机场高速路排污管道施工组织方案

1、 机场高速路排污管道施工组织方案第一章项目概述1.1 项目概述目前的机场立交位于渝北两路市区附近，江北机场西侧，与机场高速、余杭支路、机场出发路相交。目前的机场立交是一个简单的菱形立交。上层机场高速与上桥南北直连。下层四个匝道、余杭支路和出境路与转盘相连，转盘实现四通八达的交通换乘。机场立交东接机场出发路，西接余杭支路（连接通茂大道在建），南北方向接机场高速。约2.8公里。目前机场高速公路有6条双向车道，其中转盘上过桥4条双向双向车道（计划双向6车道），出境道路为双向6车道（双向进港，4出港），余杭支路为双向4车道。在建的通茂大道双向6车道。1.2 气象水文气象：沿线气候属亚热带湿润气候，具有

2、冬早春暖、雨量充沛、夜间多雨、空气湿度大、云雾多、日照少的特点。年平均气温18.3，8月月平均最高气温28.1，1月月平均最低气温5.7，日最高气温43.0，日最低气温-1.8摄氏度。多年平均降水量约1082.6mm，降雨多集中在5-9月。年主导风向为北，频率约为13%。夏季，主要风向为西北风，频率约为 10%。年平均风速约1.3m/s，最大风速26.7m/s。水文：拟建项目区沿线地表水未开发，无河流、泉水等地表水外露。1.3 地形拟建路线为宏观构造剥蚀丘陵地貌。由于人类活动的改造，大多是住宅或交通道路。 5 ，由于住宅拆迁物的堆积，部分地区地势陡峭，地面坡度一般为8 25 ，最高可达35 。

3、地势西高东低，地势418.0-443.9m，高差约25.9m。1.4 地质构造拟建项目位于川东南弧区，龙王洞背斜东翼，华蓥山扫帚状褶皱束东南二级构造。其岩层：倾角80，倾角12，越靠近轴线，倾角越小；根据地面调查，隧道入口附近的边坡主要发育两组裂缝。第二章 编制依据2.1 编译依据1、签订的设计合同；2、甲方提供1/500当前地形图和当前管道物理资料；3、市机场立交改建工程A匝道及出租车停车场施工图、设计文件、道路工程施工图排水工程；4、设计人员实地勘察收集的相关资料及其他相关资料；5、室外排水设计规范（GB50014-2011版）；6、给排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）

4、；7、给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；8.城市工程管道综合规划规范（GB50289-98）；9、给排水管道工程施工及验收规程（GB50268-2008）；10、给排水工程结构施工及验收规范（GB50141-2008）；11.埋地聚乙烯排水管道工程技术规范（CECS164-2004）；12、安全生产法；13、建设项目安全生产管理条例（国务院令第393号）；14、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；15、工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；16、建筑工地临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；17、高处施工安全技术规程（JGJ80-91）；18、风

5、险较大子项目安全管理办法（建智200987号）；19、建设工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则（建智2009254号）；20、企业职工伤亡事故报告处理规定（GB6441-1986）；21.生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；22.建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）；23.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；24、关于加强人工开挖桩作业安全的紧急通知（渝建发201195号）；25、建筑工地机械设备检验技术规程（JGJ160-2008）；26.施工土方安全技术规程（JGJ180-2009）；27、建设工程倒塌事故防治若干规定（建智20

6、0382号）；28.特种设备安全监督管理条例（国务院令第373号）；29、国务院关于修改特种设备安全监督条例的决定（国务院令第549号）；30、市特种设备安全监督管理条例（市人大常委会公告（2008）第23号）；31、强制实施建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）的规定（渝建安200113号）；32、关于进一步加强基础安全建设的规定（渝建安发200321号）；33、生产过程中有害、有害因素的分类及代码（GB/T13861-2009）；34、建设工程施工现场消防安全技术规程（GB50720-2011）；35、市政房屋建设和市政基础设施工程文明施工标准（渝建发2008169号）；36.给排水工程

7、顶管技术规程（CECS246:2008）；37、顶管施工技术及验收规程（试行）；38.混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）；39、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；第三章建设计划3.1 建设计划3.1.1 施工进度表根据业主要求及机场高速公路改造工程A级匝道建设需要，该项目于2013年3月20日开始进场，计划于2012年3月25日正式开工，竣工2013年10月31日（具体时间另行约定）。施工进度计划水平条形图见附图。3.2 材料和设备计划3.2.1 物料计划1、严格要求材料人员选择原材料、成品、半成品等最佳供应商，严格执行质量验收和管理制度。选用设计、施工党、建委推

8、荐的优质品牌产品。2、材料质量全部合格及以上，不合格的材料不得进场。3、严格执行材料检验检测制度。来料必须有出厂合格证并送质检部门方可使用。4. 妥善储存和保管各种材料和部件，以确保其质量。5、根据工程需要和施工情况，分批或一次性输入施工所需材料。具体进场主要材料如下表所示：表 3.2.1 明挖施工主要材料数量序列号材料名称规格单元数量入场时间1双壁波纹管 (HDPE)D400仪表441根据进度2双壁波纹管 (HDPE)D500仪表26根据进度3双壁波纹管 (HDPE)D600仪表411根据进度4聚乙烯塑钢缠绕管（HDPE）D1000仪表17根据进度5玻璃钢砂管D1000仪表75根据进度6聚乙

9、烯塑钢缠绕管（HDPE）D1800仪表530根据进度表 3.2.2 顶管主要材料数量序列号材料名称规格剂量供应时间评论单元数量1钢筋混凝土顶管段1800L2000节日118用于顶管2膨润土吨80用于顶管3商品混凝土C25立方米235用于工作井和接收井4商品混凝土C30立方米16工作井靠背5商品混凝土C15立方米14用于工作良好的垫子和盖板6钢筋10、12、14吨20用于工作井和接收井7水泥采购订单 32.5吨300顶管注浆8水玻璃吨6顶管注浆以上进场材料为初步估算数量，施工时可根据具体情况进行调整。3.2.2 设备计划1、场地在每个施工阶段都会投资相应的机械设备，以满足工期和质量要求。2、机械

10、设备进场前必须实行试运行制度，性能方可投入使用。现场配备机械维修人员2名，对机械设备进行定期维护和日常保养，确保机械设备正常运行。3、操作“人机结合”，谁操作谁负责。4、采购不合格的原材料、半成品、设备等，如因工作原因造成的，对责任人给予经济处分。5、具体设备入驻方案如下：表 3.2.3 主要进场物资数量序列号工具姓名类型模型要求资源使用开始和结束时间评论单元数量1顶管工具DN1800塔2自己的用于顶管2主插孔300吨仅有的8自己的用于顶管3高压泵40Mpa塔2自己的用于顶管4泥浆泵BW600/30塔2自己的用于顶管5空气压缩机3米3塔2自己的用于顶管6起重机16吨塔2租用于井口提升7垃圾车5

11、吨塔6租废土运输8等级塔2自己的用于测量9激光经纬仪塔2自己的用于测量10全站仪塔1自己的用于测量11水钻塔16自由的顶管与井井作业12挖掘机徐工XE260C塔2租挖沟第四章施工技术4.1 施工技术4.1.1 技术参数1、污水管道开挖安全专项规划由掌握工程概况（包括边坡工程相关资料、水文地质条件、周边环境等）的技术人员编制；2、污水管道开挖、基坑支护、管道安装、回填等各项技术参数必须符合现行标准、法规、规定和设计图纸的要求；3、污水管道明挖段采用垂直坑壁开挖法。如果基坑墙体为松散土层，则予以支护；如果基坑墙体是坚硬的岩层，则不予支护。表 4.1.1 污水管道施工主要技术参数施工顺序安装招标管径

12、D(mm)具体位置施工技术流动的方向评论1Y27Y291800出租车停车场开刀Y27 Y29Y27Y44接机场排水箱涵2Y45Y47Y80Y86400出租车停车场开刀Y45 Y47 Y84 Y86 Y80 Y83Y45Y47 、 Y80Y83接35#井，Y83 Y86接25#井3Y34Y361800停车场对面的绿化带开刀Y34 Y364Y36Y441800国航办公大楼前绿化带顶管Y36 Y445Y31Y341800出租车停车场开刀Y31 Y44接入机场出租车场排水管网系统6Y48Y57400出租车停车场开刀Y48 Y577Y29Y311800隧道出口开刀Y29 Y318Y58Y64600隧道出

13、口开刀Y58 Y64接入机场环路排水管网系统9Y70Y77600区办公室旋转木马开刀Y70 Y77接入双向城市排水管网系统4.2 工艺流程4.2.1 污水管道施工段Y-36Y-44段采用顶管法，Y-27Y-36、Y-48Y-57、Y-84Y-86、Y-44Y-47、Y-78 Y段-83采用明挖法。管道的具体布局见图1。4.2.2 顶管施工工艺测量、放样、定位基坑开挖钢筋绑扎竖模支护混凝土浇筑夯实维修拆模安装爬梯顶管开管底部连接段井体施工 混凝土养护 砌砖 竖井 安装井盖 基坑回填 场地清理。施工准备井内设备安装地面设备安装机头穿墙出洞注浆减阻顶 进（水钻凿岩）测 量纠 偏砼管制作井内安装后续管

14、节管内处理安装中继间井内安装后续管节机头进洞管缝处理管道贯通闭水试验管道外壁注浆处理图 4.2.1 顶管过程示意图图 4.2.2 明挖法施工流程图4.3顶管法施工（详见顶管工程专项施工方案）在顶管施工中，在顶管工作井内安装千斤顶，利用高压油泵供油提供水平推力，将待顶管段从工作井（起始端）推出到接收井（末端）。从而达到非开挖埋地管道的目的。4.3.1 工作井施工根据现场情况，结合我方施工单位常规顶管井结构，逆井施工。该项目设有顶管井2口，接收井1口。4.3.2 顶管施工本段顶管工程分为2段。顶管区既有岩层，也有优质土，首段顶进距离长达188.3m。结合以往的施工经验，为确保施工万无一失，我项目部

15、决定在岩石段采用水钻法人工开挖管道，在素填段采用明网式封头用于建筑。机头前遇到大石头（直径不大于50cm）时，可采用人工进料，顶进时采用半机械顶进方式取出。在顶管施工过程中，为防止路面塌方，保证作业安全，必须先顶进后借。同时，不断向顶管输送新鲜空气，保证施工人员的安全。4.3.3 顶管设备安装一、顶管设备及安装DN1800mm顶管每口工作井配备4套300t液压千斤顶。液压由电动油泵提供。井内其他设备包括：导轨、千斤顶支架、顶更换、分压环、靠背、操作平台、爬梯等。工作井后部密封后，安装安全围栏和梯子，然后用25t汽车起重机将上述设备吊入井内。2.工作井地面设备工作井地面应布置一系列与顶管施工有关

16、的设备，如空气压缩设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。空压机采用多台电动空压机产生压缩空气，经净化后输入管道，保证工作人员的呼吸安全。液压系统选用多台高压油泵，通过高压油路将液压输送至顶升油缸，采用42MPa高压油泵。 泥浆站泥浆在井外用膨润土配制，用于顶管时的注浆，以降低管子外壁的摩擦阻力，选用0.8MPa的注浆泵。起重设备管段进入井内和开挖土方吊出井外需要起重设备。 2.0m长的DN1800管段重约8吨，使用16t吊车。4.3.4 顶出孔顶管出孔是指顶管机头和第一段钢筋混凝土管从前壁破出，将门封入石层，开始正常顶管前的工序。它是顶管的关键工序，也是一个容易发生事故的工序。当井、外各项准备工

17、作就绪后，可将机头吊到井轨上，调整好方向，然后开始顶管出孔。为防止井外泥浆和水从预留孔与机头外壁的缝隙流入工作井，机头前壁设有机头预留孔和出管口。工作井壁，预留孔与管道之间设有密封装置。机头安装调试制作安装出洞口橡胶密封圈机头筹备推机头进密封圈推进机头入洞口破部分封墙图 4.3.1 顶管施工工艺图1、封孔结构出孔密封结构的作用是在顶管过程中防止泥水从管接头与孔的间隙流入井内，同时还起到定位的作用。根据管道中心线位置和井壁预留孔，制作钢结构接箍。衣领的高度处有一个橡胶止水环。在预埋钢板上，橡胶圈紧贴管段。2.破墙出洞当机头前端进入孔的密封圈时，可将壁破出孔。为工作井预留的洞口用砖块暂时堵住，部分

18、墙体在顶部前用风镐密封。向前推进，依靠机头前端的刃口将外壁破开，然后进行顶管的正常推进。如果工作井周围地下水丰富，应提前向隧道出口地层注入泥浆，以固结土壤，防止井外水渗入工作井。3、管材加工顶管预留的吊装孔必须在顶管吊装到位前填满M50水泥砂浆。顶管完成后，用1：2防水水泥砂浆对管接头的两侧进行密封。4、方向监控如果顶管孔的方向控制得好，整个管道就能顶好。如果顶管孔不好，整个管道很难顶好，所以必须严格控制顶管孔的精度。采用跟踪测量，可随时调整机头出口孔的方向和仰角偏差。4.3.5 继电器井设置本工程顶管距离较长，顶管阻力随着距离的增加而逐渐增大，且管材本身具有允许极限顶进力。为使管道一次顺利推

19、入到位，不破坏管结构，可在管段中间设置接力室，采用接力间接力顶进技术，实现连续顶进。4.3.6 灌浆减阻将膨润土泥浆注入管道外圆周，使管道外壁形成泥套，降低了管道外壁与周围土层的摩擦阻力。抽水。注浆主管采用50mm钢管，从泥浆站直通机头。沿主管约10m间隔设有三通连接注浆支管。 4 个三通连接到保留在管壁上的灌浆孔。在顶管过程中，应由专人交替打开注浆孔阀门，不断对管道外壁进行注浆。机头尾端应与管道同步推入注浆，后部注浆点也必须跟着注浆。一般灌浆量为管道外圆周环形空间的1.52.0倍。注浆压力根据埋藏深度和土的自然重量确定。本项目拟建指数为1.5rH，其中r为土壤重量，H为土壤覆盖度。深度，不同

20、的地质条件，不同的注浆压力，施工过程中的不同处理。图 4.3.2 注浆装置及润滑系统4.3.7 测量校正管道是否沿设计线顶升通过测量方法进行监测和检查。平面偏差用经纬仪测量检测，高程偏差用水平仪测量。测量频率一般为一天四次或顶管一次，特殊情况可增加测量次数。通过机头上布置的四组纠偏千斤顶调整经测量检查的管道偏差。如果机头向左，则通过左右伸展调整千斤顶，反之亦然。4.3.8 顶管工程验收1、顶管过程中，对以下子项目进行中间检验：顶管井的坐标位置；管段接头质量；顶管轴线轨迹。2、顶管工程竣工验收应提交下列文件：工程竣工图；测量和测试记录；中间检验记录；工程质量检测报告； 工程质量事故等资料的处理。

21、表 4.3.1 顶管允许偏差标准表项目允许偏差（mm）顶管中心线水平偏移300顶管中心线垂直偏移300钢管接口外管壁错位0.2且不大于10钢筋混凝土接口外管壁错位0.05且不大于10钢管变形0.03D注：为管壁厚度，D为顶管直径表 4.3.2 顶进时地面沉降控制箱项目允许变化周长 (MM)地面隆起的最大极限+10地面沉降上限-10备注：顶管纠偏过程中，应经常测量和微调。4.4 明挖施工4.4.1 施工准备（测量和探坑）1、工程开工前，进行以下勘察设计工作：检查原管道出入口标高，测量管道坡度、管道中心线、开挖沟边、附属构筑物的位置、土堆的界限等临时围地。2、开挖前探坑，了解地下管线情况。挖坑深度

22、每10m不少于3m。当管线复杂或情况不明时，必须加大挖孔力度。单位到现场进行确认和交底，同时要求各管道的业主在管道保护方面对我方施工单位的施工进行指导，并派专人进行监督。4.4.2 沟槽支撑1、污水管道明挖段采用垂直坑壁开挖法。如果基坑墙体为松散土层，则予以支护；如果基坑墙体是坚硬的岩层，则不予支护。2、污水管道的支撑采用工字钢和钢板支撑。4.4.3 管坑开挖1、管坑开挖（1）基坑开挖采用直墙支护，挖掘机横向运行，配合人工开挖方式。挖掘机械采用3m斗容挖掘机，土方机械采用15m自卸车。开挖过程中，管理人员应现场指挥，并应经常检查沟的净空尺寸和中心位置，确保沟的中心偏差符合规定要求。(2)基坑开

23、挖应分层、分段依次进行，每段长约10-20m。机械开挖时，为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20-30cm时，人工开挖、检修、平整。由于本路段开挖区缺乏地下水，只要收集的水来自雨水，应提前配备泵、电机等抽排水机械设备，并安排相关专职人员。(3)沟槽两侧不允许临时堆土，以保证沟槽壁的土壤稳定性和施工的通过。基坑开挖原则上要求边开挖边开挖。但由于交通管制和环保要求，我方项目现部门需要根据交通和天气情况及时运送废渣，一般在天气晴朗的晚上进行。(4)若发生基层超挖，用粒径小于40mm的石砂或砾石回填，压实，压实度不低于95%。（5）开挖后基础承载力不能满足设计要求的，应及时与设计、业主、监理等有关单位研

24、究处理。如果基层土壤有淤泥，应通知监理工程师，并报告处理方案进行清除。污泥和砂改处理，地基承载力为0.20Mpa的粉质粘土，砾石地基下250mm厚的碎石。2 、凹槽的检查验收基沟开挖完成后，应进行检查验收。检查项目包括开挖断面、开挖标高和轴向位移。 表 4.4.1 基沟开挖允许偏差及检验方法序列号项目允许偏差（mm）检查频率测试方法环绕积分1底部标高0,-30两口井之间3用水平仪测量2底部中心线每边的宽度不少于规定6用尺子挂中心线，每边3分3沟坡不比规定陡峭6每边 3 分，有一个评分者4.4.4 坐垫和基础施工1、基础施工前应检测基础承载力。基础承载力为0.2Mpa。若基础承载力小于设计承载力

25、，应及时通知设计者采取相应处理，方可进行下一次施工。2. 测量中轴、标高，松开基础边。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道垫层基础面标高。3、垫层采用砂石。本工程一般基础砂石底层厚度150mm，软土地基砂石垫层厚度200mm。铺设时应边铺设边检查平整，并用平板振捣器在垫层上振捣压实。4、管顶高度不超过3m时，可根据道路密度要求回填至路基水平，然后开挖管槽施工管道。当管底填土大于3m时，应根据道路密度要求回填至管顶以上1.5m，然后开挖管槽施工管道；分级碎石，最后施工管道基础。5、开挖沟渠地基为岩石时，沟底应超挖200mm，用砂石回填至设计标高后施工管道基础。4.4.5 土方1、土方运输一般在夜

26、间进行，必要时在办理相关文件后仍可在白天进行。2、污泥由有资质的散装物料运输单位运输，符合本市有关淤泥和废泥浆排放规定，不得使用无排泥证车辆运输剩余淤泥，不得倾倒淤泥不分青红皂白。3、流塑土在装运前必须风干，不能与土壤和水混合。4、车内装载的土必须低于车箱高度，防止漏土。4.4.6 管道安装 主要施工工艺如下：施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制图 4.4.1 管道安装工艺流程图1.管道检查和堆垛管道安装施工前，施工单位应通知施工单位和监理单位对施工管道和管接头的产品质量和数据进行验收。其产品质量应符合本项目的质量要求。其管材验收项目如下

27、：管材检验报告及产品质量保证书。 要求制造商提供与产品相关的技术文件，包括管壁设计厚度和所用原材料的牌号等。检查管材的产品合格标志。连接管件的检验报告和产品保证文件。 要求制造商提供与产品相关的技术文件，包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。 管道应水平堆放于平坦的地面上，且必须定期堆放，不得暴晒。可直立放置的管件应逐层堆放整齐；不能直立放置的，应排列在同一方向或插口与插口排列相对整齐。2、HDPE管双壁波纹管安装1）管道向下安装下管前，应检查开槽后的槽宽、槽深、基础面标高、检查井位等项目。凹槽应无油泥和杂物，基面不应受到干扰。验收合格后，方可进行下一步施工。按产品标准，对管材进

28、行逐段质量检验。对不符合标准的，予以标注，分别处理。规定需要进行管道变形测试的断面，必须事先测量并标注管道该断面的实际直径。下管施工可人工或吊车进行。公称通径DN500的管材宜采用人工配管，DN500的管材宜采用吊车吊装。人工下管时，地面人员可将管材递给沟渠施工人员； （沟槽的平整和开挖，严禁将材料从沟槽顶部滚入沟槽中） 起重机吊管时，应使用非金属绳索将其牢牢固定。 , 严禁吊绳。2）管道连接（热缩带连接） 连接时，将两根管子调整到一定高度，并保持水平。 用抹布擦去管道接头处的泥土和水分，并用火焰喷射管道接头处，将残留的水分擦干。撕掉第一层热缩胶带（PE材料）的塑料薄膜，然后将热缩胶带的中心放

29、在连接部分的中心，小心粘贴。 用火焰轻烧热缩带，尽量使热缩带与管道完全粘合。 撕下第二层热缩带的塑料薄膜后，缠绕在第一层热缩带上（仍需居中），用卡口将热缩带固定。用收紧胶带收紧后，用火焰将热缩胶带烧掉，使其与管材完全粘合，即完成焊接。3) 管道维修管道铺设后，若有不慎局部损坏，应在损坏部分的长度或宽度不超过管道周长的1/12时采取修复措施。当管道外壁有大于0.02m的局部或小裂缝或孔洞时，先将管道内的水分排除，用棉纱将损坏部位清洗干净，再用环己酮清洗，刷上塑料胶具有良好的防水性；然后，从同一管材的相应部位取出形状和尺寸相近的板材，粘合，用土工布包扎固定，养护24小时后盖上土。当管道外壁破损部位

30、出现长0.1m的管壁或孔洞时，用刮刀将破损的管壁或孔洞彻底清除，并用环己酮清洗清除部位周围0.05m，并刷耐水性好的塑料。然后从同一管子的相应部位取下损伤面积为两倍的弧形板，在墙上涂上胶粘剂贴在损伤部位上，并用引线固定。若管壁有筋，则将破损部位周围0.05m内的筋去除，刮去无筋痕，同上方法补救。4）管道和检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用夹层法，即管道与检查井壁连接部分的外层预先用聚氯乙烯粘合剂和粗砂作为中间层，然后用水泥砂浆建造检查井。 ，详情见下图：图 4.4.2 管道与检查井连接图夹层法，先用毛刷或棉纱将管壁外表面清洁干净，然后均匀涂上一层聚氯乙烯粘合剂，再在上面撒上一层干燥的粗砂

31、，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的夹层，夹层长度不应小于埋入检查井壁的管道长度。检查井底部的砂垫应与管道的基础垫平滑连接。管道位于地基较软或地下水位较高的低洼地区。检查井与管道的连接应采用长度为0.50.8m的短管与检查井连接，其后接一根或多根长度不超过2.0m的短管。然后与上游和下游标准管道长度连接。详情见下图：图 4.4.3 软土地基管道与检查井的连接为防止在接头关闭时布置管道轴线位置移动，可用沙袋压住已铺设管道的顶部。管道接头后，检查管道轴线和标高，如有偏差，及时调整。若雨季施工，应采取防浮措施：首先用石屑回填至管顶高度为管高两倍以上。管道安装完毕，未回土时，一旦起泡，应重新测量管道

32、中心线和管底标高并进行目视检查。三、质量标准1) 保证项目：一个。管道安装时，表面必须平直，管道接口光滑，符合设计水位标高。湾。管底应无倒流，接缝宽度应均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管道不得开裂或损坏。2）安装的允许偏差及检查方法表 4.4.2 安全管允许偏差及检验方法序列号物品 目标允许偏差mm检查频率测试方法环绕积分1轴偏差50两口井之间2用经纬仪测量2底部标高103用水平仪测量3相邻管底D100033用尺子测量D10005注：D700mm时，施工时相邻管底错口自检，不计分。表中D为管径。4.4.7 检查井砌筑按照图纸搭建。检查井建成后，应及时抹灰，检查井壁与挡土墙之间的缝

33、隙应填满石屑并用水冲洗。以下是检查井砌筑的技术要点：1、管道安装好后，即可进行检查井的砌筑。砌筑前，将井场基础面清理干净，确定井中点，并标出砌筑位置和砌筑高度，便于操作。2、砌筑检查井用砖的质量应符合设计和规定的要求。砌砖前，让砖吸水并润湿表面。砖块经过仔细处理和堆放，以避免不必要的损坏。3、砌圆井，注意圆度。检查吊线的直径，并检查每层的闭合段，看是否有偏差。在主管延伸的井下部分，特别是管底两侧，用砂浆将砖块打碎并一起粉碎，使砖块密实。4、砌筑圆形检查井，避免上下砖之间的接缝。核对井外批文，每隔50cm做一次文件，以便随砌体一起抹灰，以减少建井过程中的抽排量。5、HDPE双壁缠绕管伸入检查井的

34、部分应切割成与壁齐平，并按要求建流槽。6、各种井的日砌筑高度不得超过2m。每天砌筑结束时，清除掉入井中的碎砂浆砖。全井砌筑完成后，拆除井脚手架、踏脚砖、临时挡水基础或导槽，并堵住脚手架孔。7、打好井后，及时安装预制井圈，安装前检查井圈标高与路面标高是否一致。纠正后，再将浆垫坐稳。8、检查井底部的砂石垫层应与管道基垫层平滑连接。当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地区时，检查井与管道的连接应采用0.5-0.8m的短管与检查井连接夹层法，后接一根或多根（根据地质条件）长度不超过2.0m的短管，再与上下游标准管长连接。图4.4.4适用于管径D300D600的工作井图 4.4.5 适用于管径

35、D1650D2200 的工作井4.4.8 闭水试验 本项目污水管道在覆土前应按照市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜在两个检查井之间选择。为了节省试验工作，也可以选择多口井一起进行闭水试验。图 4.4.6 闭水试验装置示意图1、HDPE管道闭水检查，测试阶段描述如下：1）注水浸没：闭水试验的水位应高于试验段上游管顶2米，注水至靠近上游井口的高度。注水过程中，检查管道堵塞、管道和井体，无漏水和严重渗水现象，对浸泡管道和井进行12天的闭水试验；2）闭水试验：将水倒入规定水位，开始记录，测量渗水量不少于30分钟。根据井水面落差值计算渗流量。是合格的。3）试验渗水量计算：渗水量试验时间为30分钟

36、时，每公里管道每天昼夜的渗水量为Q=(48q)*(1000/L)，其中Q-每公里管道每天的渗水量，q封闭输水管道30分钟的渗水量，L封闭输水管段的长度，当Q允许渗水量时，测试合格。具体要求按市政排水管渠工程质量检验标准（CJJ 3-90）采用全管闭水试验法。表 4.4.3 排水管道闭水试验允许偏差及检验方法序列号物品 目标允许偏差检查频率测试方法 环绕积分1D700 1800mm不超过允许渗水量每3 个孔部分1个部分1渗水灌溉计算2D1.9t/m3。图 4.4.7 管道分层回填示意图第五章施工安全保障措施5.1 安全保障措施5.1.1 安全目标根据集团公司要求，为项目部设定安全目标：零重伤、零

37、死亡；无重大机械设备损坏；无分级火灾事故。5.1.2 安全管理体系为确保本项目安全施工，实现安全目标，我公司决定按照有关安全管理规定，建立公司、项目经理部、专业施工队伍三级安全管理体系国家和市政府。由负责人、项目副经理、专职安全员等组成的安全领导小组，明确安全生产岗位“谁负责生产，谁负责安全”的责任。一、认真落实“安全第一、预防为主”方针，进一步加强施工和生产安全管理，杜绝事故发生。2、严格执行各项安全管理制度和操作规程。进入现场时，必须佩戴安全头盔。高空作业时，一定要系好安全带。严禁酒后上班，违章指挥。特殊部位应挂安全网；3、必须对工程结构的机械支撑进行受力计算，建立安全点的安全管控网络，严

38、格执行安全措施。4、加强安全教育，提高全员安全意识。在生产协调会和技术交底会上，要把安全生产作为首要工作。5、组织开展“安全周”宣传活动“百日无事故”安全生产竞赛。项目部定期组织各分厂、车间安全生产检查，对安全隐患责令限期整改。6、现场各类机构设备必须由专业人员操作，机械设备必须精心维护，严禁带病操作。7、合理安排现场施工用电，现场施工用电采用三相五线制，地下施工照明采用24伏低压电，用电面积宜严格接地、接零并安装漏电保护器。施工区域内的电线电缆应有良好的绝缘性，严禁拖拉埋设，以防磨损；高压配电线路应有明显标志，以防触电事故。8、施工现场各重点施工段应悬挂安全生产标志和安全标语，提醒施工人员时

39、刻注意安全，提高安全意识。9、严禁无证工作。对安全生产因素重要的工作，应派有经验的教师带班。10、现场道路应畅通无阻。排水工作要做好，现场要有充足的照明设施。主要出入口和通道应设有照明装置。危险生产区域必须设置警戒线，标明明显，夜间设置红灯警示。11、根据本项目情况，应设置以下安全设施：每个竖井入口设置两根水平钢管护栏，高度1.20米，每隔500mm设置一个小护杆，要求牢固、可靠、安全、有效。竖井施工时，用16圆钢在竖井壁架设竖梯，并配置相应的防护罩。12、大雨、大风等恶劣天气禁止施工。5.2 组织保障措施项目经理项目副经理项目总工后 勤 组施工组 材料设备组技术质量组施工安全组图 5.2.1

40、 项目管理组织图1、组织管理水平高、施工经验丰富、专业性强的项目管理人员，将形成强大的项目部。2、施工人员全部选用技术工人，数量充足到位，重要岗位人员持证上岗。3、组织性能良好的顶管、开挖机械设备及关键设备（详见主要设备数量表），确保设备发挥最大效能。4、加强与业主、监理、设计等方面的合作。充分了解业主和监理单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提出优化施工和设计的合理建议，加快施工进度。施工进度。5、保证物资供应。专设材料主管，负责建筑材料的采购、运输和验收，确保现场材料供应充足。6、实行工期奖惩制度。层层签订目标工期责任制，使建设进度与员工经济利益挂钩，充分调动

41、员工生产积极性，提高员工劳动效率。7、加强施工调度，优化工艺安排，提升技术水平，努力提高顶管和管槽开挖水平。8、做好原始施工记录，保证数据的准确性，以便及时发现隐患或其他信息，提高施工速度。9、准备充足的启动资金，保证原材料和现场机械零件的采购。10、协调与周边单位的关系，协调与政府职能部门的关系，尽量减少外部因素对项目进度的影响。11、项目管理部实行24小时轮班制，确保项目管理和现场施工的连续性，避免不必要的停工。5.3 技术保障措施5.3.1 顶管技术措施1、测量工作是整个顶管工程质量的关键。其实施的好坏将直接影响管道线形的流畅性，甚至影响顶管的顺利贯通。因此，需要认真执行，确保正确无误。

42、2、测量包括两部分：高程测量和左右偏差测量。3.高程测量比较简单。永久水准仪在地面上引导到井边，用垂直钢尺将测量引导到井下。设置一个临时水准点，然后在管道上设置水准仪对机头目标进行测量，即可得知扬程偏差。这个级别也可以从鼻子开始测量，根据二级级别控制闭合差。4、轴测，在井内设置固定测站，按设计坡度调整经纬仪的垂直角度，从镜面看光靶上的刻度。5、根据接收井预留孔距，考虑到沉箱土建和机头运行中的误差，将管道线材测量误差控制在25mm以内。线材测量的测试轮数设置为一个测试轮，必要时增加测试轮数。6、顶进过程中，要进行频繁测量、频繁纠偏、微偏纠偏，并在进出孔阶段适当增加测量密度。如果有偏差，应立即纠正

43、偏差，以减少偏离轴的次数。前两个部分连接为一个整体。7、管道每前进250-300mm，测量中心轴。如果发现偏差趋势，将纠正偏差。如果偏差达到20mm，将立即停止顶升。经常检查和纠正管轴的质量。8、根据地表结构沉降监测反馈信息，及时调整土压力控制值、开挖量和顶进速度。9、如发现沉降值超标，应立即停止顶进，查明原因，再次顶进前采取相应措施，确保地面建筑物安全无虞。10、在井下卸装管开始时，用钢支架固定已顶入的管段，防止管段在回油过程中后退。5.3.2 管槽开挖技术措施1、开挖前，做好地质调查和资料整理，摸清开挖周边的水文地质和区域管线情况，认真制定相应的防护措施和技术方案，确保施工质量和安全。2、

44、手动配合挖掘机挖槽。挖槽前，技术人员会给挖掘机司机详细讲解，并设专人指导及时测量槽底标高和宽度，防止过挖和欠挖。3、由于深沟开挖，保证了沟壁不塌陷，挖掘机一次无法原地开挖，采用分层开挖法。4、雨季施工时，应尽量缩短槽长，并做好防水、排水措施。若雨水浸透槽体，应尽快采取措施，排干积水，清除淤泥，用砂石回填湿槽体。5、对于管沟底部开挖宽度，除管结构宽度外，还应增加工作面宽度。当沟底需要加设排水沟时，可适当增加工作面宽度。6、基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行安装工作。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定性。7、地质条件良好时，土质均匀，地下水位低于基坑（槽）标高或管沟底面，开挖深度小于5m且外露开挖

45、后时间不超过15d，无支护边坡的最陡坡度应符合表5.3.1的要求。表 5.3.1 无支护基坑（槽）边坡最大坡度土壤类型 坑壁坡度坑荷载坑边有静载荷坑边有动荷载中密砂1:1.001:1.251:1.50中密砾石土（填料为沙土）1:0.751:1.001:1.25微湿淤泥1:0.671:0.751:1.00中密砂砾土（填充粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑粉质粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67软土（井点脱水后）1:0.67泥岩、白垩、粘土和岩石1:0.251:0.331:0.67未风化页岩1:01:0.11:0.25岩石1:01:01:08、雨季施工的深基坑或浅基坑边坡开挖后

46、，必须立即采取护坡措施，防止边坡塌陷或滑倒。根据土壤条件、施工季节、工期等情况，可采用塑料布、聚丙烯编织网等不透水薄膜覆盖护坡、沙袋护坡、碎石铺装、喷涂水泥砂浆、铁丝网水泥砂浆抹灰、应防止地表水或渗水冲刷斜坡。9、基坑（槽）或管沟需要设置坑壁支护时，应根据开挖深度、土壤条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等进行选择设计。支撑必须牢固可靠，以确保安全施工。10、基坑（槽）和管沟的立墙和边坡在开挖过程中和外露时应防止倒塌，必要时应加以保护。11、开挖边坡上侧堆放土或材料及移动施工机械时，应与开挖边保持一定距离，以保证边坡和立墙的稳定性。土质较好时，土堆或料距开挖边沿0.8m，高度不宜超过1

47、.8m。第六章 道路与地面结构沉降控制与保护措施由于顶管开挖区存在一些建筑物和道路，覆土深度不一。在施工过程中，要保证路面的绝对安全，这是事关国家和人民生命财产安全的大事。为保证施工期间对环境的充分保护，我们将从以下几个方面采取措施，控制沉降，确保道路安全。6.1 道路、房屋沉降监测6.1.1 监控周界根据道路和房屋安全防护监测的相关规定，并结合以往类似工程的一些经验，1800顶管中轴线的监测围护结构离地5米。6.1.2 监控能力它主要监测地面的沉降。1、在顶管中轴线上方的地面设置沉降观测点。2、在可能受顶管轴影响的建筑物上设置沉降观测点。6.1.3 测点布置1、地面沉降观测点布置：沿顶管轴线

48、布置，距离顶管起始段50m左右，每隔10m设点。6.1.4 监测措施1、严格按照本市相关技术法规和规章，对施工全过程进行跟踪监控。2、监测点的设置应与施工、监理、顶管作业单位协商确定，并标明监测点的位置。3、监测频率为每天1次。监控频率根据施工情况加密。关键部位应及时跟踪监测，并出具监测报告。如遇特殊情况，应提供快速报告。4、监测仪器事先经过相关技术部门的校准和校准，保证监测数据的可靠性。5、当监测值接近报警值时，及时预警，引起有关方面注意；当达到报警值时，及时报警并分析原因。6、施工监测工作将持续到施工结束，待观测值稳定一周后停止监测。7、路面沉降达到1cm时为报警值。管道报警值为0.5cm

49、。6.1.5 监测仪器设备1. S1水准仪，水准尺；2、J2经纬仪、棱镜、钢尺、立球等；3.计算机、打印机和数据处理软件。6.1.6 其他配合监理和专业监测团队的监测工作，必须对监测数据进行对比分析，正确指导施工。6.2 顶管对周边环境的影响6.2.1 地面沉陷或隆起控制及应急措施一、控制措施地面沉降或隆起值的大小反映了顶管的水平。我公司直线顶管的沉降和隆起值可以控制在不影响地面和地下结构的水平。控制沉降隆起的主要技术措施有： 谨慎操作，控制开挖顶进量和速度，避免土层超挖和顶管机过度挤压，使开挖与顶进始终处于动态平衡状态。 测量每顶进1m挖土量，进尺等于挖土量，可控制沉降和隆起。顶管过马路前，

50、必须将机头调整到正确位置，并进行机头保养。顶管通过道路时，应加强密度测量，控制方向，避免在建筑物下进行过度纠偏作业（过度纠偏是地面沉降的原因之一），作业应连续、一次进行，机头不得滞留在路面下。同时，要加强现场值班管理，现场数据分析和决策，加强对路面沉降的观察，确保路面不下垂。 加强膨润土泥浆的注浆。泥浆在顶管中起到润滑和支撑的双重作用。膨润土泥始终填充在管道外壁和土壤之间，以支撑管道周围的土壤不被挤压到管道外壁，这是减少沉降的措施之一。2、路面沉降应急措施本次顶管2#工作井至3#接收井段位于余杭路路面下。根据设计图纸，该段管道覆盖土在2m4m之间，地质为回填土。该段顶管施工难度大。较大。对于超

51、浅层大口径顶管，顶进过程中喷嘴前端的土壤最容易塌陷。为了防止这种情况发生，我们有控制结算的技术措施。万一发生塌陷，为保证车辆正常通行，我们将准备各种厚钢板（20-40mm）铺设在塌陷区。第七章危害分析与预防7.1 危害分析表 7.1.1 危害分析总结作业活动地方序列号风险来源可能的后果各种工作活动1不戴头盔进入工地物体撞击等2穿“三鞋”或赤脚进入工地机器损坏等3扔烟头火4酒后工作从高处坠落等5特种作业人员无合格有效作业证上岗作业各种事故6不对操作人员进行入职安全教育各种事故7运营商未逐项交底安全技术各种事故8未按要求制定安全计划或安全措施各种事故9未按计划组织实施或验收各种事故管道槽和工作井的

52、开挖1未按规定制定安全专项施工方案或方案不符合要求的坍塌2边缘作业不设防护栏杆从高处坠落3土方或其他材料堆积在距离沟槽边缘 1 m 处坍塌4抽排水用潜水泵不带漏电保护器电击5现场湿作业，不穿绝缘材料电击6工作井工作孔不受保护从高处坠落7顶管支护未及时到位坍塌加固工程1焊接作业时不戴绝缘手套更换焊条电击2无面罩电焊健康的身体3使用钢筋机时，用手清除机边废料机器损坏4使用除锈剂除锈时，操作人员未戴口罩职业健康5钢筋冷拔焊接作业区未设置防护设施物体撞击混凝土工程1破碎的混凝土振动器开关电击2现场湿作业，不穿绝缘材料电击3搅拌机使用维护过程中防护装置不齐全机器损坏中小型施工设备1施工设备及材料安装后未

53、经验收即投入使用电击2手持式电动工具安全装置未完全运行电击3不带漏电保护器的手持电动工具的使用电击4金属外壳施工设备未安装漏电保护器及保护零接电击5开关箱距离施工设备3米以上电击6小车在吊装物体时，倾斜起重伤材料1来料设备未通过验收各种事故7.2 重大危险源的防范7.2.1 触电事故预防1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电，二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置安装。漏电保护装置必须灵敏可靠，零接地符合要求。2、施工现场的电缆应架空架空，离地不少于2米，严禁拖地埋入土中。3、井下电气照明必须使用安全矿灯或12V低压电源。所有进入井内的设备必须接地到零，并且必须安装漏电保护器。4

54、、潜水泵长期在孔下使用，应经常检查其绝缘性能。用500V的振动器检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5。否则应拆开晾干。5、潜水泵置于孔底时，电缆不得受压。应将其放入桶中并送至孔底。然后，将电缆段连接到排水软管并将其挂在孔的横杆上。注意不要将电缆磨损或砸坏，以防损坏和漏电。6、施工现场所有电源及电路的安装和拆除必须由持证电工专人管理，电器必须严格接地、接零、使用漏电保护器。电器安装好后，必须验收。合格后方可接入电源使用。7.2.2 跌倒事故预防由于顶管井工作面较小，任何物体坠落都会造成严重后果，必须采取有效的防护措施。1、每口井作业不少于5人，分工明确，各负其责，即井上施工人员对井井全面负责，并监

55、督任何材料都不应落在井上。2、井上设有安全栏杆。安全栏杆沿井口上方垂直设置，高度约1米，以防止杂物甚至人员滑倒。工作井第一段防护墙高出地面20cm以上，防止地下水倒灌入桩内。出色地。3、井口2m周围严禁堆放杂物。如有杂物，应及时清理。4、用吊车卸渣时，上下井时渣罐应拉直稳定，垂直升降，摆动幅度小。吊钩的安全装置必须完好牢固，渣罐不得过满。7.2.3 倒塌事故预防1、开挖沟渠时，应根据土质和开挖深度的情况调整坡度。如果场地不允许平整和开挖，则应提供坚固的墙体支撑或支撑结构系统。2、挖出的土与坑的距离不得小于设计要求，堆放高度不得超过1.5m。开挖过程中，应经常检查边墙的土体稳定性，如有裂缝、松动

56、或支护移动，应随时采取措施。3、应符合施工组织设计的规定，并遵循自上而下逐层开挖的原则，禁止采用挖洞的作业方法。4. 排水并降低地下水位。在地下水位以下开挖时，应根据地质资料、开挖深度等确定排水或降水措施，并在地下施工全过程中对地下水进行有效处理，防止塌方。5、操作人员必须严格遵守安全操作规程。入坑前应检查边坡土壤变化情况，开裂部分应及时挖出。6、操作人员上下应乘坐扶梯或马道，不得上下坡，防止坡倒塌，不得上下跳动。工间休息应在地面上，以防倒塌安全事故。7、顶管时，应及时对各环进行支护，确保支护安装合格，支护强度到位。8、监测措施，明确监护负责人经常检查边坡和顶管支护，发现异常及时采取措施，通知

57、井下作业人员撤离。9、作业人员发现斜坡或顶管区有大量泥土掉落，配套设施有噪音时，应立即撤离，以防泥土崩塌造成人员伤亡。10、拆除配套设施。应按照施工组织设计的规定进行。通常是从下往上使用，随着填充过程，一层填充一层去除，不能一次去除到顶部。7.2.4 工人中暑预防1、注意个人防护。高温作业人员必须穿工作服，工作服应选用结实、耐热、导热系数低、透气、防辐射的白色棉布。2、项目部现场准备适量的防暑药品和清凉饮料。3.口渴不喝水，经常喝少量水，适量加盐。4、合理安排工作休息时间，避免长时间呆在高温环境中5、了解既往病史及能否在高温下工作第八章 应急预案8.1 应急措施遇险人员应首先获救，离开危险区域

58、，转移到安全区域。应根据伤者的受伤情况，立即对伤者进行科学的救治，尽可能减少损伤程度和二次事故。同时，施工现场领导和专职安全人员要立即组织人员对事故现场进行保护，在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况，做好善后工作。 .8.2 应急救援组织架构8.2.1 应急救援领导小组领队：黄永久：副组长：罗忠良：团队成员：文斌、胡洪春、胡立、文文飞、勇、华文、王超8.2.2 应急救援领导小组职责应急救援协调领导小组是项目部的一个非常设机构。负责本标段施工区域重大事故应急救援的指挥、部署、实施、监督和协调工作。及时向上级报告事故情况，指挥协调应急救援工作及善后工作，按照国家、行业、公司、总部等有关规定参

59、与事故调查处理上级。应急救援领导小组下设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、事故调查组等7个专业处置组。事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导工程抢险秩序维护、警戒交通管制图片图 8.2.1 应急救援预案流程图8.3 宣传教育根据公司有关要求，有计划、有针对性地开展预防重大事故的知识宣传教育，提高预防事故的意识和能力，积极组织应急预案培训，参加应急演练，使参与人员在救援中熟悉掌握应急预案中应承担的职责和救援工作程序，