框架剪力墙钢筋工程绑扎配筋搭接施工方案

1、方 案 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称商业（二期）交底日期2012年 月 日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分部工程名称建筑结构工程交底提要钢筋施工方案交底交底内容：交底内容：一概况：考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墙、核心筒剪力墙竖向钢筋及剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径d22mm的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以A级直螺纹为主，当局部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头；直径d22mm的钢筋采用搭接接头。裙房内砼剪力墙钢筋、楼板钢筋及核心筒剪力墙水

2、平钢筋接头采用搭接接头。螺旋箍筋接头采用搭接接头。二墙体钢筋绑扎：墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境内墙墙体钢筋直径22mm的采用直螺纹连接,直径22mm的采用搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）审核人交底人接受交底人审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏

3、，其他技术交底可不填写。- PAGE 20 -1、钢筋工程概况本工程钢筋类别为级钢（HPB235、HPB300）、级钢（HRB335）及级钢（HRB400）三种，最大钢筋直径为32mm，最小钢筋直径为6mm。钢筋直径d16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，d16mm采用搭接连接，直螺纹接头的等级为级；钢筋保护层：板筋采用砼垫块，其余均采用塑料垫块和定位钢筋来控制。2、主要施工方法2.1 配筋及相关要求2.1.1受力筋保护层：（1）普通混凝土构件：（2）防水混凝土构件：注：人防区域的剪力墙不能用预制块件来支撑模板，只能用钢筋。2.1.2钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合

4、格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。1）钢筋下料一级级钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。三级钢筋末端需做90或135弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；一级级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+

5、接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。其中：钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2）钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)2.2钢筋的锚固及搭接2.2.1 钢筋的锚固本工程结构抗震等级为：地下二层为三级，地下一层及其以上结构为二级。受拉钢筋的锚固长度详见附件1。2.2.2 钢筋的搭接 纵向受拉钢筋搭接长度， 式中：为搭接长度修正系数，钢筋搭接接头面积百分比为50时取1.4，小于25%时取1.2为受拉钢筋抗震锚固长度，为受拉钢筋的最小

6、锚固长度。纵向受拉钢筋搭接长度详见附件1。 2.3 钢筋的连接2.3.1接头设置原则本工程钢筋直径大于或等于16mm时采用机械连接，小于16mm时采用绑扎搭接。接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（）接头形式受拉区受压区板、梁（柱）绑扎搭接接头25（50）50焊接接头或直螺纹接头50不限梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，下铁的接头在支座处或支座两侧1/3范围内，基础的接头上铁在支座附近1/3范围内，下铁在跨中

7、1/3范围内，接头位置设置详见下图（直螺纹接头位置不受此限制）：对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。2.3.2绑扎搭接1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2 、绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可

8、能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3、 钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表 单位：mm钢筋直径68101214161825681501701902201012190220250141625027016252904、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。6、钢筋绑扎七不准：（1）施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；（2）钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；（3

9、）控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；（4）未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；（5）偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；（6）钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；（7）钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。2.3.3 直螺纹连接 施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机数量，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场钢筋加工棚内，并架设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操

10、作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。本工程直螺纹接头控制等级为级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：（1）每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；（3）3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。 丝头的加工（1）丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检

11、查带帽保护丝头质量抽检存放待用丝头加工尺寸一览表 单位：mm钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.571816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511（2）操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次

12、，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。 现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干

13、净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩Nm100100200200250280320用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。 直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。 直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施

14、工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。2.4 钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：3.4.1不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；3.4.2

15、同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别；3.4.3当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算；3.4.4钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；3.4.5对重要构件，不得用一级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；3.4.6梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；3.4.7对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；3.4.8预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的一级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。2.5 冬、雨季钢筋施工3.5.1 当环境温度低于-5时，电弧焊应

16、增大焊接电流，减低焊接速度，当环境温度低于-20时，严禁进行各种焊接。3.5.2、雪天或施焊现场风速超过5级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。3.5.3、雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。3.5.4、环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。3.5.5、负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。3.5.6、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。3、主要部位钢筋施工工艺和

17、细部节点构造3.1底板钢筋施工3.1.1 施工工艺工艺流程防水保护层上测量定位放线摆放垫块绑扎集水坑、基础、筏板下铁钢筋安装底板马凳绑扎底板上铁钢筋人防区绑扎拉筋绑扎柱、墙插筋柱、墙插筋校正、固定清理验收3.1.2 操作要点（1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（详见下图） 拐角处的红三角（2）为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色

18、墨线，按线布筋。底板钢筋排列方式为：沿字母轴钢筋在下布置，沿数字轴钢筋在上布置。（3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。（4）塔楼下铁受力钢筋出现双层时，两排钢筋间垫以同直径的短钢筋（5）底板钢筋支撑1）本工程裙楼底板高度为0.5m、1m和1.5m。裙楼底板上下铁用钢筋马凳做支撑。马凳采用18钢筋制作（1m、1.5m厚底板采用20钢筋制作），梅花形布置，间距为1000mm。形式见下图：图中， h=板厚-上铁保护层-下铁保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。马凳利用现场断料短头制作。2）本工程主楼底板高度为1.5m、2m和2.2m。主楼底板上下铁用48mm钢管架做支撑，立杆间距1.5m。

19、采用两排钢管搭设的 “一”字形，相邻两排净距取1.5m。架体中部及顶部分别设置两道水平杆，底部不设置水平扫地杆，水平杆步距不大于2m。钢管内放置一段100mm长的遇水膨胀止水条。其平面布置图如下：钢管底部制作垫铁支撑，采用2根不小于16钢筋制作，长度为300mm，并与钢管焊接，钢管马凳置于底板底部钢筋之上。如下图所示。注意：底板钢筋支撑不得与主筋焊接。（6）为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑砼同强度等级砼制成，养护28天。（7）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位

20、移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。（8）柱纵筋详图中未注明者插筋的下端作成直钩放在基础底板钢筋网上，当基础底板厚度1400mm时，柱四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚入基础LaE(La)。剪力墙端柱、边缘构件纵筋详图中未注明者插筋参照框架柱施工,其余剪力墙竖向筋均锚入基础LaE(La)。（9）后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，后浇带处钢筋不断开。（10）导墙部位柱箍筋与止水钢板冲突位置，箍筋采用两个U型钢筋弯成，与

21、止水钢板10d焊接。详见下图：3.2 墙体钢筋施工3.2.1施工流程墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收3.2.2 施工要点1墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢跳板。2墙体钢筋直径16mm的采用直螺纹连接,直径16mm的采用绑扎连接。用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔1500mm，梅花形布置。注：人防区域的剪力墙不能用预制块件来支撑模板，只能用钢筋。3. 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。在底板施工时，为了保证墙体位置的正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标

22、记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固。当底板筋与墙插筋的位置不吻合时，根据标记线在底板筋上绑扎一道竖向控制筋，与墙体钢筋绑扎固定。4.墙筋绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，接头率小于50%。墙体水平筋帮扎在竖向钢筋内侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，保证水平一条线。注：地下室外墙及人防墙体竖向钢筋在外，水平钢筋在内。5.墙筋绑扎时设水平梯子筋及竖向梯子筋，防止墙筋偏位。竖向梯子筋每道墙设置不少于两道，使用比墙筋大一号的钢筋制作，替代其位置上的主筋，每个梯子筋在每层墙

23、筋的上中下三个位置的短筋长度比墙体每边少1mm，直接顶在木模板上，端头用切割机切割并刷防锈漆，这样既能保证水平筋间距又能保证墙体截面尺寸。竖向梯子筋构造在墙体上方设置一道水平梯子筋以控制竖向墙筋的间距，梯子筋设置在顶板上皮10cm处，浇注完混凝土后拆除，周转使用。水平梯子筋构造6. 墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向应通长设置或锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部，详见下图。8.各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线

24、盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。 9.剪力墙上的孔洞必须预留，除按结施图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。当洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200mm时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。加筋设置见结构设计总说明。 3.3 柱钢筋施工3.3.1 作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3.3.2 工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋在对角主筋上画箍筋间距线绑箍筋3.3.3 施工要点 3.3.3.1 柱筋上口设置一道钢筋定位

25、箍，保证柱筋位置准确（见下图）。3.3.3.2 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50。3.3.3.3 柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下（1）柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域；（2）底层刚性地面上下各500mm的范围； （3） 框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围，核心筒墙体边框柱全高范围；（4）设计图中有加密的范围；（5）柱箍筋加密间距为5d（d是搭接或直螺纹连接钢筋的最小直径）或100mm，取小值。具体详见图集11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

26、造详图3.3.3.4柱箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。3.3.3.5为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。3.4 梁钢筋施工3.4.1作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3.4.2 工艺流程（支设梁底模板）布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（钢筋隐检合格支设梁侧模板）3.4.3 施工要点3.4.3.1在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁侧面钢筋保护层的厚度。梁下铁

27、保护层厚度控制采用混凝土垫块，垫块垫在箍筋下,垫块间距600。侧面保护层塑料卡1000梁筋保护层塑料卡安放示意图3.4.3.2 梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。3.4.3.3当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。3.4.3.4 框架梁箍筋按设计要求弯

28、钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。3.4.3.5 在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋。3.4.3.6当主次梁相交时，主梁上部钢筋布置在下，次梁钢筋布置在上；当主梁与主梁相交时，短跨梁钢筋布置在内侧，长跨梁钢筋在外侧；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 3.4.3.7 梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。3.5 楼板钢筋施工3.5.1作业

29、条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3.5.2 工艺流程（清理模板）模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑马凳及上层钢筋3.5.3 操作要点 3.5.3.1 清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.5.3.2 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，形式同底板马凳铁（h=板厚-2保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），用12钢筋短料加工，间距为1000mm。3.5.3.3 楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。3.5.3.4 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块间隔500mm横纵设置。3.5.3.5 板的下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，并满足受拉最小锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁端，满足锚固长度并保证伸过梁中