厂内运输与气力输送考试资料

1、厂内运输与气力输送一、连续运输机的分类：牵引链条（啮合传动）、钢丝绳（啮合传动和摩擦传动）、 运输带（摩擦传动）。二、牵引链条的特点及破坏方式：优点1、能绕过小直径的链轮与滑轮，特别是应用短节距链时，更为突出。2、易于在链条上固接工作构件。3、链条通过啮合驱动能可靠地传递引力。4、当承受载荷时伸长量少。缺点：1、重，价量较大格较高。2、链条关节处容易玷污和磨损，有可能发生突然断裂。3、运动不均匀，会引起动载荷，因而不宜采用较高的运动速度。三、钢丝绳的特点与破坏方式：1、优点：钢丝绳具有强度高、自重轻（与链条比较）运行平稳，适用于高速运 行且无噪声，弹性较好极少骤然断折。2、缺点：伸长量大，不易

2、于固接工作构件，在一个方向内的挠曲程度不如链条。 易于磨损、腐蚀，磨损部分不易更换，绳轮结构庞大笨重。四、运输带的特点与破坏方式：特点：强度高，延伸率小、挠性好、耐磨、抗腐蚀性强。破坏方式：（以橡胶带为例）橡胶覆面开裂，或产生疲劳性裂纹，使外界水、酸性物质进入内部，从而破 坏芯层。表现：分层、错开。五、链的分类：焊接链条（圆环焊接链、圆环扁环组合链X片式关节链（无衬套式片式关节连、 衬套式片式关节链、衬套滚柱链、滚轮式片式链）、可拆链、特型链条（叉形链 条、组合链条、双向同等挠曲链、双铰接链、万向铰接链）。六、带的分类及用途：橡胶运输带钢带与金属网状带：用于运输高温、炽热（300C ）物品。特

3、型橡胶运输带：具有特殊凸面的橡胶布织带（保证在很大的倾角下的工作）； 带槽的运输带（较前一种的倾角小，但比一般的运输带大）、具有局部加厚的特 种运输带（使带具有横向强度，在横向可作很大弯曲）。七、连续运输机的组成驱动装置、支承装置、张紧装置、导向装置。八、调心托辊的作用：调心托辊是在支座中间设一个可自由转动的竖轴，当带子跑偏时，托辊两边所 受的力就不相等，使竖轴转动，从而达到自动调整带的跑偏。九、托辊的使用：当运输成件物品时，常使用圆柱形平型托辊；运输散粒状物料时，为了增大 带的装载量和防止物料从两边散落，常用槽形托辊；运输机的回空边都用平型托 辊。十、带跑偏的原因：1、安装使用不当；主动轮和

4、导向轮的轴线不平行；2、带子接头处两端不平行；3、工作时受到横向载荷或偏心载荷；4、运输机的精度问题；5、脏东西粘在带或托辊上。十一、安装张力的作用及最小张力的确定：作用：1、防止牵引构件过分的下垂；2、使连接在牵引构件上的工作构件有足够的工作稳定性；3、保证驱动装置（驱动轮）的正常工作（带有足够的摩擦力，链均 匀，不跳动）张力不能过大的原因：会使运行阻力增大，功率消耗增大，强度要求增大，牵引 构件尺寸增大，成本增大，重量大。最小张力的确定：最小张力都是在主动轮的绕出端（最大张力在主动轮的输 入端）十二、安装张紧装置应注意两点：1、张紧装置应尽可能布置在牵引构件张力最小处；2、应使牵引构件在张

5、紧轮的绕入和绕出的方向与张紧轮的位移线平行。十三、张紧装置的分类：按调节方式分：螺杆式、坠重式按张紧装置所在运输机的位置分：末端式、中间式。十四、螺杆式和坠重式的特点螺杆式（利用人力旋转螺杆进行张紧）：1、需要定期查看，不断调整；不能自动调整，张紧行程受到限制；2、不宜过长，特别是受压螺杆；3、简单紧凑4、对污染不敏感5、工作可靠。坠重式：是靠重锤的重力作用，自动调节牵引构件的张紧度，其张紧恒定。其结 构庞大，用于带式筒运输机、绳式运输机。重锤式分为行车式（重锤装在运输机 末端，通过曳张从动滚来达到张紧目的）和垂直式（要有足够的安装空间，阻力大，绕折次数多）十五、驱动装置的作用以及传动比：驱动

6、装置（摩擦驱动和啮合驱动）的作用：带动具有挠性牵引构件的运输机的牵 引构件和工作构件，或者是带动无牵引构件运输机中的工作构件。传动比：总传动比=金，分子是电动机转数，分母是驱动轮转数nb传动比越大，驱动站的结构就越复杂，因此在保证工作要求的前提下，尽可能的 减少传动比（可以减少电机转速（成本高），或者减少驱动轮的直径（增加牵引 构件的刚性阻力，使之易于磨损，还会使链条动载荷增加），采用具有传动比大 的行星摆线针轮减速器和渐开线少齿差行星齿轮减速器）。十六、链轮齿数：链式运输机的驱动运行是靠主动链轮的轮齿和链环的啮合来传递动力的。为了使驱动站的结构紧凑和减小传动比，链轮的齿数应少；而链轮齿数减少

7、， 将增加链环所受到的横向弯曲应力，同时也将形成很大的动力载荷。十七、动力载荷产生原因以及消除方法：原因：运输机在启动和制动过程中，带的加速和减速运动；正常运行时，链轮的 圆周速度不变，但链条的运行速度和加速度呈周期性变化。消除方法：1、适当降低链条的运行速度2、降低链条的节距3、增加链轮的齿数（510个）十八、螺旋运输机：1、工作原理：通过螺旋的旋转，使物料在其自身的重量及物料与螺旋之间的摩 擦的作用下向前推进。2、应用：可水平、倾斜、直立运输；短距离输送散碎物料；还可以进行物料的 混合、搅拌、湿物料的挤压脱水、料仓出料、刨花均匀给料等工艺性操作。3、特点：简单紧凑，工作可靠，无污染，运输可

8、逆；功率消耗大，物料破碎率 高，对超载敏感，易堵塞。十九、气力运输装置：H= g物，R是流出重量混合浓度，R 0.2是低浓度，而低浓度一般应用于车间内 G气的气力吸集装置；而高浓度一般是用来运输物料。高浓度运输一般用容积式风机，而气力吸集装置一般用叶轮离心式风机。二十、木材工业气力输送装置的分类：按物料在管道里运输的物理性质分：1、稀释流输送：物料悬浮在管道中。特点：依靠气流动压输送物料；气流速度较高：要求在1215m/s ；气流混合浓度较小。2、柱塞流（密集流）输送：物料充满整个管道截面，一段一段的往前输送。特 点：依靠气流静压进行物料输送；输送速度较低：46m/s;气流混合浓度 较高；适合

9、于运送颗粒均匀的细碎料。3、其它特种性质的气力输送（采用重力式空气槽输送、喷射气流输送。）按照应用的气流压力范围分：低压式、中亚式、高压式。按照气力输送装置工作的气流重量混合浓度分：低浓度、中浓度、高浓度。二十一、供料器：压出管道的供料器：广泛使用的供料器：喷射注入式供料器（适用于低压供料器的作用：是气力输送装置中的重要构件，它关系到气力输送装置的整个 工作性能，它对运输生产率及管道内的气流输送状况起决定性的影响。供料器的要求：1、要求将物料定量均匀地装进输送管道内2、要式）与旋转 叶轮式供料器（适用于低压式、中压式、高压式）。求物料在装进管道后即能与 空气很好地相混合，使物料在输送管道内呈浮

10、游状态输送，使物料被装进输送管 之后易于被加速；3、要求供料器能够尽量保证密封，以防止或减少压送管段内 的空气外逸。吸送管段的供料器：由料仓及旋风分离器向吸送管段供料，还有吸嘴。二十二、给料装置：作用：保证连续均匀地向供料器或输送装置进行送料。给料装置是由动力传动的，给料装置是安装在料仓的出料口下方，使料仓内 的物料下落，一方面是依靠物料的重力作用，另一方面也依靠给料装置的工作构 件的带动。二十三、风机风机的型式：叶轮离心式（气力吸尘）、容积式叶轮离心式风机的特点：风量较大，风压较低，工作噪音较小风量不够稳定。 适用于状态稳定的输送系统及气力吸尘。容积式风机（风门开在最大时启动）：风量较小，风

11、压较高，工作噪音较大， 风量稳定。适用于长距离、高浓度的木材碎料的运输。二十四、叶轮离心式风机：由叶轮、蜗壳形机壳、机轴、吸气口、排气口、轴承、底座等部件组成1、机壳的作用：收集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空 气的动压头转化为静压头。2、叶轮叶片的形式：前向、后向和径向。3、叶轮的旋转方向：顺着蜗壳形机壳的螺旋扩展路线（绝对不能反转）4、出风口形状：喇叭扩散形（有利于将动压转化为静压）。进风口不宜连接弯管。性能参数：风量（相关因素：叶轮直径、转速、叶片型式、封口的大小）风压（随进出风口的大小而改变）功率（有效功率、轴功率、电机的驱动功率、效率）调节风量的方法：1、调节阀来调

12、节风量2、改变叶轮转速3、在风机的进风口处 可以设置导流器。风机的联合运行：并联可以在同一风压下得到较大的风量；串联可以在同一 风量下得到较大的风压。二十五、分离装置-作用：将混合气流中的空气与散碎物料分离开来，使空气排入大气中，而散碎 物料则被集中于指定的地点。-分离器的作用原理：离心力作用的原理（旋风分离器作分离工作）、重力作用的 原理（重力沉降）、惯性力作用的原理（利用物料的运动惯性进行分离X纤维袋 过滤的原理等。二十六、旋风分离器：-旋风分离器：一种使混合气流作旋转运动，借助物料的离心力，而使物料从气流中分离出来的一种设备。-旋风分离器的基本机构：筒体、锥体、排气管。-旋风分离器的作用原理：外涡旋（向下）、内涡旋（向上）、上涡旋（少量向上）、 上灰环、排气管的插入深度：要适宜。旋风分离器的出口的漏风问题。泛混现 象。影响旋风分离器