地面砼方案(共6页)

1、PAGE PAGE - 7 -山西(shn x)利虎玻璃黎城2600T/d工程(gngchng)大面积砼地面方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制(binzh)单位：山西省第二建筑工程公司直属分公司编制时间： 二00八年五月十日编制(binzh)依据1.1设计(shj)图纸。1.2工程(gngchng)特点。1.3质量验收标准。1.4交城利虎玻璃一二线、三四线施工经验。2. 工程概况本工程项目位于山西省长治市黎城县西仵工业园区（黎城县城3公里处），设计单位为秦皇岛玻璃工业研究设计院。本工程项目为两条600T/D低辐射镀膜玻璃生产线，由四个标段组成，其中我单位承建的为第一、第二标段

2、（土建部分）。第一标段包括熔化、两个单位工程；第二标段包括退火切裁、装箱、成品库工段三个单位工程。成形工段、退火切裁、装箱、成品库工段厂房地面面积大，设计均200 mm厚C20砼地面。3. 施工特点3.1劳动强度大的工序大部分由机械操作，有垫层、砼的拌制、砼的运输、地面的压光。3.2砼支模体系及找平提浆为非标自己设计组建，制作方便，利于搬运，操作简练，具有较好的耐用性，实用性，经济性。支模体系为自行设计的模板，规格为200mm3000mm，模板板材为3mm厚钢板，模板肋为40404的角钢，比通常用的槽钢成本低，重量轻，既满足刚度要求，又便于搬运与安拆，同时为砼地面找平创造了条件。铝合金方管刮平

3、，砼机械压面、磨光，做出的地面强度高，整体性好，标高准确，平整度好，使用寿命长。新西兰进口的抹面机转速较高，耐用性、安全性好。既能提浆又能局部找平，压出的地面平整、光滑、强度高。50mm100mm的铝合金方管刮平，重量轻，操作方便；既能保证了自身的刚度，又保证了混凝土的平整度。3.3实现了工艺(gngy)、机具、劳务的优化配置，从配料、运输(ynsh)、到找平、抹面，机械化程度高，施工质量(zhling)好，工作效率高，施工成本低等优点。4. 工艺原理 本工艺采用现场机械配料，机动车运输，砼压面机压面。5. 工艺流程 施工准备基层验收分区放线支模混凝土浇筑振捣刮平滚浆抹平修平压光养护切缝6.

4、操作要点6.1施工方法砼采用现场集中机械上料，配料机电子计量搅拌，机动车运输，模板采用200mm3000mm的定型组合钢模，随打随支。砼出面采用抹面机磨面，养护采用塑料薄膜覆盖。施工顺序按6m分段、分跨，隔行跳打，流水作业。如下图： 第一施工段第三施工段第二施工段段第四施工段6.2基层验收细毛砂垫层碾压压实系数、平整度及标高达到规范要求。6.3模板工程钢丝绳挂线：按图纸及施工部署，按6m分区，先用紧线器将钢丝绳以80m长6m宽固定在钢筋棍上，在绳的两端分别放置作好的钢筋马凳上，用马凳控制绳的位置和标高。挂好绳后用水准仪精确的定出两边放置的标高后再测出绳中心挠度，若低中间加设马凳，把80m的钢丝

5、绳控制在同一高度。马凳如下图： 紧线器马凳支模：沿挂好的钢丝绳，支设模板，模板端部缝用回型销连接，背后支撑，采用三角形固定卡固定，每块模板后固定个支撑，其支撑体系如下图：斜三角固定卡子在模板拆除时，拨出固定的钢筋及重复使用，若在支模时，模板低于钢丝绳高度，可用干硬性砂浆或细石混凝土将模板垫起。模板在支设前表面应涂刷一层模板隔离剂。3m3m3m20 钢模板203000钢模板14钢筋20钢管12钢筋拆模：为避免损坏(snhui)混凝土棱角，待砼浇筑(jiozh)终凝12小时(xiosh)后，用小刀蘸水在砼与模板交接处.拉缝，拆除时，不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍。以避免砼表面或模板受到损坏，拆

6、除的模板及配件，严禁抛扔，及时做好清理和维修。6.4砼工程砼搅拌 采用强制式混凝土搅拌机搅拌，配料机配料，搅拌时间不少于120S，坍落度控制在4060 mm。混凝土运输、浇筑 浇筑前，基层应提前浇水湿润，浇筑时，采用机动车运输，自动卸料。人工将倒入的混凝土用耙子均匀摊平，一般平铺混凝土要高于模板表面2-3mm。振捣 用插入式振捣棒振捣，倾斜45度，距混凝土模板两边各15，以2-3m为退距，振捣间距为400mm左右。边退边振捣，直到混凝土表面翻浆，再无气泡产生为止。刮平 两人分别蹲在两端，用50mm100 mm的铝合金方管来回向前搓动，将砼表面刮平。滚浆 混凝土表面(biomin)吸水初凝前，用

7、7m长的159钢管(gnggun)做为滚杆，搭在两边的模板(mbn)上，两人同时拉动滚杆，以6m左右为单位，往返滚动数次，直到混凝土浆均匀满铺为止。压光 待混凝土初凝前，脚踩不下沉，略有印痕时，先用磨光机带粗压一遍，再用刀片进行最后两遍压面。调整好刀片与混凝土表面的夹角，以58为宜，同时加快磨光机速度，以8090转/分钟为宜，最后应人工修补局部麻点或不平处，并用软扫帚将表面颗粒杂物清扫干净，而后进行最后一遍压光，直到混凝土表面光滑无抹痕为止。养护 待混凝土磨光后，用塑料薄膜将其覆盖，薄膜之间搭接处必须有10-15，用砂子压住，12小时左右后，洒水养护，每天最少洒23次水，在常温下养护时间不得少

8、于一周，养护时间严禁人车通行及堆放重物，以防扰动混凝土，使强度降低。切缝 一周以后在混凝土表面垂直支模的方向每隔6m弹出墨线，用混凝土切割机进行切缝，缝深为底板厚度的1/3为宜。7. 劳动力组织7.1劳动力分配各操作班组，24小时轮班制。三班轮流作业，利用混凝土收面间隙，各工序达到流水施工。7.2每个班组配制作业人员如下：劳动力数量劳动力数量搅拌机司机2人砼浇筑整平4人装载机司机1人振捣2人倒水泥2人磨面2人机动车司机4人养护切缝2人支模4人7.3浇筑(jiozh)过程中配制专人管理员3人，负责(fz)抄平、混凝土配料(pi lio)、坍落度测试、配合比抽查等管理工作。8. 机械配置（见下页）9. 质量控制的要点9.1严格按照配合比进行配料，控制好水灰比、坍落度及原材料的质量，把窝好搅拌时间。9.2混凝土离析。机械配置表机械数量机械数量500强制搅拌机2台配料机1台30装载机1台磨面机2台砼切缝机1台振动棒4台机动车4辆水准仪1台50100铝合金刮杆2根9.3标高控制，浇筑过程中检查模板是否移位支撑是否牢固，运输中机动车是否碰坏模板。9.4执行样板制，以浇筑合格的作为样板，保证的混凝土质量要求,不得低于样板质量。9.5成品保护，设专人对混凝土表面进行养护，不的让车进辆地面，设防护栏杆。9.6人的因素，施工过程中，严格