关于煤矿安全生产监管方法及内容学习研论(讲稿附表)井工煤矿安全详细检查表(共9页)

1、井工煤矿安全详细(xingx)检查表目录(ml) TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc417829668 附表一：综 采 工 作 面 现 场 检 查 表 PAGEREF _Toc417829668 h 2 HYPERLINK l _Toc417829669 附表二： 机 采 工 作 面 现 场 检 查 表 PAGEREF _Toc417829669 h 3 HYPERLINK l _Toc417829670 附表三：巷 道 和 硐 室 掘 进 现 场 检 查 表 PAGEREF _Toc417829670 h 4 HYPERLINK l _Toc417829671

2、附表四 煤矿井下电气系统安全检查表 PAGEREF _Toc417829671 h 5 HYPERLINK l _Toc417829672 附件(fjin)五 掘进通风现场安全检查表 PAGEREF _Toc417829672 h 6 HYPERLINK l _Toc417829673 附表六 煤矿井下防治水现场安全检查表 PAGEREF _Toc417829673 h 7 HYPERLINK l _Toc417829674 附表七：非 壁 式 工 作 面 现 场 检 查 表 PAGEREF _Toc417829674 h 8附表一：综 采 工 作 面 现 场 检 查 表矿井： 检查(jinc

3、h)地点： 检查日期： 检 查 项 目存在问题评 价上下顺槽1.下顺槽净断面是否12m2,上顺槽10m22.人行道宽度及其距离要求是否满足3.支柱是否完整，无断梁折柱，无空顶空帮4.下顺槽中横跨胶带输送机或刮板机时是否有过桥5.巷道是否有积水、杂物、浮煤浮矸，材料设备码放是否整齐并有标志牌安全出口6.是否按作业规程规定加强端头支护，保证规定的初撑力7.巷道高度是否1.8m，有足够的人行道宽度8.端头支护是否与工作面支架呈一条直线9.是否根据作业规程规定进行超前支护，20m范围内支架完整无缺10.是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施11.上下安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长2m工作面支护1

4、2.支架排列是否呈直线，偏差不超过50mm13.支架中心距是否符合作业规程要求，偏差不超过100mm14.相邻支架间是否有明显错差15.支架架设是否与顶底板和输送机垂直，与顶板接触严密，迎山有力，无空顶16.支架状况是否完好，无漏液，不失效，架内无浮煤浮矸，活柱、柱缸无煤尘17.支架初撑力是否不低于规定值18.支架是否采用编号管理采煤工作19.采煤机状况是否满足安全生产的要求20.采煤机运行时牵引速度是否合适21.采煤机割煤时顶底板是否割平22.采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在各地的范围内23.采煤机停机后其速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置并关闭水管24.采煤机是否由于牵引或

5、推顶设备移架工作25.移架前是否清除底板浮煤浮矸和支架上冒落的坚硬岩块26.移架时是否保持支架间中心距相等和移架步距相等27.移架是否追机作业，距离采煤机的距离是否符合规定28.移架区内是否有人工作、停留或穿越29移架时支架是否前后窜动，频繁升降30移架完成后操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀31.支架间的空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部推溜工作32.是否遵循程序推溜原则33.推距工作面移架距离是否满足规定，是否出现陡弯34.推溜工作是否只在输送机运转中进行35.每次推溜是否推够一个步距36.推移上下机头时是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起工作面设备37.刮板机铺设

6、是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全，状况良好38.转载机状况是否良好，工作是否可靠39.液压泵站安放是否平稳，零部件完好，无漏液，运转正常，有运转记录40.胶带输送机是否上下托辊齐全，卡扣排列均匀紧固，机头机尾无块煤、杂物41.胶带输送机有无跑偏现象42.移动变电站工作是否正常，防护设施灵活可靠，有完整的电气图和运转记录43.通讯系统是否健全，控制系统准确可靠，通话清晰工作面管理44.是否有经过矿总工程师批准的工作面设计和作业规程，并有贯彻考核记录45.工作面是否有区队干部跟班上岗，区队长或班长实行现场交接班46.工作面是否有质量验收员上岗47.是否执行特殊工种持证上岗制度48.工作面是否坚持支

7、护质量和顶板动态监测49.工作面是否具备各种施工图板检查(jinch)人：附表二： 机 采 工 作 面 现 场 检 查 表矿井(kungjng)： 检查地点： 检查日期： 检 查 项 目存在问题评 价上下顺槽1.巷道净高是否低于1.8m，宽度符合作业规程要求，人行道不小于0.8m2.巷道支护是否完整可靠，无断梁折柱，无空顶空帮，架间撑木齐全3.巷道维修是否有专人负责4.机电设备是否上架，电缆悬挂是否整齐5.巷道有无积水、浮渣、杂物，材料、设备是否码放整齐并有标志牌安全出口6.顺槽至煤壁线20m范围内支架完整并有符合规定的超前支护7.巷道高度是否低于1.6m，人行道宽度小于0.7m8.是否有符合

8、规定的端头支护9.采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m的人行道，高度不低于工作面采高的9010.安全出口处煤层是否超前工作面煤层开采至少一刀工作面支护11.支架柱距、排距是否符合作业规程的规定，呈一条直线，偏差并不超过100mm12.支柱是否全部编号管理，牌号清晰13.顶梁铰接率是否大于90,是否出现连续不铰接,机道与放顶线是否配足水平楔14.支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业贯彻的规定15.是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱混用16.是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规程规定顶板管理17.工作面是否出现台阶下沉18.梁端至煤壁冒落高度是否大

9、于200mm，大于200mm时是否采取接实顶板措施19.是否执行敲帮问顶制度采煤工作20.采煤机割煤时顶底板是否割平21.采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在各地的范围内22.采煤机停机后其速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置并关闭水管23.采煤机是否由于牵引或推顶设备移溜24.是否遵循程序推溜原则25.推距工作面移架距离是否满足规定，是否出现陡弯26.推溜工作是否只在输送机运转中进行27.推移上下机头时是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起煤壁及支护28.煤壁是否平直，并与顶底板垂直29.是否出现超过规定的伞檐30.采全高时是否见底见顶31.是否按作业规程要求架设齐全的贴

10、帮点柱32.悬臂梁是否到位，端面距小于300mm时，梁端接顶，挂梁及时33.悬臂梁支柱支设是否及时，改临时支柱时是否先支后回设备34.乳化液泵站压力是否符合作业规程要求，系统完好，不漏液35.刮板机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全36.小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号灵敏可靠，钢丝绳磨损不超限37.机组电缆绝缘是否良好，无鸡爪子、羊尾巴，电缆架设是否牢靠、安全回柱放顶38.是否按作业规程及时放顶，控顶距符合要求，上下顺槽是否与工作面放齐39是否采用先支后回的回柱方法40.回柱与支柱距离是否不小于15m41.分段回柱距离是否大于15m，掐头处是否打上隔离点柱工作面管理42.是否有经过矿

11、总工程师批准的工作面设计和作业规程，并有贯彻考核记录43.工作面是否有区队干部跟班上岗，区队长或班长实行现场交接班44.工作面是否有质量验收员上岗45.是否执行特殊工种持证上岗制度46.工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测47.工作面是否具备各种施工图板检查(jinch)人：附表三：巷 道 和 硐 室 掘 进 现 场 检 查 表矿井： 检查(jinch)地点： 检查日期： 检 查 项 目存 在 问 题评 价作业规程1.有无经矿总工程师批准的掘进作业规程2.作业规程是否符合矿井设计3.作业规程内容是否完整，图文清晰，符合有关规定4.规程是否贯彻执行，有无学习和考核记录施工作业5.掘进毛断面是否符

12、合设计和有关规定6.巷道施工中标定的中线和腰线是否符合规定7.长距离巷道掘进施工中是否按有关规定设立躲避硐室8.掘进工作面接近煤层时是否打探眼探测煤层情况9.相向掘进巷道贯通前是否按规定施工10.掘进巷道贯通旧巷时是否执行有关规定11.在倾斜巷道中施工是否采取防止跑车和坠物的安全措施巷道支护12.是否按规定正确使用临时支架13.临时支架距工作面距离是否符合规定要求14.永久支护的架设是否符合作业规程的要求15.架棚巷道永久支护是否符合其支护质量标准16.砌碹巷道永久支护是否符合其支护质量标准17.锚喷巷道永久支护是否符合其支护质量标准18.临时支架翻棚时是否按有关规定操作19.轨道铺设是否平直

13、稳固,枕木间距符合规定,夹板、螺丝、垫圈齐全牢固爆破作业20.是否有符合实际需要的爆破说明书，并按要求布孔21.打眼与装药是否平行作业，装药是否有专人负责，使用水炮泥和黄泥封满孔22.放炮母线与放炮距离是否符合作业规程规定23.是否执行一炮三检和三人联锁放炮制度现场管理24.有无区队长跟班上岗，是否坚持现场交接班和特殊工种持证上岗25.有无各类施工图板，是否与现场实际相符26.瓦斯和矿尘浓度是否超限，通风是否连续稳定可靠27.是否具备班组质量检验记录、中间验收质量等级评定记录和材料试验记录28.巷道有无积水、淤泥、杂物，材料工具是否码放整齐检查(jinch)人：附表四 煤矿井下电气系统安全检查

14、表矿井 检查(jinch)地点： 检查日期检 查 项 目 及 内 容检 查 结 果备注1防爆设备检查：1设备选型是否合理2.防爆电气设备的防爆性能检查.2保护接地装置检查3.局部接地极与主接地极是否构成一个完整接地网4.接地极、母线、导线、连接导线的断面规格尺寸、材质是否符合规定，连接是否良好牢靠5.检查接地电阻的定期检测记录3矿井通风安全监控检查6.局部通风机“三专”、“两闭锁”是否完整可靠7.是否按要求安装了安全监控装置；8.甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置是否灵敏可靠；9.井安全监控系统是否具有甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；10.甲烷传感器的设置地点、悬挂位置、报警浓度、断电浓度、

15、复电浓度和断电范围是否正确；11.安全监控设备是否按要求定期调试、校正和测试；12.矿长等管理人员入井是否按要求携带了便携式甲烷13.安全监控管理机构是否健全，安全监测员是否经过专业培训，并取得上岗证。4电缆供电的检查14.电缆的选用和截面积的选择是否符合规定15.电缆的铺设、悬挂及线路电缆标志16.电缆的连接（高压铠装电缆接线盒、橡套电缆接头）是否符合规程规定，电缆严禁有明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”17.炮采工作面和巷修作业中，放炮要有防护电缆措施5机电设备硐室的检查18.硐室建筑方式和采用不燃性材料支护19.防火铁门、防火设施及防水设施20.设备的排列及过道畅通，通风良好21.各种有关标

16、志牌及记录表齐全6电气设备检修及停送电作业的安全检查22.高压维修有工作票及安全措施23.高压停、送电制度执行情况24.高压维修作业中停电、验电、放电、挂装接地线措施执行情况25线路倒闸操作和监护制度执行情况26.检修完电气设备达到质量标准要求和防爆性能要求检查(jinch)人：附件(fjin)五 掘进通风(tng fng)现场安全检查表矿井： 检查地点： 检查时间检 查 项 目存在问题总体评价通风系统1.通风系统是否完备，是否采用扩散通风2.通风方式是否符合有关规定3.煤巷、半煤岩巷采用混合式通风时是否经矿总工程师审批4.掘进巷道和工作面风量是否满足要求5.是否有3个以上掘进工作面串连通风6

17、.掘进工作面风流是否稳定局部通风机7.风机是否为低噪声，或安设消音器8.风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入风处有无风流净化装置9.风机是否安放在进风流中，距巷道回风口是否大于10m10.风机吸风量是否小于全风压供给该处的风量，是否产生循环风11.风机吊挂是否结实12.安装在底板的风机是否加垫，垫高是否大于300mm，是否牢靠13.风机是否有三专两闭锁装置，是否有效使用14.风机是否有专人管理，保持经常运转，停风时是否撤出人员，切断电源15.风机并联运转是否做到风量风压匹配风筒16.风筒是否阻燃、抗静电17.风筒是否做到逢环必挂，实现“两靠一直”18.风筒是否拐急弯，分叉有无三通，不同直径风筒

18、连接是否采用异径风筒19.末节风筒距工作面距离，岩巷是否大于10m，煤巷是否大于5m20.风筒是否使用反接头，是否漏风21.风筒是否存在大于10mm的破口，小破口是否及时粘补瓦斯防治22.进风流瓦斯和CO2浓度是否超过0.5，O2浓度是否低于2023.工作面及其回风道风流瓦斯浓度超过1时是否停止煤电钻打眼24.工作面瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过1.5时是否停止作业，撤出人员，切断电源25.放炮地点附近20m内瓦斯浓度超过1时是否停止放炮26.电动机附近20m内瓦斯浓度达到1.5时是否停止运转，撤出人员，切断电源27.有无体积大于0.5m3、浓度2的瓦斯积聚、存在时20m范围内是否撤出人员28

19、.瓦斯浓度达3，其他有害气体超过规定不能立即处理时，是否在24小时内予以封闭29.是否执行瓦斯检查制度，、一炮三检和联锁放炮制度30.瓦斯检查员是否配齐，其素质是否达到规程要求31.工作面是否设置瓦斯检查牌板，是否认真填写32.瓦斯检查员检查记录是否随身携带，填写是否齐全、认真,有无脱岗现象33.瓦斯检测仪器是否完好，精度能否保证34.瓦斯监测仪器是否按规定设置和使用煤尘防治35掘进巷道风流中矿尘浓度是否符合规定36.巷道是否有积尘堆积，是否经常清扫37.工作面是否采用湿式打眼38.工作面放炮前后是否洒水降尘39.工作面是否使用水炮泥40.掘进机内外喷雾是否正常使用41.隔爆设施的位置、间距、

20、岩粉（水）量是否符合规定，并有人管理42.是否制定矿尘测定制度43.工作人员的个体防护情况防灭火44掘进过程中出现高顶高冒式是否有浮煤45.是否建立自然发火预测预报制度46.有火隐患时是否认真处理48.消防管路是否接到掘进巷道中检查(jinch)人：附表六 煤矿井下防治(fngzh)水现场安全检查表矿井： 检查(jinch)地点： 检查日期：检 查 项 目存在问题 总体评价井下隔水1.井田边界隔离煤柱是否根据相邻矿井的地质构造等合理留设2.断层隔离煤柱、陷落柱和冲积层防水煤柱的留设是否符合有关规定3.留设的防水隔离煤柱是否发生过变动，变动时是否经上级管理部门批准重编设计4.是否存在本矿获相邻煤

21、矿开采各种防水煤柱探放水5.是否坚持“有疑必探，先探后掘，先探后采”的探放水原则6.是否编制经矿总工程师批准的符合要求的探放水设计和安全技术措施7.是否建立探水孔验收制度和探水记录分析制度8.探水线是否符合有关规定9.探水前是否加强支护，背好帮顶，清理水沟，并在迎头打好牢固的立柱和挡板10.打钻异常时是否采取措施，必要时撤出人员11.钻孔水压过大时是否采用反压和防喷，防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施12.钻孔放水时是否有专人监测钻孔出水情况，测定水压、水量，作好记录13.探放水后的掘进施工是否采取必须的安全技术措施矿井排水14.矿井是否有完善的排水系统，井巷排水沟是否保证完好15是否有工作、备用

22、和检修水泵，其工作能力能否满足规定和需要16.是否有工作和备用水管，水管的能力能否配合水泵的工作17.配电设备是否与水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵18.主要水泵房是否有两个安全出口，通往井底车场的出口容易关闭的密闭门19.主水仓总容积能否容纳4h矿井正常涌水，采区水仓容纳采区4h的采区正常涌水20.矿井排水系统是否定期维修，建立维修管理制度，有无维修和运转记录矿井截水21.水闸门是否布置在坚硬、稳定的岩层中，留有保护煤岩柱，保证不受采动影响22.水闸门的施工质量是否符合设计要求，闸门和闸门硐室是否存在漏水23.水闸门部件及周围环境是否满足有关要求24.是否建立水闸门的检查维修制度，每

23、年由矿长组织2次关闭试验25.水闸门是否保证完好，部件齐全，关启灵活，门垫完整，密闭良好检查(jinch)人：附表七：非 壁 式 工 作 面 现 场 检 查 表矿井： 检查(jinch)地点： 检查日期： 检 查 项 目存在问题评价进回风巷1.巷道净高是否低于1.8m，宽度符合作业规程要求，人行道不小于0.8m2.巷道支护是否完整可靠，无断梁折柱，无空顶空帮，架间撑木齐全3.巷道维修是否有专人负责4.巷道有无积水、浮渣、杂物，材料、设备是否码放整齐并有标志牌安全出口5.工作面是否随时保持两条分别贯通运输和回风水平，并能畅通行人的安全出口6.安全出口的断面、支护是否符合作业规程的规定7.安全出口与运输巷道交叉处是否架抬棚、锁口棚不少于三架或锚杆支护前后不少于3米8.安全出口与辅助巷道（联络巷等）交叉处支护是否符合作业规程规定工作面管理9.放炮是否使用水炮泥，炮泥封孔是否符合规定，是否坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，并有记录可查。不能采用打眼放炮爆破时，是否使用被筒炸药10.采面炮眼布置、装药量是否符合作业