保护控制及直流设备安装修改(共19页)

1、PAGE 工程名称：神木汇森凉水井矿业(kungy)有限责任公司2#风井场地35/10kv变电所电气设备安装(nzhung)调试工程单位工程(gngchng)名称：保护、控制及直流设备安装单位工程竣工资料 编制单位： 编制日期： 保护、控制及直流设备安装 单位工程竣工资料卷内目录(ml)序号文件编号责任者文件题名日期页次备注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评定、验收记录1保护、控制及直流设备安装单位工程质量验评表2主控、继电器室设备安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表3蓄电池组安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表保护、控制(kngzh)及直流设备安装单位工程资料

2、(zlio)核查表序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录蓄电池组充电记录蓄电池组放电记录盘柜基础检查记录表2质量评定、验收记录单位工程质量验评表分部工程质量验评表分项工程质量验评表质检机构核查结论签名施工单位年 月 日监 理年 月 日号蓄电池组（第 次 ）充电(chng din)记录 电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄电池充电参数测量记录瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V131619123262923336393434649453565956366696737679783868989396999104070100

3、114171101124272102134373103144474104154575105164676106174777107184878108194979109205080110215181111225282112235383113245484114255585115265686116275787117285888118295989119306090120充电电流：A 充电电压：V 室温：测量时间：年月日时分 测量人：班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日号蓄电池组（ 第 次 ）放电(fng din)记录 电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄

4、电池放电参数测量记录瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V瓶号电压V131619123262923336393434649453565956366696737679783868989396999104070100114171101124272102134373103144474104154575105164676106174777107184878108194979109205080110215181111225282112235383113245484114255585115265686116275787117285888118295989119306090120放电电流：A 放电电压：V单体电池最

5、低终止电压：V室温：测量时间：年月日时分测量人：班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日箱柜基础(jch)检查记录表 表号：Q/CSG表2.0.5箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日保护(boh)、控制及直流设备安装单位(dnwi)工程质量验收评定表工程(gngchng)编号：2 表号：Q/CSG表2序号分

6、部 工 程 名 称质量等级备 注1主控、继电器室设备安装Q/CSG表2.12蓄电池组安装Q/CSG表2.2应 有 资 料 份实 有 资 料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日主控、继电器室设备(shbi)安装分部(fn b)工程质量验收评定表工程(gngchng)编号：2-1 表号：Q/CSG表2.1序 号分 项 工 程 名 称性质质量等级备 注1控制、保护屏安装Q/CSG表2.1.12直流屏及

7、充电设备安装Q/CSG表2.1.23二次回路检查及接线Q/CSG表2.1.3验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日控制(kngzh)、保护屏安装分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchng)编号：2-1-1 表号：Q/CSG表2.1.1安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值屏柜就位找正安装位置主要按设计规定对照设计图检查垂直度误差（每米）主要1.5用铅坠检查水平误差相邻两盘顶部2拉线检查成列盘顶部53盘面误差相邻两盘边1拉线检查成列盘面53盘间接缝2用尺检查屏柜固 定固定连

8、接主要牢固用扳手检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表面处理镀锌屏柜接地底架与基础间接触主要牢固，导通良好观察并导通检查有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地屏蔽接地检查符合反措要求，与接地网1点可靠连接观察并测量检查屏 柜 设 备 检 查盘面检查平整、齐全观察检查设备及附件检查主要按设计规定对照设计图检查设备外观检查完好，无损伤观察检查电器元件固定牢固盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色安全距离电气间隙按GB 50171中表3.0.6规定对照规范检查爬电距离控制(kngzh)、保护屏安装分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchn

9、g)编号：2-1-1 表号：Q/CSG表2.1.1续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值小母线安装检查铜棒或铜管直径6(按设计要求)用尺检查安装间距电气间隙mm12用尺检查爬电距离mm20固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲观察检查接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色其他屏柜内照明装置齐全，且能正常使用观察检查屏柜外观检查油漆无脱落、皱纹、污染观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日整流逆变(n bin)类盘柜安装分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchng)编号：2-1

10、-2 表号：Q/CSG表2.1.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值柜体安装垂直度主要mm/m1.5用铅坠检查柜间缝隙mm2目测水平误差mm53水平尺检查固定方式螺接观察并扳动检查固定牢固扳动检查紧固件检查镀锌层完好，螺栓齐全、紧固观察检查螺栓露扣长度扣25震动场所的防震措施可靠柜体接地有防震垫的柜体接地每列盘有两点以上明显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接地用可挠导线可靠接地观察检查底架与基础接触主要导通良好导通检查柜上设备检查元件规格及数量主要按设计规定，且附件备件齐全对照图纸检查插件板、端子扳检查无断裂、变形观察

11、检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触簧片弹性主要充足手轻扳试验插件镀银层检查完好，清洁观察检查螺接导线检查无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查整流元件固定主要固定牢固，在散热器接触面上涂硅脂观察及扳动检查盘内导线检查无脱焊、短路、松动回路检查与接线按规范GB 50171规定对照规范检查整流元件紧固力矩制造厂有规定Nm按制造厂规定对照制造厂或规范规定用力矩扳手检查制造厂无规定Nm按规范GBJ 149规定回路接线硬母线按规范GBJ 149规定对照规范检查电缆接线按规范GB 50171规定整流(zhngli)逆变类盘柜的安装分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gng

12、chng)编号：2-1-2 表号：Q/CSG表2.1.2续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值风冷系统安装检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转子平滑无卡阻手拨转子检查绝缘电阻值主要M0.5用500V兆欧表检查风机旋转方向正确目测检查带电部分对地距离一次回路主要mm按规范GB 50171中表3.0.6规定对照规范检查二次回路主要mm按规范GBJ 149中表2.1.13规定对照规范检查其他屏柜内照明装置齐全，且能正常使用观察检查屏柜外观检查油漆无脱落、皱纹、污染观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年 月

13、 日监 理 年 月 日二次回路检查(jinch)及接线 分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchng)编号：2-1-3 表号：Q/CSG表2.1.3安装位置工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉导线配置主要按背面接线图对照接线图检查导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检查盘内配线绝缘等级耐压500V查出厂证明盘内配线截面积电流回路mm22.5用线规检查信号、电压回路mm21.5弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用

14、于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查电缆接线电缆接引按设计规定对照设计图检查线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠螺丝刀或或用手拉导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品二次回路检查(jinch)及接线 分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchng)编号：2-1-3 表号：Q/CSG表2.1

15、.3续工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色对照设计图检查接地检查二次回路设有专用螺栓观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计要求可靠接地观察及导通检查裸露部分对地距离主要mm按GB 50171-1992中表3.0.6规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离mm对照规范检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日蓄电池组安装(nzhung)分部(fn b)工程质量验收评定表工程(gngchng)编号：2-2 表号：Q/CSG表2.2序 号分 项 工 程 名 称性质质

16、量等级备 注1蓄电池台架、屏柜安装Q/CSG表2.2.12蓄电池安装Q/CSG表2.2.23蓄电池充放电主要Q/CSG表2.2.3验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日蓄电池台架、屏柜安装(nzhung)分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchng)编号：2-2-1 表号：Q/CSG表2.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值水泥台架检查表面平整度无高低不平现象观察检查瓷砖间缝隙填料耐酸材料，无漏缝、裂纹外形尺寸按设计规定对照设计图检查台架水平

17、误差mm53拉线检查厂制台架安装外型尺寸按制造厂规定对照厂家图检查台架油漆完整、无剥落观察检查安装方式焊接牢固，螺栓连接紧固台架固定主要牢固扳动检查台架水平误差mm53拉线检查屏柜安装安装位置主要符合设计要求对照设计图检查垂直度误差（每米）主要1.5用铅坠检查水平误差相邻两盘顶2拉线检查成列盘顶53盘面误差相邻两盘边1成列盘边53固定连接主要牢固用扳手检查台架/屏柜接地主要牢固，导通良好观察并导通检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日蓄电池安装(nzhung)分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchng)编号：2-2-2 表号：Q/

18、CSG表2.2.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值蓄电池检查外观检查无损伤、裂纹观察检查正负极端柱的极性主要正确蓄电池表面清洁度无尘土油污电池连接条及紧固件完好、齐全蓄电池安装蓄电池安装主要平稳、间距均匀观察及用尺检查连接条与端子连接主要正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂用扳手检查电池编号齐全、清晰观察检查其他电缆与蓄电池连接主要正确，紧固扳手检查电缆引出线极性标志主要正确观察检查电缆孔洞封堵密实，无缝隙观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日蓄电池充放电 分项工程(gngchng)质量检验评定表工程(gngchng)编号：2-2-3 表号：Q/CSG表2.2.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值补充 充 电恒压限流法充电电压主要V按制造厂规定查充电记录充电时间h按制造厂规定充电开始必须保