钢结构工程方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业钢结构工程方案：一、本工程设置有劲性钢柱。详细的截面型式及概况见下表所示：钢结构概况表截 面 型 式劲性柱二、钢结构深化设计 = 1 * GB4 深化设计组织机构设置： = 2 * GB4 深化设计主要内容：本工程深化设计的内容包括各杆件的连接节点、构件的施工和加工大样，构件的防锈、防腐处理，以及设计图纸中要求深化的其它内容。1、施工详图说明施工依据的规范、规程、标准及规定；主材、焊材、连接件等的使用；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；构件的几何尺寸以

2、及允许偏差；表面除锈、涂装，等技术要求；构造、制造、运输、安装，等技术要求。2、构件平、立面布置图注明构件的位置和编号；构件的清单和图例。3、构（组）件施工详图：构件几何形状和断面尺寸，轴线编号，标高；构件材料表；构件连接件；构件开孔；焊缝标号：位置、形式；相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。4、节点施工详图确定连接件的形式、位置等；确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；细部处理。5、施工安装图和预拼装详图构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；构件布置的连接要求。 = 3 * GB4 深化设计工作流程：钢结构厂进行构件加工的依据是施工详图，详图上必须明确每一个构件的所有加工细节，

3、如材料、焊缝、节点等，而原设计图纸不具备这种特征，必须根据构件的特征并结合制作及安装需要进一步加以细化，最终转化成可供工厂进行加工的施工详图。下面是深化设计流程：钢结构深化设计流程 = 4 * GB4 节点设计原则：整个钢结构是由构件和节点构成的。单个构件必须通过节点相连接，协同工作才能形成结构整体。即使每个构件都能满足安全使用的要求，如果节点设计处理不恰当，连接节点的破坏，也常会引起整个结构的破坏。可见，要使钢结构能够满足预定功能的要求，正确的节点设计与构件设计，两者具有同等的重要性。在节点设计时应遵循下列基本原则：1、连接节点应有明确的传力路线和可靠的构造保证。传力应均匀和分散，尽可能减少

4、应力集中现象。在节点设计过程中，一方面要根据节点构造的实际受力状况，选择合理的结构计算简图；另一方面节点构造要与结构的计算简图相一致。避免因节点构造不恰当而改变结构或构件的受力状态，并尽可能地使节点计算简图接近于节点实际工作情况。2、便于制作、运输和安装。节点构造设计是否恰当，对制作和安装影响很大。节点设计便于施工，则施工效率高，成本降低；反之，则成本高，且工程质量不易保证。所以应尽量简化节点构造3、经济合理。要对设计、制作和施工安装等方面综合考虑后，确定最合适的方案。在省工时与省材料之间选择最佳平衡。尽可能减少节点类型，连接节点做到定型化、标准化。 = 5 * GB4 深化设计图纸要求1、依

5、据原设计图进行深化，不能改变设计的设计意图，有变更处要经过原设计单位和业主的同意。2、图纸绘制要详尽，不能遗漏构件。3、图纸结构设计要正确，除形式正确符合原设计要求外，节点的选择及规格选择都要满足结构要求。4、深化设计图纸要明了，构件的尺寸、规格、材质等要有清晰的标注或说明。5、深化设计图纸要审批，只有经过审批合格的图纸才能下发加工厂进行加工。6、深化设计图纸施工图具有唯一性，发放的图纸版本必须是唯一的，发生变更时，老版图纸要及时收回。三、钢结构加工制作 = 1 * GB4 钢结构制作准备工作：1、技术准备工作：技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀

6、请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。2、材料准备： = 1 * GB2 根据设计院施工图对材料进行统计和采购,严格按材料表中所选用的材料采购。 = 2 * GB2 按节点计划，要求厂家严格控制到货时间。 = 2 * GB2 派专人驻钢厂进行联络，确保材料按时交付。3、机械设备准备：确保加工机械设备的数量和完好率，确保加工工期实现。4、组建好项目管理班子，充分发挥企业的人才优势。5、选用高素质劳务队伍。 = 2 * GB4 加工制作工

7、艺技术钢结构加工制造工艺流程图 = 3 * GB4 钢材的前期加工：1、钢板的矫平采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。 七辊矫平机 零件二次矫平工艺2、钢板的预处理：采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动喷漆自动烘干的流程进行。 钢板预处理生产线 自动喷漆钢板的预处理3、钢材切割钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。所有构件自由端必须倒角。钢板主材切割 钢

8、材零件版切割钢材的切割4、螺栓孔的钻制高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部及大块连接板、节点板采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻套模钻孔。 平面钻床 三维数控钻螺栓孔的钻制 = 4 * GB4 焊制H型钢构件的加工焊制H型钢构件的加工流程图四、钢构件运输本标段主要构件包括H型柱、H型钢梁及型钢梁均分段打包进行运输，高强螺栓、连接板、现场用油漆均打包装箱运输，运输装载示意见下表所示：钢构件运输装载一览表项 目运输形式劲性柱装车运输形式H型钢梁(型钢梁)运输装载示意其他构件装载示意五、钢结构安装方案 = 1 * GB4 钢柱分段：本工程劲性钢柱主要吊装设备选用两台100t

9、履带吊进行吊装。由于本工程劲性柱整根重量超重，根据吊车的起重能力，将劲性柱按照一层一段的原则进行分段吊装。 = 2 * GB4 钢结构测量定位1、预埋地脚螺栓的测量：根据加密控制点，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。地脚螺栓测量示意图2、柱标高的测控：每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。钢柱标高测量示意图3、钢柱垂直度的测控：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，

10、视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。 柱垂直度的测量 柱顶标高的测量 = 3 * GB4 首节钢柱安装：1、定位轴线的检查：检查控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土底板面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线检查在弹过线的基础上进行。2、间距检查：柱间距检查是

11、在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调整过的标准尺）。柱距偏差值控制在3mm范围内，不可超出5mm。如柱距偏差超过5mm，则需调整定位轴线。3、单独柱基中心线检查检查单独柱基的中心线与定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线位依据，检查地脚螺栓的预埋位置。4、基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑施工因素，设计时考虑一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，该间隙按国家规定为50mm。基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏

12、差用平面图表示之，作为临时支撑标高块调整的依据。5、为保证第一节钢柱稳定并且有一定的抗冲击能力，避免因混凝土浇筑而偏移，必须采取加固措施，详见下图所示。在土建单位浇注混凝土时及时监测首节钢柱的位移情况,并作好复测工作。图钢柱加固措施示意图6、柱顶的标高调整柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许3mm。吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩；钢柱与混凝土结构的压缩变形；基础的沉降。每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整（允许偏差值各工程可能有差别，但均应得到设

13、计认可）。7、垂直度校正本工程基准柱采用激光垂准仪（原称激光经纬仪）校正：在基准柱的基础轴线上，以X轴和Y轴分别引出等距离的补偿线，其交点作为基准柱的测量基准点。 = 4 * GB4 上层钢柱安装1、上部钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，柱顶拴好揽风绳，吊升到位后，首先将柱身中心线与下节柱的中心线对齐，四面兼顾，利用安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓，四面拉好缆风绳并解钩。2、吊装前钢柱用道木斜垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具。落位卡板及吊耳安装于柱上，将柱底部垫实，采用单机回转扶直起吊。钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。 上层钢柱安装示意图3、钢柱吊装