DD5线水槽自动控制用水的综合开发

1、DD5线水槽自动控制用水的综合开发前段时间微博、微信有一条消息很火，疯狂转载：一老板出二十万请环卫局长下河游泳两小时 据水利部统计，全国669座城市中有400座供水不足，110座严重缺水；在32个百万人口以上的特大城市中，有30个长期受缺水困扰。在46个重点城市中，45.6%水质较差，14个沿海开放城市中有9个严重缺水。北京、天津、青岛、大连等城市缺水最为严重.一、1984年6月 广东肇庆风华电子厂成立，最初以装配收录机为主营业务；二、1996年11月风华高科在深圳成交所成功上市，股票代码000636;三、迄今风华已经成为中国大陆最大的片式元件生产基地，主要产品有：片式电阻器、片式排阻、片式电

2、容器、片式电感、插脚排阻、磁珠等。ISO/TS16949：2002ISO9001：2000ISO14001：2004片式排阻片式电容器片式电感插脚排 阻 磁 珠片式电阻器风华高科简介端华公司简介插脚排阻片式二极管片式保险丝厚膜电路高精度片式电阻超高阻片式电阻薄膜片式电阻端华公司主营产品广泛应用于PC、通讯、家电、汽车等电子领域。公司名称：广东风华高科股份有限公司 广东肇庆端华片式电阻器分公司企业性质：国有控股品 牌： 中国驰名商标员工人数：约1000人生产产品：片式元器件所获荣誉：中国名牌体系认证：TS16949 ISO9001 IS014001 EICC插脚排阻片式电阻片式网络电阻小组简介小

3、组名称君之创QC小组成立时间2008年3月注册号QC/FH-DH-20120310课题类型创新型活动次数12次活动时间2012年03月2012年12月小组精神今天奇思妙想 明天硕果累累小组口号我们一直在努力，我们坚信一定可以成功课题名称DD5线水槽自动控制用水的开发组长：刘守设备主管组员：程勋旺技改主管组员：王刚设备机修组员：李振洪车间主任组员：梅湛强设备机修组员：程娜生产主管组员：彭国清技术工程师电镀生产线的介绍电镀生产线是车间主要生产设备，通过电化学原理在产品两端依次沉积上一层Ni金属和Sn金属。Ni层起耐焊隔热作用，Sn层起焊接作用。一、选择课题目前的用水方式：没产品电镀，水源不间断进行

4、供水.致用水的浪费选题前调查（一） DD5线在2011年12月2012年2月份连续3个月每批产品平均用水量情况选题前调查（三） 结论：从上表可见，DD5线在2011年12月2012年2月份连续3个月每批平均用水量在1.833 2.199 （m3/批)之间，水资源严重浪费。选题前调查（四） 针对如何减少DD5线用水量提出4个可供选择的突破口。提出突破口1.增加人力现场控制用水：安排人在现场巡查，当没产品下槽时，人工关闭水源。 各生产线浪费用水量占各生产线总用水量情况选题前调查（二）结论：从上表可见，各生产线每周浪费用水占整周总用水量的1839%，特别是DD5线，是造成生产成本浪费的主要原因之一。

5、2.安装报警器：当没产品下槽时，有报警铃报警，员工听到报警后去人工关闭水源。3.自动控用水的开发：通过程序改造，当有产品下槽时自动供应用水，当无产品下槽时自动关闭用水。4.安装感应开关加延时继电器方式的控制用水：只要吊车进入槽内，通过感应，自动通水，否则断水。下面我来看一下选择课题前的调查视频 选题前调查（四）2、突破口的分析、评估及选定课题的分析、评价、选择序号课题分析评估综合得分选定课题可实施性经济性有效性对其他工作的影响1增加人力现场控制用水1.易实施，直接增加人力即可2.费用支出大，按每班增加1人三班共3人计算，约每月支出7500元3. 能控制用水浪费，但不能杜绝4.开关频次高8不选2

6、设置报警器1.可实施2.需较大费用，按每3班共增加1人计算，约每月支出2500元3.影响生产效率，当出现报警，人员放下手上工作去处理报警器10不选3自动控用水的开发1.从未有过，但小组有精通设备的人才，具备研制条件2.需要一定费用，约需 5000元3.能自动控制用水，杜绝用水的浪费16选用一、选择课题一、选择课题序号课题分析评估综合得分选定课题可实施性经济性有效性对其他工作的影响4安装感应开关加延时继电器方式的控制用水1.易实施2.费用较小约需2000元3.能自动控制用水4.较难控制通断水时长12不选 选定课题: 选题前调查（四）课题的分析、评价、选择续上表DD5线水槽自动控制用水的开发表中：

7、5分 3分 1分 说明：先选取一条用水量最大，浪费水最多的生产线作试点，开发成功后再对其它生产线推广应用二、活动计划表 计划时间 制表人：刘守 活动计划表2012年6月4月11月刘守下步打算巩固措施效果检查对策实施制定对策全体组员提出方案并确定最佳方案刘守设定目标刘守选择课题12月10月9月8月7月5月3月负责人实施项目三、设定目标 如果研制出自动控制用水功能，有产品下槽才开启用水，无产品下槽则自动关闭水源，以下是测算分析。 我们安排小组成员到DD5线现场跟进两天时间，没产品下槽平均时间占总时间的30%，如果自动控制用水功能成功研制，则没产品下槽完全不耗水，故最少可节约30%的用水量,即目前

8、的用水单耗1.973 m3/批-(目前的用水单耗1.973 m3/批*节约比例0.3)= 3/批。设定目标：3/批计算方法：用水单耗（m3/批）=DD5线当月用水量（m3）/ DD5线总当月流通产品批数。三、设定目标单批用水量要下降30%四、提出方案并确定最佳方案 一.方案的提出DD5线水槽自动控制用水的开发1.用水槽位装置感应开关及电磁阀读取槽位信号控制继电器读取槽位信号控制电磁阀李振洪提出程勋旺提出，刘守认同刘守提出，程勋旺认同 小组组长通过与电镀线供应商沟通是否可协助或提供技术协助解决，供应商回应暂不能协助解决此问题，只能靠内部技改解决。故小组召开会议，运用“头脑风暴法”针对自动控制用水

9、功能这个主题，充分提出对策方案。共提出3个具体方案，整理成树图。如下：提出方案四、提出方案并确定最佳方案小组成员对提出的方法运用“头脑风暴法”进行评价分析可行性，各种方案实验分析如下： （一）各种方案的可行性分析及评估方案试验分析特点分析结论方案一：用水槽位装置感应开关及电磁阀1、取1个试验水槽安装上感应开关、电磁阀、延时继电器进行试验3次；2、试验过程：在水槽位安装感应开关，滚筒进入槽位时自动感应通水，延时继电器计时，通水时间达到设定时间180秒后，自动关水，试验时滚筒在槽体停留时间有长有短，但继电器时间不会自动变化。试运行1周时间，出现感应器开始有被腐蚀现象；且有2次试验通水延时设置不符合

10、设定时间180秒,稳定性不强。3、成本：感应开关、延时继电器、电磁阀、管道费用共6700元；优点：设计难度低，结构简单，容易实现但计时准确度不高。缺点：感应器易腐蚀失效，稳定性差，更换频繁，维护成本高。针对稳定性差，需经常更换配件，维护成本高，“不选用”。试验时间：2012年3月25日3月31日 地点：DD5生产线 责任人：刘守 四、提出方案并确定最佳方案各种方案的分析表续上表方案试验分析特点分析结论方案二：PLC读取信号控制继电器1、采用继电器结合生产线运作情况模拟试验；2、成本：延时继电器、电磁阀、控制电缆线及管道费用共5000元；优点：通过电脑设置通、断水时间，可按工艺要求任意修改，时间

11、精确到秒，通水时间便于控制，稳定性高。缺点：修改PLC程序较多，难度较高。针对稳定性高，自动化程度高，维护方便和组员程勋旺为设备技改组工程师，具有丰厚的设备技改经验，精通设备，具备研制条件，“选用”。试验时间：2012年3月30日-4月5日 地点：技改室 责任人：程勋旺 四、提出方案并确定最佳方案各种方案的分析表续上表 （二）确定实施试验方案 结合以上三种方案的认证分析，小组成员一致通过，选定“ PLC读取信号控制继电器”作为本次选定的攻关项目方案试验分析特点分析结论方案三：PLC读取信号控制电磁阀1、采用电磁阀结合生产线运作情况模拟试验；2、成本：电磁阀、控制电缆线、阀门及管道费用共4500

12、元；优点：通过电脑设置通、断水时间，时间精确到秒，通水时间可以控制。缺点：修改PLC程序较多，电磁阀容易误动作，稳定性差。针对电磁阀容易误动作，稳定性差，“不选用”。试验时间：2012年3月30日-4月5日 地点：技改室 责任人：程勋旺 四、提出方案并确定最佳方案PLC读取信号控制继电器更换可编程控制器PLC配件选型自动控制用水与工艺要求匹配性调试生产线安装调试硬件与软件连接 “通过PLC读取信号控制继电器通、断水功能”，首先从目前车间环境考虑选材的适用性;其次从硬件与软件方面考虑设备问题;最后从产品质量方面考虑节约用水是否会影响产品质量。具体如下： （三）要想实现实施方案，我们制定了初步构思

13、四、提出方案并确定最佳方案小组成员运用亲和图按它们之间的相互亲近程度加以归类汇总生产线安装调试拆除旧管道安装新电磁阀加管道更换可编程控制器PLC确保数据输出稳定性,并能随时修改控制数据自动控制用水与工艺要求匹配性调式通水时间合理，确保不浪费水将参数存盘，并备份推广应用PLC更换后软件能正常运行硬件与软件连接能正常链接到生产线控制程序PLC读取信号控制继电器配件选型电磁阀PLC继电器四、提出方案并确定最佳方案（1）配件选型试验分析试验时间：2012年4月10日15日地点：电镀车间现场责任人：刘守名称需考虑的问题试验分析优点缺点综合评价结论电磁阀电磁阀选用的安全性及环境适用性，试验了3种电磁阀22

14、0VVXP2150-06-4DZ-B价格较低约560元/只电压高220V不安全，不耐强酸碱；主要结合选用材料以安全为首选，其次再考虑价格， 24VVXP2150N-06-5DZ-B价格较高，但安全性及耐强酸性较强。选用“24VVXP2150N-06-5DZ-B”24VVXP2150N-06-5DZ-B耐强酸碱、耐高温、24V为人体安全电压，安全性高价格较高约1000元/只；24VVXD2150 -ZIQ170价格较低约560元/只，24V为人体安全电压，安全性高不耐强酸碱、不耐高温；需采购主要配件名称：电磁阀、PLC、继电器 （四）下面来看一下实施方案的试验分析配件选型试验分析：四、提出方案并

15、确定最佳方案 续上表试验时间：2012年4月10日15日地点：电镀车间现场责任人：刘守名称需考虑的问题试验分析优点缺点综合评价结论PLC输出点要与现用生产线控制点相当多，试验了3种电磁阀三菱FX2N-128MR输出点多128个，为新款价格较高约3700元/只生产线的控制点约100个左右，故输出点相应也需100个左右，故选用三菱FX2N-128MR，输出点为128个，能满足现有生产线控制点数量要求选用“三菱FX2N-128MR”三菱FX2N-64MT价格较低约2650元/只输出点少，只有64个，不能满足现有生产线控制点的数量三菱FX2-80MR价格较低约2650元/只 电压高220V不安全，不耐

16、强酸碱四、提出方案并确定最佳方案 续上表试验时间：2012年4月10日15日地点：电镀车间现场责任人：刘守名称需考虑的问题试验分析优点缺点综合评价结论继电器继电器的稳定性及安全，试验了2种继电器MY2NJ/DC24V-OMRON灵敏度高，安全性好，价格便宜约12元功率偏小从安全性首选，故选用”MY2NJ/DC24V-OMRON“选用”MY2NJ/DC24V-OMRON“MY2NJ/AC220灵敏度高，价格便宜约15元功率大、安全性差 结论：电磁阀选用“24V VXP2150 N-06-5DZ-B” 、PLC选用“三菱FX2N- 128MR ”、继电器选用“MY2NJ24V -OMRON”四、提

17、出方案并确定最佳方案（2）更换可编程控制器PLC试验分析试验时间：2012年4月10日20日地点：电镀车间现场责任人：刘守需考虑的问题试验分析结论PLC更换后软件能正常运行将数据保存在电脑上，更换PLC后再将数据从电脑输入PLC。直接拷贝备份即可。直接拷贝备份将参数存盘，并备份推广应用直接拷贝备份即可。直接拷贝备份 结论：更换可编程控制器PLC，将所需资料直接拷贝备份。（3）生产线安装调试试验分析试验时间：2012年4月20日25日地点：电镀车间现场责任人：刘守彭国清需考虑的问题试验分析结论拆除旧管道旧的管道直接可以拆除。 直接用新管道替换旧管道安装新电磁阀加管道只要将旧管道更换成新管道即可。

18、结论：生产线安装调试，拆除旧管道，直接用新管道替换旧管道即可。四、提出方案并确定最佳方案四、提出方案并确定最佳方案（4）自动控制用水与工艺要求匹配性调试试验分析试验时间：2012年4月24日4月28日地点：电镀车间现场责任人：刘守、彭国清需考虑的问题试验分析结论确保数据输出稳定性,并能随时修改控制数据在生产线上模拟产品正在电镀，试验不同的数据输出时间，分别试验150S、200S、250S、300S、350S、400S，结果200300S之间效果最好，在产品下槽前已经开始供水，起到水的源周转作用，在产品离开槽后才停止供水，确保了产品在槽有水供应。数据输出时间确定为：200S300S之间 结论：自

19、动控制用水与工艺要求匹配，在数据输出时间确定为：200S300S之间四、提出方案并确定最佳方案（5）硬件与软件连接试验分析试验时间：2012年4月2日4月25日地点：电镀车间现场责任人：刘守程勋旺需考虑的问题试验分析结论能正常链接到生产线控制程序程序输入PLC，开启生产线试运行，结果能正常运行。直接连接投入试用 结论：硬件与软件连接，连接完成后直接连接投入试用。四、提出方案并确定最佳方案经过以上5个项目的试验分析结果，运用系统图整理得出以下最佳方案 二、确定方案PLC读取槽位信号控制继电器更换可编程控制器PLC将所需资料直接拷贝备份生产线安装调试拆除旧管道安装新电磁阀加管道硬件与软件连接直接连

20、接投入试用自动控制用水与工艺要求匹配性调式在数据输出时间确定为：200S300S之间配件选型电磁阀的选型PLC的选型继电器的选型采购24VVXP2150N-06-5DZ-B采购三菱FX2N-128MR采购MY2NJ/DC24V-OMRON五、制订对策根据以上最佳实施方案，运用5W1H原则制定如下对策：序号对 策目 标措 施地点责任人完成时间1配件采购完成配件的采购并安装1、做采购申请并采购2、对配件安装生产线现场刘守李振洪2012.5.52更换可编程控制器PLC完成DD5线更换1、将所需资料直接拷贝备份2、更换可编程控制器PLC刘守程勋旺2012.6.103生产线安装调试完成DD5线硬件安装调

21、试1、拆除旧管道2、安装新电池阀加管道3对安装好的生产线调试程娜王刚2012.7.104自动控制用水与工艺要求匹配性调式有产品在槽自动供水,无产品在槽自动断水调试供水时间与产品在槽时间一致时刘守彭国清2012.7.305硬件与软件连接DD5线各用水槽位可实现自动控制用水1、生产线“触摸屏控制”技改为“电脑控制”2、编写软件刘守程勋旺2012.8.25制表人：刘守 日期：对策实施表六、实施对策 对策实施:一实施效果：安装好的电磁阀控制阀门，为设备使用安全性及可靠性提供保证实施后是电磁阀控制阀门实施前是手工控制阀门实施中采购回来的配件实施项目实施情况实施人员时间地点配件采购小组组长对本次技改需采购

22、的物品，设备配件列出清单,对采购到位的配件进行安装。刘守李振洪2012.5.5生产线现场 对策实施:二实施项目实施情况实施人员时间地点更换可编程控制器PLC小组人员先对软件进行备份，更换可编程控制器PLC，并由设备技改组工程师输入控制软件刘守程勋旺2012.6.8生产线现场实施效果：完成了软件技改后，增加了自动控制用水功能。将可编程控制器PLC更换到生产线上六、实施对策 对策实施:三实施项目实施情况实施人员时间地点生产线安装调试由设备人员对各用水槽位进水管道技改，将旧管道拆除，更换上新的有自动控制阀的管道并在控制柜安装继电器，在控制线路接入PLC ，对各用水槽位通电调试程娜王刚2012.7.5

23、生产线现场设备人员正在技改中技改好的水槽位进水管道六、实施对策拆除旧管道，安装新管道设备人员正安装继电器已安装好继电器等控制线路实施效果：硬件安装成功，程序指令通水，能正常通水，指令关闭，能正常关水，为电镀槽自动控制用水起到关键作用。指示灯亮表示能自动进水，在调试中完全能自动控制 对策实施三六、实施对策安装继电器等控制线路 对策实施：四实施项目实施情况实施人员时间地点自动控制用水与工艺要求匹配性调式运用试验分析出的最佳方案，在数据输出时间确定为：200S300S之间，试验后发现当出现同时有多批产品进入NI或SN槽超于300S时，会出现有产品无供水情况。对策实施失败。刘守彭国清2012.7.30

24、生产线现场多个槽位均有产品时，出现等待情况，导致有产品在槽而无供应水清洗产品，不符合工艺工求不可行失败了！六、实施对策实施项目实施情况实施人员时间地点自动控制用水与工艺要求匹配性调式1、改进PLC软件，当有产品进入水槽时自动供水，无产品时延长300S后自动断水，确保槽内水周转一次。2、调试供水时间与产品在槽时间一致刘守彭国清2012.8.3生产线现场只要有产品在槽均会自动供水，无产品在槽停止供水成功了 针对第一次对策实施失败，小组成员再次讨论方案进行实施，如下： 对策实施：四（续）六、实施对策 对策实施：五触摸屏控制电脑屏控制实施项目实施情况实施人员时间地点硬件与软件合并将调试好的软件输入PLC，将电脑的操作系统进行编程，用电脑替换触摸屏，使软件数据与硬件PLC连接。刘守程勋旺2012.8.25生产线现场六、实施对策上图是技改前用水方式，没产品电镀，水源不断进行供水下图是完成技改后各水槽位自动控制用水实施效果：完善PLC控制系统，实现了DD5线各电镀槽自动控制用水。安装好的自动控制用水生产线六、实施对策七、效果