3.催化重整装置操作工技能竞赛实际笔试试卷(B卷答案)

1、第 页共8页第 页共8页催化重整装置技能竞赛实际笔试试卷（B卷答案）一、简答题（10道小题，每题5分，共50分）请简述余热锅炉发生汽水共沸的现象及原因。答：现象：液面计内水位剧烈波动，（0.5）甚至看不清水位，（0.5）严重时主汽管内甚至发生水击，（0.5）蒸汽含盐量急剧增加，（0.5）液面报警器间断地发生高或低的信号。（0.5）原因：炉水水质不好，（0.5）碱度高，（0.5）给水中油多或加药不正常，（0.5）水位过高，（0.5）炉水在极限情况下负荷骤增。（0.5）如何判断炉管结焦？答：炉管压降增大；（1）炉管壁温度上升；（1）炉膛发亮、炉管发红，结焦部位发黑；（1）炉出口温度烧不上去；（1）

2、燃料耗量大。（1）减少预加氢系统腐蚀的方法有哪些？答：1、换用耐腐蚀材质，如采用不锈钢设备或管线；（1.25）2、涂防腐层，注缓蚀剂；（1.25）合理改造管道走向，减缓冲击腐蚀；（1.25）4、减少进料和系统中的酸性物质（H、HC1）含量，减缓设备的电化学腐蚀。（1.25）请简述离心机润滑油压力低的原因。答：离心机润滑油压力低的原因有：1、润滑油过滤器堵塞、油压损失太大；（1.0）2、主油泵磨损严重，间隙超标，供油压力不足；（1.0）3、回油阀失效，主油泵输出的润滑油经回油阀返回油箱；（1.0）、轴瓦损坏，轴瓦间隙严重超标，泄漏量增加太多；（1.0）5、油温升高，润滑油粘度下降，各部位泄漏量增

3、加较多；（0.5）6、压力表失灵。（0.5）预分馆塔为什么采用泡点进料？答：因为在泡点状态进入塔中，才能更好地与进料板中的饱和液体相混合，（1.25）与下部上升的饱和油气相接触，达到最好的分憎效果。（1.25）油品的泡点温度是与油品组成密切相关的，（1.25）当原料油组成发生变化时，要及时调整以确保进料温度保持在泡点温度。（1.25）&为什么预加氢器外预硫化催化剂活化阶段严禁循环氢气及活化油的排放？答：1、器外预硫化催化剂装入反应器后无需进行预硫化，只需进一步活化处理使之完全硫化。（1.25）2、活化处理过程只是将原来器外的硫化过程中固定在催化剂上的硫释放出来，与催化剂发生反应生成金属硫化物。

4、（1.25）3、在整个活化阶段并没有采取任何注硫措施。（1.25）4、如果大量排放循环氢及活化油势必会导致系统中的硫化氢含量下降，进而影响催化剂活化效果。最终造成预加氢催化剂硫化不彻底，活性达不到规定要求。（1.25）正常生产时，减缓重整催化剂积炭速率的措施有哪些？答：1、尽量避免操作强度过高，保持合理的操作苛刻度。（1.0）2、保持系统压力和氢油摩尔比稳定，避免压力或氢油摩尔比过低。（1.0）3、不要使用干点过高或芳炷潜含量过低的原料。（1.0）4、不要使用含硫过高的原料。（1.0）5、保持好系统的氯/水平衡，避免氯超高造成催化剂酸性过强等。（1.0）怎样防止重整裂解反应加剧？答：1、控制好

5、合适的操作条件（温度、压力、空速、氢/油比等）；（1.25）2、掌握好提温、降温原则，避免温度大幅度波动；（1.25）3、控制好原料油含硫量、干点，使之符合规定指标；（1.25）4、控制好反应环境，调整好系统的水-氯平衡。（1.25）请简述重整循环机连锁停机时重整反应系统的处理原则。答：1）首先立即停重整进料，加热炉立即熄火，向炉膛吹蒸汽降温；（1.0）2）关闭高分排氢阀，保持系统氢压；（1.0）3）反应系统处于“闷锅”状态；（1.0）4）循环机故障排除后，不能立即启动循环机；（1.0）5）待炉膛和反应床层温度降至规定范围后再启动循环机；（0.5）6）按规程要求开工。（0.5）造成稳定汽油辛烷

6、值低的原因有哪些？应如何处理？答:造成稳定汽油辛烷值低的原因：反应温度低。（0.3）重整空速过大。（0.3）重整压力过高。（0.3）催化剂活性下降。（0.3）重整原料油芳炷潜含量低。（0.3）催化剂氯含量低。（0.3）精制油含硫及其他杂质含量不合格。（0.4）进料换热器内漏。（0.3）处理的方法：提高反应温度。（0.3）降低重整进料量。（0.3）降低重整的压力。（0.3）检查进料油杂质分析是否超标；换算氢油比是否偏低；操作是否波动，并对症处理。（0.4）重新调整重整操作条件；（0.3）加大注氯量；（0.3）调整预加氢操作条件，调整汽提塔的操作；（0.3）停工检修。（0.3）二、计算题（2道小题

7、，每题5分，共10分）1.某钳重整装置每小时进料20吨，原料中含C6环烷、C7环烷、C8环烷量分别为10%5）、11%5）、12%（m）,试求当其全部转化为相应的芳桂后的产氢量为多少？x3=71428摩尔x3.5=78571摩尔解：根据化学方程式CHtCH+3H126622CHt2CH+7HTOC o 1-5 h z14772CHtCH+4H16882可知一摩尔的C、C、C可分别产生3、35、4摩尔的氢气678厂亠=20 x1000 x1000 x10%C产埶：684厂亠=20 x1000 x1000 x11%C产埶：798C产氢:820 x1000 x1000 x12%H2x4=85714摩

8、尔共产氢:(71428+78571+85714)x22.4WOO=5280m3答：共产氢5280m3o评分标准：公式正确2.0分；过程正确1.5；答案正确1.0；答正确0.5o2.某班在某天的消耗如下：电量:12000KWh；燃料气30t；蒸汽123t；循环水It；它们的能耗折算系数分别是0.3、1000、88、0.1、0.23；重整进料量为该班的能耗为多少Kg标油/吨？解：(12000X0.3+30X1000+88X123+700X0.1+1X0.23)/800=55.62Kg答：该班的能耗为55.62Kg标油/吨。评分标准：公式正确2.0分；过程正确1.5；答案正确1.0；答正确0.5o7

9、00t；除盐水800t,试计算标油/吨三、绘图题（2道小题，每题5分，共10分）指出下面工艺设计流程图中的错误，在图中标注并以答题形式进行描述。答:E102回水/水冷器冷却上水一D101反应产物罐I临p12反应产物泵原料罐T-101抽出口应该在罐体下部；（0.8）进料泵P-101出口阀门位置不正确，无法操作；进料泵P-101出口流量控制阀上下游阀门画法不正确，应该是闸阀，而不是截止阀;（0.9）TOC o 1-5 h z进料加热器E-101蒸汽出入口方向不正确，应该是上进下出；（0.9）水冷器E-102冷却水出入口不正确，应该是下进上出；（0.8）反应产物罐D-101出口管线不应该伸入罐体上方

10、。（0.8）根据下面的流程叙述绘制工艺流程示意图。答:评分标准：（1）流程：自粗汽油至塔顶出口（0.3）；E101入口至A-101出口（0.3）；D-101入口至P-102入口（0.3）；P-102出口至塔顶入口、轻石脑油出装置（0.3）；D-102顶不凝气排放及补压（0.3）；D-101含油污水排放（0.2）；塔C-101底出口至塔底油出装置、泵P-101出口（0.3）；泵P-101出口经炉F-101后进塔（0.3）o（2）控制点：罐顶压力分程控制正确（0.4）；石脑油出装置流量-液位串级控制（0.3）；其余每个控制点（0.2）。（3）设备必须按照图例画，每个设备（0.1）（4）设备标注要正

11、确，每个标注（0.1）四、分析论述题（3道小题，每题10分，共30分）根据下图所示，对下图进行分析，并论述重整末反应器温降变化是催化剂酸性功能变化的重要标志。答：1）从图-1可以看出，随着末反应器装入催化剂数量的增加，重整产物的辛烷值和芳炷产率增加（1.0）,当增加到一定数值后几乎不再上升（1.0）,这是由于加深烷炷脫氢环化反应的同时，裂化反应也在加剧的缘故（1.0）。但C5+液体收率始终随着催化剂在末反应器中的分配量增加而下降（1.0）o2）在重整最后一台反应器中进行的反应，通常是反应速度最慢的加氢裂化反应和烷炷脫氢环化反应（1.0）o这两类反应的热效应相反，前者是强放热反应，后者是强吸热反

12、应（1.0）。两类反应同时进行，使得反应器的床层温降很小（1.0）o最后一台反应器有温降表明脫氢环化反应所消耗的热量比加氢裂化反应所产生的热量多（1.0）；最后一台反应器温降减少，表明加氢裂化反应增强，这往往是由于氯注入量过多所致（1.0）o因此，末反应器的温降变化情况，可以推测出催化剂酸性功能变化的情况（1.0）。催化重整装置炉管破裂着火事故答：原因分析：1）联锁管理不到位。由于9:14装置停工恢复正常生产后，未投用循环氢低流量联锁，23:54装置出现停电后，导致四合一炉未联锁熄火；（1.5）2）装置出现停电后，内操未按照步步确认”的要求对四合一炉联锁进行确认，同时未将燃料气控制阀门关闭，外

13、操人员未到现场关闭燃料气阀门，造成四合一加热炉炉膛温度持续上升。（1.5）3）操作调整不及时不全面，操作人员只关注炉出口温度，未对四合一炉膛温度进行监盘，长时间未发现炉膛温度上升，在加热炉炉管内物料中断后炉膛燃料气继续燃烧。（1.5）4）未严格执行交接班制度。操作人员、班长交接班内容简单，未真实有效反映本班的操作变动情况。（1.5）事故教训：1）严格联锁管理，认真执行公司联锁相关管理规定；（1.0）2）操作人员要严格按照应急处置预案进行步步确认；（1.0）3）加强培养班组长应急指挥能力；（1.0）4）严格执行交接班管理制度，按照“十交五不接”交接班内容进行交接。（1.0）烧伤事故案例分析答：1）作业单位检修人员于某安全意识淡薄，为抢工期冒险作业，在发现油气再次泄漏后，在未做任何预案的情况下冒险再次撬开法兰，造成油气泄漏，引起爆燃,是造成这起事故的直接原因。（2）2）该炼化公司炼油二厂作为工程检修的甲方，在工程检修中对乙方交底不细。（1.5）3）界面交接部到位，