模具以及铸造

1、一. 填空题（每空 1 分，共 32 分）1过冷奥氏体在高温转变区等温形成、 在中温转变区等温形成在低温转变区形成。 珠光体贝氏体马氏体2淬火过程中，钢铁材料的淬硬性主要取决于决于元素的含量。 碳 合金元素的含量，钢铁材料的淬透性主要取和两种，其中 马氏体硬度高、塑性差。3马氏体形态主要有板条状 片状片状4影响 MS 点的中，碳的影响最显著，随着碳含量的提高，MS点，Mf 点。合金元素中，除 Al，Co，其余合金元素均使 MS 点。下降下降下降5 退火分类（根据退火目的）：可分为、等。扩散退火、完全退火、球化退火、再结晶退火、去应力退火6. 淬火内应力分为热 组织应力和应力。7. 按照回火温度

2、的 高低 ， 可 将回 火温度划分为 三类 ：回火， 回火温度是；回火，回火温度： ；回火 ，回火温度低温回火 150-250； 中温回火， 350-500 ；高温回火 ， 500-650 。8. 化学热处理三个基本过程 ：渗剂的，零件表面对活性原子 的，活性原子从零件表面向。分解吸收扩散9. 渗碳温度一般均需要在奥氏体化温度范围。渗碳时间一般为小时。92093039 小时11. 氮化用钢一般用牌号为钢，氮化层硬度可达的高硬度。38oAlHV1000 或 HRC6714.表面淬火前，须对零件进行正火或调质处理，以保证零件心部具有良好的综合性能。二、(每小题 3 分,共 18 分)回火脆性：在某

3、些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称为回火脆性相变强化 ：马氏体相变的切变特性，造成马氏体晶体内产生大量的微观缺陷（位错、孪晶、层错等）使马氏体强化，称为相变强化。或相变强化是指马氏体相变时，在晶体内造成晶格缺陷密度很高的亚结构。这些缺陷都将阻碍位错的运动，使马氏体得到强化。正火：是把零件加温到临界温度以上 3050,保温一段时间,然后在空气中冷却。表面淬火：指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。淬硬性-钢在正常（理想）淬火条件下所能达到的最高硬度。取决于淬火加热时固溶于奥氏体中的碳含量。珠光体组织是奥氏体发生共析

4、转变时形成的铁素体和渗碳体的机械混合物。三、问答题：（共 50 分）奥氏体形成机理（奥氏体形成的四个基本过程）（4 分） （1）奥氏体的形核 （2）奥氏体的长大 （3）残余碳化物的溶解（4）奥氏体的均匀化减少淬火变形和防止淬火开裂的措施（4 分） 1）正确选材： 如选择淬透性好的材料。2）合理设计工件形状： 如避免截面形状悬殊的零件。 3）合理消除材料缺陷： 如淬火前锻造和预备热处理。4）合理制定热处理工艺： 如加热温度、冷却速度、回火、操作方法等。3 奥氏体化后， 分别以V1 、V2 、 V3 、V4冷却、分别得到什么组织。（ 4分） 时间4.试述亚共析钢和过共析钢淬火加热温度的选择原则。为

5、什么过共析钢淬火加热温度过 Accm 线？（8 分）淬火加热温度的选择：亚共析钢(Ac33050)，过共析钢（Ac13050） 过共析钢加热温度超过 Accm 时：渗碳体全部溶入奥氏体中，淬火后钢的耐磨性降低；奥氏体晶粒显著粗化，淬火后得到粗大马氏体，易形成显微裂纹； 奥氏体中含碳量升高，Ms 点降低，残余奥氏体量增加，钢的硬度降低； 加热温度过高，钢氧化，脱碳加剧，淬火易变形开裂，缩短炉子。5.写出滚动轴承的性能要求、主要失效形式、轴承用钢及热处理工艺，并序的目的、工艺、组织。（30 分） 性能要求:各道热处理工（内外圈和滚动体）高的硬度和耐磨性; 高的接触疲劳强度; 较好的韧性和耐蚀性; 尺寸稳定性主要失效形式：接触疲劳破坏，塑性变形 ，磨损。 轴承用钢: GCr15，高碳, Wc = 0.95 1.15% GCr15 轴承钢制造轴承的工艺路线热处理工艺 预备热处理:正火：消除网状碳化物，细化晶粒球化退火：降低硬度，提高韧性，为淬火组织准备淬火:获得