地铁区间地裂缝段防水工程施工技术交底

1、技术交底记录表编号：DCJ021项目名称西安地铁6号线TJSG-5标 韦斗路站-西部大道站区间交底类别韦西区间地裂缝段防水工程施工技术交底主持人交底人交底时间交底地点交底内容摘要 1、韦西区间地裂缝段防水工程施工工艺流程（包括基面处理、辅助防水层施工、施工缝、变形缝及特殊变形缝防水等）。2、施工中质量、安全及环保措施。书面资料附件附件：韦西区间地裂缝段防水工程施工技术交底记录人记录时间 年 月 日附件：韦西区间地裂缝段防水工程施工技术交底 1工程概况1.1工程环境西安地铁6号线韦斗路站西部大道站区间主线隧道采用盾构法施工，在YCK16+723、YCK16+800穿越f、 f地裂缝，采用浅埋暗挖

2、法施工，地裂缝暗挖段设置盾构吊出井，井深18.5m。1.2设计概况地裂缝段Y/ZDK16+669.450 Y/ZDK16+853.497，左右线长184.047m，采用浅埋暗挖法施工。初期支护采用C25网喷混凝土+格栅钢架（榀距0.5m）支护形式，二衬采用C35、P10模筑钢筋混凝土结构，初支与二衬间设置全包防水层。浅埋暗挖法隧道附加防水层为土工布缓冲层厚1.5mm的EVA塑料防水板，配以分区注浆系统。韦西区间地裂缝段左右线在与盾构吊出井衔接处往北2m处各设一道变形缝，在与西部大道站衔接处往南2m处各设一道变形缝，共计4道变形缝。韦西区间地裂缝段左右线各设10道特殊变形缝，共计20道特殊变形缝

3、。2施工总体方案韦西区间地裂缝段初支验收完成 右线由洞内至洞口每60m一段分节施作临时仰拱拆撑 仰拱防水、钢筋绑扎、砼浇筑 拱墙防水、钢筋绑扎、砼浇筑。3施工进度计划韦西区间地裂缝段防水施工计划开工时间为2017年12月21日，计划完工时间为2018年06月10日。4施工场地布置韦西区间地裂缝段初支验收完成，完成洞内基面处理。5主要机械设备配备、主要材料数量、劳动力计划5.1主要机械设备配备序号名称规格型号单位数量备注1龙门吊10t台1-2双风焊机-台1-3热熔爬焊机-台1-4美工刀-把4-5.2主要材料数量序号材料名称规格单位数量进场时间备注1特殊变形缝防水U型止水带19.534m环202特

4、殊变形缝防水且型止水带24.627m环203防水卷材厚1.5mm的EVA防水板10687.334土工布/21374.665外贴式中孔型塑料止水带变形缝m128.126中孔型钢边橡胶止水带m128.127不锈钢接水盒m5318钢边橡胶止水带（含填缝）施工缝m2085.489丁基橡胶钢板止水带m851.4310外贴式平板型塑料止水带m1139.4811遇水膨胀止水胶m256.2512注浆导管(含注浆)m128.125.3劳动力计划序号施工部位人员组成人数备注1韦西区间地裂缝段起重工2人，信号工2人防水工8-2专职安全生产管理人员2-6防水工程施工工艺6.1基面处理铺设防水板的基面应平整，铺设防水板

5、前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面的方法，一般采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：基层表面应基本平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足D/L=1/61/10，其中D相邻两凸面凹进去的最大深度；L相邻两凸面间的最短距离。基面不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应挫除干净或用20mm厚1：2.5的水泥砂浆覆盖找平处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝、等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。特别是临时仰拱工字钢割除部位。分段敷设防水卷材前，应认真

6、清扫基层上的所有杂物。基层表面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序的施工。阴阳角处理：阴角采用水泥砂浆抹成50*50mm倒角，阳角剔凿打磨成不少于30*30mm的圆弧状。6.2辅助防水层施工浅埋暗挖法隧道附加防水层为土工布缓冲层厚1.5mm的EVA塑料防水板，配以分区注浆系统。防水板敷设要求：仰拱防水板施工采用空铺法，边墙和顶拱防水板施工采用塑料垫片固定法；仰拱防水层施工时先将土工布缓冲层空铺在验收合格的基层上，搭接宽度为50mm，将塑料防水板空铺在土工布上，保证平整顺直、不得扭曲，防水板搭接宽度为100mm。当与边墙防

7、水板连接时，接头部位的仰拱和边墙的焊接接缝错开最少300mm，仰拱两侧防水板的边缘要临时固定并保护好，以便于边墙防水板焊接。防水层铺设完毕后，应立即铺设50mm厚细石混凝土保护层，必须待其强度达到上人条件后方可上人做下道式序；边墙防水板施工时先将土工布沿环向铺设，搭接宽度为50mm，用射钉将垫片和土工布固定在基层上。每幅防水板布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。垫片间距为拱顶400mm,拱腰800mm。环向铺设防水板，搭接宽度为100mm，应注意根据基层的凹凸不平度来确定防水板的松弛度；防水板的铺设应超前混凝土施工，超前距离宜为520m，并应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤

8、防水板；二次衬砌混凝土施工时应符合下列规定：绑扎、焊接钢筋时应采取防刺穿、灼伤防水板的措施；混凝土出料口和振捣棒不得直接接触塑料防水板；塑料防水板防水层铺设完毕后，应进行质量检查，并应在验收合格后进行下道工序施工。防水板分区注浆系统的设置应符合下列规定：注浆系统的环、纵向设置间距宜为4m5m，顶部宜适当加密；注浆系统宜靠近施工缝和变形缝等特殊部位设置，环向施工缝、变形缝两侧及纵向施工缝上方距缝500mm加密设置；注浆材料宜采用添加适量膨胀剂的水泥浆。6.3施工缝防水施工水平向施工缝为中埋式丁基橡胶腻子止水带，施工缝表面凿毛、清理干净，涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料，铺3050mm厚的1:1水

9、泥砂浆。垂直向施工缝为中埋式钢边橡胶止水带，施工缝表面凿毛、清理干净，涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料。特殊变形缝左右各12m留施工缝，施工缝预埋一道注浆管，中部设丁基橡胶钢板腻子止水带。施工缝浇筑混凝土前涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料，在施工缝外侧500mm宽度范围增设一道防水加强层，加强层应与该部位所选用的防水层材质、厚度一致。在施工缝外侧，在施工缝600mm宽度范围增设一道防水加强层，加强层应与所选用的防水层一致。止水带放置位置必须正确，在施工缝上下各一半，止水带在搭接处必须牢固焊接或粘结，粘结材料的耐久性必须满足地下工程防水技术规范GB50108-2008的相关要求。对非硫化橡胶止水

10、带宜采用小型硫化机现场硫化。在浇注下一阶段混凝土前先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量：1.5kg/m2），浇注时在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损害材料的密封性。在结构收口部位设平板型外贴式橡胶止水带。6.4变形缝防水施工变形缝止水带为外贴式中孔型止水带中埋式中孔型钢边橡胶止水带组合模式，必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。变形缝止水带必须密封成环，对硫化橡胶止水带宜采用粘结，粘结材料的耐久性必须满足地下工程防水技术规范GB50108-2008的相关要求；对非硫化橡胶止水带宜采用小型硫化机现场硫化。缝间衬垫材料采用聚氨酯发泡板。在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防

11、止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。边墙及顶板内侧必须留30300mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。遇水膨胀止水胶挤出粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810）mm（1820）mm。人防环板：有人防要求时，在变形缝两侧各布置一环宽100mm厚16mm的钢板。6.5特殊变

12、形缝防水施工特殊变形缝防水由初支面至二次衬砌依次为：外包防水层（厚1.5mm的EVA塑料防水板）加强防水层（宽1.0m、厚1.5mm的EVA塑料防水板）PE板（厚10.5mm宽200mm）且型止水带端模板缝内填充U型止水带（仰拱处有防护措施）。加强防水层加强防水层的组成由大面防水层（1.5mm厚EVA塑料防水板）+厚1.5mm宽1.0m的EVA塑料防水板组成。加强层沿变形缝中心线两侧各500mm范围设置，采取以热风焊接方式固定。在中心线两侧各450mm位置按300500mm间距用射钉加钢垫片固定于基层上，对射钉穿透防水层的孔眼，加贴厚1.5mm,100mmX100mm的丁基橡胶密封胶粘带进行修

13、补补强。且型止水带检查安装部位外包防水层：按照隧道主体结构相关设计图纸验收安装基面并对外包防水层进行检验，确保外包防水层无破损、无皱褶等；预置且型橡胶止水带：将且形橡胶止水带用钢筋紧贴外包防水层预置，止水带的环向中心线要与特殊变形缝的设置位置相同，止水带的合拢接头部位应处于隧道顶部5cm范围内。装配背板和螺栓：用开孔钻头在且形止水带两翼距边缘50mm处间距250mm钻孔，将960mmx60mmx3mm钢压条、M14长螺栓、螺母、垫片及螺孔遇水膨胀胶圈有序地固定在且形止水带上，具体安装细节按特殊变形缝“且”形止水带装配图；绑扎二衬钢筋：按特殊变形缝“且”形止水带装配图要求绑扎二衬钢筋，在绑扎过程

14、中要预留止水带、端模板的装配空间和特殊变形缝，特殊变形缝宽度按100mm预留。特殊变形缝处固定且形止水带：在支架端模板之前，应将且形止水带预置在特殊变形缝处，具体细节按特殊变形缝“且”形止水带装配图；为避免止水带与二衬结构之间的松脱，将止水带螺栓与二衬钢筋用电焊连接，在连接时，要保证止水带螺栓与初衬表面垂直。如遇到特殊情况，止水带需要断开安装并在现场合拢时，由止水带生产厂家在现场进行热硫化搭接合拢。对现场合拢的接头部位应停放冷却4小时以上；安装端模板和橡胶止水带（且形止水带）配合基面钢板：端模板应在装配前，按照相关设计图纸进行加工，其外缘要求与已经预置到位的且形止水带拐角部位密贴，安装到预留位

15、置后，并使二衬上下两层纵向钢筋与端模板焊接固定。固定端模板后，将橡胶止水带（且形止水带）配合基面钢板与端模板焊接；端模板表面防锈蚀处理：详见端模板制作与安装要求；浇注混凝土前的清理：为保证止水带表面与混凝土结构表面形成良好的界面密贴，在浇注混凝土以前，要用清水清洗且形橡胶带，去除表面的灰尘、油污等；安装二衬模板、浇筑二衬混凝土；清除特殊变形缝中的灰渣、铁屑等杂物，保证止水带与特殊变形缝侧壁自然贴合紧密；拱顶回填注浆：待混凝土结构达到设计强度的70时，进行二衬结构拱顶回填注浆。按上述步骤施做特殊变形缝另一侧的结构。端模板端模板采用10mm厚Q235钢板，靠近变形缝侧涂环氧沥青漆二度，具体要求如下

16、：a 涂环氧沥青漆前钢板表面应作除锈处理，除锈质量等级达到S3级。b 为防止端模板外缘损坏且型止水带，需将端模板外缘棱角进行打磨处理。c 除锈后的钢板先涂702环氧富锌底漆一度，待固化后再涂H52-65环氧煤沥青厚浆型防锈漆二度。沥青漆厚度：干膜：250m；湿膜：375m。端头钢模板就位前，现场加设与二衬分布筋等直径钢筋（辅助固定钢筋）弯折成L型后与端模板焊接，辅助固定钢筋环向间距0.4m；以较好的提高钢模板的稳定性。端模板就位后，辅助固定钢筋与二衬钢筋按规范要求焊接，同时二衬纵向分布筋与端模板点焊连接。端模板各分块间绑焊型号为63638mm，长度为640mm的角钢；采用M18螺栓连接，角钢焊

17、接在端模板内侧，三边围焊，端模板的接缝应平滑，避免错台。端头钢板拼接缝隙处理:端头钢板拼接处不可避免会存在缝隙，形成过水通道，使可滑移止水带失去止水作用。可在端模板角钢与角钢之间采用4mm厚自粘卷材（双粘）进行密封，现场使用GP有机硅密封胶堵塞缝隙，用腻刀抹平。防止混凝土浇筑过程中水泥浆通过角钢之间的缝隙流入变形缝中。端模板成环后环面与隧道中心轴线垂直,其允许误差为：a 端模板周边轮廓偏差不应大于3mm；b 端模板平面翘曲应小于3mm；c 两端模板间距为1005mm。且型止水带与端头模板交接部位处理，且型止水带与端头钢模板间存在一定缝隙（要求不宜大于1cm），混凝土浇注过混凝土浇注过程中该处可

18、能出现渗漏混凝土浆液,导致变形缝被填充，可滑移止水带无法移动。在现场浇筑混凝土前，仰拱部位使用M10水泥砂浆或快硬水泥沿端模板迎混凝土一侧底角封闭缝隙, 边墙及拱部使用聚氨酯建筑密封胶堵塞空隙,防止混凝土流入变形缝中。钢板基面在端模板内环北向特殊变形缝垂直焊接一环宽250厚10mm的钢板作为U型止水带安装的钢板基面。人防环板有人防要求时，在变形缝两侧各布置一条宽100mm厚16mm的钢板。缝内填充特殊缝的处理：先清除特殊变形缝之中及口部两侧与止水带配合面上的杂物和附着物。对由于浇注二层混凝土时端模板偏移造成的特殊缝宽度不符合设计要求的，应在止水带安装基面处理前进行修补或凿除，使得特殊缝实际宽度

19、控制在10020mm以内；并对端模板修护到表面平整、光洁，必要时补刷防锈漆；特殊缝的填塞：a 清除特殊变形缝中的积水、灰渣、铁屑、淤泥等杂物，保证特殊变形缝内环境干燥、干净；b 仰拱（底板）处嵌缝材料由外至内依次为：低发泡闭孔聚乙烯板、PE泡沫条、牛皮纸、聚硫建筑密封胶、2mm厚优质单组份聚氨酯防水涂料；c 拱顶及边墙处嵌缝材料由外至内依次为：低发泡闭孔聚乙烯板、橡化沥青防水涂料或牛皮纸、聚硫建筑密封胶、2mm厚优质单组分聚氨酯防水涂料；具体见设计图纸。U型止水带U型形橡胶止水带是隧道跨地裂缝处特殊变形缝上设置的最后一道防水线，起到防水和引流的双重作用。因轨道基础回填程度不同，根据目前已完成的

20、跨地裂缝处主体结构的断面形状，可分为有拐角和无拐角两种类型。针对两种不同的结构类型，U形止水带的具体安装方式如下：向止水带安装基面上粘贴防水腻子：在预置U形橡胶止水带前，将2mm厚的未硫化丁基橡胶腻子延特殊缝的口部边缘粘贴于止水带安装基面上，为保证未硫化丁基橡胶腻子不粘着其他杂物，粘贴时可分段粘贴，并注意防护，使未硫化丁基橡胶腻子的表面保持清洁；由于基面上有预置的锚栓，粘贴腻子时可用刀具将腻子片材对应锚栓位置钻孔，使腻子片材通过锚栓后紧密粘贴于基面上；由于未硫化丁基橡胶腻子具有很强的自粘性，在施工时应特别注意防护；预置U形橡胶止水带：将U形橡胶止水带紧贴特殊缝预置，止水带的环向中心线要与特殊变

21、形缝的设置位置相同，在确定止水带的合拢接头部位处于隧道仰拱部位，且在垂直中心线的5范围内时，在隧道顶部基面布置锚栓对应的止水带装配孔位置钻直径为16孔，然后将止水带用钢压板和螺母配合悬挂于隧道基面上；形橡胶止水带的打孔和安装：将止水带预置在安装基面上后，从隧道拱顶部位开始，以布置的锚栓位置为基准，在止水带的钻孔区域逐个钻孔，钻孔直径为16mm，然后将锚栓通过止水带，依次加装钢压条、钢压板、橡胶垫圈、钢垫圈、双螺母；双螺母可先用手工方式预紧后在进行整体锁紧操作；在隧道仰拱和低于2m的边墙区域，应在锚栓的顶端加盖盖帽螺母，以保护锚栓的螺纹不被损坏；在遇到安装基面的弧面曲率小于2mm时，对应部位的钢

22、压板与钢压条之间要加装橡胶弧度补偿垫板，以保证止水带与安装基面的密贴；止水带的整体合拢搭接：由于受隧道内设施限制，止水带以断开的形式绕穿电缆等设施，在拱顶和侧墙安装完成后，要进行止水带断开部位的合拢搭接。搭接部位应控制在隧道仰拱部位且在垂直中性线的5范围内，搭接工作应在安装过程中由止水带的生产厂家进行，采用现场缝合后硫化搭接方法完成。止水带合拢搭接完成后，按其他部位的安装方法完成搭接部位的固定安装。仰拱处U型止水带保护：a 整体道床：由于隧道特殊变形缝仰拱处上面还要进行道床施工，在现场浇筑混凝土前，“U”型止水带两侧翼可浇入道床混凝土内，仰拱处进行道床伸缩缝施工及混凝土浇注过程中请做好对“U”

23、型止水带的防护，该处不得有混凝土浆液渗漏入“U”型止水带空腔内，导致变形缝被填充，而使得“U”型止水带被混凝土包裹，无法适应地裂缝变形。建议道床施工前“U”型止水带内空腔采用低发泡闭孔聚乙烯板等塑性材料填充，然后在缝两边钢压板上覆板材防护，板材边用M10水泥砂浆或快硬水泥封闭缝隙防止混凝土流入变形缝中。b 碎石道床：由于隧道特殊变形缝仰拱处上面还要填充道碴，需要做好对U型止水带的防护，该处不得有道碴进入U型止水带空腔内，导致变形缝被填充，而使得U型止水带被破坏，无法适应地裂缝变形。在道碴施工前U型止水带内空腔采用低发泡闭孔聚乙烯板等塑性材料填充，然后在缝两边钢压板上用M10防水砂浆抹平至螺栓顶

24、，然后上覆盖20mm厚钢材防护，钢板边用沥青麻筋填塞，钢板上用M10防水砂浆找平施工中要注意控制仰拱部位螺栓的长度，防护用钢材不得突出仰拱面而影响排水。零部件要求钢构件制作要求：特殊变形缝处用到了端模板、钢压板等钢构件，为避免刺伤损坏止水带，应对钢构件棱角进行处理。螺栓性能要求：a 螺栓机械性能等级为5.8级，螺母性能等级为5级，垫片机械性能等级最低为Hv=140；b 螺栓、螺母、垫片、所有钢板全部热浸锌，厚度为0.07mm；端模板涂环氧沥青漆二度；c 加工丝扣时，需注意螺栓同螺母适当松配。多次注浆管安装要求：a 装注浆管的端头接口到增强钢筋外，确保端头接口沿着模板的外表面固定；b 根据实际需

25、要长度裁割注浆管，一般一段长68m，最长不超过10m；c 将多次性注浆管与注浆管的端头接口连接起来；d 两条连续的注浆管末端必须重叠至少15cm,相距35cm。7工程安全、质量、环境保护控制重点及其技术措施7.1防水工程施工质量保证措施搬运及现场存放注意事项产品到达工地后，不得直接钩挂止水带产品吊卸，不允许在地面上长距离拖拽产品；在工地现场存放时，应避免阳光暴晒和雨雪淋浸，不得过高堆叠和重压，应尽量保持产品平顺摆放，在露天场地存放时要有遮盖物；向隧道内工作面搬运时，应离开地面搬运，不得在隧道内长距离拖拽，防止尖利物体将产品刺穿或撕裂；防水材料存放应干燥通风，避免阳光直射，远离火源，并应配备必要

26、的消防设施。现场施工安装注意事项产品装配前，要检查产品的完好程度，如有破裂等非正常情况，要立即采用补救措施（现场修复或更换）；产品固定过程要严格按照操作步骤进行，固定产品的锚栓和支点要牢固结实，防止产品坠落；正常情况下，产品安装所需螺栓、钢压板及产品上的螺栓孔应预先在厂家加工完成；产品安装过程中，不得采用射钉等直接向初衬上固定，严禁破坏、损伤或刺穿初衬防水层和止水带的防水功能部位；在绑扎二衬钢筋、连接螺栓及安装端模板、基面处理时，应特别注意对止水带、胶粘剂、丁基橡胶等材料的保护，应避免电焊等高温对止水带、胶粘剂、丁基橡胶等材料直接灼烤；端模板与且形止水带侧翼的配合部位应紧贴、压实，防止漏浆；在

27、明挖段主体结构特殊变形缝装配橡胶止水带时，90拐角由生产厂家在现场采用缝合后硫化完成搭接，其他部位的安装由施工单位完成安装；施工过程中要严格按照橡胶止水带的施工流程步骤操作，防水材料施作时，在连接钢筋、锚栓或其它可能产生火花、高温等作业时，要采取设置临时性移动保护板等措施，以免钢筋刺穿或灼伤防水材料；并应配备必要的消防设施；橡胶止水带、端模板等尺寸应根据现场实测情况，并与生产厂家结合后，确定最终尺寸。施工工序注意事项基面处理：检查基面是否浸限、基面平整度、有无明流水，同时重点检查基面是否存在漏筋、外漏连接板、背后注浆管、钢筋头、网片筋、混凝土凹凸物等，保证基面验收时表面平整，不会对后期防水板造成伤害。防水铺设：基面验收合格后，便进行防水铺设，防水除常规质量控制要点外，重点检查手工焊接的补丁是否满焊及防水板的松弛度（有可能垫层浇注后，底拱两侧防水板过紧）。防水保护层施工：防水保护层用泵管输送，严禁在防水板上走车；垫层中间可预留5cm宽的沟槽，作为仰拱混凝土浇注前润洗泵管的排