百合家园施工组织之设计

1、施 工 组 织 设 计目 录一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、施工方案 五、施工进度计划 六、主要分部分项工程的施工方法 (一)、轴线、标高控制 (二)、基坑开挖与回填 (三)、钢筋工程 (四)、砼工程 (五)、模板工程 (六)、砌体工程 (七)、脚手架工程 (八)、室内墙面、顶棚粉刷工程 (九)、楼地面工程 (十)、装修贴墙面砖施工方法 (十一)、外墙保温施工工艺(十二)、普通砼现场拌制工艺 (十三)、屋面工程 (十四)、采暖给排水工程 (十五)、电气工程 (十六)、其它工程七、质量保证措施 八、安全措施 九、文明施工措施 十、工程进度保证措施 十一、雨季施工措施 十二、施工现场

2、不扰民措施 十三、地下管线及其地上地下设施的加固措施 施工组织设计 一、编制依据： 1、施工图纸。2、现行的国家 有关建筑设计规范、规程和规定。(1)、城市居住区规划规范 GB50180-93（2002版）(2)、民用建筑设计通则 GB50352-2005(3)、建筑抗震设计规范 GB5011-2010(4)、建筑设计防火规范 GB50016-2006(5)、建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(6)、屋面工程技术规范 GB50345-2012(7)、住宅建筑规范 GB50368-2005(8)、外墙外保温工程技术规程 GB50096-2011(9)、住宅设计规范 GB50368-20

3、05(10)、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-2010 按50%节能计算其他相关规范及规定。二、工程概况： (一)工程位置：本工程为金岸骄子住宅楼，位于中宁县109国道以西，中宁五小以北。 (二)质量等级：合格 (三)开竣工日期：2013年4月21日开工，2010年6月30日竣工。(四)工程简介： 该住宅楼工程为；六层砖混结构，平面呈长方形布置，层高为2.9米，建筑面积为4470m2 l、地基与基础工程： 本工程地基处理采用砂夹石换填。钢筋砼条形基础，基础底板砼强度等级为C30，垫层为C1O。0000以下地下室砌体采用MUlO粘土实心砖M1O水泥砂浆砌筑。 2、主体工程：主体结构

4、为砖混结构。外墙均为360厚烧结多孔砖块，内墙为240厚烧结多孔砖。一至三层M10.0混合砂浆砌筑，四至五层M7.5混合砂浆砌筑。所有混凝土均为现浇，砼强度等级0000以上梁板梯混凝土强度C20、其余外露构件C25。3、门窗工程：外门为防盗门，窗为80系列单框双层中空塑钢推拉窗。 4、楼地面工程地面为毛地面。楼梯铺花岗岩。 所有室外散水的构造层下均设300厚中砂防冻胀层。 5、装饰工程内墙粉刷：凡室内阳角均作l：25水泥砂浆护角，每边宽50，高2000。内墙面为：1O厚1：1：6混合砂浆打底，8厚1：1：4混合砂浆压光，满刮腻子。外墙粉刷：外墙贴保温板，贴外墙面砖。 6、安装工程 安装工程有上

5、下水管道、暖气、照明、电视、电话。 二、施工组织： 为确保工程施工质量和施工进度，项目经理由高忠担任，配备专职工程师、质量员、安全员、材料员、核算员、施工员来组织施工工作，工人挑选劳动态度好、技术熟练的工人为主要劳动力。总之，我公司将挑选精兵良将好设备来多快好省地完成此项施工任务，保证工程保质保量交付甲方使用。组织管理机构网 (二)人员配备： 本工程劳动力计划表工 种基础工程主体工程装饰工程钢筋工2030木工2030瓦工254025砼工204025架子工6128电焊工126管工610电工4810油漆工40抹灰工60防水工10普工305050(三)施工机具设备机械名称规格型号功率(KW)数量(台

6、)搅拌机3506.6KW2平板振动夯HED1.5KW2平板振动器ZX-504KW f台6钢筋切断机QJ45-l5,5KW台2钢筋弯曲机WJ40-15.5KW 7台2插入式高频振动器ZW-501.1KW个10塔吊QTZ-31524KW1木工电刨1电动弯管机1电动水压泵YS-4001潜水泵2切割机2 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DS32台13钢卷尺 50m把24钢卷尺5m把45台秤台16铝合金检测尺2m套47数字万用表10A-一lOOA个18砼试块标养箱个29砼试块模具150150150组610砂浆试块模具70.770.770.7组413坍落度桶个214水平仪0.5

7、1000个115水平仪0.011000个217兆欧表兆欧表1000V1000V台118接地电阴测试仪台1拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 （三）、施工用水、用电： 施工用电由甲方将电线由配电室引至施工地点，施工用水由甲方将管线引入工地。进驻工地施工时，三通一平工作已经由建设单位完成。 1)施工临时用电设计 (1)用电总量计算 根据施工机械机具计划表可知，现场施工机械电动机总功率为P1=234KW，电焊机用量为P2=68KVA。现场照明用电按动力用电的10计算，则用电总量按下式计算可得： P动=11(K1Pcos+K2P2) =1.1(052340.75+0.668) =196.

8、8(KW) P总=11P动=216.5(KVA) (2)电源变压器选择 本工程施工临时用电，由建设单位与供电部门商定后，拟从就近供电网上直接供给，工地设一临时配电柜，工地用电用橡皮线由配电柜接至现场配电箱。 变压器容量(KVA)按下式计算： P变=KP总cos 式中K取1.05：cos取0.75 P变=1.05216.50.75=303(KVA) 选额定容量为310KVA的变压器。 (3)现场线路布置 从工地总配电箱将各路电源线引出，采用埋地线路敷设，在每处线路末端各设一配电箱，每路配电箱内都应设触电保护器，以确保安全用电。 2)施工临时用水设计 施工现场临时用水(q)：主要施工用水(q1)、

9、生活用水(q2)和消防用水(q3)三方面组成。即q=ql+q2+q3 (1)施工用水量： q1=K1Q1N1K2(83600) 式中K1一施工用水系数，取11 5； K2一用水不均衡系数，取15； Q1一最大用水日完成的施工工程量，混凝土200M3，砌墙30M3； N1一施工用水定额，取混凝土搅拌、养护、冲洗搅拌机450LM3，砌墙200LM3； q1=1.15(200450+30200)1.5(83600) =575LS (2)生活用水： q2=(P1N2K2)(t83600)式中P1一现场施工人数，按100人考虑； N2一施工现场生活用水定额取50L(人、班)； K2一用水不均衡系数，取1

10、.5；t一每天工作班数取1.O： q2=(1OO501.5)(1.O83600)=O.26LS (3)消防用水(q3) 根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水额按10一15Ls考虑，故消防用水按10Ls考虑。 (4)现场总用水量(q) 按规定，当q1+q2q3，且现场面积小于5公顷时，现场总用水量可采用q3原则，故本工程现场临时总用水量q=q3=10Ls (5)供水管径计算 式中u为管网中的水流速度，用1.5ms： =0.092（m）=92mm选用100镀锌钢管作供水管可满足要求口 (四)临时设施 (1)临时设施布置 现场临时设施有现场办公室，门卫室，生活用房，水泥棚，钢筋加工及堆放场地

11、，模板及架杆、架板堆放场地，搅拌站砂、石堆放场地，预制构件场地，具体位置见施工平面布置图。(2)临时用地表 临设施布置及临时用地表用途面积(m2)位置 需用时间办公室 30m2见施工平面布置图2008.6.252009.6.20门卫室 12m2见施工平面布置图水泥棚 80m2见施工平面布置图钢筋加工及堆放场地 100m2见施工平面布置图模板及架杆、架板堆放场地 180m2见施工平面布置图搅拌站砂、石堆放场地 200m2见施工平面布置图四、施工方案按照基建程序办事，开工前办理齐全各项管理资料，作好各项施工准备工作后才能开工。 施工过程按照“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先框架后砌体”、“先

12、结构后装修”的原则安排施工。(一)、基础工程 基础施工顺序：测量放线一砂石垫层砼垫层一混凝土条形基础钢筋绑扎一支设模板一浇筑砼一拆除模板一养护一地下室砌体构造柱钢筋绑扎一构造柱支设模板一构造柱浇筑砼一梁板梯钢筋绑扎一模板支设一浇注混凝土。 （二）、主体工程 主体施工顺序：放线-砖砌体构造柱钢筋绑扎一-构造柱支设模板一-构造柱浇注砼一梁板梯钢筋绑扎-梁、板梯支模板一-梁板浇注砼。 (三)、其它工程 门窗、楼地面、装饰、屋面、安装工程等各部分工程在主体完工后相互穿插进行施工。(四)、检查验收顺序工种自检一工种、工序交接检一专业工长组织验收一专职检查员检查一监理人员、建设单位代表验收一办理隐检及验收

13、签字手续。五、工程从2009年7月5日开工，2010年6月30日竣工。施工进度计划见施工进度计划网络图。 六、主要分部分项工程施工方法： 本工程质量以达到“合格为目标，每道工序的施工必须按标准进行检查验收，评定合格后方可进行下道工序的施工。严格每道工序的四检制工作，决不允许不合格分项工程的存在。(一)、轴线、标高控制 1、建立施工控制网：根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。根据所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺配合定轴线桩位。标高控制用水准仪将00 0点测定在某永久固

14、定的物体上。统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。 2、高程控制： (1)、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上用于监控制的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。 (2)、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于II等的n-值(n为引测站数)闭合误差在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 3、建筑物轴线的定位及标定 (1)、根据总平面图或平面布置图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

15、测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。 (2)、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。 (3)、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。 (4)、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。轴线、标高测定后，必须经全面校核无误后方可进行施工。 (二)钢筋工程 1、进场的钢材必须有出厂合格证明，并取样做力学试验和可焊性试验，试验合格后方可使

16、用。 2、钢筋焊接必须先焊试件做试验，试验合格后方可再进行施焊。焊接件焊前应将焊件除锈，搭接双面焊焊缝长度不小于5d。焊接操作人员必须有上岗证才准许上岗，严禁无证上岗。 3、钢筋工程的施工应严格按照设计要求和施工规范的规定进行施工。 4、钢筋的下料、成型焊接、绑扎，施工班组先自检，项目经理部复查。隐蔽时请质检部门、监理及甲方检查验收，验收合格办好钢筋隐蔽验收记录后，方可进行下道工序的施工。(四)混凝土工程 1、水泥、石子、砂子必须经试验合格后方可使用。 2、混凝土搅拌采用搅拌机拌制，严格按照混凝土配合比投料，做到计量准确。雨后要测定砂、石的含水率，调整水灰比，方可投料搅拌。 3、混凝土浇筑 (

17、1)浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度超过3 m时，应采用串筒或溜槽。 (2)浇筑混凝土时应分段分层进行。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过500MM。 (3)浇筑梁板时应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与楼板的混凝土一起浇筑。 (4)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (5)楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 (6)混凝土浇注应连续进

18、行，不得任意留设施工缝。 4、混凝土振捣时间一般控制在20一30秒内，振动棒要快插慢拔，不得漏振，对钢筋较密处采用人工捣固移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍。楼板采用平板振动器振实。其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘 。 5、施工缝留置 (1)柱子施工缝宜留在梁下皮15cm处。 (2)梁的施工缝宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度13范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 (3)楼梯砼宜连续浇筑完成，如果必须留设施工缝时，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围内。 6、施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石

19、子，并用水冲干净。排除积水后，柱应先浇一层50100MM(梁板浇一层10一15MM)厚与混凝土成份相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。 7、常温下混凝土浇筑1-2小时内应该派专人定时养护，养护时间不少7昼夜，每日浇水次数应能保持砼处于足够湿润状态。常温下每日浇水二到三次，当气温低于50C时不浇水。 8、现场搅拌站每一台班做一组试块。现浇梁、板应做两组，其中一组同条件养护。 9、对同一验收批混凝土试块要及时进行试压及评定。 10、做好混凝土施工日记。(五)模板工程 l、所有模板必须涂刷隔离剂。 2、梁、板、模板采用钢模、竹胶板，局部用木模。支顶与龙骨的排列和间距按规范要求施工。 3、支设竹胶模和木模

20、时，必须保证结构构件和形体的相互位置的正确，并具有足够的承载力，满足刚度和稳定的需要。 4、框架柱模板的下部，应留一清扫口，便于浇注砼前清扫柱内的杂物，支模前应先清干净，防止出现夹渣现象。 5、浇注砼前一定要检查预埋件、预留洞、柱预留插筋留设是否正确，检查无误后方可施工。 6、拆模：拆模以混凝土棱角不损坏、不粘模为宜。梁底模的拆除要在砼强度达到设计要求或规范规定的强度时方可拆除。7、所有拆下的模板必须及时清理整修，涂刷脱模剂后分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。(六)砌体工程 1、 材料要求（1）砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施

21、工。 （2）使用的材料应具备合格证，并按规范进行取样试验，对于砖应进行外观质量检查，合格后方可使用。. （3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。 （4）搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。（5）砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。2砌砖墙体砌筑. （1）按砌砖每皮高制作皮数杆，并竖立于墙的两端，对相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出边线

22、。. （2）砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）砌块墙底部要先砌筑3-4皮实心砖，墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌砖，倾角为60角左右，砂浆应饱满挤实。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不大于20mm。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度1/3。如不满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋网片，加筋 长度不少于700mm。（5）墙上不得留脚和架眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手。. （6）墙体每天砌筑高度不超过1.8m为宜。（7）严格按设计及规范要求设置拉结筋。(七)、脚手架工程 1、基础 (1)、脚手架整体承受部位应夯实回填土，

23、宽度不小于2m，并作好排水措施。(2)、多层脚手架整体基础应浇捣素混凝土，否则应深埋于土中(不小于30cm)，或采用垫块绑扎扫地杆。(3)、单步竹、木、金属脚手架应设扫地。 (4)、高层脚手架按有关规定执行。 (5)、各类金属脚手架应设接地装置。 2、材质 (1)、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。 (2)、不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 (3)、不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。 (4)、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 3、纵距、横距和步距 (1)、脚手架横向间距不得大于1.2m；满堂脚手架不大于1.8m。 (2)、脚手架小横杆里端距离墙面不得大于lOcm(

24、特殊结构例外)，外端挑出应大于25cm。 (3)、阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。 4、软硬拉结 （1）、各类拉结、支撑点应符合规范要求。 （2）、软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。 （3）、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。（4）、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。 5、架板（1）、施工操作层必须满铺架板，四角绑扎牢固，不得有探头板，扣件要拧紧，砌筑墙体时，架上码砖高度不得超过三皮砖。（2）、斜道（直上、之字形）走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并加设防滑措施。 （3）、斜道应设置不小于3.4M2的平台。（

25、4）、斜道纵向外侧及横向两端应设置剪刀撑。（5）、斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。（6）、斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。 6、验收 (1)、脚手架应有分部、分段按施工进行的书面验收报告，分段搭设完毕后先进行自检再经专职安全员、搭设者、使用人员等共同验收合格办妥脚手架验收手续，方可投入使用。 (2)、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。 (3)、扣件的扭矩应按规范要求测试，抽点验收。 7、在施工过程中，安全员应对脚手架做定期和不定期检查，发现问题及时处理，防止事故发生。 8、拆除脚手架时，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护以保证在拆除脚手架时

26、无其它人员入内。(八)、室内墙面、顶棚粉刷工程 1、室内墙面 1)、基层清理干净，要洒水润湿。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对用钢模板施工过于光滑的砼墙面，可采用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10的107胶搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 2)、套方、吊直，做灰饼。抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方。灰饼上下不得少于3点，水平距离1.21.5m左右。 3)、墙面冲筋：待灰饼结硬后使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做3050的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋必须做到上至板底、下至踢脚上口处。冲

27、筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 4)、做护角：所有阳角均做1：2水泥砂浆护角，每边宽50，高2000。 5)、抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对于混凝土墙体及加气块墙体，表面先刷l07胶素水泥浆一道，随刷随抹底层灰。若灰层过厚，应分遍涂抹。底层灰抹完压平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理。对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 6)、抹罩面层：等底层灰有七成干后，抹罩面灰，用压尺刮平找直待其“收身后，用铁抹子压实压光。 2、顶棚抹灰 1)、用粉线在顶板下1OOmm的四周墙面上弹出一条水平线，作为项板抹灰的水

28、平控制线。 2)、预制板底用水加10火碱清洗油腻。 3)、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷l07胶素水泥浆一道，随刷随打底灰。 4)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层罩面，待面层稍干，“收身时要及时压光，不得有印痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。 为确保工程施工质量达到优良标准，要求所施工的装修项目，必须先作出样板间，对所做样板必须经建设单位、设计单位、质量监督部门及本公司有关部门共同进行验评，在达到设计要求和质量验收标准后方可进行大面积施工。 (九)、墙面贴面砖 l、材料 (1)、墙面贴面砖，颜色符合设计要求并应

29、有产品合格证。面砖应表面洁净、色调一致均匀，头角方正，厚度大小一致边缘整齐。 (2)、水泥使用425#普通水泥。砂子应选用洁净、含泥量不大于3的中砂，并过筛除去杂物。石灰膏使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。 (3)、机具：电动切割机、开刀等。 2、施工工艺 (1)、基层处理：对基层表面粘结物进行清除，砖墙应提前一天浇水湿润。对光滑的混凝土柱面应先打毛，并用钢丝刷满素水泥浆一遍，再浇水湿润。 (2)、抹底子灰：检查基层表面的平整度和垂直度，吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。将基层浇水湿润，(混凝土基层刷一道YJ-302型混凝土界面处理剂，加气混凝土墙涂刷TG胶浆一道)，抹底子灰，按设计要求的配

30、比施工，底子灰表面搓毛压实，划成麻面。 (3)、预排面砖、弹线。根据面砖的尺寸弹出分格线划出标志。根据墙面尺寸和设计要求进行横竖试排，齐缝排列，在同一墙面只允许有一排非整砖。墙柱砖块排列应自阴角开始，至阳角停止，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓。 (4)、贴面砖：将面砖放入清水适当浸泡，拿出阴干或擦净后方可使用。面砖采用逐块铺贴法，自下而上粘贴。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 (5)、面砖勾缝：用JCTA-360嵌缝剂勾缝。(十一)、外墙保温施工工艺材料准备工具准备基层墙体处理弹 线配粘结胶浆基层墙体润湿粘贴聚苯板清理嵌缝配抹面胶浆聚苯板打磨找平装饰件安装特殊部位处

31、理涂抹面胶浆铺高网格布（涂抹面胶浆）找平 修补嵌密封膏配罩面涂膜涂面层涂料配面层涂料（涂罩面涂膜）验 收基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗耳恭听的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。配制少量的粘结胶浆，再准备一小块757550mm的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13mm；将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层墙面上，养护3d。用手拉整块聚苯板，如果是聚苯板破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体；如果是粘结胶浆层或基

32、层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。材料的准备粘结胶浆的配制：将胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置4min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度。注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。2、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在1h内用完。聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。聚苯板的

33、粘贴1、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝外，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。方法一：点粘法用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm,厚10mm。当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用显而易见标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般有多于6个点，但不应少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯的面积之比不得小于1/3。2、粘贴聚苯板时应注意以下事项：在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结

34、胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引塌开裂；门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接；打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。四、网格布的铺设涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。标准网布的铺设方法：二道抹面胶浆法，用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm.立即将网格布压入湿的抹面胶浆中,待胶浆稍干硬至可以碰触时,

35、再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆,直到网格布全部被覆盖.此时,网格布约在两道抹面胶浆的中间。(十二)、普通混凝土现场拌制工艺标准 l、作业条件： 1)、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2)、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 3)、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 4)、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅丰面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 5)、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6)、需浇筑混凝土

36、的工程部位已办理隐检、预检手续、，混凝土浇筑的申请单已经有知管理人员批准。 7)、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 2、操作工艺 (1)、基本工艺流程： 外加剂计量水计量混合料计水泥计量砂子计量石子计量上料斗 粉状搅拌筒 液状拌合物和易性出料坍落度检查质量检运 输制作试块 (2)、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并度运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 (

37、3)、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 1)、当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 2)、当掺混合料时，其顺序为石子、水泥混合料、砂。 3)、当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或为石子、水泥、砂子、外加剂。 (4)、计量： 1)、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应3。 2)、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查lO袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定

38、重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2。3)、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和浊合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度用量桶计量。混合料的计量允许偏差应2。 4）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2。 (5)、第一盘混凝土拌制的操作： 1)、每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将筒内剩余积水倒净。

39、2)、搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土落度(mm)搅拌机机 型搅拌机出料量(L)50030自落式90120150强制式609012030自落式9090l20强制式606090注：1）、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间：2)、从第二盘开始，按给定的配合比投料。(6)、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 (7)、混凝土拌制的质量检查： 1)、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2)、检查混凝土

40、的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不答合要求时，应查找原因，及时调整。 3)、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。 4)、混凝土的搅拌时间应随时检查。 、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。、有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留

41、置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 (十三)、屋面工程 一)、屋面保温层施工工艺 1、作业条件 (1)、铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 (2)、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (3)、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 (4)、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 2、操作工艺 (1)、工艺流程：基层清理一弹线找坡一管极固定隔气层施工

42、一保温层铺设一抹找平层。 (2)、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 (3)、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 (4)、管根固定：穿结构的客根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 (5)、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 (6)、板块状保温层铺设： 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 3、成品保护 1)、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止

43、降低隔气效果。 2)、在己铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 3)、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 4、应注意的质量问题 (1)、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。 (2)保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 二)、防水卷材施工： 1、防水层施工前将基层表面清扫干净，基层表面不得有浮尘及杂物。 2、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。 3、防水卷材防水层严格按照施工规范及设计要求组织施工。铺贴前，砂浆找平层必须干透方可

44、刷冷底子油。 4、沥青、油毡必须有出厂合格证及试验报告，并做好屋面防水工程施工记录。 5、防水层蓄水试验：卷材防水层施工完，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不漏水，方可做施工验收。 6、SBS改性沥青防水卷材施工方法 1)施工工具：铁锹、扫帚、汽油喷灯、滚刷、剪刀、压子、卷尺等。 2)施工方法： SBS改性沥青防水卷材的施工方法有两种：热熔铺贴法和冷粘法。 A、热熔铺贴法： 采用热熔铺贴法，可以降低防水屋面的造价，即省粘合剂用量，亦可避免防水层产生空鼓现象。 (1)、基层处理 基层为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽，无起砂起鼓现象，基层必须干燥，含水率要求在9以下。

45、(2)、涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时(根据气温而定，以不粘脚为好)。(3)、施工工艺 先把卷材按位摆正，点燃喷灯(喷灯距卷材03米左右)，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物?要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好。特别注意边缘和复杂部位，以防翘起。 (4)、双层做法 双层做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层时应与第一层卷材接缝错开03m左右。 (5)、安全防护 热熔施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，加强安全防护

46、，预防火灾和工伤事故的发生。 B、冷粘法 (1)、基层处理 基层为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽，无起砂起鼓现象，基层必须干燥，含水率要求在9以下。 (2)、涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时(根据气温而定，以不粘脚为好)。 (3)、涂刷基层粘合剂 粘合剂种类有：SBS粘合剂、橡胶沥青粘合剂、氯丁胶粘合剂，用户可根据需求任选一种。要求涂刷均匀一致，每平方米单层用量05-07kg。 (4)、铺贴防水卷材工艺 先将卷材按位放正，留出1Ocm宽的搭茬，前面滚铺后面滚压，要求铺巾密实，平整，注意不要卷入空气和异物，无皱折、无起鼓，接

47、缝处应满涂粘合剂。干燥20分钟后，再用力压滚，使其粘结密实、牢固。 3)、表层处理 卷材铺贴完后，若需加砂粒保护层，可再涂一层橡胶沥青涂料，边涂边撒砂粒或云母片即可。 7、成品保护 1)、已铺好卷材防水层要及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 2)、防水层施工过程中，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 3)、变形缝、水落口处防水层施工前，要进行临时堵塞，防水层施工完，及时进行清除，保证管缝通畅，满足使用功能。 4)、防水层施工完毕，应及时做好保护。施工中不得污染做完的成品。 (十四)、采暖给排水工程 1、给排水工程 (1)、给水管、热水管、均采用PP-R管，热熔连接。排水采用UPVC管

48、、承插连接。 (2)、材料在安装前要查验产品合格，核对是否符合现行技术标准，规格、型号、数量是否符合订货要求。 (3)、给水管施工顺序：进户管一主干管一立管一支管一用水器具。 (4)、排水管施工顺序：干管一支管一直接各种器具短管。 (5)、管道安装：给水管道无坡度要按施工规范施工，给水立管和横管沿墙敷设时，从管外皮到抹灰面距离按规范。排水管道坡度DN50，I=O.035：DNl00，I=O.020：DNl50，I=0.010。 (6)、穿墙或楼板的管道应按本图纸要求钢制套管，墙内套管其两端与饰面相平，楼板内的套管，其顶部高出地面20ram，底部与楼板面相平。 (7)、各种阀门安装前，应做耐压强

49、度试验。 (8)、排水的排出管与立管连接，要求采用450弯头与900弯头连接，立管与支管采450三通或900三通。 (9)、在排水的立管上设置检查口分别在一层、三层离地面1米，检查口朝向应便于检修。 (10)、吊钩卡具应固定在承重结构上，横管2m，立管3m，要求其位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密可靠。 (11)、室内给水、排水管道安装后，必须按规范规定进行水压及灌水试验，地下埋设给水、排水管道，必须在水压试验合格后，才能回填土并做好隐蔽工程验收记录。 2、采暖工程： (1)、安装管道设备前，必须清除其内部污垢和杂物：安装阀门前要做强度耐压试验。 (3)、采暖入户管、供回水管及分汇水器前支

50、管全部采用热镀锌钢管，丝接，试压合格后采暖入户管及供回水立管做30mm厚矿棉保温。， (4)、地热管道采用H-1620耐高温聚乙烯（PE-RT）管使用条件。 (5)分集水器上各支环路支管阀门采用铜制可调节性的调节阀。 。 (十五)、电气工程 一)照明部分 1、照明、灯具安装 (1)、电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工，当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行采用的设备器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定，当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定 (2)、设备及器材到达现场后，应进行下列检查： 1)、技术文件齐全 2)、型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的

51、规定。 3)、施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行的标准及产品技术文件的规定。 (3)、灯具安装前建筑工程应符合下列要求. 1)、对灯具安装有妨碍的模板脚手架应拆除. 2)、顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束； (4)、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电的金属部分，应有明显的专用接地螺丝。 (5)、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤，变形，油漆脱落和灯罩破裂等缺陷。 (6)、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。 (7)、螺口灯头的接线相线应接在中心的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏

52、电 (8)、安装在重要场所的大型花灯的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后下溅的措施。 (9)、开关、插座的安装高度应符合设计的规定，本工程开关的高度为1.4m，插座的安装高度为03m。插座的接线应符合下列要求： 1)、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。2)、同一场所的插座其接线相位必须一致。 3)、暗装的插座应采用专用盒：专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 4)、并列安装的相同型号开关距地面的高度应一致致，高度差不应大于是1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm相线应经开关控制。 5

53、)、暗装的开关应采用专用盒：专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面 2、低压线路、配管穿线： (1)、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管的外壁可不作防腐处理；埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青，采用镀锌钢管时，镀锌剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 (2)、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 (3)、钢管的连接应符合下列要求 1)、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12，连接后，其螺纹宜外露23扣螺纹表面应光滑，无缺损。 2)、采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管与管的对口处应

54、处于套管的中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。 3)、镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 4)、钢管连接处的管内应光滑平整。 (4)、暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁35mm，且焊后应补涮防腐漆，明配钢管或明配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管螺纹宜外露锁紧螺母23扣。 (5)、当钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 (6)、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入

55、设备的接线盒内，且钢管的管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴弧状后再引入设备的接线盒 (7)、与设备连接的钢管管口殖民地面的距离宜大于200MM (8)、钢管的接地连接应符合下列要求： 1)、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接。 2)、镀锌钢管或可挠性金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 (9)、塑料管敷设： 1)、保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m连续阻燃标记制造厂标。2)、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。 3)

56、、塑料管的管口应平整，光滑，管与管，管与盒等到器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求 (1)、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍：管与管的对口处应位于套管的中心。 (2)、管与管之宰采用套管连接时，插入深度宜为管外径的1118倍。 4)、硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。 5)、明配硬塑料管有穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面不应小于500mm。 6）、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇混凝土时，应采用防止塑料管发生机械损伤的措施。 7)、塑料管及其配件的敷设，安装和煨

57、弯制作，均应在原材料规定的允许环境下进行，其温度不宜低于一15。 8)、塑料管在砖砌墙体剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。 9)、敷设塑料管宜减少弯曲，当直线长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。 (1O)、导线的连接应符合下列规定： 1)、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接压端子后与设备器具的端子连接。 2)、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的终端应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备连接。 3)、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接功压接端子后再与设备器具的端子连接。

58、(11)、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 (12)、剖开导线的绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度：在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。 (13)、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线(PE线)应采用黄绿相对的绝缘导线：零线宜采用淡兰色绝缘导线。 (14)、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准(电气装置安装工程电气设备交接试验标准)的有关规定，并应作好记录

59、。 (15)、配线施工结束后，保护地线(PE线)连接应可靠，对带有继电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。 (16)、管内穿线 （1）、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。（2）、管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行：穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。 （3）、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数最多不应多于8根。 (4)、导线在管内为应有接头和扭结，接头应在接线盒内。 (5)、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空截面积的40。 (6)、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线：在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密

60、封。 (7)、当导线敷设于垂直管内时，应按有关规定加装固定装置。 二)接地工程： 1、本工程的主接地是利用其建筑结构的主筋作为接地的主体，指定了接地母线连接位置，电缆井内和母线槽内设有主接地母线垂直和水平引出，各动力设备均需可靠接地，设有动力接地，等电位接地，屋面有防雷装置，其接地电阻值设计为1，如果实测达不到时，应额外增加接地极的数量。 2、接地主筋的焊接应严格按标准施工，焊缝饱满，不得有夹渣，气孔，其咬边不应大于05MM。 3、接地线应按水平或垂直敷设在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。 4、在接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝处时，应加风补偿器，补偿器可用接地母线本身弯成孤状代替。 5、接地体