2012年以来18起硫化氢中毒事故案例分析

1、 2012年以来18起硫化氢中毒事故案例分析近年来，硫化氢中毒事故屡见不鲜。据不完全统计，自2012年以来，化工行业发生的较大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氢造成的中毒事故18起，占48.6%，共导致了62人死亡。对这18起事故进行梳理，分析了硫化氢中毒的易发环节，提出了防控措施，帮助大家吸取事故教训，防范硫化氢中毒事故再次发生。硫化氢主要来源清楚硫化氢的来源，才能更好地预防事故。硫化氢来源广泛，在油气井钻井现场、天然气加工厂、石油炼制厂、硫回收厂、精细化工企业及矿井中常出现硫化氢，另外在纸浆厂、下水道、工业实验室等也有硫化氢出现。原始有机质转化为石油和天然气的过程新型煤化工、石油

2、化工、焦化、精细化工*无机化工等行业生严过程中，以杂JR的形式存在于原料、严品,或者是中间产物中辅助作业和检维修中.例如用酸淸洗含WFeS的容器.駿瞩反应生成臓化範；或将酸排入含磕谖液中.S.应生成醯化氨；硫化亚铁自热产生硫牝氢等精细化工、生物制药、焦化等行业废液处理过程中产生磴化氢，污水管道中累积对2012年以来发生的18起较大及以上硫化氢中毒事故分析发现，事故中的硫化氢主要在废液处理、工艺生产、硫化物遇酸反应、硫化亚铁自热反应过程中产生，企业人员在进行受限空间、抽堵盲板、管道疏通、清理等非常规作业时，风险分析不到位、防护措施不足而导致中毒。据不完全统计，自2012年起，较大及以上事故中1因

3、硫化氢中毒造成的事故：18起_62人死亡中毒事故共发生33起因硫化氢中毒占48.6%非常规作业,15,833%生产过程,2,11.1%常规作业1,5,6%硫化氢H2S环节起数死亡人数生产过程26非常规作业929其中：抽盲板13废液处理310开阀14管道疏通26清理26受限空间727其中：常规作业13非常规作业624合计isqp中国化学磁全协会01废液处理产生硫化氢企业舍称涉及坏节死亡直接療園加垃年神华蒙四煤受限空间-11月11化股份有限非當规柞曰公司业斯“打辽宁灯塔北受限空间1-山东世潍坊2015年芾沆海香茶畳限空间r4月g日化工有限公常规作业司脱確废液中售有硫化氢，静胃或隆温硫化氢丑从.活恺

4、炭中網析岀来.硫化気比重大干空r,殖進律排出硫化氢会汎曜到3锥底，在罐顶部可能测不到硫化瓦在清理脱色清液鑛中的活施性炭时.班长毛某就牝氢气体中毒.张某、杨其两人在缺乏安全常识、未佩St安全阴护设施*肓目施救过程半中海-加氢车间厌氧坯出口池虫谎排泥泵.未制宅危险作业方嶷.未办理进入旻限空间柞业ew续，未对出口池内进行密隽清r.3扫，作业人员也未個郦护用具丛向池底移动想提拉软管时.為陨也吸人高浓度薩化氢等气体.突然昏透嵌落到池底石木中.茸他2人在不清楚状况的悄况下，盲目冒险施救好氧辿大棚形成受限空间废水在生化处建过程中产生硫化氢尊有溝有害气体并集聚；f乍业人長违规进入好至池犬厠内.环保设施吸人碇化

5、氢中毒壁倒，铁落至奴氧池寿二止垂黒F啟率口|磁:嗖墀匸救人貝盲目穗救.造成人员愣亡和事故扩大。02工艺中产生硫化氢 时间企业名務涉及坏节死亡亘接原因深层次分析20122月16曰普旖生产过稅2013年3月29巳河北魏县宋顺化T原料公司非审规作业-Sf道蔬iS三退甲酚和丁硫化二磷在反应釜内抑热主成的硫化氢气休从反应釜轴头世滴，致快工人中寿死匸a炉火工在发现管道堵慕后.柱未臬耿任何防范措施的情况下，擅自打幵运行中的有產气怀管适疏通口泥土封堵，对堵塞覺道谨行瞌涌.造成硫化氧、二硫化戰气体大量沽漏、吸人冇每气体右丰毒昏岚跌落朮池中4人未采取任何防护措施宜目施救.先后中毒呑麗.致使事故扩大20134月25

6、日沈阳石蜡化工益司非常规惟业-抽盲板2013年10月3日湖北省襄阳市保廉红岩湾化工公司豈限空间-非常规作业2014年丄月1日山东滨北滨跖燃化有限公司非常规作业-开阀2014#丄月汨安徽庭达代工有限责任公司受限空间-非常规作业201勺年5月北日兴化工轻司山西晋城阳城瑞爱限空间-非常规作世3名承包商作业人员抽堵肓坂作业，在现场专职安全管理人员不在现场的情况下.未佩歳防蛊读具摺自违规作业黄磷尾气净化试脸中.因循环槽内磕牝氢、璘化氢脱除剂斑酸银基本耗尽.使崖气中的硫化氢（H2S）气体溶于清木被带入循环槽.逸出井滞窗于權內。清理作业人员进入嘈內作业时，因搅动谶泥使滞留的歛甜屋戕事鳧停向扩散.被作业人员吸

7、人.造成亀性中毒“进行切議作业时.铅逞开启了谨確倒油线上的腌门.使高含徒的脳油通过倒油线吊人抽净绪，杠脑变更育理油从抽浄线拆开的注兰处泄滴-作业人员违规进人泵理件井对其中的甲磴薛钠管道进行检修.在处皆冷却池內管线泄诟时.未阅裁防护用品的惜况下操作人员进人冷却池内罢施W.导致中直，盲目施救造成事故扩大以包代管$试放呦中目J-违迭出租落后工艺（雋炭和孫礦制二磕化碳）2015阴1汨生产过程不遷守岗位工作职击，12自进入翌限空间即地下的水煤浆添加剂溶解池内造成中荷.安全生产信息（澹拥剂无MSD引mm年10月対日詰有限兹司管道疏通朝阳金穽址工产非常规件业-违窘指挥工人拆卸在运行的玛席吩脱色冷礙后液相至粗

8、嘍吩接收罐的管路阀门.（节啟鈕強囲量亀碣泄漏施救中造成事故扩大。03硫化物遇酸反应产生硫化氢时间企业名叢渉及环节死亡言接原囲深层次井扌斤2016年4月1日邯郸市大名县福泰生物科技中限徨司非常规作业-废液畑里20丄9年明汨2020年0月14日瓮福退州此丄冇限贲超公司山西晋茂能源科技有甩公司非常规作业-清洗非常规作业-废液回2020年勺月捕B舐掖耀邦化工科技有际公司非常规1乍业-废液粧理含有硫化讷的诚性废水打人存有酸性废水的废水池中.豆应释放出碗化氢气体经废這总管回窖至车间抽滤嗟.从抽滤槽逸出.致使柱附近作业的1名人贯中吳；施裁人员在未采罐任何防护描施的情况下宫目施救，导或事战扩大。危赏柚车驾驶员

9、、押运员用蒸汽淸洗罐体时，所产含有磕化钠匮滋进入含有磷酸的幵舷式清洗废液收集沟、池，硫化钠与磷酸辰应生成硫化氢气饰.导致件业人员中畫vocsT.g操作人员搽作不当.将睦洗塔踱液扭人地嗜，又把碱洗塔内的時性废液排人地西，地下權肉酸琏废液雄生反应，生成硫化蛊气体镒敞导致人员4：,抱自蒋污水处理方式由污水处理中彌车问中彌釜反应处退变更为废水池申和处理.当雀人员违反提作规程将盐酸快遽加人含有大虽薙蚀的対废水池疯进行中更.数便大说基郛施暁化氢气体短时间內快遠爲出通过未汇為b.到宦蛟;溜空林孑.的尾筑管過，倒灌进人污水豎理中和车间，造成人员中由“未经正规设计以包代管04硫化亚铁受热产生硫化氢 企业當熬涉顶

10、环节死亡时间深层次分析需畫江苏索普化工建受限空间-非g设工程有限公司常规作业曰中毒挙故E朮S2009年9月装育建成试车后S2011年间，负荷低，因此真空闪蒸碟结坏少，甲爵厂气化乘疣滴页作业用水冲洗即可满足生严要求。2012年规后.负荷提高，耳空闪蒸堆结垢较去.开始采用人工遴摒清灰作业方戒进行班渣清理人工进排胚铁铲、风铲等工具一铲清抚作业方除離壁上的蕨渣，J个月左右淌理f或变更灰渣清理铁质工具冲击抚渣磨擦友热，引起其中的硫叱亚牡发生链式自热反应，产生的热又引发灰遒中的煤粉氧化产生一氧化碳.同时荐故出陕适中残存的凉化物.造成施工人员中奇窒息死亡作业人员立清洗按热器柞业中，使用含盐酸为淆洗剂，并将清

11、洗剂直接倒在含有祐.化亚诜和二硫化亚总骨芒铁污垢的管束上反应释放出磴仁轴国世运上第兰曆业人員中毒，一、硫化氢中毒防控措施加强工艺危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、炼化、精细化工等使用煤、原油为原料的生产工艺，辨识可能产生硫化氢的场所，并采取有效的防护措施。重视环保设施改造中的风险：严禁含硫化物废液与酸性介质混排处理将废水处理池增设的棚盖作为受限空间管理认识硫化亚铁的自反应发热的风险，对含硫设备内壁沉积清理时，要考虑辨识是否含有硫化亚铁。二、常规与非常规作业安全注意事项采样作业（1）检查采样器是否完好，采用密闭取样；（2）佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪、适用的防毒用具，站在上风向，并有专

12、人监护；（3）采样过程中手阀应慢慢打开，不要用扳手敲打阀门。切水作业 （1）佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪、适用的防毒用具，站在上风向，并有专人监护；（2）切水阀与切水口应有一定距离；（3）脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒；（4）切水过程中人不能离开现场。三、设备内检修作业需进入设备、容器进行检修，应经过加盲板、吹扫、置换、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后，才能进入作业。但有些设备容器在检修前，需进人排除残余的油泥、余渣，清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体，必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤：（1）制定施工方案；（

13、2）作业人员经过安全技术培训；（3）进设备容器作业前，必须做好气体采样分析；（4）办理进入受限空间安全作业票；（5）佩戴防毒用具（空呼等），携带好安全带（绳）；（6）作业时间不宜过长，一般不超过30min；7）施工过程须有专人监护，必要时应有医务人员在场。、进入下水道（井）、地沟作业1）执行进入受限空间作业安全防护规定；2）控制各种物料的切水排凝进入下水道；（3）采用强制通风或自然通风，对气体进行采样分析，根据测定结果确定施工方案和安全措施，办理好进入受限空间作业票；（4）配带防毒用具（空呼等）；（5）携带好安全带（绳）；（6）进入下水道内作业井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。五、油池清

14、污作业（1）下油池清理前，必须用泵把污油、污水抽干净，用高压水冲洗置换；（2）采样分析，根据测定结果确定施工方案和安全措施，办理好进入受限空间作业票。（3）配备防毒用具（空呼等），有专人监护，必要时要携好安全带（绳）。六、堵漏、拆卸或安装作业设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时，必须做到：（1）严格控制带压作业，应把与其设备容器相通的阀门关死，安装盲板，撤掉余压；办理相应安全作业票；（2）佩戴适用的防毒用具（空呼等），有专人监护；（3）拆卸法兰螺丝时，在松动之前，不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。七、检查生产装置（1）平稳操作，严防跑、冒、滴、漏；（2）装置易泄漏或气

15、体易积聚的位置应安装固定式硫化氢检测报警器；（3）加强机泵设备的维护管理，减少泄漏；（4）可能有泄漏的地方加强通风；（5）涉及硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换；（6）发现硫化氢浓度高，要先报告，采取一定防护措施后，才能进入现场检查和处理。八、油罐检查作业（1）严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业；（2）必要的检查、切水，操作人员应佩戴便携式有毒有害（硫化氢）气体检测仪，站在上风向，并有专人监护；（3）准备好适合的防毒面具，以便急用。九、化学清洗作业涉及有可能存在产生（逸出、外泄）硫化氢或者残存硫化氢的清洗作业时，应事先进行风险辨识分析，并结合分析结果采取安全措施。十