QC基础知识培训 (2)ppt课件

1、QC根底知识培训曹柯2005.10.主要内容QC简介各步骤的留意要点常用工具的运用方法总结.第一部分 QC简介PDCA循环QC流程常用统计工具各步骤运用的工具.QC简介PDCA循环PDCA循环(戴明环- Deming cycle，休哈特环-Shewhart cycle)是一种有效的继续改良的任务思绪，普遍适用于各种场所。QC十大步骤是PDCA循环的扩展。Ddo-实施与Aaction-处置的区别：实施：往往是进展小规模的实验，其效果不一定能长久地继续处置：基于实验的结果所采取的稳定的、长久的对策P：plan方案D：do实施A：action处置C：check检查P DC AP DC AP DC A

2、P DC AP DC AP DC AP DC A.QC简介QC流程选择课题现状调查缘由分析目的设定确定要因制定对策实施对策检查效果稳定措施总结与遗留问题达标是否PACD改良型活动流程创新型活动流程选择课题现状调查制定活动方案目的设定制定对策/最正确方案制定实施方案实施对策检查效果稳定措施总结与遗留问题达标是否PACD.QC简介QC流程选择课题现状调查缘由分析目的设定确定要因制定对策实施对策检查效果稳定措施总结与遗留问题各步骤的目的 与 相互之间的承接关系确定今后一段时间要处理的问题掌握问题的严重程度，找到问题的症结关键点所在针对调查中找到的症结，进展初步的缘由分析末端要素根据现状调查的结果确定

3、努力的方向，为检查效果提供根据对各个末端要素进展鉴别，找到真正的主要缘由针对上一步骤中找到的主要缘由，逐一制定对策对策表按对策表的方案实施检查上述对策能否有效，确定能否需求开展二次循环维持效果，防止问题再发生为下一次活动总结、积累阅历，确定下一阶段要处理的问题.对策表QC简介常用工具常用的统计工具程度对比法头脑风暴法流程图优选法正交实验设计法分层法调查表陈列图因果图分布图直方图控制图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法折线图柱状图饼分图雷达图甘特图其它方法老七种工具新七种工具简易图表“两图一表.QC简介各步骤运用的工具各步骤常用的工具备注：表示特别有效；表示有效。旧七种工具新

4、七种工具其它方法分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法简易图表正交试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图选择课题现状调查目标设定原因分析确定要因制定对策对策实施效果检查巩固措施总结与遗留问题.报告整理发表第二部分 各步骤留意点选题现状调查目的设定缘由分析要因确定对策制定与实施效果检查.选题来源上级的指令下工序、顾客的赞扬影响质量程度目的和事业方案目的达成的问题不影响目的，但对班组日常任务呵斥困绕的问题规模宜小不宜大符合现场QC小组的特点开展活动的时间比较分散选题更加灵敏活动周期短对技术的要求不会太高，减少小组对其他人的依赖各步骤的留

5、意要点选题.命题方式总的要求简约、明确地提出要处理的问题几个以往出现过的课题称号“创优美环境，做优秀员工“说得好听、笑得美观搞好接应效力，树立列车笼统“提高KRFH消费节拍 “提高GCCJ机种流出不良率“调整装配工艺，降低消费节拍各步骤的留意要点选题大而无当的口号式命题空洞无物的口号式命题“对策+目的的快讯式命题三段式构造：处置的方向要处理的对象要处理的问题错误的描画错误的描画最好的命题方式三段式构造提高 乘客的效力称心度缩短 KRFH机种的消费节拍提高 KRFH机种的消费才干降低 GCCJ机种 的流出不良率缩短 KSB机种的消费节拍.选题理由背景：对于活动本身而言，不需求太关注背景。但是：假

6、设需求发表，那么应向评委简单引见产品、工艺等相关内容；假设是外出发表，可适当引见公司，但亦以简约为上。理由的陈说：突出实践程度与要求之间的矛盾消费才干与年度消费方案之间的矛盾质量程度与目的之间的矛盾消费费用与本钱目的之间的矛盾可以思索一些“不可推辞的理由如上级要求进展的指令性课题、下工序或顾客的要求各步骤的留意要点选题.案例1减少女部装组迟交考勤卡问题案例2提高男部装全机种转换时间结论：从陈列图表中可知，各机型转换时间过长，严重影响消费。各步骤的留意要点现状调查没有找到关键点，太薄弱采用了柱状图，表达很直观没有结论，是无用的调查有结论，但没有找到关键点，不能带出后续的调查内容.案例3提高KSB

7、曲轴箱漏气的检修率各步骤的留意要点现状调查有结论，是有效的调查可以找到关键点，可以带出后续的调查内容100%33%33%33%曲轴箱漏气电异音变速箱漏气其它10931004900342项目下机台数比例 %进排气门漏23723.61油尺漏34634.47气密检查合格17517.43枢轴螺栓漏15115M12螺栓漏272.7右箱油道堵漏313.1气缸盖罩漏131.29右盖结合面漏242.4结论：进排气门漏、油尺漏、气密检查合格比例最高，是曲轴箱漏气的主要组成部分。结论：从陈列图可看出电异音比例最高，但此工程已有专人跟进，因此我们将KSB曲轴箱漏气作为改良方向。.现状调查的本卷须知现状调查的目的是找

8、出问题的关键点，为缘由分析做预备分层法是寻求关键点的有效方法经过5M1E原那么和缺陷内容及发生部位等分层每一步伐查都应该有一个明确的结论运用的数据要留意可比性，如时间的限制，以及“25件/月之类的描画各步骤的留意要点现状调查.可行性分析：1.有科指点对QC小组开展的大力支持。2.小组成员都是阅历丰富的维修成员组成。置信我们会完成挑战。案例提高KSB曲轴箱漏气的检修率现状调查中发现曲轴箱漏气比例较高各步骤的留意要点目的设定可行性分析完全是客观猜测设定的目的与与课题不一致.目的设定的本卷须知设定的目的要与课题对应，而不是与经过现状调查找到的问题点对应目的一定要量化可行性分析：对比法与历史最好的程度

9、做对比与同行业企业、兄弟科室、同种工艺的消费线的程度做对比推算法对于现状调查中找到的关键点，估计可以处理多少，由此推算对整个问题的改善程度上级或顾客的要求各步骤的留意要点目的设定.案例提高KSB曲轴箱漏气的检修率现状调查时已找到进排气门漏、油尺漏等三个问题点各步骤的留意要点缘由分析末端要素分解不彻底分类错误气密机缺点多人机物环曲轴箱维修率低找工具时间长操作不熟练备件缺乏不遵守作业规范表光线缺乏设备摆放不合理法地方狭窄制造备件时间长培训缺乏取机油间隔远逻辑错误主箭头所指的应该是现状调查中找到的问题点有几个问题点就做几个因果图.缘由分析的本卷须知不论运用关联图、系统图还是因果图，都必需针对问题点来

10、开展假设缘由分析直接针对课题，就阐明要么现状调查不充分，不能提供一个分析缘由的关键点；要么缘由分析找错了对象，走回头路在此阶段常见的错误多数都是工具运用不当分析要充分、彻底，尽量防止 “第二次PDCA循环 。5M1E每一方面都要思索。假设运用因果图或关联图，切记一个图只能针对一个问题点开展。假设有多个问题点，那么需求运用多个图来开展。小组成员有时难以决议采用因果图、系统图还是关联图。三种工具的选择需求根据详细情况而定。各步骤的留意要点缘由分析.案例降低KSB废品率在缘由分析过程中已找到8个末端要素各步骤的留意要点要因确认比较好的确认方式：末端因素确认内容确认方法确认标准事实描述判断负责人地点完

11、成日期照明效果不好检修区照度使用照度计300LUX350LUX次因维修区月日缺乏数据支持因果关系没讲清楚序号末端因素论证论证结果1操作不熟练检修人员都经过培训考核次因2设备摆放不合理工具摆放不分清，使用时要花时间寻找；加油机离维修区10多米，来回要2分钟要因3气密机故障多造成动作重复，但所花时间不多次因4拿零件时间长维修区没有备件，离现场又远要因5不遵守作业标准表维修区不如流水线系统，操作比较简化，但效果是一样的次因6环境狭窄属实，但影响不大次因7照明效果不好不是很明显，影响不大次因未对一切末端要素逐个确认没有总结，确认的思绪不明晰确认的不是末端要素.要因确认的本卷须知确认的内容不仅仅是末端要

12、素能否存在，还要确认末端要素与关键点之间的因果关系判别末端要素的原那么，绝对不是看它能否益处理逐条确认，尽量防止因脱漏而进展“第二次PDCA循环 确认的程序参照要因确认表确认的方法：定量的分析，可以运用分布图等工具运用视频、动画等工具在现场进展再现实验切忌运用“讲道理式的客观论证各步骤的留意要点要因确认可以不采用表格的方式.对策制定的本卷须知针对每一个主要缘由都要根据5W1H的原那么制定对策表例如“提高部装组消费快讯采用率的对策：对策和措施是不同的概念。对策相对比较笼统，措施更加详细目的应尽能够量化可以先排除无法采取对策的要因对策实施的本卷须知小组的技术含量往往就表达在这一阶段，所以在这里应该

13、突出小组在实施过程中的困难以及付出的努力，以此打动评委往往需求借助于动画、视频等工具，以更直观地表达对策前后的变化各步骤的留意要点对策制定与实施序号主要原因对策What措施How目标Why负责人Who地点Where完成日期When1主题切入点不准指导员工撰写开展协作培训稿件深入剖析，切入点准确李加韶温劭智04.11协助员工改稿由专人预审.效果检查的本卷须知小组的目的能否达成，主要取决于之前的各个环节能否严密假设在目的设定时还制定了分目的，那么在效果检查过程中要对分目的和总目的都进展检查，并留意总目的与分目的能否脱节经济效益的核算要真实，计算范围普通只限于活动期包括稳定期各步骤的留意要点效果检查

14、不用太注重经济效益。小组开展QC活动的主要目的是到达设定的目的，经济效益只是附属的成果假设活动本身的目的就是经济效益的除外.报告整理的本卷须知严厉按活动程序整理留意不要脱漏活动方案用数据、图表阐明问题。区分轻重。那些曾经搜集、但对分析问题没有作用的数据要舍得剔除，腾出篇幅来重点突出小组的困难和努力少用专业词汇。不得已运用时要留意解释其含义假设用来发表，简单引见涉及的产品和工艺有助于评委加快了解速度各步骤的留意要点报告整理.发表的本卷须知发表前一定要多次演练，辅助人员要配合好节拍语速普通以1314分钟为宜面对提问：评委对内容不明晰时，尽能够详细地向其解释评委提出的问题回答不了时，适当逃避问题评委

15、指出明显的错误时，谦虚成认，并表示在下次活动中防止有些问题需求慎重思索，这时要想方法获得整理思绪的时间各步骤的留意要点发表.第三部分 常用工具调查表陈列图因果图系统图关联图分布图分层法简易图表.常用工具调查表 Check sheet 适用场所调查消费现场不合格缺陷内容、缺陷部位、缺陷缘由，等等数量和比例。普通可以根据其结果生成、柱状图、饼分图、陈列图、分布图等其它图表。留意点制表前先想清楚本人需求什么信息，根据这些信息来编排表格的纵列、横排内容普通把要察看的工程竖列在检查表左侧适当地设计表格，可以使调查表看起来更加简约、明晰和直观.对总检岗位的节拍进展分解，延续丈量5次常用工具调查表Check

16、 sheet526288122结论：前大灯支架校正时间是节拍长的主要问题点案例降低前大灯支架校正时间前大灯支架校正放进夹具脚踏杆校正转身中心横板校正后脚踏支架校正转身532288112前大灯支架校正放进夹具脚踏杆校正转身中心横板校正后脚踏支架校正转身530288122前大灯支架校正放进夹具脚踏杆校正转身中心横板校正后脚踏支架校正转身534278112前大灯支架校正放进夹具脚踏杆校正转身中心横板校正后脚踏支架校正转身527288122前大灯支架校正放进夹具脚踏杆校正转身中心横板校正后脚踏支架校正转身.常用工具调查表Check sheet步骤1#2#3#4#5#平均比例放进夹具5555557.6%

17、前大灯支架校正263230342729.845.0%转身2222223.0%脚踏杆校正888787.811.8%后脚踏支架校正88888812.1%中心横板校正121112111211.617.5%转身2222223.0%合计636866696466.2100%改良后的调查表结论：前大灯支架校正时间是节拍长的主要问题点.常用工具陈列图帕累托图-Pareto chart 适用场所将一系列缘由需求改良的质量工程，按其重要性进展陈列，从而找出关键的缘由，并显示每个改良工程对整个质量问题的影响。制图步骤确定要用陈列图表达的内容(不良件数、金额等等) 。经常根据调查表的结果生成陈列图。画出横坐标，用方框

18、表示工程绝对值，按递减顺序陈列。数量最少的几个归并为“其它。在横坐标两端画两个纵坐标。左纵坐标高度与一切工程绝对值总和相等，右边的纵坐标高度与左纵坐标相等，并将其高度设为100%。从左至右累加每个工程的百分比，并据此画出累计的频率曲线。图表完成，开场确定对质量改良最重要的工程。20%40%60%80%100%1020304050频数件ABCDE其它50%70%84%90%94%25107323频率%.常用工具陈列图帕累托图-Pareto chart案例延续对100台车架的前大灯支架在总检夹具上的形状进展察看分析，并绘制陈列图偏后偏前偏左偏右偏下偏上48248105548%72%80%90%95

19、%100%频率%频数件80%60%40%20%10080604020违反“逐渐降低的原那么第一段折线端点脱离了方框两侧坐标轴没有对齐.常用工具陈列图帕累托图-Pareto chart留意点留意左右坐标对齐。从左至右，除了“其它外，方框一定是越来越矮的，折线也越来越平缓。第一段折线的端点一定和第一个方框等高。为防止横轴过长，不太重要的工程可以全部纳入“其它项。帕累托原理：关键的少数和次要的多数二八法那么：80%的问题是由20%的缘由导致的20%40%60%80%100%1020304050频数件ABCDE其它50%70%84%90%94%25107323频率%.常用工具因果图(鱼骨图、特性要因图

20、、石川图)适用场所根据结果逆向寻觅能够的缘由。可以用来组织头脑风暴的会议，并对观念进展分类。制图步骤简要描画要分析的问题点，列在图表区域的右侧。用一个横向的长箭头指向问题点，并由长箭头按5M1E的原那么派生出几个分箭头。根据分箭头的内容寻觅下一层次的缘由，并画在相应的箭头上。反复第三步，直至找到最末端的要素。人机物法环测问题点.气密机缺点多人机物环找工具时间长操作不熟练备件缺乏不遵守作业规范表光线缺乏设备摆放不合理法地方狭窄制造备件时间长培训缺乏取机油间隔远常用工具因果图(鱼骨图、特性要因图、石川图)没有指出问题点案例针对课题“提高KSB曲轴箱漏气的检修率展开的因果图：末端要素分解不彻底分类错

21、误逻辑错误.常用工具因果图(鱼骨图、特性要因图、石川图)留意点主箭头所指的应该是现状调查中找到的关键点，而不是课题因果图只能用于单一目的的推进因果关系分清楚：箭头的方向永远是缘由指向结果一定要分解到末端要素可以让一些组外的员工来检查因果图，可以获得新的观念QC小组的成员往往有这样的疑惑：有些末端要素不知道应该归入5M1E中的哪一个。建议按以下两种方式来处置：服从逻辑关系：末端要素从哪个工程推导出来，就归入到该工程直觉判别：当因果图只是用来归纳小组成员的观念时，他的直觉以为应该把它放在哪里，那么就把它放到哪里。判别末端要素的规范：可以直接制定对策MAN：人MACHINE： 机器METERIAL：

22、资料METHOD： 方法MEASURE： 丈量ENVIROMENT： 环境5M1E.常用工具系统图树图-Tree diagram适用场所用来表示某个质量问题与组成要素之间的关系，使人的思想从广泛的、笼统的景象转入到特定的、详细的要素。方式宝塔型侧向型主题主要类型组成要素子要素主题 主要类型 组成要素 子要素QC活动中常用侧向型.常用工具系统图树图-Tree diagram制图步骤简要地描画要研讨的问题点。确定问题点的主要层次，针对主要层次确定其组成要素、子要素。问题点放在左侧方框内，组成要素、子要素那么从左到右依次陈列。根据逻辑关系，用线条将问题点、要素、子要素衔接起来。留意点系统图普通是单目

23、的的，即一个质量问题用一张系统图。确定主要类别时可以不遵照5M1E的原那么，直接根据详细的质量问题或逻辑关系来确定。有时一个工程能够会与前一层次的多个工程有关，这是正常的。经常采用头脑风暴法来确定.常用工具关联图Relations diagram适用场所当影响要素错综复杂时，可用来表达结果和各要素之间的关系制图步骤确定要分析的问题，用方框圈起来。经过头脑风暴法充分寻觅能够产生问题的要素。用椭圆圈起各要素。运用箭头来表达各要素之间和要素与问题之间的因果关系。层层分析，直至找到末端要素。问题1问题212111234651310789141615.常用工具关联图Relations diagram留意

24、点可以用来分析一个以上的问题点1550个要素是理想的范围包括末端要素和中间要素画箭头时，其方向永远是缘由指向结果识别末端要素的方法：箭头只出不进一定会有一些要素指向两个或以上结果在末端要素中，输出箭头最多的有能够是主要缘由。但这不是绝对的判别规范，现场验证依然是必要的。问题1问题212111234651310789141615.常用工具关联图Relations diagram案例：试从右图中找出问题点和末端要素，并阐明理由线夹不良机种切换后精度达不到要求自检任务没做足焊接顺序不正确员工技艺低焊接参数过大设备老化外协件不合格装夹不良设备的定位部位磨损没按工艺要求操作锁支架内有焊屎校正时打脱M6螺

25、母脱焊设备的影响GCCJ流出不良高.常用工具因果图、系统图、关联图的选择工具适用的问题原因之间的关系展开层次直观性因果图单一问题没有交叉影响一般不超过四层能够清晰地表达出逻辑关系系统图没有限制关联图单一问题和多个问题皆可原因之间互相缠绕，部分原因可能把多个问题纠缠在一起没有限制不够直观，但能表达出复杂的逻辑关系注：现实上，在因果图和系统图中也有能够一个缘由对应几个上一层次的缘由。但是，就表达方式而言，在系统图中尚可以经过连线的方式表达，因果图却只能表达一一对应的关系。因果图鱼骨图系统图树图关联图人机物法环测问题点问题1问题212111234651310789141615.适用场所运用因果图、系

26、统图、关联图找到一些末端要素后，可用分布图来判别末端要素和结果之间能否存在客观的因果关系制图步骤将需求分析的一对要素和结果，经过实验搜集一系列数据可先用调查表记录画出纵横坐标，分别表示要素和结果根据调查表中的数据描点根据点子云分布情况，对比以下典型图例，即可判别要素和结果之间的关系假设分布倾向不明显，可按象限法和相关系数法来进一步判别常用工具分布图Scatter diagram强正相关 强负相关 弱正相关 弱负相关 不相关.序号淬火温度()硬度(HRC)序号淬火温度()硬度(HRC)181047168104428905617850533850481888054484045198805758505420840506890592184052787050228705388605123830519810422483045108205325820461182048268805412860552783046138705528860521483049298605015820443084049常用工具分布图Scatter diagram留意点即使是强相关，也不