起重机(电动葫芦)各项制度

1、 起重机（电动葫芦）技术操作规程一、一般要求1、 应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位安全生产责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟悉本岗位起重机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。4、 使用时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、运行前的工作1、钢丝绳不得有窜槽和叠压现象，固定压板要牢固可靠。2、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好，制动器松紧适度，不得有卡阻现象。3、受电器在滑触线上应接触良好。4、吊钩转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。5、起重设施附件，特别是主厂房

2、行车吊篮要齐全完好。6、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、连锁开关等装置，动作应灵敏可靠，并进行试吊。三、操作规定1、起重机司机必须做到“十不吊”： = 1 * GB3 超过额定负荷； = 2 * GB3 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡； = 3 * GB3 吊物和附件捆绑不牢； = 4 * GB3 吊挂重物直接进行加工； = 5 * GB3 歪拉斜挂； = 6 * GB3 工件上站人，工件上浮放或有活动物件； = 7 * GB3 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件； = 8 * GB3 带棱角、缺口的工件未垫好； = 9 * GB3 埋在地下的物件； = 10 * GB3 违章指挥。2、司机

3、应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3、起重前先将重物吊离地面约100mm进行试吊，无问题后方可正式吊运。吊运时，钢丝绳应和地面始终保持垂直状态。卷筒上的钢丝绳必须保持3卷以上，吊件不碰刮地面物件，并选择安全的空间运行，不得有摇摆现象，工件接近目的地时，应慢速落钩。4、严禁吊运物在人头上越过。5、空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。6、严禁吊钩运送或起升人员。7、禁止用任何方法从起重机上抛下物品。8、除紧急情况外，不得对电动机采用逆转制动，如发生突然停电时，应立即将操作手柄置于停止位置。9、起重机使用完毕后，停放到规定位置。起重机（电动葫芦）司机岗位安全生产

4、责任制一、熟悉本岗位设备的构造和作用，熟练掌握操作规程，做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。二、认真遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不在岗位上睡觉，不擅离岗位，不酒后上岗，不在岗位上干与工作无关的事情。三、起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。吊运，厂房内吊装孔下严禁行人，吊装口设安全栏杆。四、采用电动葫芦进行起吊作业时，操作人员要手不离控制装置，禁止戴手套，以便及时控制。五、起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫木片，防止断绳。六、负责设备和环境卫生，做到设备无

5、积煤、无油渍，环境整洁。七、积极参加各种安全活动，有权拒绝违章指挥，对他人违章作业加以劝阻和制止。八、认真做好现场交接班，做到：1、设备和环境卫生整洁；2、交清所用工具和设备运行情况及存在问题；3、填写好交接班记录。起重机绑挂指挥细则一、指挥人员的职责及要求：1、指挥人员根据标准的信号要求与起重司机进行联系。2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。4、指挥人员不能同时看清楚司机和负载时，必须增设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5、负载降落前，指挥人员必须准

6、确确认降落区域安全时，方可发出降落信号。6、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。7、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前也应使用“微动”信号指挥。9、指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。10、指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。二、绑挂的要求：1、起吊的重物必须绑挂牢靠。2、起吊的重物超过50公斤时必须使用钢丝绳绑挂。3、重物有棱角

7、时，必须在重物和钢丝绳之间加衬垫。4、绑挂的重物起吊点必须是重物的重心，以保持起吊的平稳。5、重物绑挂好后，待绑挂人员撤离到安全位置后，方可起吊重物。6、绑挂重物的钢丝绳、吊挂链、辅具的安全性能必须符合标准，并在每次使用前必须作严格检查。起重机维护、保养、检查、检验制度一、维护、保养、检查制度：1、日检：主要由交接班的司机共同对起重机的重要机、电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。并清扫设备，保持良好的卫生环境。2、周检：由操纵起重机的司机、维修工共同对起重机进行一次全面的检查，包括对各机构的传动零部件，保护的各种紧固件的紧固状态

8、等逐项检查。检查完毕后清扫设备，保持良好的环境卫生。3、月检：起重司机与维修人员（电工、钳工）共同对起重机进行检查，包括对各传动机构、电器设备、电器装置、桥架结构进行检查，对各主要机、电零部件进行拆解详细检查，对存在的破损件应及时更换。4、年度检查：起重司机、维修人员、工程技术人员共同对各部机构进行全面检查，检查金属构件有无裂痕、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损情况；测量大车跨度以及大车轨道跨度差，进行动、静负荷试车；对起重机进行全面润滑。5、对起重机的润滑，应根据起重机的维护保养规定以及日、周、月的检查情况，对注油点进行周期性的清洗注油，保证起重机处于良好的运行状态。二、检验制度：1、起重机属特种

9、设备，检验应该由具有资质的检验部门承担，其它无资质的部门无权检验。2、正常工作的起重机，每两年进行一次检验。3、经过大修、新安装以及改造过的起重机，在交付使用前进行检验。4、闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。5、经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机进行检验。起重机检修制度在日检、周检、月检、年检中，凡是不符合要求的均应该立即检修，调整或者更换零部件。检修时应作到以下要求：1、检修时更换的零部件应该与原件材料、性能相同。2、结构件需要焊修时，所用的材料、焊条以及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。3、起重机处于工作状态时，不允许进行保养和检修。4、对起重机的检修，要做好计划性检修和预见性检修，尽量避免事故性检修。5、对起重机的中修，必须实行报告制度，批示后，做好一切安全防范工作后方可进行检修作业。6、对起重机的检修，应将所有的控制器手柄置于零位，并做好一切可靠的安全保