跨河大桥9.1×(9.1+3.4+9.1)m承台及12.0×24.8m钢板桩围堰安全施工专项方案124页

1、 编号：AHLQ-ZS-002G206（舒城段）升级改建工程第02合同段杭埠河大桥主墩承台及围堰专项施工方案编制: 审核: 审批: 安徽路桥G206（舒城段）改建工程项目经理部2016年1月4日 G206（舒城段）升级改建工程第02合同段杭埠河大桥主墩承台及围堰专项施工方案报审表合同号： 编号：AHLQ-ZS-002致：（监理单位）安徽虹桥交通建设监理有限公司舒城G206（舒城段）升级改建工程PPP项目总监办： 我部业已完成 杭埠河大桥主墩承台及围堰专项施工方案 的编制，现申报，请予以审查。附：杭埠河大桥主墩承台及围堰专项施工方案 承包单位：（章） 安徽省公路桥梁工程有限公司项目经理：（签名）

2、 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：（签名） 日 期： 总监理工程师审查意见：监理单位：（章） 安徽虹桥交通建设监理有限公司 总监理工程师：（签名） 日 期： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4945 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc4945 1 HYPERLINK l _Toc25935 1.1、编制依据 PAGEREF _Toc25935 1 HYPERLINK l _Toc20449 1.2、适用范围 PAGEREF _Toc20449 1 HYPERLINK l _Toc7802 1.3、编制原则 PAGEREF _To

3、c7802 1 HYPERLINK l _Toc14324 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc14324 2 HYPERLINK l _Toc2854 1.1、工程简述 PAGEREF _Toc2854 2 HYPERLINK l _Toc25694 1.2、地质、水文 PAGEREF _Toc25694 2 HYPERLINK l _Toc2876 1、工程地质条件 PAGEREF _Toc2876 2 HYPERLINK l _Toc15935 2、水文情况 PAGEREF _Toc15935 4 HYPERLINK l _Toc12492 第三章 总体设计思路 PAGEREF _

4、Toc12492 5 HYPERLINK l _Toc28435 第四章 施工方案 PAGEREF _Toc28435 5 HYPERLINK l _Toc2153 4.1、施工工艺流程 PAGEREF _Toc2153 5 HYPERLINK l _Toc15897 4.2、施工方法 PAGEREF _Toc15897 7 HYPERLINK l _Toc23905 1、施工准备 PAGEREF _Toc23905 7 HYPERLINK l _Toc11824 2、测量定位 PAGEREF _Toc11824 7 HYPERLINK l _Toc8381 3、钢板桩围堰施工 PAGEREF

5、 _Toc8381 7 HYPERLINK l _Toc1882 4、承台施工 PAGEREF _Toc1882 19 HYPERLINK l _Toc4392 第五章 施工计划、资源配置 PAGEREF _Toc4392 24 HYPERLINK l _Toc4477 5.1、现场管理组织机构 PAGEREF _Toc4477 25 HYPERLINK l _Toc29490 5.2、施工进度计划 PAGEREF _Toc29490 25 HYPERLINK l _Toc12837 5.3、施工资源配置 PAGEREF _Toc12837 26 HYPERLINK l _Toc25738 1

6、、 劳动力计划 PAGEREF _Toc25738 26 HYPERLINK l _Toc27980 2、主要施工机械、材料配置表 PAGEREF _Toc27980 26 HYPERLINK l _Toc27171 第六章 质量保证措施 PAGEREF _Toc27171 27 HYPERLINK l _Toc2424 6.1、组织保证体系 PAGEREF _Toc2424 27 HYPERLINK l _Toc6238 6.2、项目经理部各部门岗位质量责任制 PAGEREF _Toc6238 28 HYPERLINK l _Toc22957 6.3、质量控制及注意事项 PAGEREF _T

7、oc22957 31 HYPERLINK l _Toc28081 6.4、针对9#墩钢板桩围堰施工中的防漏水措施 PAGEREF _Toc28081 32 HYPERLINK l _Toc1025 第七章 安全应急救援预案 PAGEREF _Toc1025 33 HYPERLINK l _Toc31591 7.1、总则 PAGEREF _Toc31591 33 HYPERLINK l _Toc4576 1、应急救援预案的目的 PAGEREF _Toc4576 33 HYPERLINK l _Toc5478 2、编制依据 PAGEREF _Toc5478 33 HYPERLINK l _Toc1

8、6180 3、工作原则 PAGEREF _Toc16180 33 HYPERLINK l _Toc18718 7.2、组织机构及相关职责 PAGEREF _Toc18718 33 HYPERLINK l _Toc26640 1、应急救援组织机构的组成 PAGEREF _Toc26640 33 HYPERLINK l _Toc7448 2、小组成员主要职责 PAGEREF _Toc7448 34 HYPERLINK l _Toc12442 3、应急救援装备配备 PAGEREF _Toc12442 37 HYPERLINK l _Toc26034 7.3、应急预案内容 PAGEREF _Toc26

9、034 37 HYPERLINK l _Toc8510 1、触电事故应急救援预案 PAGEREF _Toc8510 37 HYPERLINK l _Toc8464 2、物体打击事故应急救援预案 PAGEREF _Toc8464 41 HYPERLINK l _Toc364 3、高空坠落应急救援预案 PAGEREF _Toc364 42 HYPERLINK l _Toc6990 4、洪水应急救援预案 PAGEREF _Toc6990 42 HYPERLINK l _Toc19835 5、溺水应急救援预案 PAGEREF _Toc19835 42 HYPERLINK l _Toc25964 6、突

10、发事件应急预案 PAGEREF _Toc25964 43 HYPERLINK l _Toc18528 7.4、应急预案措施的培训与演练 PAGEREF _Toc18528 46 HYPERLINK l _Toc15514 1、应急救援的培训 PAGEREF _Toc15514 46 HYPERLINK l _Toc28762 2、应急预案的演练 PAGEREF _Toc28762 46 HYPERLINK l _Toc11458 第八章 安全文明施工保证措施及环境保护 PAGEREF _Toc11458 46 HYPERLINK l _Toc5571 8.1、安全生产保护措施 PAGEREF

11、_Toc5571 46 HYPERLINK l _Toc20612 1、总则 PAGEREF _Toc20612 46 HYPERLINK l _Toc3493 2、安全管理机构 PAGEREF _Toc3493 46 HYPERLINK l _Toc25094 3、安全保证措施 PAGEREF _Toc25094 47 HYPERLINK l _Toc1480 4、钢围堰施工过程中预防措施 PAGEREF _Toc1480 48 HYPERLINK l _Toc11072 5、钢围堰施工过程中安全措施 PAGEREF _Toc11072 53 HYPERLINK l _Toc28239 8.

12、2、文明施工及环境保护保证措施 PAGEREF _Toc28239 55 HYPERLINK l _Toc6574 1、环境保护措施 PAGEREF _Toc6574 55 HYPERLINK l _Toc19744 2、现场文明施工措施 PAGEREF _Toc19744 55 HYPERLINK l _Toc6285 附件1 钢板桩围堰计算书 PAGEREF _Toc6285 56 G206（舒城段）改建工程第02合同段 杭埠河大桥主墩承台及围堰专项施工方案PAGE PAGE 121 PAGE 1杭埠河大桥主墩承台及围堰专项施工方案第一章 编制说明1.1、编制依据序号名 称编 号1图纸G2

13、06（舒城段）改建工程施工图设计图纸G206（舒城段）改建工程岩土工程勘察报告2施工组织设计G206（舒城段）改建工程实施性施工组织设计3现场踏勘现场实际踏勘资料4有关规程规范工程建设标准强制性条文公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007公路桥涵设计通用规范JTG D60-2014混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004安徽省公路水运重点工程项目质量管理指南安徽省公路水运重点工程项目安全生产管理指南

14、新编桥梁施工工程师手册混凝土结构工程施工质量及验收规程G850204-2002建筑工程安全检查标准JGJ332001国家行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 HYPERLINK /s?q=%E9%92%A2%E7%BB%93%E6%9E%84%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%96%BD%E5%B7%A5%E8%B4%A8%E9%87%8F%E9%AA%8C%E6%94%B6%E8%A7%84%E8%8C%83&ie=utf-8&src=wenda_link t _blank 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2

15、007钢结构设计规范 GB50017-2003公路桥涵设计通用规范 JTG D60-20041.2、适用范围本方案适用于杭埠河大桥主墩承台钢板桩施工、基坑开挖、承台施工。1.3、编制原则严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准，认真贯彻落实ISO9001质量管理体系，满足业主和顾客对产品质量的要求。确保技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。实施项目负责制管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化配置，实现安全、

16、质量、工期、成本、及社会信誉达到预期目标。第二章 工程概况1.1、工程简述杭埠河大桥主桥为变截面预应力混凝土连续梁，主跨100m跨越规划航道，边跨55m跨越现状大堤；两侧引桥采用30标准跨径装配式预应力混凝土连续箱梁。本桥采用正桥布置，全桥跨径组合为4x30+4x30+（55+100+55）+4x30+4x30m，桥梁全长696m。杭埠河大桥桥梁中心桩号K14+387.588，桥长137m，桥梁上部结构采用变截面预应力连续梁，下部结构采用桩柱式桥墩,柱式桥台；标准跨径55+100+55m。拟建桥梁桥面宽度24m，属新建桥梁。9#、10#墩为杭埠河主桥墩，9#墩位于杭埠河道内，10#墩位于杭埠河

17、南侧大堤处，9#墩位置处正在钻孔桩施工，场地为填土筑岛，筑岛面标高为9.35m，其中9#墩承台埋深8.333m，10#墩承台埋深为17.833m。1.2、地质、水文1、工程地质条件根据本次勘察结果，工程场区第层素填土、第 = 2 * GB3 层细砂强度低、均匀性差，工程性状不稳定；第 = 3 * GB3 层圆砾强度中等，属中等压缩性土层，分布局限；第 = 4 * GB3 层粉质粘土强度中等，属中等压缩性土层；第 = 5 * GB3 层圆砾强度中等，属中低压缩性土层；场区揭露基岩面平缓，强风化带厚度较小，其下中等风化岩强度高，压缩性低，是良好的桩基持力层。个土层物理力学指标汇及地基设计参数推荐值

18、总表层号土层名称fa0(kPa)qik（Kpa）ES1-2 (MPa)rkN/m3RcMPa = 1 * GB3 素填土150/4.519/0.25 = 2 * GB3 细砂15035620/0.40 = 3 * GB3 圆砾3201251512/0.45 = 4 * GB3 粉质粘土240658190.35 = 5 * GB3 圆砾3601801616/0.45 = 6 * GB3 强风化泥质砂岩2501201222/0.40 = 6 * GB3 1中风化泥质砂岩100018040252.20.609#墩各土层地勘柱状图如下10#墩各土层地勘柱状图如下2、水文情况区域内多年平均降雨量为110

19、0mm。且南部对于北部，山区多于平原，年平均径流由南向北递减，降雨年内和年际分配不均，雨量多集中在夏季。根据地质勘察报告，勘察期间，拟建工程延线钻探深度范围内见有稳定分布的地下水；地下水类型主要为第四系空隙类潜水，主要含水层为素填土、细沙层中，地下水位埋深2.506.00m，水位标高11.9315.19m。根据周边资料，判定拟建区段内地下水、场地土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具有弱腐蚀性。第三章 总体设计思路9#墩承台底面标高1.017m，筑岛顶面标高9.35m，承台埋深8.333m，承台尺寸为9.1(9.1+3.4+9.1)m，基坑开挖深度8.333m；10#墩承台底面标高1

20、.017m，承台埋深17.833m，承台尺寸为9.1(9.1+3.4+9.1)m，基坑开挖深度17.833m。鉴于开挖深度及坑壁、坑底渗水量大，承台施工采用钢板桩围堰支护，采用挖掘机并辅助吸泥设备进行基坑开挖，钢板桩搭设完毕后进行基坑开挖，边开挖边支护内支撑，待浇筑混凝土垫层后进行承台基坑排水，最后完成承台钢筋及砼施工，钢板桩围堰平面尺寸12.024.8m，9#墩钢板桩长度15m，10#墩钢板桩长度24m。承台一次性浇筑完成。承台施工完毕后对基坑进行分层回填，采用常规方法施工墩柱及其它下部构造。第四章 施工方案4.1、施工工艺流程施工准备测量放线导向安装打钢板桩开挖基坑准备清淤开挖安装内支撑围

21、囹混凝土垫层浇筑（围堰止水）混凝土凝固人工清底承台施工上部墩台施工支撑转换（填砂加水）拆除支撑拔钢板桩。施工准备钢板桩整理插打钢板桩合拢第一个钢板桩定位下沉定位桩及围囹框架框架钢板桩组装试拼围囹及导梁加工测量放样挖土质量检查质量检查抽水加支撑堵漏、清理基地混凝土垫层施工承台及墩身混凝土浇筑内支撑拆除钢板桩拔除结束变形监控4.2、施工方法1、施工准备桩基施工完成后，拆除承台范围内的施工作业平台，预留出钢板桩围堰施工尺寸。同时对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。2、测量定位对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时距离承台边线一定位置设置钢导向的外边线，并详细定位

22、后固定，施工导向架，导向架使用第一道围檩兼用，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。主墩钢板桩使用50t履带吊配合震动锤在主栈桥和支栈桥上直接插打，插打钢板桩前需复核钢板桩边线位置，在保证钢板桩位置准确前提下逐根打入钢板桩。3、钢板桩围堰施工1）围堰结构、尺寸及标高钢板桩围堰尺寸为平面尺寸为12.0m24.8m =297.6m2，钢板桩型号为：日本拉森PV-4型，9#墩单根钢板桩长为15m，10#墩单根钢板桩长为24m，9#墩筑岛顶面标高为9.35m，钢板桩插打时顶标高为10.35m；10#墩原地面顶面标高为18.85m，钢板桩插打时顶标高为18.85m。钢板桩围堰顺桥向比承台四周扩大1.45米

23、，横桥向比承台四周扩大1.6m，其中平桩288片，角桩4片。内支撑采用H500200型钢、I32。2）钢板桩围堰施工（1）钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森型400155mm钢板桩，9#墩单根钢板桩长为15m，10#墩单根钢板桩长为24m，单位重76.1kgm，四周采用特制角桩。拉森钢板桩及角桩构造拉森钢板桩截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性型号（宽度高度有效宽度有效高度腹板厚度单根材每米板面截面面积理论重量惯性矩截面模量截面面积理论重量惯性矩截面模量40017040017015.596.99765190.43

24、86002270（2）打桩设备投入钢板桩使用履带吊用于施工。打拔桩机为DZ-120型，功率为60KW，激振力为0765Kn，最大拔桩力为212Kn，重量为10t。（3）钢板桩导向架施工根据钢围堰的平面尺寸，在围堰的外边线上施打两根定位桩，在定位桩上焊接两根工字钢作为钢板桩施工的导向架。施工过程中利用定位卡确保准确定位。施工中需反复校核钢板桩位置和垂直度。（4）钢板桩插打采用120t履带吊在桥墩承台周围打插钢板桩，钢板桩围堰净空尺寸为长12.0m宽24.8m。 = 1 * GB3 插打钢板桩前的准备工作a、对现有围堰范围内能施工钢板桩场地进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。b、钢板桩变形检

25、查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。c、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380-420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。d、涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间

26、的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。e、桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 = 2 * GB3 钢板桩围堰的插打钢板桩插打利用履带吊作为起吊设备，配合DZ120振动锤的施工方法逐片插打。a、安装钢板桩导向架：钢板桩插打之前，利用第一道支撑，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。b、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，在插打前先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板

27、桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架（如下图），在导向架上、下边上设置限位装置，大小比钢板桩每边放大2.9cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。c、在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；d、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；e、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接；f、插打过程中，须

28、遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。定位桩钢板桩导向架木楔特制角桩 = 3 * GB3 钢板桩合拢 钢板桩打入的顺序由四周边线其中一个中点处依次向4个角合拢。合拢前的准备：在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板桩如何插打。合拢时桩的调整处理 ，为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩45片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其

29、一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。 = 4 * GB3 钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决:a、打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。b、钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。c、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩

30、来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。d、软泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在当前施工打桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。3）基础基坑开挖围堰前期采用长臂挖掘机进行承台基坑土方开挖为主，基坑内采用明沟排水，后期增设小型挖机在基坑内辅助开挖，土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖。钢板桩围堰完成后，进行第一层基坑开挖，开挖方式采用挖掘机施工，安装第一道围囹支撑，待第一道支撑安装完毕后，用挖掘机继续向下开挖，开挖至第二道内支

31、撑下50cm，安装第二道内支撑，以此类推直至开挖至基坑底0.2m处，然后进行人工清底，进行素混凝土找平，在垫层施工过程中及时测量坑底标高，防止超封，并在基础四周预留集水井，采用低扬程大流量抽水设备排水。4）混凝土封底承台基坑开挖完毕后，对9#墩围堰底部进行1.5m厚的封底混凝土水下灌注，10#墩围堰底部进行1.5m厚的封底混凝土水下灌注封底混凝土采用C30标号。钢板桩围堰的砼封底，根据现场实际情况，采用水下混凝土封底施工方案，同时观察围堰挡水止水效果：若钢板桩围堰内表面出现少量渗漏水，可用棉絮进行局部堵塞。 （1）、水下封底混凝土灌注顺序：混凝土灌注时，导管不可能一次同时砍球灌注，采用分项逐管

32、砍球灌注施工。其灌注顺序从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间，以免基底浮浆集中在基础边缘。在灌注过程中，导管应随混凝土面升高而徐徐提升，导管埋深应与导管内混凝土下落深度相适应。在灌注过程中，应注意混凝土的堆高和扩散情况，正确的调整塌落度和导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拔导管应严格使导管不进水。（2）、混凝土封底计划按先四周后中间方法进行封底，在钢围堰横桥向、纵桥向位置布置30个导管点（导管编号为130），开盘后先后首批料封底，接着根据下图所示导管点连续不断的进行混凝土灌注。导管布置示意意图、为使水下封底混凝土有良好的流动性，混凝土的坍落度控制在18 （

33、3）首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%48%。混凝土封底时考虑用混凝土泵车送料，以便与各导管点之间送料的转换。混凝土封底的过程中要多点测量，时刻掌握封底混凝土的流动方向及高程。混凝土首批料开始后要连续作业一气呵成。（4）、封底灌注前对按导管布置点对承台进行分块，布设高程监控点，灌注过程中应实时按布置的测量点对基底的混凝土面进行检查，保证基底混凝土面的平整。水下混凝土封底完成后，其顶标高难以做到一致，其顶标高应控制在+10cm到-20cm的范围内。混凝土浇筑完成后，安排专业人员水下检查混凝土浇筑质量，不足部位进行补充。（5）、9#墩单个承台封底混凝土方量为446.4方，10#墩单个承台封底混

34、凝土方量为446.4方，为保证封底混凝土施工质量，缩短封底时间，考虑使用大漏斗配合梭槽，（混凝土用罐车运输到现场，根据封底混凝土施工速度，现场需配备混凝土罐车4辆12m3施工，实际现场配备7辆12m3混凝土罐车进行混凝土的供应）大漏斗集料，用2台泵车将混凝土灌入至各个导管位置。因每个导管灌注的面积为5.35.4m，首批混凝土灌注时导管距坑底300mm，首批混凝土的坍落度不宜过大，以避免混凝土不能形成一定的坡度而埋不住导管。首批混凝土方量采用下式计算：V=1/3Rh=1/33.143.63.60.3=4.1mR混凝土扩散半径，取 3.6mh导管底口混凝土埋高，取 0.3m灌注首批混凝土为4.1m

35、,漏斗容积采用5m。注：9#号墩封底混凝土厚度为1.5m，10#号墩封底混凝土厚度为1.5m。（6）、封底混凝土强度检算C30水下混凝土设计值ft=1.43Mpa，（简明施工计算手册P85），考虑为施工阶段混凝土的允许弯拉应力取1.5倍安全系数，则=1.43/1.5=0.95Mpa。桩基直径2.0 m、9#墩封底混凝土厚度1.5m，有效计算厚度1.3 m，水面标高为9.35m10#墩作用于封底混凝土底面向上的水压为：q=（1.5+8.333）=9.833t/钢护筒之间的封底混凝土按固结等厚矩形板计算lx/ly=5.5/5.5=1.0 w=1/61.3=0.28封底混凝土的弯曲拉应力=1/0.2

36、80.04299.8335.55.5 =45.57t/=0.4557Mpa=0.95 满足要求封底混凝土抗浮计算： 围堰尺寸：12.024.8m桩基直径： 2.2 m，8根钢与混凝土粘结力：一般取100200kN/，提取150 kN/=1.5kg/混凝土容重： r=2.4 t/钢板桩与土之间的摩阻力： 40Kpa=0.4 kg/=13.0（12+24.8）24=3827.2t封底砼自重：=2.41.3(1224.8-83.142.2/4)=833.67t封底砼与桩基之间粘结力： =3.142.21.3815=1077.65t钢板桩与封底混凝土之间的粘结力： = （12+24.8）21.315=

37、1435.2t钢板桩及支撑的重量为：=315.47t封底混凝土向上浮力： p=（1.5+8.333）（1224.8-83.142.2 /4）=2626.6t浮力P1.0、10#墩封底混凝土厚度1.5 m，有效计算厚度1.3m。553#墩作用于封底混凝土底面向上的水压为：q=（1.5+8.333）=9.833t/(地下水标高为9.35m)钢护筒之间的封底混凝土按固结等厚矩形板计算lx/ly=5.1/5.1=1.0 w=1/61.8=0.54封底混凝土的弯曲拉应力=1/0.540.042912.5185.15.1 =25.87t/=0.2587Mpa=0.95 满足要求封底混凝土抗浮计算： 围堰尺

38、寸：1224.8m桩基直径： 2.2 m，8根钢与混凝土粘结力：一般取100200kN/，提取150 kN/=1.5kg/混凝土容重： r=2.4 t/钢板桩与土之间的摩阻力： 40Kpa=0.4 kg/=24.0（12+24.8）24=7065.6t封底砼自重：=2.41.3(1224.8-83.142.2/4)=833.67t封底砼与桩基之间粘结力： =3.142.21.3815=1077.65t钢板桩与封底混凝土之间的粘结力： = （12+24.8）21.315=1435.2t钢板桩及支撑的重量为：=558.14t封底混凝土向上浮力： p=（1.5+8.333）（1224.8-83.14

39、2.2 /4）=2627.4t浮力P1.0钢板桩围堰的砼封底，根据现场实际情况，观察围堰挡水止水效果：若钢板桩围堰内表面出现少量渗漏水，可用黄油进行局部堵塞。6）钢板桩围堰支护钢板桩围堰内支撑采用H500200型钢，正反牛腿采用I32。9#墩围堰设置三道内支撑，第一、二道围囹采用双拼H500200型钢，第三道围囹采用三拼H500200型钢。10#墩围堰设置六道内支撑，第一、二道围囹采用双拼H500200型钢，第三、四、五、六道围囹采用三拼H500200型钢。钢板桩围堰支护平面示意图9#墩钢板桩围堰支护立面示意图10#墩钢板桩围堰支护立面示意图9#墩钢板桩围堰材料表10#墩钢板桩围堰材料表6)

40、9#墩围堰内止水及排水a、钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水作用。b、钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。抽水时同时在内侧钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。c、钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。在基础四角挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。7）围堰拆除墩身施工结束，0#、1#块支架搭设完成后，采用边回水边逐层拆除围檩的方式进行，直至回填至与围堰外侧水位（平地）一致。支撑拆除完成后逐根拔除钢板桩。拔桩时，尽量使钢

41、板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动首根钢板桩拔高12m，然后按次序将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一并拔出。并注意以下几点：1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围檩逐根解除。2、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。3、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。4、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。8）钢板桩围堰监测1、钢板桩变形监测在钢板桩围堰全部完成之后，在钢板桩顶部设置监测点并涂刷红油漆，位置及数量见下图。钢板

42、桩围堰监测点布置图采用全站仪测量水平位移，采用水准仪观测垂直位移。基坑施工期间，每天观测四次，分别在上午和下午的开工前和收工后。在承台施工期间，每天观测两次，分别是在早上开工前和晚上收工后。若监测数据超过危险值，则必须停止施工。2、支撑体系应力监测在内支撑每层受力最大的结构上安装钢弦应变计，以便能很好的观测到结构的应力变化，为施工提供安全风险控制依据。内支撑应变监测点布置位置图3、钢板桩桩身应力监测在钢板桩桩身受力最大断面安装钢弦应变计，以便能很好的观测到钢板桩桩身的应力变化，为施工提供安全风险控制依据。9#墩钢板桩桩身应变监测点布置位置图10#墩钢板桩桩身应变监测点布置位置图4、承台施工1、

43、凿除桩头抽干围堰内水，暴露出钻孔桩护筒后根据承台设计标高切割护筒并凿除桩头，为防止桩头超凿及桩身钢筋混凝土保护层破坏现象发生，在桩头凿除前，先用切割机在设计桩顶高度+10cm，环桩身四周切一道缝作为标记，同时在切割缝处用红油漆画一道标高控制线。护筒切割采用乙炔切割，桩头采用冲击钻逐层凿除。当凿除至红油漆控制线上方15cm左右时，改用人工凿除至切割缝位置。凿除后的桩顶应无松散现象，清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩头凿除尺寸要严格控制，不得超凿或少凿。2、钢筋绑扎技术人员放承台十字线，确定承台外边线，作业人员开始绑扎承台钢筋。承台钢筋绑扎前，需将桩头钢筋绑成喇叭口状，安放承台底板钢筋，同时绑扎桩头

44、箍筋。承台钢筋绑扎严格按照交底要求进行，钢筋数量、间距、保护层厚度、钢筋接头均需满足设计、规范要求。承台钢筋绑扎完成后，精确定位安放墩身护面钢筋，同时按要求安放冷却水管。自检合格后，报监理工程师检查合格后进行下道工序。3、模板安装承台模板采用竹胶板，模板固定采用外撑。顶面用方木支撑固定，以保证模板不变形。模板安装完毕后，应保持位置正确，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理工程师检验合格签认后方能浇筑砼，浇筑时，发现模板变形时，应及时纠正。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固，经监理工程师确认满足施工要求后方可进行下一工序的施工

45、。4、砼浇筑 承台混凝土一次浇筑，施工时按大体积混凝土施工工艺进行控制，其拌和、运输、浇筑、养护等均按耐久性混凝土的标准要求进行。 混凝土在混凝土拌合站集中配料，用砼运输车运送，现场用汽车泵浇筑混凝土。砼一次性连续浇筑，浇筑厚度不大于30cm，严格控制砼入模后的振捣时间，振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm。振动器振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整

46、模板封堵缝隙。浇筑完成后，对墩身范围砼裸露面及时抹平。浇筑砼时，应填写砼施工记录，在墩身钢筋绑扎之前对墩身范围内的承台混凝土面进行凿毛，凿毛深度1cm。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼浇筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，承台砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。5、大体积混凝土温控措施1）大体积混凝土的水化热计算根据试验室提供C30混凝土配合比C=300Kg/m3；水化热Q=250J/ Kg，混凝土比热c=0.96J/ Kg，混凝土密度=2423 Kg/m3承台混凝土最高水化热绝热升温：Tmax=CQ/ c=(300250)/（0.962

47、423）=32.243d的绝热温升T（3）=32.24（1-e-0.3*3）=19.13 T（3）=19.13-0=19.137d的绝热温升T（7）=32.24（1-e-0.3*7）=28.3 T（7）=28.3-19.13=9.17承台混凝土各龄期收缩变形值计算式中：为标准状态下的最终收缩变形值；为水泥品种修正系数；为水泥细度修正系数；为骨料修正系数；为水灰比修正系数；为水泥浆量修正系数；为龄期修正系数；为环境温度修正系数；为水力半径的倒数(cm-1),为构件截面周长(L)与截面面积(A)之比:r=L/A；为操作方法有关的修正系数；为与配筋率Ea、Aa、Eb、Ab有关的修正系数,其中Ea、E

48、b分别为钢筋和混凝土的弹性模量(MPa),Aa、Ab分别为钢筋和混凝土的截面积(mm2)。查表得：=1.10，=1. 0，=1. 0，=1.21，=1.20， =1.09（3d），=1.0（7d），=0.93（15d），=0.7，=1.4，=1.0，=0.895，则有：=1.101.01. 01.41.00.895=1.4013d的收缩变形值=3.2410-4=0.14610-47d的收缩变形值=3.2410-4=0.30710-4承台混凝土各龄期收缩变形换算成当量温差3d龄期7d龄期2.4承台混凝土各龄期内外温差计算假设入模温度：T0=20，施工时环境温度：Th=1510 3d龄期= T0+

49、2/3T(t)+Ty(t)- Th =20+2/319.13+1.46-15=19.2120 7d龄期= T0+2/3T(t)+Ty(t)- Th =20+2/328.3+3.07-15=26.94由以上计算可知，承台混凝土内外温差最大为26.94，略大于我国 HYPERLINK /s?wd=%E3%80%8A%E5%A4%A7%E4%BD%93%E7%A7%AF%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%96%BD%E5%B7%A5%E8%A7%84%E8%8C%83%E3%80%8B&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckP

50、jm4nH00T1Y3mvR4mWmYrH6YPHTkuhm30ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPHmYnWndn1f1 t _blank 大体积混凝土施工规范GB50496-200中关于大体积混凝土温度内外温差为25的规定。若需降低混凝土的内外温差，在混凝土中埋设冷却管是一种行之有效的方法。3、冷却管的布置及混凝土的降温计算承台混凝土（1）水的特性参数：水的比热：c水=4.2103J/ Kg；水的密度 水=1.0103 Kg/m3；冷却管的直径

51、：D=5cm（2）承台混凝土冷却管的布置形式承台混凝土埋设冷却管，上下左右冷却管相临间距为1米。上下左右1米布置，共计2层。(3)主桥承台混凝土体积（除去冷却管后）承台混凝土：体积V=248.43m3（4）承台混凝土由于冷却管作用的降温计算式中：冷却管中水的流量冷却管通水时间水的密度进出水口处的温差水的比热混凝土的体积混凝土的密度混凝土的比热3d龄期冷却管通水时间：持续通水（按t=1d计算），出水管和进水管的温差：=20承台混凝土：7d龄期冷却管通水时间：持续通水（按t=3d 计算），出水管和进水管的温差：=20承台混凝土：（5）、预埋冷却管后各龄期承台混凝土内外温差值：承台混凝土：3d龄期1

52、9.21-34.88/2=1.77 （满足要求）7d龄期26.94-104.64/2小于0 （满足要求）结论及建议大体积混凝土施工规范（GB50204-2015）中的规定。2）水化热控制方案大体积混凝土浇筑，混凝土温度裂缝产生的主要原因是混凝土内部温升值过大和内外温差值过大，混凝土的收缩应力大于混凝土的容许抗拉应力。为防止温度裂缝产生，混凝土浇筑后采用外部降温、内部散热的方法进行养生。内部散热措施采用冷却水将混凝土内部的水化热导出，冷却水管使用外径50mm2mm的电焊钢管；外部降温采用覆盖土工布洒水保湿降温。使混凝土内部温升值过大和内外温差值控制在25以内。混凝土浇筑完成后，及时进行冷却水管供

53、水、覆盖土工布洒水养生，养生结束后用清水冲洗冷却水管，注入同标号水泥浆。大体积混凝土温度裂缝控制，主要措施有三个方面，第一：混凝土产生低水化热；第二：降低混凝土水化热的温升值；第三：加快混凝土散热。常采用的方法如下：（1）、选用低水化热水泥；（2）、降低水泥用量，掺入粉煤灰；（3）、使用缓凝减水剂；（4）、降低混凝土原材料温度；（5）、选择低气温时段施工；（6）、布设冷却水管降温；（7）、覆盖土工布洒水保湿降温。3）冷却管埋设根据砼内部温度分布特征，在每次浇筑的砼中埋设两层冷却水管。冷却水管使用外径50mm2mm的电焊钢管，其水平间距为1 m ，上下层间距1m 。冷却水管进出口集中布置，以利于

54、统一管理，进水口采用压力水泵进水。冷却水管布置图如下:冷却水管布置图4）冷却管的使用及控制方法（1）冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻水；（2）自浇筑时起,冷却管内须立即灌入冷却水，连续通水12d，每个出水口流量2030L/min；为增进冷却效果，取用未经日光暴晒的河水。（3）严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与砼内部最高温度之差不超过25 条件下，尽量使进水温度最低；（4）冷却水通水时间控制在砼一开始有温升即开始通水，待达到并每日降温速率超过2 时即停止通水。（5）待通水冷却全部结束后，应采用同标号水泥浆或砂浆封堵冷却水管。6、养生及拆模砼浇筑完毕初凝后，安排专人负责砼养

55、生工作。根据天气情况进行洒水养生，在温度较高时期增加洒水次数，并对表面作覆盖处理以保持砼表面湿润。砼强度达到0.5MPa以上时方可拆除模板。根据施工时的气温和混凝土的终凝时间，控制在浇筑混凝土的第三天拆模。拆除模板时严禁划刮砼表面或碰撞砼边角，保证承台成品外观质量。第五章 施工计划、资源配置5.1、现场管理组织机构现场管理机构图 各级人员主要职责(1) 项目经理：负责项目人、材、机的进场，对业主、设计、质监站、监理的协调，以及吊装期间的施工、安全、防护的协调。(2) 项目总工：将编制好的施工专项方案，报公司及监理审批。对技术员、班长、吊装工人、进行技术、安全交底，提供施工期间全程技术指导。(3

56、) 综合事务部：在施工过程中与相关门联系同时对内外进沟通协调，使整个工程顺利完成。(4) 安全员：对现场工人进行施工再教育，进行安全技术交底。桥梁施工期间24小时巡视各个施工作业面的安全防护设施，确保吊装施工的安全。(5) 技术员：组织现场的施工，协调各工序的衔接，按照方案及工序、工期督促各个班组的施工。(6)施工班长：具体负责现场施工安排，以技术交底为依据安排现场施工，细化现场的施工。5.2、施工进度计划根据总体施工计划，拟定了施工计划杭埠河大桥钢板桩围堰主要工期进度指标任务名称工期开始时间完成时间施工准备2个工作日2017年02月03日2017年02月04日引孔10个工作日2017年02月

57、05日2017年02月14日导行架安装1个工作日2017年02月15日2017年02月15日围堰钢板桩插打10个工作日2017年02月16日2017年02月25日第一次基坑开挖1个工作日2017年02月26日2017年02月26日安装第一道内支撑2个工作日2017年02月27日2017年02月28日第二次基坑开挖2个工作日2017年02月29日2017年02月30日安装第二道内支撑2个工作日2017年03月01日2017年03月02日第三次基坑开挖2个工作日2017年03月03日2017年03月04日安装第三道内支撑3个工作日2017年03月05日2017年03月07日第四次基坑开挖3个工作日

58、2017年03月08日2017年03月10日安装第四道内支撑3个工作日2017年03月11日2017年03月13日第五次基坑开挖3个工作日2017年03月14日2017年03月16日安装第五道内支撑3个工作日2017年03月17日2017年03月19日第六次基坑开挖3个工作日2017年03月20日2017年03月22日安装第六道内支撑3个工作日2017年03月23日2017年03月25日第七次基坑开挖3个工作日2017年03月26日2017年03月28日封底混凝土浇筑1个工作日2017年03月29日2017年03月29日基坑清底1个工作日2017年03月31日2017年03月31日承台施工10

59、个工作日2017年4月1日2017年4月10日5.3、施工资源配置1、 劳动力计划项目施工采用集中管理，流水作业。现场设一个工点来配备劳动力，现场设管理人员2名，技术人员2名，技术员8人，负责包括施工管理、技术等方面的工作。其余工种人员数量配备按能满足两个主墩钢板桩围堰同时施工考虑，主要有装吊工15人、铆焊工15人、混凝土工10人及普工20人等。根据工程进展情况，安排劳动力陆续进场。2、主要施工机械、材料配置表根据施工进度要求，考虑施工作业面及场地大小，合理配置施工机械、设备，详见下表。机械设备配置表序 号名 称单位型号数量用 途备 注1履带吊车台120T1起吊钢板桩2汽车吊台25T1起吊3装

60、载机台5T2运输4平板运输车台1转运5振动锤套120型1插打钢板桩6发电机套300KV.A1备用7电焊机台22KW12焊接8气割设备套1切割材料9长臂挖机台1基坑开挖10挖机台1基坑开挖11污水泵台4抽泥浆12清水泵台5抽水13型材加工设备套自制2加工型材14定位打桩架套自制215倒链只5t1616大储料漏斗个5m117全站仪台莱卡4021 施工测量18水平仪台NAL-1242施工测量第六章 质量保证措施6.1、组织保证体系1、项目经理是企业法人代表在本项目的代理人，项目经理是质量的第一责任人，必须履行与公司签订的质量责任书。2、项目技术、质量管理，实行总工程师责任制。3、项目经理部各业务部门