公差配合与量具测量

1、公差配合与量具测量适用于品管与机械加工 东莞龙记宣教部主编第一局部：公差及根底知识1、单位的换算2、互换性的概念及在机械制造中的作用3、什么是标准化4、加工误差和公差5、极限配合的根本术语和定义6、形状和位置公差7、计量器具和测量的分类第一节：单位的换算单位名称 代号 与基准单位换算 米 m 基准单位 分米 dm 1m=10dm 厘米 cm 1m=100cm 毫米 mm 1m=103mm 微米 m 1m=106m 龙记常用的单位是：米、毫米、忽米龙记人称“丝即： 1mm=100cmm 1cmm=0.01mm 一、长度单位和角度单位：1、法定长度单位：第一节：单位的换算 1英尺=12英寸 1英寸

2、=8英分 1英寸=25.4毫米 龙记有许多的模具是采用英制计量的,所以我们又涉及到英制单位的换算；第一节：单位的换算例：1.5英尺=18英寸=457.2毫米 3英分=3/8英寸=9.525毫米 2.5英分=5/16英寸=7.9375毫米在英制计量中是以英寸作为基准单位的。第一节：单位的换算 1度=60分=/180弧度rad 1分=60秒=/10800弧度(rad) 2、法定角度单位：第二节：互换性的概念及在机械制造中的作用A：完全互换：指一批零件，装配前不经过选择，装配时 也不需修配和调整，装配后即能满足预定的使用要求。B：不完全互换：只允许在一定范围内互换零件的性质， 叫不完全互换。1、什么

3、是互换性？答：指同一规格的一批零部件中，可以不经过选择 修配或调整，任取一件都能装配到机器上，并能达 到规定的使用性能要求。2、互换性的分类：第二节：互换性的概念及在机械制造中的作用B、不同点：完全互换的通用性更强，零件的尺寸公差 很小，加工困难本钱高。而不完全互换， 那么对零件的公差适当放大，方便了加工， 并按零件的实际尺寸进行了分组，它仅满 足于同组内零件的互换。3、两者的比较：A、相同点：完全互换和不完全互换的零件都要求同一 规格，使用时不用挑选在装配后都能满足 使用性能要求.第二节：互换性的概念及在机械制造中的作用A：在加工中，可合理地进行生产分工和专业协作。B：在产品设计中，便于采用

4、三化即：标准化、系列 化、通用化设计和计算机辅助设计。CADC：为使用带来方便。5、互换性的总任务： 解决零件制造和使用之间的矛盾。 4、换性的作用：第三节：标准化 答：就是由一定的权威组织，对经济、技术、 和科学中重复出现的共同的技术语言和技 术事项等方面规定出来的统一技术准那么。2、标准的种类： A：国家标准 B：行业标准 C：地方标准 D：企业标准1、什么是标准？第三节：标准化 它是组织现代化大生产的重要手段，是实行科学管理的根底，也是对产品设计的根本要求之一。通过标准化的实施，以获得最正确的社会经济成效。3、标准化的意义：第四节：加工误差和公差 工件加工时，任何一种加工方法都是不可能把

5、工件做得绝对准确，一批零件加工完后，零件之间总存在着不同程度的差异。但是这种差异对零件来说是允许存在的是设计给定的。像这种差异就是我们所讲的误差。一、加工误差1、加工误差的定义：第四节：加工误差和公差1、尺寸误差：指一批零件的尺寸变动量，即 加工后零件的实际尺寸和理想 尺寸之差。 、形状误差：指加工零件的实际外表形状与其理 想形状的差异。 、位置误差：指加工零件的外表、轴线或平面之 间的相互位置对于理想位置的误差。 外表粗糙度：指零件加工外表上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状 误差。2、加工误差的种类：第四节：加工误差和公差1、含义：允许尺寸、几何形状和相互位置的变动 范围。用以极限

6、加工误差。2、规定公差的原那么：在保证满足产品使用性能 的前提下，公差应尽量给大一点。3、公差的作用：反映一些工件的精度要求，经 济性，并能表达加工的难易程度。二、公差尺寸公差位置公差形状公差外表粗糙度4、规定公差的大小顺序为：第五节：极限配合的根本术语和定义A；尺寸：是以特定的单位表示线性尺寸值的数值。 广义地说，尺寸还包括角度单位，角度尺 寸的值。 B；孔：指圆柱的内外表，也包括非圆柱形内外表。 轴：指圆柱形外外表，也包括非圆柱形的外外表。 C；基准尺寸：指用来与上、下偏差计算出最大，最 小有限尺寸是设计给定的尺寸。 1、词汇包括：尺寸、偏差、公差、配合等。2、有关尺寸的根本术语：第五节：

7、极限配合的根本术语和定义D；实际尺寸：指通过测量获得的某一尺寸。E；极限尺寸：极限尺寸是一个孔轴允许尺寸 变化两个极限值 F；最大实体状态和最小实体尺寸 G：最小实体状态和最小实体尺寸第五节：极限配合的根本术语和定义A：偏差：某一尺寸实际尺寸，极限尺寸减其 根本尺寸所得的代数差称为偏差。B：偏差根据实际尺寸又可分为实际偏差和极限 偏差1：实际偏差：即实际尺寸减去其根本尺寸所得 代数差。3、有关偏差与公差的术语 孔的实际偏差:EaDa-D以公式表示如下： 轴的实际偏差:eadmax-d第五节：极限配合的根本术语和定义1、最大极限尺寸减根本尺寸，所得的代数 差为上偏差。(2)、极限偏差：即极限尺寸

8、减其根本尺寸所得的代 数差 孔的上偏差：EsDmax-D以公式表示如下： 轴的上偏差：eSdmax-d 第五节：极限配合的根本术语和定义2、最小极限尺寸减根本尺寸，所得的代数 差为下偏差。 孔的下偏差：EIDmin-D 以公式表示如下： 轴的下偏差：eidmin-d3、尺寸公差简称公差：第三节已讲过。第五节：极限配合的根本术语和定义(2)、 配合的种类； ：间隙配合：孔和轴配合孔的尺寸大于轴的尺寸。 ：过渡配合：孔的公差带和轴的公差带相互交叠 的时候。：过盈配合：孔和轴配合孔的尺寸小于轴的尺寸。4、有关配合的术语：(1)、定义：根本尺寸相同的相互结合的孔和轴公 差带之间的关系称为配合。第五节：

9、极限配合的根本术语和定义 间隙配合具有一定的间隙，间隙小时，主要用于精确定心，又便于拆卸的静联接或结合件间只有缓慢移动或转动的动联接。间隙较大时主要用于结合件间有转动移动或复合运动的联接。 3、配合种类的选择：间隙配合：第五节：极限配合的根本术语和定义：过盈配合： 具有一定的过盈量，主要用于结合件间无相对运动，无需拆卸的静联接，过盈量小时只作精确定心。过盈量较大时，可直接用于传递扭矩。：过渡配合： 它可能具有间隙可能具有过盈，因其量小，主要用于精确定心，结合件间无相对运动，可拆卸的静联接。第五节：极限配合的根本术语和定义：含义：基准是当机械零件由假设干表 面组成时，各外表之间有确 定的尺寸及位

10、置度要求， 用 来确定外表位置所依据的点、 线、面称为基准。4基准制：第五节：极限配合的根本术语和定义 为了以尽可能少和标准公差带形成最多的配合，标准规定了两种基准制， 即基孔制和基轴制。：作用：第五节：极限配合的根本术语和定义 根本偏差为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带所形成各种配合的一制度。在基孔制中，孔是基准件，称为基准孔：轴是非基准件称为配合轴。并规定孔 的根本偏差是下偏差， 且等于“零。A：基孔制：第五节：极限配合的根本术语和定义 根本偏差为一定的轴的公差带，与不同根本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度。在基轴制中，轴是基准件，孔为非基准件，称为配合孔。并规定基准轴

11、的根本偏差是上偏差，且等于“零。B：基轴制：第五节：极限配合的根本术语和定义 A：分中取数 B：单边取数 C：基准角取数注：在龙记的生产中，采用的是一套具有 龙记特色的标准。如以下三种：第六节：形状和位置公差 指实际零件的点、线、面和设计中的点、线、面的偏移量。称为形状和位置公差。简称形位公差。一、定义：第六节：形状和位置公差二、有关公差的工程和符号：如图第六节：形状和位置公差A：单一基准：由单个要素构成，单独作为某被测 要素的基准。B：组合基准：或称公共基准由两个或两个以 上要素构成，但是起单基准作用。C：基准体系：某被测要素由两个或三个相互具有 确定关系的基准共同确定。三、位置公差中有关基

12、准的分类：第七节：计量器具和测量的分类1、被测对象：指所要测量的目的，即本次测量主 要是测量工件长度还是角度等。2、计量单位：用以度量同类量值的标准量。3、测量方法：指测量原理，测量方法，测量条件 的总和。4、测量精度：指测量的结果与真实值之间的接近 程度。一、测量的几个要素：第七节：计量器具和测量的分类二、测量方法的分类：1、按是否是直接测量出的所需值。测量可分为直接测 量和间接测量。 相对测量:用量具测量时仅表示被测物 相对于标准量的差值。 A；直接测量： 绝对测量：用量具测量时测量器具直 接表示出被测量物的全值。 第七节：计量器具和测量的分类1、测量出工件的有关量。根据一定的函数关系算

13、出被测工件的量值。2、按零件外表与测头是否有直接的接触，测量分为接触测量和非接触测量。B：间接测量：第七节：计量器具和测量的分类 所以为了提高产品质量，在加工生产中应尽量采用主动测量。3、按测量在机械制造中的所起的作用，测量又 可分为主动测量和被动测量。A：主动测量：在零件加工过程中抽样进行的测量。B：被动测量：在零件加工完成后进行的测量。第七节：计量器具和测量的分类1、含义：指测得值和真实值的接近程度。 它是误差的相对概念。三、测量精度：第七节：计量器具和测量的分类 在具体测量中，精密度高正确度不一定高，正确度高精密度也不一定高。只有正确度和精密度都高时，那么精确度就高。2、测量精度的的相关

14、概念： (1)、精密度：指测量过程中随机误差的大小。 (2)、正确度：指测量过程中系统误差的大小。 (3)、精确度：指测量过程中系统误差和随 机误差的大小。第七节：计量器具和测量的分类1、误差的含义： 由于量具自身存在不确定性，所以使测量出来工件的尺寸 与真实尺寸之间存在一定的差值。这个差值就是所说的误差。所以说误差是不可防止的。但是可以尽量的减小。四、测量误差：一、测量误差及产生原因：第七节：计量器具和测量的分类 绝对误差：通过对外表的直接测 量，而产生的误差。测量误差： 相对误差：通过对表现进行相对 测量所产生的误差。2、测量误差的表示：第七节：计量器具和测量的分类1、系统误差： 在同一条

15、件下进行屡次重复测量同一量值时，误差的数值和符号保持不变。或在条件改变时，按同一确定规律变化的误差称为系统误差。二、测量误差的分类：第七节：计量器具和测量的分类 在相同条件下屡次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可确定的方式变化着，但误差出现的整体是服从统计规律的，这种类型的误差就是随机误差。 2、随机误差又称偶然误差：第七节：计量器具和测量的分类 粗大误差的数值较大，它是由测量过程中和各种错误测量造成的，对测量结果有明显的歪曲。所以这种误差应予剔除。3、粗大误差：第七节：计量器具和测量的分类计量器具误差 基准件误差 测量误差 安装定位误差 环境原因引起的误差 三、产生误差的原因：第七节：计

16、量器具和测量的分类 计量器具又称测量器具是指用于 测量的量具、量规、 量仪、和计量装置等。五、计量器具和测量的分类：(一)、计量器具的分类：含义：第七节：计量器具和测量的分类一、计量器具的分类：A:量具：通常是指结构比较简单的测量工具它包括 单值量具，多值量具和标准量具等如量块， 基准米尺等。B:量规：是一种没有刻度用以检查零件尺寸，相对位 置的专用检测检验工具。如，塞规，螺纹规 等。它不能直接测得出具体的尺寸。C:量仪：指能将被测量的值转化为可直接观察的示值 或等效信息的工具。它能测得出具体的读数。D:计量装置：是一种专用的检验工具，可迅速地检验 出更多更复杂的参数。它主要用于一些精密 的测

17、量。第七节：计量器具和测量的分类二、计量器具的根本技术指标:1、刻度间距：计量器具刻度标尺或表盘上两相邻刻 线的距离，一般不宜过小规定在1-2.5mm.2、分度值：计量器具标尺上每相邻刻线所代表的值。 如千分尺微分筒上每一刻线所代表的就 是0.01mm.3、示值范围：指该量具的最小测量值和最大测量值 的尺寸。 4、精度：量具所能测量的最小值。即最小的分度值。第二部份:量具的使用及维护 机械工人不仅要会正确的操作机床，也要会对加工的工件进行检查，这就要求我们工人要会正确的使用量具，而且还应懂得量具的结构，工作原理及维护保养知识，才能保证使用精度，延长使用寿命。量具的分类：量具根据其用途不同和特点

18、不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具。第二部份:量具的使用及维护1、游标卡尺的维护及使用2、千分尺的维护及使用3、内径千分表的维护及使用4、平面刀尺的维护及使用5、气动量仪的维护及使用第一节：游标卡尺的维护及使用一、定义： 利用游标原理对两测量爪相对移动别离的距离进行读数的测量工具。 第一节：游标卡尺的维护及使用二、结构及原理：一、结构：就常用游标卡尺来说，它的结构一般包括外测量爪、刀口测量爪、尺身、紧固螺钉、游标、深度尺，这几大部份。另外现在的游标卡尺种类较多。功能更为齐全，例如有的游标卡还有微动装置。有的使用了数显装置和表盘装置。其测量精度更高。二、规格：0125mm, 1150mm,

19、 0200mm, 0300mm, 0500mm, 01000mm, 03000mm.第一节：游标卡尺的维护及使用三、工作原理：游框沿主尺的滑动,改变游标量爪与主尺的相对位置进行测量,然后读出游标在主尺身上的刻线读得测量结果.四、读数原理：以分度值为0.02的卡尺为例: 主尺的的刻度间距为1mm,游框的第50格刻线正好与主尺的第49格刻线宽度相等,那么游标每格的宽度49/50=0.98mm .游标与主尺刻线的值为： 1-0.98=0.02. 第一节：游标卡尺的维护及使用五、结构：附图 (数显游标卡尺) 第一节：游标卡尺的维护及使用五、结构：附图 带表盘游标卡尺第一节：游标卡尺的维护及使用六、读数

20、方法： 采用压线读数加游标对齐主尺身读数的方法，即先在主尺身上读得毫米整数，再从游标上读得小数，然后整数加小数就是所测量工件的真实尺寸。值得注意的是如果是测量内径的话，那么需要加上内测量爪的间隙尺寸。第一节：游标卡尺的维护及使用三、使用及维护：一、测量外径：1、首先呢？一把尺子能否测量出其工件确实切尺寸， 尺子本身的精度是前提，所以我们拿到一把尺子的 时候，首先要知道它的测量范围和精度值是多少， 其次还要检查它是否对零。其方法是先用干净的软 布把尺子的两个测量爪擦干净，然后把尺子合上， 面对阳光检查它的透光度。如不透光，那么证明卡尺 OK，如透光那么证明尺子已摩损或有铁屑，应检查 或送质检中心

21、。第一节：游标卡尺的维护及使用2、 准备工作完成之后，即可进行测量，但也 要注意被测工件上是否也有铁屑，如有， 那么应清理干净。QC站还有除去毛刺的工作。3、之后，便可进行测量。在测量的时候要注 意测量的方式方法，即在测量时要用力适当， 卡尺要与被测工件保持正面相交的状态，测 量时要注意手的平稳性。 第一节：游标卡尺的维护及使用4、在感觉尺子可上下移动但不能左右晃动的 时候，那么证明尺子已夹紧工件。可以进行 读数。在读数的时候要尽可能在工件上直 接读出其读数。如果不能直接在工件上读 数的话，可旋紧尺子上的紧固螺钉，取下 尺子读数。在取下尺子的时候应尽可能不 要使尺子晃动。方法是取下尺子的时候把

22、 力的重心放在前面的固定测量爪上。第一节：游标卡尺的维护及使用5、在读数的时候，要注意视线与尺子垂直， 仔细读数。不在光线不好的地方读数。6、为防止发生测量错误，测量者应对工件进 行屡次的测量。 第一节：游标卡尺的维护及使用二、内径的测量： 和测量外径一样，在测量前要注意尺子的对零是否正确，测量爪是否清洁等，检查尺子上是否刻有该尺子的间隙值。第一节：游标卡尺的维护及使用1、将内测量爪放到被测物中。使尺子的内测 量爪与被测物紧密结合，使测量爪的测量线 通过孔心或轴线。如是圆孔那么找出它的最大 值，如是内槽那么找出它的最小值。如有条件 的话尽力在被测物上直接读数。要注意的是 如果尺子有间隙值，应把

23、间隙值算上。 2、后面的测量方法和外径一样。第一节：游标卡尺的维护及使用三、深度/高度的测量： 将尺子翻开，升出深度测量尺，把深度测量尺放入被测物中慢慢放下尺子。那么可测量出其工件的深度。读数方法和前面所讲的一样。第一节：游标卡尺的维护及使用 在对工件进行深度测量时一定要注意深度尺要贴在工件的台阶上并且要保持与工件母线相互平行而且尺子还要基准面相互垂直。不能歪斜。另外无论是哪种测量都要注意尽可能直接在工件上读数，如果不方便的话应使用上紧固螺钉，取下尺子读数，读数要注意视线与卡尺的刻度线保持垂直。最好不要在光线不好的地方读数。必须明白的是利用游标卡尺测量工件的深度时只是大概的测量如果获得更为精确

24、的测量值就应该选择精度更为高的深度千分尺。测量时要注意的是：第一节：游标卡尺的维护及使用 不能测量运动的工件，用力要适中，取放尺子要轻拿轻放，摆放有序。还要注意尺子的平放，尤其是大的游标卡尺，否那么会由于受力不均产生弯曲变形。尺子不能放在强磁场的附近。游标卡尺使用完毕后，要给卡尺擦上油，放入专用的盒内。另外游标卡尺是测量工具，绝对不能拿来用作它用。 四、尺子的维护： 第一节：游标卡尺的维护及使用五、注意的几点： A：游标卡尺上的刀口测量爪有它专门的用途，如测 量孔壁，内径等等。所以说在测量时要论工件的 实际状况，选择适宜的测量部位。B： 如在使用过程中游标卡尺损坏，不得自行折装。 应送质检测中

25、心。C：绝对禁止把游标卡尺另作它用。如作锤子、车刀 等。D：由于长期使用难免会出现摩损，所以在使用中应 注意检查尺子是否已摩损。E为保证其测量精度应养成重复测量的好习惯。第二节：千分尺一、千分的定义: 利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间别离的距离进行读数的测量工具。二、千分尺的工作原理： 利用螺旋传动原理，把螺杆的旋转运动变为测杆的直线位移来进行测量。第二节：千分尺三、读数原理： 千分尺测微螺杆的螺距一般均制成0.5mm,微分筒的圆周上刻有50个等分,微分筒每转一个等分,测杆移动的距离就为:0.5/50=0.01mm.四、读数方法：1、先读出整数固定套筒上的刻度2、再读出小数微分筒上的读数3

26、、整数局部和小数局部相加就是所测工件的实际尺寸。第二节：千分尺五、结构如图： 深度千分尺 第二节：千分尺五、结构如图： 内径千分尺第二节：千分尺五、结构如图： 外径千分尺 第二节：千分尺五、结构如图： 数显外径千分尺 第二节：千分尺五、结构如图： 壁厚千分尺第二节：千分尺六、结构： 主要包括有尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、测力装置、锁紧装置、隔热装置。七、分类： 千分尺种类很多，例如有，外径千分尺、内径千分尺、壁厚千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、杠杆千分尺等等。第二节：千分尺A：1、使用前，先用干净的软布把千分尺的测 量面和被测量面擦干净。 2、使用时

27、手要握千分尺的隔热板，使千分尺 的测微螺杆轴线与工件的被测方向一致， 不得倾斜，然后转动微分筒 ，当千分尺 测量面与工件外表即将接触时，应改为转 动测力装置，直到测力装置发出“喀喀响 声为止。才能进行读数。第二节：千分尺3、使用时必须注意：不能一边摇动千分尺一 边扭测力装置，应该是扭完测力装置，再 摆动千分尺再扭测力装置。当千分尺与工 件之间处于可左右摆动不能上下晃动的状 态，那么证明千分尺已与工件处于夹紧状态。 那么可以进行读数。如果不能直接在工件上 进行读数可用锁紧装置锁紧千分尺，再取 下千分尺进行读数。第二节：千分尺B：维护：1、不能用手握千分尺的微分筒任意晃动以防 丝杠过早的磨损损坏。

28、2、要防止千分尺受外力撞击，万一出现了故 障不得强硬的转动微分筒，更不得自行折 卸，应送质检中心维修。第二节：千分尺3、不得将千分尺的微分筒和固定套筒之间加 酒精柴油及普通机油，更不准将千分尺浸 在机油、柴油及冷却液里面。4、注意千分尺的清洁，用后擦净并涂一薄层 防锈油，放入专用的盒里面。第二节：千分尺 本卷须知：、用千分尺进行测量的时候一定要注意千分 尺和被测工件之间无异物。保持千分尺的 清洁。、不能用千分尺去测粗糙的外表或带毛刺的 边缘外表，更不允许用千分尺去测量运动的 工件。、被测量的外表一定要用软布擦干净。不能 有异物或冷却液。第二节：千分尺 在测量时一定要注意温度的影响，防止手热 及

29、其它热源传热给千分尺。影响测量精度。 测量时手上用力不能过大，用力一定要轻，感觉测杆头有摩擦即可停止转动。当测头将接近工件的时候一定要改用测力装置，不能再用微分筒旋紧。否那么会由于外力过大夹伤工件，影响其测量精度，也会对千分尺造成损害。第三节：内径千分表的使用及维护一、规格及测量范围有： 610mm、1018.5mm、 1835mm、 3560mm、 50100mm、50150mm.第三节：内径千分表的使用及维护规格包含测头垫片个数垫片的尺寸610mm9个0个0mm1018.5mm9个1个0.5mm1835mm9个2个0.5mm,1mm3560mm6个4个0.5,1,2,3mm50100mm1

30、1个4个0.5,1,2,3mm50150mm11个4个0.5,1,2,3mm规 格测 头 规 格610mm6.0mm,6.5mm,7mm,7.5mm,8mm,8.5mm,9mm,9.5mm,10mm1018.5mm10mm,11mm,12mm,13mm,14mm,15mm,16mm,17mm,18mm1835mm18mm,20mm,22mm,24mm,26mm,28mm,30mm,32mm,34mm3560mm35mm,40mm,45mm,50mm,55mm,60mm50100mm50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,10050150mm同 上第三节：内径千分表的使用及维

31、护第三节：内径千分表的使用及维护三、结构如图： 内径千分表 第三节：内径千分表的使用及维护三、结构如图： 内径千分表第三节：内径千分表的使用及维护注：50150mm规格是在50100mm的规格上多了 一个50mm的测 头。其余的和50100mm的完 全相同。在测量一些特殊尺寸的时候可以用垫 片进行测量。结构:千分表头，隔热手柄，直管，可换测头，定位 护桥，活动测头，转数表，表头盒，尺寸钢板尺， 垫片，校对零位规。用途：内径千分表是以相对测量法来测量孔径尺寸及 其几何形状误差。第三节：内径千分表的使用及维护四、工作原理： 是将被测尺寸或误差引起的活动测头的直线位移通过传动杠杆或其它形式的传动机构转换方向后，由装在量杆上的千分表头指示出被测尺寸或误差的大小。第三节：内径千分表的使用及维护 内径千分表是一个由假设干的部件组成的有机整体，所以在使用之前要先做安装千分表的工作。安装时要注意以下几点：1、安装表头一定要满足测量方便，所以说表头的测量杆之间一定要注意位置。即表头要与测量头共面。2、由于千分表是一个十分精密的仪器，所以在安装的时候一定要注意安装方法。不得用力过大的按表头。不得拿表头摇晃或摔打等。3、表头盒是一个十分有用的东西，所以在安装的时候一定要把表头盒装上。它可以对表头起保护作用。五、使用方法第