y-mc r w ghe013ghe空侧直流密封油泵检修

1、维修程序YJNP试用QR低风险应 附 文 件参 考 文 件PYX42EOM204S40C45SS Rev.G1适用设备详见正文适用设备位 置型 号仓库码供货商证点停工待检点净工时人时状 态版 本编 写签字校 核签字批 准签字试用A0余批准日期2016-10-18此文件产权属核电所有，不得以任何方式外传。This is the property ofjiang Nuclear er Co., , no part of this shall be transmitted without its written permis.Y-MC-R-W-GHE-013 A0页数：12+3维修程序Y试用QR低风

2、险2/12文 件 修 改页版次作 者文 件 修 改 原 因日 期修改页A0新建2016-9-10全部维修程序Y试用QR低风险3/12目 录1.0概述2.0风险分析和预防措施先决条件对机组或系统的要求现场条件工具、仪器、仪表、备件和材料工具、仪器、仪表备件和材料空侧密封油泵的拆卸电机拆卸油泵拆卸空侧密封油泵的拆卸油泵联轴器泵体芯子组件安全阀后的、检查与测量泵体各部件与安全阀的、检查泵体各部件与安全阀的测量回装安全阀的回装芯子组件的回装本体的回装9.0空侧密封油泵的回装10.0现场11.0 再鉴定维修程序Y试用QR低风险4/121.0概述本程序适用于 GHE 系统空侧直流油泵的全面检查工作。泵组为

3、卧式布置、正排量轴流式螺杆泵，它有三个主要转动部件：1 个主螺杆和 2 个从螺杆，油泵各项技术参数如下：注：厂家技术澄清 EOMM 中螺杆与轴套配合间隙为设备设计、加工标准，仅作维修参考。厂家后续将升版 EOMM，制定相关的维修标准。参数均不同表 1适用设备适 用 设 备位 置适 用 设 备位 置Y1GHE-0103-PO1MXY2GHE-0103-PO2MXY3GHE-0103-PO3MXY4GHE-0103-PO4MXY5GHE-0103-PO5MXY6GHE-0103-PO6MX技术不同点：与岭东期设备原理相同，都是三螺杆泵，但内部结构不同，厂家，型号序号项目名称空侧交流空侧直流1油泵型

4、号HSHD940-54Q3HSHD660-40Q32油泵流量70.8m3/h65.2 m3/h3油泵设计压力1.6MPa1.6Mpa4油泵进口压力0.1MPa0.1MPa5油泵设计输出压力1.45MPa1.45MPa6油泵设计前后压差1.4MPa1.4MPa7轴功率32.2kW34kW8电型号Y2225S-4ZH4-200-31 并励9电功率37kW/380VAC37kW/220VDC10电加热装置功率60W/220VAC260W/220VAC一用一备11电机转速1450r/min3000r/min12整机外形尺寸1890mm660mm 700mm2275mm660mm680mm13整机重量7

5、75Kg870Kg维修程序Y试用QR低风险5/122.0风险分析和预防措施风险 1机械损伤风险1、建立现场作业区，检查作业先决条件是否满足要求。2、妥善保管油泵措施后的各部件，使其不得破损。3、在水泵盘动时，将手靠近转动部件。风险 2火灾风险1、油区工作场地，有明火作业。措施2、开工前或工作过程中，应根据需要进氢浓度。风险 3异物落入 GHE 系统内1、设备拆卸后，立即对开口设备进行封堵。措施2、设备回装后，对仍然长时间开口部位进行封堵。3、设备回装前，检查开口处应无异物。3.0先决条件3.1对机组和系统的要求-确认检修的设备已经完成介质、电空侧密封油泵内的油已经排空。（电机）。3.2现场条件

6、-布置好设备检修工作场地，作好标志。确认备件有库存并可用。布置好现场照明。4.0工具、仪器、仪表、备件和材料4.1工具、仪器和仪表螺纹扳手游标卡尺深度尺 0-150mm塞尺工具小槌轴承加热器垫片切割器 0-450mm整形锉一字螺丝刀接油盘吊索及手拉葫芦 1T拉拔工具刀口尺1 套1 把把把1 套1 把1 套1 套套把2 个1 套1 个1 把维修程序Y试用QR低风险6/12量块1 套内径量表 0-100mm1 套外径千分尺 0-25mm1 把外径千分尺 25-50mm1 把外径千分尺 50-75mm1 把外径千分尺 75-100mm1 把百分表1 套内六方扳手1 套起重吊环2 个撬棍2 个钢垫剪刀

7、1 把记号表1 只图 1空侧密封油泵检修工具示意图4.2备件和材料备品备件物资描述数量件号图号备品编码类型O 型密封圈90*3.14图 2-8（GB1235-76）1083009085A密封垫 12图 2-4（3G80-104.01）1083009030A密封垫 21图 2-12（3G80-107.01）1083009029A骨架油封 50*72*81图 2-16（GB9877.1-88）1083008760A机械密封 011311图 2-18（JB/T1472-94）1083009115A轴承 62111图 2-22（GB/T276-1994）1083008762A密封垫 31图 2-26（

8、3G80-108.01）1083009032A垫片1A主动螺杆1图 2-1（3G80-101（C）B从动螺杆2图 2-2（3G80-102）B维修程序Y试用QR低风险7/12后端盖1图 2-3（3G8-103（B）B泵体1图 2-5（3G80-104（C）B安全阀总成1图 2-6（FZQ03-001）B衬套1图 2-7（3G80-105（B）B外六角螺塞M14*1.54图 2-9（JB/ZQ4450-1997）B轴套2图 2-10（3G80-106）B前端盖1图 2-11（3G80-107（B）B单向阀螺塞1图 2-13（3G60-114）B弹簧1图 2-14（3G60-112）B91图 2-

9、15B挡圈B721图 2-17（GB893.2-86）B隔套1图 2-19（3G80-113（E）B轴用挡圈B551图 2-20（GB894.2-86）B外六角螺塞M12*1.251图 2-21（JB/ZQ4450-1997）B内六角圆柱头螺钉M16*458图 2-23（GB/T70.1-2000）B内六角圆柱头螺钉M16*508图 2-24（GB/T70.1-2000）B轴承座1图 2-25（3G80-108（C）B平键 12* 601图 2-27（GB/T1096-2003）B密封压盖1图 2-28（3G80-111（D）B内六角圆柱头螺钉M8* 204图 2-29（GB/T70.1-20

10、00）B内六角圆柱头螺钉M12* 206图 2-30（GB/T70.1-2000）B内六角圆柱头螺钉M10* 404图 2-31（GB/T70.1-2000）B内六角圆柱头螺钉M16* 458图 2-32（GB/T70.1-2000）B内六角圆柱头螺钉M16* 458图 2-33（GB/T70.1-2000）B底板1图 2-34（3G60-109）B材料白布0.5 m剂1 桶吸油纸10 张面粉2 kg油石2 块保险丝1 卷维修程序Y试用QR低风险8/12清洁#46 汽轮机油500ml(A 表示必换件，B 表示可换件)空侧密封油泵的拆卸电机拆卸拆除对轮保护罩，在保护罩内部做好泵组标号；将电机地脚

11、螺栓松开，并妥善保存；如电机有检修工作，联系电气将电机吊至检修场地或备用区域；如电机无检修工作，将电机移开；使用绑扎带将每个地脚上的垫片分别绑扎，并对应标记；油泵拆卸松开轴承座下侧的螺塞，将油泵中及内部管道的残油放净，放净后将螺塞临时旋回；松开油泵进口、出口及安全阀出口法兰螺栓；松开油泵地脚螺栓；将油泵吊至检修场地；对系统上和油泵上的法兰开口做好防异物措施；使用绑扎带将每个地脚上的垫片分别绑扎，并对应标记；空侧密封油泵的拆卸油泵联轴器取下对轮缓冲块，使用深度尺测量联轴器相对主动螺杆的定位尺寸，并在维修中；使用拆卸下联轴器；从键槽上取下平键；泵体拆卸前做好标记：前端盖相对泵体、轴承座相对前端盖、

12、密封压盖相对轴承座、后端盖相对泵体、底板相对泵体；松开前端盖上的螺栓，并将螺栓集中存放好；将芯子组件一起拆卸出来，在衬套上做好上下侧标记，并移至干净的检修台上；松开后端盖上的螺栓，将后端盖放置在检修台上，将螺栓集中存放好；松开安全阀上的螺栓，将安全阀放置在检修台上，将螺栓集中存放好；松开底板上的螺栓，将底板放置在检修台上，将螺栓集中存放好；芯子组件使用卡簧钳将挡圈拆卸下来；松开密封压盖上的螺栓，将密封压盖拆卸下来；拆除机械密封在密封压盖上的部件，拆除油封；松开轴承座上的螺栓，将轴承座拆卸下来；拆卸下隔套和轴用挡圈；松开衬套的固定螺栓；从衬套中一同抽出主动螺杆和两个从动螺栓，并立即对从动杆及对应

13、轴套进行标记；维修程序Y试用QR低风险9/12将主动杆从前端盖的驱动端抽出，使用将轴承拆卸下来；安全阀测量安全阀调整螺杆的伸出长度，在维修中，并在调整螺杆上标记螺杆相对端盖的轴向位置，并将其拆卸；标记端盖相对安全阀阀体的位置，对角拆除两个固定螺栓，将长螺杆及螺母安装在这两个螺栓，并用螺母锁死；再对角拆除两外两个固定螺栓，对角均匀缓慢松开长螺杆上的螺母，直至端盖不再承受弹簧力，拆除长螺杆；取下弹簧压盖、弹簧及阀芯，并将阀芯上的密封面保护好；后的、检查与测量泵体各部件与安全阀的、检查用剂泵体内部、主动螺杆、从动螺杆、衬套、安全阀套件及其它拆下的零件；目视检查主动螺杆的螺杆部分、与前端盖配合位置、轴

14、承安装位置、机械密封安装位置、油封安装位置、联轴器安装位置、键槽，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查两从动螺杆的螺杆部分、与轴套配合位置，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查衬套的内侧与外侧，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查前端盖的与主动螺杆配合位置和与泵体的密封面，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查上下轴套的与从动螺杆配合位置，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查后端盖的与泵体密封面位置，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查泵体与前后端盖密封面位置、与衬套配合位置，若损坏严重则更换。如有轻微用油石做少量打磨；目视

15、检查隔套表面，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查联轴器本体，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；目视检查安全阀阀芯、阀座密封面和弹簧，若损坏严重则更换。轻微用油石做少量打磨；泵体各部件与安全阀的测量测量从动轴与轴套配合位置直径（标准：37.975-38.000mm），主动轴与衬套配合位置直径（标准：79.940-79.970mm），从动轴与衬套配合位置直径（标准： 47.950-47.975mm），测量轴套与从动轴配合位置内径（标准：38.000-38.039mm），衬套与主动轴配合位置内径（标准：80.000-80.046mm），衬套与从动轴配合位置内径（标准：48.000

16、-48.039mm）；测量主动轴与两从动轴啮合间隙（标准：0.125-0.155mm）；测量隔套厚度（标准：6.50-6.60mm），并在维修的表格中，如厚度不合格则进行更换；维修程序Y试用QR低风险10/12测量主动螺杆轴颈位置的直径（标准：55.00-55.02mm），并在维修的表格中，如直径符合，则进行更换主动螺杆或修复轴颈；回装安全阀的回装回装前确认安全阀阀体内部已干净、无任何杂物；将安全阀阀芯安装直阀座上；更换压盖上的密封件，将压盖安装至阀盖上，并将弹簧安装至阀盖上；更换阀盖上的密封件，将阀盖、压盖、弹簧一起安装至安全阀上，安装时注意弹簧完全安装在压盖、阀芯的凹槽内；按照力矩表拧紧阀

17、盖上的螺栓；将调整该按照之前的标记回装至阀盖上，并重新测量调整该露出长度，并调至拆卸前的长度，并锁紧螺母；更换安全阀与阀体间的密封件，并将安全阀回装至阀体上，按照力矩表拧紧螺栓；对安全阀敞口处进行临时封堵；芯子组件的回装回装前确认所有部件已干净、缺陷已消除；使用轴承加热器将轴承加热至 80-100，最高不得超过 120；将轴承热装至主动螺杆上，注意装配时需佩戴未使用过的防烫手套；等待轴承冷却，用手旋转轴承的外圈，确认轴承灵活无卡涩；使用卡簧钳安装轴用挡圈；将主动螺杆从前端盖的驱动端穿入，并安装到位；将两个从动螺杆、轴套安装至主动螺杆的两侧，安装时注意从动螺杆上下标记及配合轴套；将前端盖、主动螺

18、杆、从动螺杆一起穿入衬套中，并固定螺栓固定，按照力矩表紧固螺栓；在主动螺杆导向角、机械密封的位置、动环表面和动环密封圈均匀涂抹一层清洁的润滑油；安装隔套安装至主动杆上；安装机械密封动环，将动环弹簧座沿轴向旋转推进到位，安装动环后用手推动动环，能使动环在轴上灵活动，并有一定弹性，注意在安装时应细致均匀的用力，以防损伤和破坏；均匀宁东动环弹簧座上的紧固螺钉，确保动环弹簧座与螺杆间间隙均匀，至拧紧，将某一螺钉直接完全拧紧；并再次检查动环弹簧是否能在轴上灵活移动，并由一定的弹簧，要求在安装动环后双手按压测试至少三次，动环弹簧能灵活移动；安装轴承座，安装时注意垫片不应将排油孔及轴承润滑孔挡住，按照力矩表

19、紧固螺栓；用手或用手动联轴器盘动主动螺杆轴，转动应无轻重感觉，转动灵活、均匀；在机械密封静环“O”型圈均匀涂抹一层清洁的润滑油，将静环安装到密封压盖内，注意静环背部的防转槽要对准防转销，以手按压测试静环“O”型圈是否正确安装到位，松紧合适，要确保安装到位；使用清洁的润滑油涂抹至油封上，并将其安装至密封压盖上，使用卡簧钳将维修程序Y试用QR低风险11/12挡圈安装至密封压盖上；使用无尘纸擦拭动、静环密封面，并均匀涂上一层清洁的润滑油；安装密封压盖，按照力矩表紧固螺栓，在拧紧螺栓前再次测试动、静环能否伸缩自如，对称拧紧各紧固螺栓；再次转动主动螺杆轴，转动应较重，但转动灵活、均匀、无卡涩；本体的回装

20、更换底座密封件，将底座回装至泵体上，按照力矩表要求均匀紧固固定螺栓；将安全阀本体与本体连接处的油口封堵拆除，更换新密封件，回装安全阀本体至泵体上，按照力矩表要求均匀进度固定螺栓；更换后端盖密封件，将后端盖回装至泵体上，按照力矩表要求均匀紧固固定螺栓；用无尘纸擦拭芯子组件，更换新密封件，将芯子组件按照记号回装至本体中，按照力矩要求紧固前端盖上的螺栓；对其它泵体上开口部位进行封堵；使用百分表复测转子窜量，在维修中，并与修前进行比较；将平键放置在转轴平键凹槽内，使用加热设备加热对轮至 80，不可超过 100，佩戴防烫手套按照记号将对装转轴上；使用深度尺复测联轴器相对主动螺杆的定位尺寸，并与修前测量数

21、据进行对比，如不符合进行调整；空侧密封油泵的回装制作进口法兰、出口法兰、安全阀法兰的垫片；按照检修前将泵体垫片放置在原位置上，按照力矩要求连接进口法兰、出口法兰、安全阀法兰；穿入泵体地脚螺栓，紧固地脚螺栓；待电机检修结束后，进行联轴器找正（最大允许值不超过 0.1mm，尽可能保持在 0.05mm 以下），同时紧固地脚螺栓，并将找正好的中心数据在表格中；10.0现场收拾好工具，现场，确认设备标牌正确，清楚、完整。再鉴定(暂参 LA1，现场确认反馈)联系运行再鉴定，进行设备，打开泵顶部的排气丝堵，对泵密封室排气，直至有油流出，装复排气丝堵。配合运行员启动设备。检查设备运行状况，发现异常问题，立即停

22、止设备运行，重新处理。检查设备的转向，声音、泄漏、振动等参数，并将结果填入检修。检查完毕后，通知运行员，品质再鉴定结束。螺栓紧固力矩表规格M6M8M10M12M14M16M20M22M24M27M30最大力矩 （Nm）112548801251903504805909001290维修程序Y试用QR低风险12/12图 2空侧密封油泵各零部件结构参考图空侧交流密封油泵部件名称如下：零件号零件名称数量零件号零件名称数量1主动螺杆118机械密封12从动螺杆1隔套后端盖轴用挡圈密封垫21外六角螺塞泵体轴承安全阀总成内六角圆柱头螺钉7衬套124内六角圆柱头螺钉88O 型密封圈425轴承座19外六角螺塞426

23、密封垫 3110轴套227平键111前端盖128密封压盖112密封垫 2129内六角圆柱头螺钉4单向阀螺塞内六角圆柱头螺钉弹簧内六角圆柱头螺钉4内六角圆柱头螺钉骨架油封内六角圆柱头螺钉817挡圈134底板1维修Y试用QR低风险1/3检修6.1 拆卸油泵联轴器联轴器相对主动螺杆的定位尺寸，拆卸值：回装值： mm。6.4 安全阀的测量安全阀调整螺杆的伸出长度，拆卸值：回装值：mm7.1 泵体各部件与安全阀的、检查件分检查项目检查情况主动螺杆螺杆部分螺旋部分无损伤与前端盖配合位置无划痕、凹坑、裂纹轴承安装位置无划痕、凹坑、裂纹机械密封安装位置无划痕、损伤、裂纹油封安装位置无划痕联轴器安装位置无拉痕键槽无凹坑、划痕、麻点从动螺杆（上）螺杆部分螺旋部分无损伤与轴套配合位置无划痕、凹坑、麻点从动螺杆（下）螺杆部分螺旋部分无损伤与轴套配合位置无划痕、凹坑、麻点衬套外侧与泵体配合位置无划痕内侧平滑、无划痕前端盖与主动螺杆配合位置无划痕、凹坑、裂纹与泵体的