《期风机基础工程》word版

1、PAGE PAGE 96国华（利津）三期风力发电基础承台及箱变基础工程施工组织设计山东安泰建筑筑路工程有限公司2011年3月10日目 录第一章、编制总说明 2第二章、各分部分项工程的主要施工方法 8第三章、工程投入主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划27第四章、现场组织机构及劳动力安排计划30第五章、确保工程质量的技术组织措施36第六章、特殊地理环境保证措施52第七章、确保安全生产的技术组织措施55第八章、确保文明施工的技术组织措施65第九章、进度计划及确保工期的技术组织措施73第十章、减少扰民噪音及环境污染措施75第十一章、施工总平面图79第十二章、雨季施工技术措施84 第十三章、地下

2、管线、地上设施、周围建筑物保护措施85第十四章 安健环体系在施工中的运用 88第十五章 新工艺、新技术、新材料和合理化建议101第一章、 编制总说明一、工程概况工程名称：国华利津三期风电场风机基础承台及箱变基础工程。施工单位: 国华（利津）新能源有限公司承包方式：包工包料建设规模：20座钢筋砼风机基础承台（包括铁件和预埋管预埋）；设计地坪标高范围内的土方挖填；钢制筒式基础的吊装、就位、找平。20座箱式变压器基础（包括铁件和预埋管预埋）。场内工程地质情况：其地层结构见地质勘察报告。基础：采用预制砼管桩加现浇钢筋砼承台方式，承台上部预埋钢制筒状基础环。工期要求：2011年3月10日开工，2011年

3、6月10日竣工。工程质量要求：要求达到国家和现行地基与基础工程质量验收合格等级。二、施工组织设计编制说明及依据本施工组织设计根据国华利津三期风电场风机基础承台及箱变基础工程招标文件、设计图纸、招标答疑进行精心的编制。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、原电力工业部颁发的电力建设安全工作规程。4、原电力工业部颁发的电力建设安全施工管理规定。5、原电力工业部颁发的电力建设工程施工技术管理制度。6、原电力工业部颁发的电力建设文明施工规定及考核办法。7、混凝土结构工

4、程施工及验收规范（GB50204-2002）。8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。9、建筑钢结构焊接规程（GJ81-91）。10、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002。11、建筑地基处理技术规范GJ79-91。12、电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69-87。13、工程测量规范及条文说明GB50026-93。14、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001。15、钢筋焊接及验收规范JGJ18-84。16、招标单位提供的风机基础图，及设计要求。17、地方政府颁布的地方法规及有关规定。18、现场勘测调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息。19、

5、我单位以前施工过类似工程的技术经验资料。20、我单位现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。三、施工准备及主要工序安排（一）施工准备1、 施工技术准备本工程施工过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势及成熟的基础施工经验，本着技术先行的原则在施工前做好充分的技术准备工作，进场后，则立即完成各项施工准备工作。1.1 认真贯侧彻执行IS09002系列标准，严格执行质量体系程序文件。1.2 认真执行电力建设工程施工技术管理制度，包括： 施工技术责任制度 施工图纸会审制度 技术交底制度 设计变更管理制度 技术检验制度 施工技术档案管理制度 施工组织设计编审制度 技术培训制度。1.3 执行国

6、家有关技术方针、政策和国家与行业现行有关标准、规程、规范及项目法人合同文件，在施工过程中统一标准、统一规范、统一施工方法。1.4 各工序开工前，由项目经理部组织有关人员对本工程情况进行详细调查、分析，编写施工组织设计、混凝土工程作业指导书等技术文件。在编制作业指导书时，要以保证质量、安全，确保本工程达标投产为主题编写。施工作业指导书、施工措施由工程部组织编写，报公司组织有关人员进行会审，项目总工程师审核、批准，并报监理工程师及业主备案。1.5 按照项目法人、监理工程师所推荐的施工工艺和能够被项目法人、监理工程师所接受的我公司的工艺守则和统一施工方法执行。2、施工图审核21 项目部负责档案管理的

7、人员接到施工图纸后应及时登记，并在两天内通知物资部和工程部人员领取图纸，做好图纸发放记录，使各部门管理人员及时熟悉工程情况，做好各项施工控制和管理。22 接到施工图纸后，物资部部长负责对施工图纸提供的设备材料进行审核并记录，工程部技术人员负责针对本工程技术问题进行施工图审核，填写施工图审核、处理意见记录。23 各部门施工图审核若无问题则审核记录自存，若发现问题，及时做好书面记录，报工程部部长或项目总工。24 工程部部长或项目总工对审核中出现的问题进行汇总，并进行复审，将审核出的问题直接与设计院或相关部门进行协商处理，需进行变更时应取得业主、监理和设计院的签字认可，填写施工图审核、处理意见记录发

8、回给相关人员进行物资采购和施工。3、技术交底3.1 工程部部长负责组织技术、质量、安全等有关部门参加，由项目总工程师负责对整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的关键部位对所有施工人员进行技术交底工作。技术交底的主要内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。3.2 技术交底采用三级制，即项目专工职能管理部门施工班组。技术交底以口头和书面形式进行，要求细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求及操作要点等项进行交底。必要时工序开工前应进行样板工程施工，邀请业主、监理、设计等有关单位参加，使施工统一、标准、规范。3.3 每项特

9、殊施工项目，必须由项目部制定施工方案、填写施工安全作业票，由项目总工程师讲解施工要点及有关要求。4、 材料准备本工程除项目法人供货的设备、材料外，土建施工的材料如砂、石、水泥、钢材、砖等由物资部根据合同文件、设计图纸和国家标准自行采购、加工。预制构件应提前根据施工进度安排，选择有施工能力的厂家进行加工。5、通讯5.1 施工现场、项目部安设程控电话一部及传真机。5.2 项目部与施工管理人员之间利用移动电话进行联系。6、场地的准备6.1 生活区由于固定、集中，安排在所在区的临时房屋内。6.2 施工现场的材料堆放场地和加工场地应以方便施工、减少移动为原则，就近布置在各施工区域内，尽量减少与所在区建、

10、构筑物发生冲突。6.3 所在区内道路应做到永临结合。7、 生活、办公用品7.1 保证生活区有可靠的水源及引水设施;现场及驻地防火设施齐全。7.2 为每个施工队配备电视一台，并定期组织职工开展活动，使生活丰富多彩。7.3 项目经理部除配备电视、VCD、冰箱、洗衣机外，另配备台式微机一台，打印机一台，程控电话一部并设有宽带接口。7.4 本项工作由办公室具体办理,制定生活管理实施细则,包括劳保用品的发放,作息时间,食堂卫生及个人卫生,并成立伙食委员会加强生活管理。8、 施工机械、机具配置为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量，要对施工机械进行全面投入，做到科学管理、装备精良。

11、同时要有一定数量的机械储备。8.1.本计划按20台风机基础。8.2.所有施工机械、工器具由物资部筹备进场，保证状况良好。（二）、施工工序总体安排1、本工程以一流的队伍精心组织、精心管理、精心施工，做到无事故、无缺陷，创“精品”工程，把本工程建设成“一流”工程。2、工程施工顺序安排的总体原则是：按输电线路所辖风机分三个区域施工。并注意塔筒吊装作业与地面施工顺序的安排；注意季节对建筑施工的影响和施工场地的有效利用。3、施工工序：（1）管桩施工程序抄平桩机就位喂桩桩对位、调直沉桩 接桩沉桩至设计标高 测量桩位偏差 桩机移至下一个桩位（2）风机基础施工整体施工程序： 施工前期准备（包括施工测量）基坑开

12、挖（换填、截桩）浇筑混凝土垫层养护安装基础环（调平）绑扎钢筋冷凝水管安装接地扁带安装模板支护找正基础环平整度检查浇筑承台混凝土（包括混凝土搅拌-运输-浇筑）基础环平整度检查（每隔1小时检查1次）养护拆模回填清理场地。（3）箱变基础施工程序：施工前期准备（包括施工测量）基坑开挖（换填、桩基）浇筑混凝土垫层养护绑扎钢筋接地扁带安装模板支护找正浇筑混凝土（包括混凝土搅拌-运输-浇筑）养护拆模回填清理场地。每一道工序在完成自检、交检、专检并合格后，报监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。第二章、各分部分项工程的主要施工方法一、工程测量1.1仪器要求：测量仪器为全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔

13、尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；1.2建立场区内坐标控制网以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用全站仪及经纬仪实施复测，复测后方可进行控制网的布置。因本工程施工范围较大，各风机的分布较分散,所以本工程风机部分拟布设三条一级附合导线对甲方给定的坐标控制网进行加密。根据国家测量规范GB50026-93的规定，一级附合导线的精度要示如下：等级导线长度（km）平均边长(km)测角中误差()测距相对中误差测回数方位角闭合差相对闭合差DJ1DJ2DJ6一级40551/30000-24101/15000一级导线的内业计算中数字取值精度

14、的要求应满足下表：等级观测方向值及各项修正数()边长观测值及各项修正数函数位数边长与坐标方位角()一级10001700011外业布设导线点a.相邻两点间应互相通视，周围视野开阔，以便测角和测距；b.所.布置的点位应便于平面控制和高程控制结合使用；c.尽量沿边界线或道路布点，以便于测量和长期保存点位；d.所布设控制网，应能控制整个区域，满足构、建筑物的定位需要；e.便于和高级控制点进行联测；1.3布设高程控制网用附合导线点兼作高程控制点.,按三等水准测量的技术要求施测,仪器采用DS3水准仪,平地闭合差应12,并统一进行编号.二、土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土方量，本期工程采用机械

15、挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。2.在开挖时，用仪器（水准仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以

16、防坍陷。5.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6.修帮和清底。在距槽底设计标高50mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。7.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。三、土方回填1.

17、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。2. 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。4.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。5. 土方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。四、预应力管桩的主要施工方法1、施工工艺流程抄坪桩机就位喂桩桩对位、调直沉桩接桩沉桩至设计标高测量桩位偏差桩机移至下一个桩位预制桩工艺流程图

18、抄 平接 桩喂 桩对桩位、调垂直度锤 击 就 位沉 桩沉桩至设计标高2、施工方法2.1.轴线、桩位及标高的测定a.根据建设单位提供的控制点进行施放轴线时必须经有关单位复线，且在放线记录上签字后方可施工。b.桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出，水准点用水准仪引测且现场不少于2个。桩基轴线位置允许偏差20mm（单排桩10mm）。c.根据图纸所放桩位必须经过复核检查方可施工。d.架设水准仪，根据水准点高程和有效桩顶标高计算出送桩深度，并在送桩器上作出标记，作为控制桩顶标高的依据。2.2.桩机就位在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位。2.3.喂桩a.将桩运送至距桩机距离不大于4.0m的位置，

19、摆放平整，保证桩机起吊方便。b.在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机。c.喂桩前，由质量员仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。2.4.桩对位、调直a.桩机就位，将桩尖对准桩位插入，调整桩侧面保持和主轴线平行。b.在桩体相互垂直的两个方向支立线坠，观测桩体的垂直度，如果桩体垂直度不能满足规范要求，通过调整桩机来调整桩体，保证桩体的垂直度。2.5.沉桩a.先将桩沉入50cm左右，检测桩位有无发生偏斜，若有则将桩拔出地表，处理调整后重新确认桩位无误后，使桩体连续下沉。b.在沉桩过程中，当遇到压力值急剧增加或减少，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况

20、时，应暂停沉桩，并分析原因，采取相应措施。c.在沉桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的锤击数、沉桩时间和桩位编号及桩的质量情况。详细记录每一行程的锤击，如发生沉桩力明显偏低，则及时通知设计人员、监理工程师、建设单位代表共同研究采取措施进行处理。2.6.焊接接桩a.焊接应符合规范要求，焊条宜用J422；b.预埋件表面要清除干净；c.上下节之间的间隙应用垫片填实焊牢；d.焊接时为减少焊接变形采用对称焊等，焊缝连续饱满，并符合设计要求；五、风机基础垫层施工根据图纸设计要求，作好砼的配合比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。基础挖好后，用经纬仪将

21、基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求尺寸支好垫层模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用商品砼，罐车运输，泵送入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。六、模板工程本工程采用建筑标准钢模板。在预埋件、钢筋、管及孔洞验收合格后，经各方、各专业有关人员签字后，方可支模。1、施工前准备工作按图纸设计尺寸，制作定型组合钢模板六套，其余按模板的需要用量进行备料，各种不同规格的模板及配件准备齐全。支撑杆件备齐。在支撑前将杂质清理干净、脱模剂涂刷均匀，不使用变形、翘曲、开焊、缺肋的模板。2、主要

22、支模方法组合钢模板采用U型卡连接。下部采用丝杠支撑加固体系，上部采用拉杆加固体系。调直选用100100木方或483.5钢管，8#铁线绑扎调直。垂直度找正：找正时按其轴线或中心线，先依底部尺寸符合设计要求，然后，仪器投设，使上口尺寸符合设计要求。上部模板的支撑采用预埋钢筋支架支撑，顶部焊小块铁板，水准仪找平。3、模板拆除混凝土的强度达到2.5Mpa以上时，方可拆模。拆模时，要注意保护混凝土及棱角，防止模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。拆下的模板，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。混凝土拆模后，当其“养生期”不满时，应将其加以遮盖，继续养护。4、质量技术要求（a）预埋件要牢固，位置正确，必须在

23、上道工序验收合格后再支模。（b）拆模时，要注意保护砼的边角。（c）排架立杆必须竖直，并拉结牢固，排架采用单立方时，其横向楞方要受力对称，所有支撑的立杆要上、下层基本同心，立杆底部垫跳板。（d）每分项工程施工前，必须有详细的技术交底，并有作业人员签字。钢筋施工在预埋件就位找正完后进行，先进行底层钢筋网的绑扎，然后进行中部、上部钢筋网的绑扎。七、钢筋工程1、进场的钢筋必须有出厂合格证明，根据现场的平面布置分类摆放，下面要垫起150高。进到现场的钢筋按批数、按规格、生产厂家、炉号分别进行复检，并正确标识和检验状态标识。2、认真校对图纸构件截面尺寸，编制钢筋下料表，计算出下料长度。下料时，先断下长料，

24、再下短料。长短料搭配，减少损耗。下料过程中，如发现原材端头有弯折，要切掉。在下料过程中若发现有裂纹、变形严重、扭曲、局部变径、夹芯等现象时，必须停止下料。追回已下完料的钢筋，并停止使用，重新检验。3、钢筋施工在预埋件就位找正完后进行，先进行底层钢筋网的绑扎，然后进行中部、上部钢筋网的绑扎。4、钢筋连接采用机械连接形式，严格按照设计要求和规范操作。根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。(一)加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时，应由该技术提供单位（生产厂家）

25、向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。(二)工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应

26、对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接

27、头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。(三)现场检验，包括外观检验和接头单向拉伸试验。、外观检验，（1）锥螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露要求，锥螺纹接头应作力矩扳手检验，梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽验数不得少于一个接头，基础墙、板构件按各自接

28、头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查，对达不到合格要求的，应进行补强，如；接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值，丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。连接件接头要及时填写接头质量检查记录。（2）直螺纹的外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，其它要求与锥螺纹的外观检验基本相同。对接头有特殊要求的结构，应按设计文件注明的检验项目要求，作相应的检验。、力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行，即每一基础承台，在相同的施工条件下，采用同批

29、材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一个验收批，进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批，每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有一个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。如果接头试件合格，则接头检验时颈缩均应在连接件外的在母材上，(四)不合格验收批的处理规定 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003规定；对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。可在采取补救措施后再按规程重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的

30、质量。5、钢筋质量、技术措施 进场的钢筋必须有材质合格证明，外观检查和复检合格后，才能使用。 对已加工完的钢筋采用标签标识，防止运输阶段丢失，设专人管理。 绑扎接头数量不得超过同一截面钢筋总数量的25%，两相邻钢筋的接头相互错开。 上道工序不合格，不得进入下道工序施工，严格执行三级检查制度。 每项工程开工前，必须对作业人员进行技术交底和签字。 对已绑扎完的钢筋，要采取有效的成品保护。 其他要求按GB502042002的施工规范执行。八、大体积砼混凝土施工：(一)施工组织管理及领导机构为保证砼基础承台的施工质量,根据本工程实际情况,由项目经理挂帅对商品混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等关键部位成立

31、了完善的组织指挥系统和机构.项目经理经营部物资部工程部基础三施工队基础二施工队基础一施工队商砼搅拌站(二)施工顺序施工准备-砼拌制-砼运输-砼浇筑-拆模-砼养护(三)设备配置本工程采用商品混凝土,为防止商品混凝土出现意外情况影响砼浇筑,准备建立自备75m3搅拌站一座.（四）砼的施工商品混凝土配合比设计为降低C40大体积混凝土的内部温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。 1.1.原材料选用。 .水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用P.O42.5矿渣硅酸盐水泥。 .细骨料：宜采用中砂，因为使用中砂比用细砂，可减

32、少水及水泥的用量。 .粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 .含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制在2以内。 .掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰

33、值出现时间。 .外加剂：采用外加UEA技术。在混凝土中添加约10的UEA.试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。 1.2.试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为P.O42.5矿渣硅酸盐水泥400kg，连续级配碎石（粒径520mm）1060kg，中砂750kg,掺合料73kg，外加剂6kg，水170kg，坍落度160180mm.2、对混凝土配合比的控制 混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别

34、是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。 2.1.确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥， 2.2.砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。 2.3.合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），从而降低水泥水化热。 2.4.作好混凝土配合比的试配工作。 2.5.根据试验室试配资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的

35、差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。3、混凝土运输混凝土罐车分散运输，混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，如运至灌筑地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得超过2m.4、混凝土浇筑采用泵送混凝土施工时按泵送施工技术规范执行。4.1.混凝土浇筑前对所有机械进行全面的检查，特别是搅拌机械，对易损零件应备用件。搅拌站应有备用站，泵车也需有备用方案。对水电均应有备用方案。提前注意天气预报，不要在寒流来临前浇筑混凝土，即使一切条件具备也等寒流过后浇筑混凝土，

36、北方有些地区的寒流强度很大。混凝土的浇筑过程中，有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查和看护，发现位移、变形立即修复，并暂停浇注。浇筑混凝土时混凝土浇筑高度不得超过3m否则应采用串筒、斜溜管下料。混凝土每次下料高度不得超过振动棒棒头的1.5倍，振动棒应本着快插慢拔的原则，直至表面呈现浮浆，混凝土不再下沉无气泡产生为止。大约10秒左右，振捣时严禁碰撞模板、钢筋、预埋钢筋较密的部位应预先试插如振动棒，大棒下不去的部位应备有小棒。需要调整钢筋时，振动完毕后，应将钢筋恢复就位。浇筑混凝土前，木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未封密处应贴严。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度在60

37、cm左右，浇筑整混凝土连续进行浇筑如必须进行间隙，应尽量减小间隙时间，并应在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，混凝土整体浇筑振捣完毕后，应及时对上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土找平。 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查，钢筋保护层厚度及预埋件的位置。混凝土浇注前，应将柱头钢筋进行复核其轴线位置，确保其位置正确，主筋间距均匀，并将控制标高清晰标注主筋上。混凝土泵管宜布置在长方向的中间，退着浇筑混凝土。混凝土浇筑时，震动时间控制在20秒左右，以混凝土表面无明显下沉，无气泡为准。4.2.施工要点及质量保证措施 大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大

38、量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25度内，混凝土表面与环境温差控制在15度内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。 选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。 严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。 混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA等）替代水泥，以起到降低水

39、泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。 混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。 对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。 设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。 大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。 5、混凝土养护混凝土养护表面采

40、用覆盖洒水保持湿润，养护期限不得少于7天。覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15度时，一般最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5度时，混凝土表面严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。6、大体积混凝土温度计算6.1一般可采取下式近似计算大体积砼内部最高温度：Tmax=T0+W0 CP （式一）式中：T0：为混凝土入模温度，以混凝土浇筑时的实际测量数据为准W:每方水泥用量（kg/m3）0:水泥28天水化热，如山东铝业公司低碱p.o42.5R水泥，通过试验28天水化热为350J/gC:混凝土比热为0.98KJ

41、/kg/g:P:混凝土的密度（由配合比确定） ：不同厚度的浇筑块散热系数（参考相关资料）当厚度大于4米时=1米，混凝土的平均入模温度为13时，将以上数据入式一，计算最高理论温度55。6.2温度控制标准：综合考虑混凝土的入模温度，混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温度控制标准：混凝土的内表温差小于25拆模时内外温差小于25最大降温速率要小于2.0/d7、防止混凝土裂缝的综合措施 （1）合理选择配合比，降低水化热温度 使用较高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，

42、以减少水泥用量。（2）降低混凝土入模温度 为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。 （3）控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25，即可拆模；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25时，不仅不能模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。 （4）加强混凝土的养护和保温 a.底板侧模内衬80厚塑料泡沫

43、保温板1层，减少混凝土的侧面温差。 b.混凝土浇筑后做好早期湿养护，底板采取围垅蓄水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖2层草垫保温，以减少混凝土内外温差。使混凝土中心温度与表面温度差在25左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。 c.避免降温与干缩共同作用 大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，使地下水位相应上升2/3全高，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。（5）砼的降温措施：材料控制选用低热水泥，使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺合减水剂，改善和易性，减少水泥用量

44、，降低水热。降低混凝土浇灌入模温度，夏季采用降温水拌制混凝土，对骨料进行必要的降温措施，掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇筑，设置后浇缝。加强施工中温度控制，加强测温和温度检测与管理，实行情报信息化施工，及时调整保温、养护及降温措施，浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。根据施工实际情况，必要时采取冷水循环降温措施，于承台砼中间埋设三层蛇形降温50钢管，其平行管间距1.2米左右。施工过程中，通过钢管进行循环冷水强制降低混凝土水化温度，其流量要根据实际测温记录调整，使砼中间温度、砼表面温度与环境温度之差控制在

45、允许的范围内。8、混凝土振捣使用插入式振动器，混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm,振动时间20-30秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5-10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖以振实部分的边缘为度，分层厚度为25cm.9、混凝土施工缝风机的挠动倾覆力大对基础混凝土质量要求高，混凝土应连续不间断浇筑至竣工。不得留有施工缝。10、混凝土拆模拆模时间，按设计要求和施工规范办理。11、混凝土试验检测混凝土拌制时，应按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。试件数量按规范规定每灌筑50-100立方米混

46、凝土，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。确保混凝土28天抗压极限强度符合设计标准。混凝土强度符合设计要求并达到均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面无漏浆、沙面、脱皮现象，每平方米内气泡不超过50个。混凝土结构面应横平竖直、大面平整，错缝、错台不超过1毫米，预埋件中心位置偏移小于3mm.在2的凹凸不大于2mm,棱角分明，无变形。九、基础环安装(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。(2)安装前对基础环进行全面仔细检

47、查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。(3)垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。(4)调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。(5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无

48、误后用角钢与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。(6)以基础环上两个160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。(7)待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。(8)校正好

49、水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。(9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。(10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。(11)基础承台浇注期间，为保证其平整度及测量的准确度，同时采用两台水准仪对平整度每隔一

50、小时检测一次并做好记录，发现异常情况及时采取措施。基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。第三章、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划一、施工机械设备配置原则及进场计划设备配备遵循的基本原则是：根据各分部、分项工程的施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计划指标配备的台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。二、设备管理制度及保证措施物资设备科负责现场设备的管理工作。项目部设机械专业技术人员，负责对经理部机械设备进行日常管理；现场设机械维修小组，负责各中设备的维修、保养，保证运转正常。制定项目经理部的机械设备管理实

51、施细则，负责机械设备的管、用、养、修全过程管理的组织工作。使机械设备的管理制度话、规范化、程序化。用于工程施工的一切施工机械，必须类型齐全、配套完整、并施工质量和进度相适应，其机械状况应能满足工程要求，确保施工质量。非定型设备在投入施工前，应进行调试和试运行，以保证投入施工时状态良好，并经安全生产部门签定批准后方可使用。项目经理部采用技术、经济、组织及合同措施，保证施工机械设备合理使用，提高施工机械使用效率，延长机械设备使用寿命。加强对施工机械监督检查，严禁违章作业，超负荷、不合理使用机械，提高机械设备的完好率和利用率。项目部中心料库设置常用易损配件库，按机械保养规程及时更换易损配件，提高机械

52、使用效率。操作人员实行持证上岗制度，严格执行安全技术操作规程，定机定人管理，保持机械的正常维修及养护确保机械正常运行。三、拟投入本工程主要施工机械、设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1锤击打桩机6.2T3上海2007120410米天2吊车16T2江苏2006 良好3钢筋直螺纹套丝机CX-40型5河北08.10主电机4良好4钢筋直螺纹滚压机CX-40型5河北08.10主电机4良好5自卸汽车XC33204重庆05.468良好6自卸汽车TATRA815S4河南05.455良好7洒水机4南京05.1146良好8蛙式打夯机8济南

53、06.93.8良好9水泵6B1240上海07.112.6良好10混凝土搅拌站HZS751山东07.107575m3/h11混凝土输送车SZ-6008陕西05.8120良好12混凝土输送车SX57208陕西05.8135良好13混凝土输送泵XZJ526072郑州04.9176良好14砂浆搅拌机UJW200/200L2山东05.1122良好15强制式搅拌机JD3502山西06.835良好16汽车起重机120t2江苏06.10285良好17卷扬机5t10t快慢速4武汉04.246良好18插入式振捣器ZX-5040徐工07.102.2良好19交流电焊接机BXL3-300-2A8上海05.830良好20

54、钢筋切断机GQ40-22长沙06.633良好21钢筋弯曲机JD4-4144长沙04.1245良好22钢筋调直机WJ40-16长沙05.1240良好23木工刨床MB5042威海06.272良好24木工电锯MJ504威海04.1232良好25电动卷扬机JK-14浙江05.656良好26变压器315KVA1江苏07.12315良好27发电机50KW3北京07.10250良好28水平仪S34南京07.12/良好29全站仪GTS-3302日本07.8/良好30经纬仪J24北京08.2/良好31三脚架及棱镜Leica4瑞士07.8/良好32光学平板测微器FS12苏州07.12/良好33塌落度筒10江苏08

55、.2/良好34砂浆试模7.07*.07*7.0712浙江07.6/良好35混凝土试模150*.150*15030无锡07.6/良好36混凝土回弹仪HT-225A型2江苏07.6/良好第四章、现场组织机构及劳动力安排计划一、现场组织机构项目经理项目总工项目副经理工程部主任物资部主任经营部主任办公室主任资料财务计划外事安全质量技术材料后勤钢筋组电工组木工组砼组架子工瓦工组为达到工程合格标准目标及实现达标投产要求,做到文明施工、安全生产。公司成立国华利津三期风电风电场风机基础承台及箱变基础工程项目经理部,代表我公司的派出机构,实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下,代表公司实行项目管理。公司对本工

56、程采取特殊的倾斜政策，选派业务精、素质好的各专业人员组成项目部，抽调技术水平等级高、工作作风过得硬的施工人员保障本工程的施工需要，选取最好的和最先进的机械设备及所需各种车辆投入到本工程，保障施工机具的供应，在资金使用上保障施工现场的需要。各部门主要职责范围及权限如下：1.1 项目经理 项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成。 科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。 贯彻上级有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和上级颁发的有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工

57、程中的有效运行。 协调各部门之间的关系，做好人力、物力和机械设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。 组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，并定期向公司汇报工程进展情况。1.2 项目副经理 配合项目经理组织施工生产，坚持贯彻公司的质量方针和职业安全健康方针，确保公司质量目标和安全目标的实现。 对分管部门及生产系统质量体系和职业安全健康体系的有效运行负责，不断完善物资供应、施工质量和安全施工，对生产系统各部门的工作质量负责。 合理组织施工，做好人力、物力和机械设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。 在领导和组织施工活动中，有权采取

58、特殊措施以保证施工质量和施工安全。1.3 项目总工 全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。 执行国家有关施工技术和上级颁发的有关技术规范、规程和各项技术管理制度。 领导和组织施工组织设计和施工技术资料的编制，组织项目经理部及施工队的技术交底。 贯彻执行ISO9002 标准和程序文件，组织制定和执行职业安全健康程序文件保障施工安全的措施。1.4 工程部 负责项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证； 编制施工组织设计和各种施工技术措施。 解决施工中出现的技术难题，接受及处理有关设计变更方面的问题。 定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。 对参加施工人

59、员进行培训和安全教育;制定安全施工措施并负责报上级部门批准。1.5 物资部 负责自购材料的采购、验收、保管。 负责项目法人供应材料的验收、保管。 负责材料的分配、发放。 机具设备的运输、保管。1.6 办公室 协助项目法人处理好与工程项目有关的临时占地、青苗赔偿等地方工作。 负责行政和后勤及协调公共关系，施工现场准备和清理等。 负责为项目法人、设计单位、监理单位和运行单位的代表提供优越的生活条件和工作环境。 负责项目经理部的其他日常事务。1.7 经营部 参加与工程项目有关的各类合同管理、索赔。 负责施工预算的编制，对内、外进行工程结算。 计划统计，资金收支管理。成本核算，劳动配置和劳动分配。1.

60、8 施工班 执行现场管理机构的决策和施工计划安排。 合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。 严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。二、劳动力组织措施（1）、对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，坚持施工的员工给予一定的农忙补贴，让职工安心的工作。农忙季节农民劳务工返乡，为确保劳动力充足，可根据不同的农忙季节不同的情况，提前做好季节性劳动力轮换计划，及时将未进入（或已过）农忙季节的劳务工组织到位，确保关键工程施工的顺利进行。施工进度安排时，调整好农忙季节施工的工程项目，农忙季节安排机械化程度高需