电气预埋管工程质量控制与通病防治措施(39页）

1、电气敷管工程质量控制与通病防治与其他设施、设备的配合管线预埋中质量通病现象描述预防措施原因分析采购 回填土 维护 配合 工艺 气候 验收 进度 成本 机械 检验 砌体 规范 土建 防水 习惯影响因素 监理工期 标准 制度 分包 配合 培训 材质不合格、不同品牌混用不按图纸选材薄壁管代替厚壁管、小管代替大管、应当用钢管的用PVC管代替金属管转弯处用电焊烧弯，而不用专用弯管机崴弯，葳管时易发生90度弯甚至“死弯” 管子的弯曲半径小、有扁、凹、裂现象 管线制备PVC管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固、不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎预埋深度不

2、够，位置偏差较大，有的甚至埋在墙体的粉刷层内 管口缺少防堵措施 砂浆保护层太薄，造成地面顺管路出现明显裂缝 拆模时，现浇混凝土中的管子外露 管线敷设接线盒及配件选用不当暗管进箱盒内歪斜、不顺直 吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架管口入箱、盒不齐进户管防水封堵不严PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口、杯苏 与周围设备设施的处理分析：管线制备材料采购时未按规范、标准；施工单位故意混淆以降低成本；材料进场验收不严格，监理失职；没有配备弯管机或机械维护不良弯管机，贪图方便拍麻烦；分析1：管线敷设加强与土建和其他相关专业的协调和配合 所有预埋管必须用防水、结实的材料暂时封堵管口在楼板和砌体内敷

3、设时要有2以上的保护层；尽量避免、减少管路的交叉敷设暗配于混凝土中的管线应将管子固定在底筋上面，管路与混凝土表面距离不应小于15 对策1：管线敷设对策2：与周围设备设施的处理接线盒及配件必须使用相同材质，严禁金属和塑料混用加强与土建和其他相关专业的协调和配合 入箱管子较多时应首先将所有管子顺直、固定，管口用水平临时挡板顶实；管子定位牢固后方可把挡板去掉 进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）入户管与电缆之间必须用防水耐火胶泥密实填塞，填塞要长度符合规范要求 对策3：过程控制一、事前控制工作的重点：1、熟悉图纸，了解强安装部位、标高和管线走向等。2、加强质量意识教育。向施工人员宣讲电气线管

4、预埋的重要性，提高电气预埋的质量意识。3、对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员明确安装要求，有的放矢的进行施工。二、事中控制工作的重点：1、做好一勤一跟踪：即勤下现场，只有勤下现场检查才能发现施工中存在的问题，一但发现施工中出现的问题跟踪进行整改，直到整改合格后为止。2、以法律、法规为准绳，以国家规范为指南，强化监督管理，发现有违规的现象立即制止，把问题消灭在萌芽状态。3、定期将安装中出现的问题进行因果分析，找出主要原因，制定对策。 实际例子 管口封堵不严 室外管道管沟回填土夹杂建筑垃圾 吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架日本工厂内生产预制构件时预埋的电气管线 上海瑞明大酒店弱电管线

5、施工电缆进户管防水封堵错误的例子先穿线，后组装；连接处不用胶合剂而用胶布绑扎凿挖，过深，修补不易，产生空鼓比较规矩的PVC管线做法合格的线缆护口正确的弯管半径和形状现浇结构中的管口固定合理的固定间距和弯曲半径 诊断案例发现问题调查研究策略和方法实施和反馈 针对影响电气暗配管质量的关键环节，某QC小组通过对某项目两栋已施工的单体建筑的一层电气配管进行了专项检查，并将检查出的问题进行统计汇总，结果如下：问题质量问题统计表项 目调查基数合格点合格率（）电气暗配管整体合格率79.6管子的弯曲半径（10D） 13511081.5管子的弯扁度（0.1D） 13511283管子的位移 13511383.7管

6、路的连接 13512592.6管子及管口的保护 1357757统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下：项 目不合格点数（共128点）频率（）累计频率（）管子及管口的保护5845.345.3管子的弯扁度（0.1D）231863.3管子的位移 2217.280.5管子的弯曲半径（10D）1511.792.2管路的连接107.8100调查研究累计频率%12011010090807060504030201001009080706050403020100频数N=12845.3%63.3%80.5%92.2%电气暗配管质量问题排列图因果分析树技术培训少交底不到位敷管并排紧贴、叠压固定点间距大钢筋工扰动管

7、线管接处未刷胶粘结人机料法人员素质低管口防护不严材料质量差管线位置被扰动连接方法不正确操作人员技术水平低管线埋设浅成品保护不到位管子端口粗糙不平整管子运输时砸扁施工方法不科学管线位置过于集中设计方案不合理管理不到位管理人员责任不明确选用了劣质材料管子及管口保护不好使用机械切割不当环夜间作业光线不足天气因素影响要因确认分析表(1)序号末端原因确认内容确认方法负责人完成时间确认情况是否要因1交底不到位是否针电气配管进行了培训、交底调查、询问6.28针对电气配管过程进行了交底，管理人员明确各自的职责否2工人技术培训少工人是否经过岗前培训，是否有操作经验询问现场检查6.28工人经培训上岗，有一定的实践

8、经验，技术中等否3管子端口不光滑平整管材的切口质量调查分析现场检查6.28塑料管采用配套截管器操作，管口平整光滑无毛刺否4选用了劣质管材管材是否合格调查分析现场检查6.28材料经过优选，有合格证明及进场验收记录否5管材运输时砸扁管材运输时是否损坏现场检查6.28个别砸扁、损坏的管材敷设时已经及时更换否6管口防护不严管口的防护方法调查分析现场检查6.28有的塞头丢失，电工用钳夹扁拗弯管口。是要因确认分析表(2)序号末端原因确认内容确认方法负责人完成时间确认情况是否要因7管接头处未刷胶粘结管子的连接方法、材料调查分析现场检查6.28管与管采用专用套管连接，用小刷子刷胶，连接紧密否8固定点间距大管线

9、的固定点距离是否符合要求调查分析现场检查6.28每隔1米有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500毫米处各加一个固定点。否9敷管并排紧贴、叠压管线并排敷设时的管路保护调查分析现场检查6.28并排敷设时用砼垫块隔开否10管线位置过于集中管线集中位置的管路敷设查看相关文件及现场检查6.29管线敷设有重叠现象，但上下间距无挤压否11钢筋工扰动钢筋工施工导致管线移位调查分析现场检查6.29钢筋工修整钢筋时不注意对线管的保护，致使部分线管砸扁、扭曲是12夜间作业光线不足夜间施工时的现场照明现场查看6.28夜间施工光线充足否 从表中数据可以看出，管子及管口的保护在影响电气暗配管预埋质

10、量的问题中，所占比例达到了45.3，是造成电气暗配管质量差的主要问题。 要是能重视管子及管口的保护，就可以显著提高电气暗配管预埋的施工质量。 结论症结12造成电气暗配管及管口保护不好的主要原因管口防护不严钢筋工扰动管线策略和方法一、针对管口防护不严加强对工人的现场教育，增强其责任心；同时对工人进行详细的技术交底。添置相应规格的临时堵头，管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护；在管子接头处增加固定点并缠胶带纸封严接口缝隙。实施效果检查：管口用配套堵头封堵，并缠宽胶带纸保护，管口封堵严密、牢固。二、针对钢筋工扰动管线召开专题会议，明确电气暗配管保护的重要性；注重对工人的配合意识的培养，增强其成品保护意识。在管子弯曲处增加固定点，由质检员、水电工长在钢筋绑扎完毕后对电气管线进行复检，砼浇筑时派专人进行监督，防止振捣棒直接振捣管线及砼直接倾倒到管线上。强化现场巡检：在管线固定后、砼浇筑前对配管质量进行了首检，浇筑后复检，发现的问题及时修正。策略和方法反馈、总结项 目调查基数合格点合格率（）电气暗配管整体合格率91管子的弯曲半径（10D） 16014087.5管子的弯扁度（0.1D） 16