标准工艺执行卡(现浇混凝土设备基础)

1、工艺编号0101020202工艺名称现浇清水混凝土设备根底工程部位110kV配电装置构筑物工艺标准1长度超过30m的GIS根底应设置后浇带。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工艺。3电抗器根底预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。4外露根底阳角宜设置圆弧倒角，半径2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，总偏差在5mm围。GIS根底预埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相邻根底预埋件水平偏差w2mm,整体水平偏差w5mm。2电抗器根底相间中心距离偏差010mm,预埋件水平偏差&3mm,标高偏差0-5mm。3装配式电容器根底预埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工图

2、纸和产品说明书有更高要求，应予满足。执行及检查情况施工要点检查记录检查人检查时间1材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎或卵，当混凝土强度C30时，含泥量01%;当混凝土强度C30时，含泥量02%o细骨料应采用中砂，当混凝土强度）C30时，含泥量03%;当混凝土强度C30时，含泥量05%o宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应到达现行JGJ63?昆凝土用水标准？的规定。掺合料宜采用细度在20以下的口级粉煤灰。采用普通硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎，细骨料采用中砂，2模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，外表平整、清洁、光滑。假设模板外表光洁度无法到达

3、要求时也可贴1mm厚PVC板。外表平整、清洁、光滑3模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。4混凝土控制配合比，调好水灰比。混凝土控制配合比，调好水灰比5混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300220mm,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以防止出现冷缝。振捣时尽量防止与埋件接触，禁与模板接触。分层厚度为300220mm。6混凝土顶标高用水准仪控制，外表用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。7根底阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。根底阳角做圆弧倒角时使用塑料角线

4、。8混凝土外表采取二次振捣法。混凝土外表采取二次振捣法工艺编号0101020202工艺名称现浇清水混凝土设备根底工程部位110kV配电装置构筑物9大型埋件制安要点：1钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四打磨光滑平整。2焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3埋件安装用专用安装支架，安装支架要结实可靠，有埋件微调措施。4为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气小边）300mm的埋件均应设置，排气中心距埋件边缘距离0200mm,排气纵、横间距0200mm,排气须设于相邻锚筋中间部位，排气需用电钻打眼，直径30mm。5混凝土浇筑时从埋件四振捣

5、，直至埋件下气体及泌水排除干下料完毕用角向磨光机将钢板四打磨光滑平整。T10混凝土应进展热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。季节和气候采取相应的养护及降温措施。11做好测温工作，以便及时改良养护措施外温差不超过25,底温差不超过20o做好温度统计12冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝士的应力松弛效应。工艺总体验收结论施工工长施工班组长工程专业质量检查员：年月日工程总工：年月曰工程经理：年月曰工艺编号01010

6、20202工艺名称现浇清水混凝土设备根底工程部位主变室及散热器室工艺标准1长度超过30m的GIS根底应设置后浇带。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工艺。3电抗器根底预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。4外露根底阳角宜设置圆弧倒角，半径2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，总偏差在5mm围。GIS根底预埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相邻根底预埋件水平偏差w2mm,整体水平偏差w5mm。2电抗器根底相间中心距离偏差010mm,预埋件水平偏差&3mm,标高偏差0-5mm。3装配式电容器根底预埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工图纸和产品说明书有更高要求，

7、应予满足。执行及检查情况施工要点检查记录检查人检查时间1材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎或卵，当混凝土强度C30时，含泥量01%;当混凝土强度C30时，含泥量02%o细骨料应采用中砂，当混凝土强度）C30时，含泥量03%;当混凝土强度C30时，含泥量05%o宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应到达现行JGJ63?昆凝土用水标准？的规定。掺合料宜采用细度在20以下的口级粉煤灰。采用普通硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎，细骨料米用中砂，2模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，外表平整、清洁、光滑。假设模板外表光洁度无法到达要求时也可贴1mm厚PVC

8、板。外表平整、清洁、光滑3模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。4混凝土控制配合比，调好水灰比。混凝土控制配合比，调好水灰比5混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300220mm,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以防止出现冷缝。振捣时尽量防止与埋件接触，禁与模板接触。分层厚度为300220mm。6混凝土顶标高用水准仪控制，外表用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。7根底阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。根底阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。工艺编号01010202

9、02工艺名称现浇清水混凝土设备根底工程部位主变室及散热器室8混凝土外表采取二次振捣法。混凝土外表采取二次振捣法9大型埋件制安要点：1钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四打磨光滑平整。2焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3埋件安装用专用安装支架，安装支架要结实可靠，有埋件微调措施。4为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气小边）300mm的埋件均应设置，排气中心距埋件边缘距离0200mm,排气纵、横间距0200mm,排气须设于相邻锚筋中间部位，排气需用电钻打眼，直径30mm。5混凝土浇筑时从埋件四振捣，直至埋件下气体及泌水排除干下料完

10、毕用角向磨光机将钢板四打磨光滑平整。中10混凝土应进展热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。季节和气候采取相应的养护及降温措施。11做好测温工作，以便及时改良养护措施外温差不超过25,底温差不超过20o做好温度统计12冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝士的应力松弛效应。工艺总体验收结论施工工长施工班组长工程专业质量检查员：年月日工程总工：年月曰工程经理：年月日工艺编号0101020202工艺名称现浇清水混凝土设

11、备根底工程部位10kV配电装置区工艺标准1长度超过30m的GIS根底应设置后浇带。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工艺。3电抗器根底预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。4外露根底阳角宜设置圆弧倒角，半径2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，总偏差在5mm围。GIS根底预埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相邻根底预埋件水平偏差w2mm,整体水平偏差w5mm。2电抗器根底相间中心距离偏差010mm,预埋件水平偏差&3mm,标高偏差0-5mm。3装配式电容器根底预埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。执行及检查情况施工要点

12、检查记录检查人检查时间1材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎或卵，当混凝土强度C30时，含泥量01%;当混凝土强度C30时，含泥量02%o细骨料应采用中砂，当混凝土强度）C30时，含泥量03%;当混凝土强度C30时，含泥量05%o宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应到达现行JGJ63?昆凝土用水标准？的规定。掺合料宜采用细度在20以下的口级粉煤灰。采用普通硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎，细骨料米用中砂，2模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，外表平整、清洁、光滑。假设模板外表光洁度无法到达要求时也可贴1mm厚PVC板。外表平整、清洁、光滑3模板拼

13、缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。4混凝土控制配合比，调好水灰比。混凝土控制配合比，调好水灰比5混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300220mm,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以防止出现冷缝。振捣时尽量防止与埋件接触，禁与模板接触。分层厚度为300220mm。6混凝土顶标高用水准仪控制，外表用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。7根底阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。根底阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。工艺编号0101020202工艺名称现浇清水混凝土设备根

14、底工程部位10kV配电装置区8混凝土外表采取二次振捣法。混凝土外表采取二次振捣法9大型埋件制安要点：1钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四打磨光滑平整。2焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3埋件安装用专用安装支架，安装支架要结实可靠，有埋件微调措施。4为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气小边）300mm的埋件均应设置，排气中心距埋件边缘距离0200mm,排气纵、横间距0200mm,排气须设于相邻锚筋中间部位，排气需用电钻打眼，直径30mm。5混凝土浇筑时从埋件四振捣，直至埋件下气体及泌水排除干下料完毕用角向磨光机将钢板四打磨光滑

15、平整。中10混凝土应进展热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。季节和气候采取相应的养护及降温措施。11做好测温工作，以便及时改良养护措施外温差不超过25,底温差不超过20o做好温度统计12冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝士的应力松弛效应。工艺总体验收结论施工工长施工班组长工程专业质量检查员：年月日工程总工：年月曰工程经理：年月日工艺编号0101020202工艺名称现浇清水混凝土设备根底工程部位电容器室工艺标准

16、1长度超过30m的GIS根底应设置后浇带。2根底露出地面局部采用清水混凝土施工工艺。3电抗器根底预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。4外露根底阳角宜设置圆弧倒角，半径2030mm。5允偏差：1GIS根底水平偏差1mm/m，总偏差在5mm围。GIS根底预埋件中心偏差05mm,水平偏差1mm/m,相邻根底预埋件水平偏差w2mm,整体水平偏差w5mm。2电抗器根底相间中心距离偏差010mm,预埋件水平偏差&3mm,标高偏差0-5mm。3装配式电容器根底预埋件水平偏差W2mm,中心偏差05mm。4如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。执行及检查情况施工要点检查记录检查人检查时间1材料：宜采用普通

17、硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎或卵，当混凝土强度C30时，含泥量01%;当混凝土强度C30时，含泥量02%o细骨料应采用中砂，当混凝土强度）C30时，含泥量03%;当混凝土强度C30时，含泥量05%o宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应到达现行JGJ63?昆凝土用水标准？的规定。掺合料宜采用细度在20以下的口级粉煤灰。采用普通硅酸盐水泥，强度等级）42.5o粗骨料采用碎，细骨料米用中砂，2模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，外表平整、清洁、光滑。假设模板外表光洁度无法到达要求时也可贴1mm厚PVC板。外表平整、清洁、光滑3模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2

18、050mm宽透明胶带防止漏浆。板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。4混凝土控制配合比，调好水灰比。混凝土控制配合比，调好水灰比5混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300220mm,并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以防止出现冷缝。振捣时尽量防止与埋件接触，禁与模板接触。分层厚度为300220mm。6混凝土顶标高用水准仪控制，外表用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。7根底阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。根底阳角做圆弧倒角时使用塑料角线。工艺编号0101020202工艺名称现浇清水混凝土设备根底工程部位电容器室8混凝土外表采取二次振捣法。混凝土外表采取二次振捣法9大型埋件制安要点：1钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四打磨光滑平整。2焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3埋件安装用专用安装支架，安装支架要结实可靠，有埋件微调措施。4为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气小边）300mm的埋件均应设置，排气中心距埋件边缘距离0200mm,排气纵、横间距0200mm,排气须设于相邻锚筋中间部位，排气需用电钻打眼，直径30mm。5混凝土浇筑时从