生的本钱：返修、报废、工时损失- 环境维护和安康平安谋划 ISO14001:2004、 OHSAS18001:2007及法规C阶段规划阶段：设备和工装模具、检测设备、人员- 分供方选择及确认 根据质量评定、内部CSC确实认 分供方样品认可方案方案 时间、数量、要求如皮纹/颜色、认可根据、与FAW-VW/TE的OTS同步 分供方首批样品认可方案方案 方案时间、数量、要求、认可根据、与FAW-VW/QAPP的EM同步 分供方的最大消费才干验证方案- 方案阶段的评价结果MAIL给QAPP。C阶段规划阶段：设备和工装

20、模具、检测设备、人员- 工装、模具、验具开发验收 开发时间、运用寿命 模具分30%模具初加工终了、60%模具未热处置、100% 模具、检具同一制造商 对模具厂消费的模具、检具和零件一揽子验收 检具和其它用手操作的检测具与模具相类似 留意点：跟踪验收和认可/保养和管理 -工艺FMEA 全过程：原资料OEM(FAW-VW) 每项的发生率、发现率、严重性合理 A*B*C=50/100措施有效性证明D阶段实施阶段：OTS、EM时间- C阶段方案的实施：重点 - 重要特性值/D/TLD 思索能否齐全、A、B、C合理？ 贯彻整个过程 - 场地规划 符合规划、布置合理 - 消费设备安装、调试、验收等 调试记

21、录，CmkD阶段实施阶段：OTS、EM时间- 工序控制方案 实施情况有效- 工序过程 全消费过程指点- 物流，包装运输过程 物流线路合理、符合包装要求及搬运要求结合零件特点- 分供应商及原来资料 合格零件及资料形状D阶段实施阶段：OTS、EM时间D阶段实施阶段：OTS、EM时间- 检验规范 全过程、检验特性、检验手段、频次合理、有效监控- 检测设备、检验室、实验室 方案完成时间、设备验收记录、环境、运用正常 有效检测零件、过程特性的检测设备、人员- 样品的自检 合格自检报告、数量、试样、全尺寸指数MI- 设备的保养及检修 根据设备阐明、消费周期、企业自定- 人员培训的实施 新人员、新技术、规模

22、、时间- 质量本钱内容 思索保证措施产生的本钱：质保规划、合理的检验投入 减少缺陷产生的本钱：返修、报废、工时损失、信任损失- 环境维护内容 ISO140000及法规。D阶段实施阶段：OTS、EM时间D阶段实施阶段：OTS、EM时间- 分供方选择及确认； 根据质量评定、内部CSC确实认- 分供方工装样品认可 时间、数量、要求如皮纹、颜色、认可根据、FAW-VW/TE的OTS- 分供方首批样品认可 时间、数量、要求、认可根据、FAW-VW/QAPP的EM- 验证分供方的最大消费才干- 对优先级为1的零件评价： 根据供应商的信息及原方案 检查C: QPN方案、FMEA、重要特性值、工艺方案、检验检

23、测 检查D: QPN方案、重要特性值、过程、产品检测、分供方 按QPN软件表内的内容逐一评价并更新时间等其它内容 填入的表格规范、齐全，报告自动生成 列出与原方案的偏向、纠正措施 D阶段的评价结果MAIL给QAPP主管工程师。D阶段实施阶段：OTS、EM时间E阶段质量前提阶段：SOP时间风险- 0S(Nullserie) 零件已完成认可，并且EMPB达1分 按方案的批量消费节拍进展 已完成PVS问题改良的落实 正确的零件形状，预批量零件质量证明E阶段质量前提阶段：SOP时间风险- 0S(Nullserie) 关注整车AUDIT：跟踪新改良的合格零件，在整车上已确认改良有效 对0S的问题处置：时

24、间、数量、形状 跟踪路试车辆、问题处置、跟踪并验证改良措施 WIFA/SOFA/MAF/KAF/展车Q1要求消费，零件筹措(埋怨零件紧急改换)E阶段质量前提阶段：SOP时间风险- 2TP预备 在停线形状下检验整个制造过程 按照预定的节拍消费，全消费过程检查 没有预见到的缺点 试消费顺利完成，“两日消费预验收终了 2TP时间F阶段2TP验收 ：SOP时间风险验收时间先商定，经过了EM最迟SOP之前1周进展完成静态2TP验收任务预备消费过程就绪一切的消费技术设备都已安装调试终了一切的物流要求都得到了满足质保手段可投入运用人员得到了培训- 2TP验收 按批量产量负荷来验证过程能否批量消费成熟F阶段2

25、TP验收 ：SOP时间风险外购件和原资料预备已完成，进展了检查并确保所需的数量已确定零件消费数量和消费时间整个消费过程到零件的包装，运转正常不应再出现如停台，失效，废品，返工等问题零件合格率、合格零件数量，现场流畅、合格、规范。普通来说 “2TP这一方法不针对规范件和可靠的原资料。- 2TP验收 按批量产量负荷来验证过程能否批量消费成熟F阶段2TP验收 ：SOP时间风险机器才干Cmk过程才干Cpk消费才干、时间定额过程和产质量量受控、符合一次合格率- 2TP必需绿灯(1分)才可SOP，否那么重新2TP。- 2TP验收 验证成熟消费并得数据和阅历QPN 结果评价经过对各阶段所列举出来的问题的评定

26、来评价每个QPN阶段。针对零件本身特点所提出的问题，必需进展评价。评价按照以下分数等级来进展：评价流程和结果文件培训教材第6页QPN 结果评价0 分= 符合程度缺乏, 严重偏向.5 分= 部分符合要求, 存在较大的偏向.8 分= 大部分符合要求, 存在小的偏向.10 分= 完全符合要求.X = 提问不涉及目前评价范围 (提问暂时或者完全从评价中删除)评价流程和结果文件培训教材第6页QPN 结果评价假设从第1个提问开场就被评为0分, 或者从第3个问题开场给评为5分, 那么无论总分如何, 对工程形状的定级至少是黄灯。对于那些符合率被评为0分至8分的提问/要求, 必需相应地阐明问题/偏向，措施，实施

27、进度以及担任人。 为了使评价结果更加清楚, 对于即使评了10分的提问, 也要在其措施栏中填入简单理由，比如可以填入“已实施/“已完成 。评价流程和结果文件各评价阶段的成熟度 计算得分工程实践得分总分能够的总分 10*成熟度 QPN 结果评价根据计算出的成熟度(评价分数得出工程评价。 8.5要求未得到满足, 要挟工程目的 8.5 9.5 9.5要求未得到完全的满足，必需实施相应的措施要求绝大部分得到了满足，目前没有问题培训教材第7页红灯黄灯绿灯QPN 结果评价QPN 2TP两日消费是指在批量消费条件下，按照正常供货所需的节拍进展的小批量消费，用以验证批量消费条件下的过程满足质量和产量要求的才干。

28、通常情况下，特别是涉及模块、复杂组件、部件或动力总成时，必需进展两日试消费。2TP的定义停线形状下检验整个制造流程，按预定的节拍启动消费制造过程，验证批量条件下的过程才干、产量才干 和顺应性。2TP检验内容规定的包装、运输及料箱料架、运输设备与运输途径能否适宜。过程才干产量才干顺应性批量消费条件下完好消费过程的过程才干和实物质量。用投入的人力和设备才干，按规定期限为主机厂消费所需数量的合格零件的才干培训教材第31页QPN 2TP2TP的前提条件2. EMPB合格3. 质保路试无问题4. 质量规划到达阶段目的1. 供应商及其二次供应商具备批量消费条件QPN 2TP2TP评价结果1分3分6分相应的

29、措施并立刻实施，应重新验收。假设存在技术缘由的偏向应重新验收。验收有条件验收限期改良回绝QPN 2TP普通在0S和SOP之间进展，取决于- 种类的复杂性和数量- 验收方工程开场阶段的需求量和需求时段- 单个种类模具和设备的可用性2TP验收的框架条件QPN 2TP经济合理&数量对于多种车型的复杂的发包范围，同时根据需求量和不同车型进展分级的两日消费验收。为此要在新零件质量开发方案的制定中对细节进展谋划。2TP验收的框架条件QPN 2TP- 验收方质保部门和供应商协商需消费的数量；- 消费应进展至少6个小时，或到达SOP爬坡曲线前2周所需的零件数量为止，也可以将数量确定为SOP前6个月要货数量的2%- 如运用假设干个一样的模具或一模多腔加工，那么两日消费应至少用到所方案模具数量或一模多腔组合的50%；2TP验收的数量QPN 2TP- 包括多个种类的范畴，实施最复杂和最高质量要求的种类；- 按期预备好规定的包装箱和周转箱/货架，应在验收前与验收方的物流部门协商一致。2TP验收的数量个别情况下，验收方