电缆排管敷设施工方案设计

1、 目录第一章项目概述第二章建设组织与建设部署第三章建设计划第四章冬雨季施工措施第五章 建设期目标和保障措施第六章建设计划第七章 安全生产组织办法第八章 工程质量技术措施第九章环境保护与文明施工管理第 10 章 质量管理与“过程质量”保障措施的创建第十一章企业优势、质量和信用保障能力第十二章农民工工资保障措施第一章项目概述一、概述1.1 项目概况：1.1.1工程简介某地震后，某州结古镇新寨村改造，应用10kV及以下电缆入地，新建10KV支线全长1.723公里，电缆采用YJV22-8.7/10KV -3*70mm，10KV箱变线路总长2.035KM，电缆采用YJV22-8.7/10KV -3*35

2、mm，全部敷设在管道中；二、项目概况1、本工程新建10kV支线全长1.723kM。电缆采用YJV22-8.7/10kV -3*70mm。 10KV箱变进线总长2.035kM，电缆为YJV22-8.7/10kV -3*35mm，全部采用管道敷设；2、在市区主要交通干线、公共场所和变压器末端共建8个10kV电缆分支箱；3、新建400kVA花园式箱变13台，改造200kVA花园式箱变1台；4. 0.4kV部分：铺设8.5KM一级低压电缆，电缆采用YJLV22-0.6/1kV-3*120+1*70 mm，铺设管道，建152个一级电缆分线箱。铺设8.22kM二次低压电缆，电缆为YJLV22-0.6/1k

3、V-3*35+1*16 mm，铺设管道，新建二次电缆分线箱150个；5、下户：760户；夏湖县VLV-0.6/1kV-1*10 mm，直埋。新建管道：9孔管1.164kM，4孔管4.735kM，其中6孔1.124kM+9孔1.164+4孔3.084kM=5.372kM破碎混凝土路面，0.396(9-孔）kM 方砖路。6、新顶管4孔24米，6孔24米。7、新井：31口分井。 139个检查井。三、工程特点该项目工作量大、前线长、工期紧。穿越管采用顶管施工，施工难度大，与筑路单位、管道施工单位重叠作业严重，影响施工进度。因素很多。我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其他施工单位的关系。四、工程承包范

4、围本项目建设范围包括：电缆管道施工、电缆顶管施工、检查井施工、电缆敷设施工及图纸上的所有内容。五、建设工期该项目于2013年10月18日开工，2014年5月30日竣工。持续时间：223 天 第二章建设组织与建设部署一、施工组织1、成立以项目经理为核心的现场施工项目管理部。管理部的组成本着专业配置、精益高效的原则，按照企业项目管理模式建立项目组织架构，形成全面的质量、安全、成本管理。中央环节，以专业化管理与计算机化管理相结合的科学管理体系，高效整合和优化企业和社会生产要素，实现我公司的质量方针、质量目标和对业主的承诺。2、本项目项目组以项目经理为核心，由生产组长兼安全员（1名）、技术组长兼施工员

5、（1名）、质检员（1名）、材料工（1名）组成。 1）、数据人员（1名）等进行全方位管理。根据管理制度，项目经理部建立岗位责任制，明确职责分工，落实施工责任。3、项目建设应配备专业技能高的管理人员，组织一支技术水平高的劳务队伍，确保项目建设均衡快速、安全保质。项目管理组织图施工员材料员安全员技术员质检员安装技术员施 工 二 队施 工 三 队施 工 四 队土 方 队电 气 安 装 队合格工程资料员施 工 一 队加工队顶 管 队调 试 队机 械 队 项目经理项目副经理技术主管二、项目人员职责分工1、项目经理：负责项目建设的全面管理，对整个项目部的建设进度、质量、安全、经济效益等全面负责。3、项目技术

6、负责人：负责项目建设中的所有生产、技术管理、质量控制和安全监督及实施管理工作。4、施工人员：服从组织安排，在兼顾工程生产大局的情况下，着眼于主管专业的质量进度、安全生产、文明施工，提供材料、设备使用方案并及时对工程检验批次进行初步验收。5、协调员：负责与施工队、业主、监理一起解决施工过程中遇到的各种突发情况。6、质量官：负责项目质量的过程质量检验，分项目检验批次的验收，直接管理项目质量，负责组织质量管理和QC小组活动。8、安全员：负责项目的日常安全生产管理、检查和监督，负责安全数据的收集和管理以及施工队的安全技术交底工作，做好项目的规划和管理工作。施工现场的文明施工现场，以及日常的安全隐患和安

7、全隐患。事故处理。9、材料人员：负责编制材料供应计划，根据施工进度组织材料分批进场，负责材料分配和管理，协助测试人员做好原材料的抽检和抽检工作。8、施工队伍：严格按照既定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的人力，进行安全文明的施工，确保工程按时完成。第三章建设计划一、施工准备为尽快开工，缓解工期紧张，必须在正式开工前做好施工准备工作。施工准备内容包括工地“三通一平”工作、临时设施建设、图纸审核、材料录入等。1.1 施工现场准备根据施工组织设计中的平面方案，现场布置管场、仓库等临时设施，现场铺设水、电及临时道路，并配备施工现场管理人员通讯设备比如手机和对讲机。（1）在靠近街道的施工区域周围设

8、置围栏，清除障碍物。（2）清除地表建筑垃圾，铺设基沟开挖线。(3)准备好运输车辆，当天清土。1.2、机械材料进路正式开工前，应根据前期工程的需要，组织劳动力、施工设备、机械、材料进入现场。1.3.建筑劳动力的准备具体的劳动力和工种在用工计划中根据工程的实际进度进行调整，以保证施工中人、物、物的使用最合理，发挥最佳性能。项目能够正常、合理、有序地进行。执行。1.4 生活设施准备项目正式开工前，完成施工现场的临时生活安排，并提供满足工作人员生活需要的生活必需品。现场设置职工宿舍、食堂、洗手间、卫生间，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。生活用电和水通过支管连接到生活区。1.4 设计技术交底及审图为确

9、保工程一开工即能正式开工建设，不占用设计技术交底和图纸联合评审所需的工期，保证工期，本项工作提前完成，安排在在施工开始前进行。及时编制会议纪要，整理审图会议期间的答复意见和会议纪要，及时办理参会相关单位签字盖章手续。二、建设部署2.1 建设总体布局本项目临时施工设施布置遵循安全、经济、文明、合理的原则，合理安排。2.2 施工程序的总体安排2.2.1电缆检查井及设备基础施工流程：测量放线片石、水泥砂浆灌缝底板防水及保护层开始降水基槽开挖 墙及顶板砼外墙、顶面防水及防水保护层模板拆除墙及顶板钢筋底板砼底板及墙钢筋底板及墙模板墙及顶板模板 回填土验 收电缆支架制作、安装降水结束 2.2.2 电缆管施

10、工工艺： 施工放线基糟开挖三七灰土换填砼垫层开始降水电缆排管模板电缆排管包封电缆排管模板拆除电缆排管及接地敷设 电缆排管土方回填验 收 2.3 主工艺和专工艺建设方案2.3.1电缆检查井、箱变、电缆分支箱施工方案2.3.1.1 结构测量(1) 测量团队的组成 测量团队由3人组成，工作职责明确。勘察组长必须严格审核设计单位上交的设计图纸和测点资料，根据设计和施工要求制定勘察方案。建立计量手册和复计量制度，为规范化、标准化建设奠定良好基础。(2) 高程测量与定位根据甲方出具的测绘结果报告进行测量，以测绘所的测量点为起点进行测量。各控制点布置，合流无误后，桩身浇筑混凝土保护，控制桩埋深不小于800m

11、m，并做围护。沿拟建的电缆隧道和电缆管道，按照标杆点进行高程先导测点进场先导测量，控制桩在沿线检查井进行先导测量，并在标杆上用红漆标出。控制桩。(3) 定位和放线根据设计提出的坐标点和甲方给出的标杆点，采用全站仪循环法观测，取平均值。定位测绘后，由建设单位、监理部门、建设单位等相关部门检查线路是否正确。做好测量记录后，方可开挖基槽。2.3.1.2基沟开挖(1)土方开挖采用机械开挖，人工清沟。开挖顺序根据施工现场条件划分施工。基槽开挖分级系数为1：0.35，预留工作面800mm，运走土方。根据实际情况，将项目划分为工段，每个工段同时施工，工段之间的衔接必须同步，以保证顺利进行。各段施工必须根据实

12、际情况进行建设。施工前必须架设围护结构，清除障碍物，平整场地，运走表层覆盖土，放置基沟开挖线（按确定的级配系数1 ：0.35，800mm工作面），临时道路布置有叉车随时平整和维修，道路上的车辆要做好防尘、清扫工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械开挖的所有部分同时进行。为保证挖掘和装载的平衡作业，挖掘机可以使用液压中小型挖掘机。机械开挖无法到达的地方，应进行人工开挖平整。机械开挖应由深到浅，20cm预留土层进行人工平底，避免超挖扰动基层土。土方开挖前，应对地下管网进行识别，防止事故发生。严禁在基坑内堆土2米。基坑四周用钢管设置两道护栏，护栏高于自然地坪。栏杆涂有警示漆，悬挂警示牌，夜间增设红色

13、警示灯。1.2米基坑外的施工人员不得在基坑内扰乱或留下杂物；基坑下施工人员应远离基坑边缘和斜坡，以防发生事故。下降通道设置在宽敞区域的基础槽开挖中，不影响正常施工。采用脚手架管架设，双管台阶，两扶手高1.2米，坡度1：0.6，悬挂安全通道标志。(2) 质量标准机械开挖工程外形尺寸允许偏差及检验方法序列号项目允许偏差（mm）测试方法基坑管道开挖场地平整1海拔+0, -50-100用水平仪或线规检查2长度和宽度（从设计中心到两侧测量）-0-0用经纬仪、电缆和尺子检查3坡度 坡度-0-0观察或与评分员核对2.3.1.3加固工程2.3.1.3.1电缆检查井和箱变、电缆分支箱底板、墙和顶板加固1 、钢筋

14、进场检查：（1）每批进场钢筋必须有原材料质量证明书，其质量必须符合GB/T99、JGJ95-95等相关标准。（2）原材料复检符合相关规范要求，见证样品数量必须实验总数的30%。来料热轧圆钢必须符合普通低碳钢热轧盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧圆钢（GB13013）的要求；来料热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。热轧钢筋进场时，每批同一炉号、同一牌号的钢筋，相同规格、相同交货状态、相同冶炼方法，可视为一批60T；含碳量差异应0.02%，锰含量差异应0.15%。”根据“HRB335标准”必须填写在原材料实验报告的下栏。该组钢筋的力学性能符合HRB335的技术要求：屈服

15、强度比大于1.25，屈服标准比率小于 1.3。(3)外观检查：来料钢筋表面必须清洁无损伤，无颗粒状或片状锈蚀、裂纹、伤痕、褶皱、油渍和油漆污渍。直条弯曲度1m 4mm（用凹尺测量）(4)力学性能：从每批钢筋中选取两根钢筋，从每根钢筋中取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、钢筋放样：根据施工图的设计要求和03G101和GB50204-2002的规定，材料清单核对无误后，方可进行材料切割。在施工过程中，随时关注设计变更和协商，掌握施工过程中的结构变化。3 、钢筋加工（1）在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证配料对于加工和安装的质量，应考虑额外的加强筋。成型钢筋形

16、状尺寸准确，平面无翘曲、凹凸不平，折弯点不应有裂纹和背弯。(2)钢筋加工质量要求钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸10mm弯曲钢筋的弯曲位置20mm折弯点高度5mm马镫内部尺寸5mm2.3.1.3.2 电缆检查井底、墙、顶的加固绑扎1、在底板上绑钢筋时，根据拉制的间距，先放置受力主筋，再放置分布筋，并及时安装预埋件和预留孔。板内纵筋采用绑扎连接和电弧单面焊接相结合，底板钢筋保护层厚度为30mm。2、交叉口钢筋采用交叉袋扣约束，底板钢筋短向不设接缝，长向钢筋接缝错开。3、墙体钢筋先绑在外侧，再绑到内侧，拉筋绑在双排钢筋之间400mm。4、屋面钢筋绑扎：清理模板上的杂物，放开下

17、层主筋的间距线，先放主筋，再按间距分布配筋，并及时安装预埋件.绑好后，放上马凳，再绑上层钢筋。5、钢筋保护层厚度采用废石料，呈梅花状排列，有间距600mm。厚度以设计要求为准。6、钢筋工程质量控制措施：钢筋应由钢筋专业技术人员取样，并按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街型、绑扎及预留开口等进行加工，必须符合设计、施工及施工验收规范和要求。钢筋保护层支撑梯用钢筋：根据各部位的不同尺寸要求，用无齿锯将材料切割均匀，并在支撑杆断面固定距离涂防锈漆，然后释放模板。钢筋绑扎允许偏差线项目允许偏差（mm）测试方法1绑定骨架宽度 高度5mm措施长10mm2受压主腱间距10mm措施行间距5mm3马

18、镫间距10mm标尺测量 5 个连续的间隔4保护层厚度隧道地板、墙壁3mm措施屋顶3mm5搭接受力锚固长度圈+10, 5措施锚5mm2.3.1.4模板工程1.模板安装(1)垫层模板采用木模板，多层板用木方格加固，放置地锚，两侧斜撑间距不大于800mm加固距离。（2）底板和墙模板采用木模板，几何尺寸准确。模板接头紧密、平整、不渗漏、表面清洁，并涂有无油脱模剂。模板加固由木材和钢管结合12止水螺栓制成。模板安装时，轻轻抬起，不允许碰撞，防止变形。浇筑混凝土时，必须有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施纠正。只有在混凝土的强度能够保证表面棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除侧模。

19、混凝土达到设计强度的70%后应拆除承重模板，保留部分竖杆直至设计强度达到100%。所有模板均采用木模板，墙模板采用12穿墙止水螺栓加固，间距500mm为50*100的木方水平方向钢筋。在每个螺栓上加两根竖杆，用48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝拧紧，再加对角支撑，将顶部支撑牢固。模板支撑好后用吊线调直，并用线锥校正位置和垂直度，保证断面尺寸。电缆检查井、箱变、电缆分支箱的顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架，形成红色架子。用顶线调整碗扣架杆上的木横架，并用钉子和铁丝固定牢固。 ，将竖框放在横框上用小钉钉，多层板用小钉找平后铺设，板缝处加密封条和塑料胶带。最后，检查调整平面度不大于2mm。(4)预

20、埋件的安装，在合模前，预埋件必须安装准确并加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留孔必须保留在正确位置，不得遗漏，方可合模。 ，在合模过程中，注意成品的保护，派人检查预埋件、橡胶止水带、预留孔是否有移动、错位、松动等现象，如发现问题，他们将得到及时的加强和纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴位5钢尺检查底面标高5水平或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根据10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查超过5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块板的表面高度之差2钢尺检查表面粗糙度52m用尺子和塞尺检查长度板、梁5用钢尺测

21、量两个角的边，取较大的值薄腹梁、桁架10柱子0, -10墙板0, -5宽度板、墙0, -5测量钢尺的一端和中间，以较大者为准梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5高（厚）度盘子+2，-3测量钢尺的一端和中间，以较大者为准墙板0, -5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5侧弯梁、板、柱l/1000和15拉线和钢尺测量大弯墙板、薄腹梁、桁架l/1500和152. 模板移除 (1)模板去除主控项目拆除底模及其支座时的混凝土强度应符合设计要求；设计中无具体要求时，混凝土强度应满足表“底模拆除时混凝土强度要求”的要求。检查次数：所有检查。检验方法：检查在相同条件下保持的试样的强度试验报告。拆除底模时的混凝土强度要

22、求组件类型构件跨度（米）混凝土立方体设计抗压强度达到标准值的百分比（%）盘子2502，8758100横梁、拱门、贝壳8758100悬臂梁-100(2)拆模总则项目1）侧模拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不被破坏。检查次数：所有检查。检查方法：观察。2) 拆除模板时，对新建实体不应形成冲击荷载。拆除的模板、支架应及时散堆、清运。检查次数：所有检查。检查方法：观察。2.3.1.5混凝土工程混凝土是手动捣碎的。使用插入式振动器，快插慢拉，逐点移动，振动均匀。移动距离不大于振动作用半径的1.5倍，上下层相连，下层插入5厘米。混凝土浇筑应连续进行，按设计要求留有施工缝，严格按规范进行操作。屋顶上必须

23、有一条马路，供操作员四处走动。严禁踩踏钢筋，应设专人看管钢筋，随时调整，保证保护层厚度。浇筑振捣后，12小时内派专人维修，保证混凝土强度。一、工作条件完成加固和模板，并完成隐藏检查和预检程序。注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过混凝土墙。如果必须通过，采取止水措施。特别是管道或预埋件是否防水。木模板预先浇水润湿，落入模板的杂物被清理干净。2.混凝土浇筑(1)采用机械振捣，保证混凝土密实，不得振捣或过振。振捣时间应使混凝土表面呈浆状、无气泡、不下沉。铺灰和振捣应从对称位置开始，防止模板移动，结构截面小，钢筋密集部位严格按分层浇注分振要求操作。使表面紧凑平整。（2）养护：25浇筑后在室温下（20）

24、610小时，茅草盖要浇水养护，混凝土表面要保持湿润，养护时间不少于14天。详见具体施工方案。（3）冬季施工：水、沙应按冬季应用方案的规定进行加热。进入模具的混凝土温度不应低于此温度，5应采用综合蓄热方式进行保温和保养。冬季施工中添加的防冻剂应为认证产品。混凝土表面温度与环境温度的温差不大于拆模时的温差15。详见冬季混凝土施工特别措施。三、质量标准1 保证项目：1）混凝土的原材料、外加剂和预埋件必须符合设计要求和施工规范的相关标准，并核对出厂合格证和检测报告。2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，核对配合比和检测报告。3）止水带、穿墙管、模板铁件的设置和结构必须符合设计要求和施工规范，严禁

25、渗漏。2个基本项目线项目允许偏差（mm）检查方法1轴位移5规模检查2楼层标高5用水平仪或尺子检查3截面尺寸+5; -2规模检查2.3.1.6防水工程本工程防水采用SBS改性防水卷材。具体施工方法：先将防水卷材专用胶粉与水泥混合成普通水泥浆。气泡。防水卷材需要搭接10cm，设计需要两层，上下层搭接缝要错开。SBS防水卷材外涂1:2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆和卷材脱落，砂浆面要抹灰。2.3.1.7回填基础子工程竣工后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，方可进行回填压实。干容量符合图纸和规格。2.3.1.8电缆支架制造和安装1 、电缆支架的制作本工程电缆支架的设计材料要求为热锌

26、角钢。电缆支架的生产严格按照设计要求制作，选用合格厂家供应的材料。2 、电缆支架的安装根据设计要求的支架安装位置，土建时应预留预埋件。预埋件（钢板）应每排固定在一起，并与钢筋固定牢固。浇注脱模后，找出预埋件（钢板），将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于宽度的2倍。热镀锌扁钢牢固地焊接在热镀锌电缆支架上。2.3.2电缆管施工方案2 3.2.1、施工测量放样在施工前的准备工作阶段，组织技术人员重新测量业主交付的控制点和基准点100米，左右间隔设置临时基准点，并以标高基准点封闭，封闭差符合规范的要求。施工控制网和施工层的起点应设置在不受干

27、扰、牢固可靠、可视性好、易于控制的地方。在按照图纸控制好坐标和标高的前提下，还要重点关注本项目标高与主干道、人行道的重合度。局部服从整体，为整体美创造条件。2.3.2.2 沟槽施工（一）沟渠土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械和人工为主。开挖时应严格控制沟底设计标高，10cm机械开挖预留人工清底，防止机械超挖扰动沟底原状土。遇到坏土，应书面报告业主及监理工程师，经批准后方可进行施工处理。开挖时应做好基坑排水，两侧对称开挖的排水沟截面积15cm为宜15cm。如果水位高，则在周围使用挡板模板，以防止凹槽塌陷。施工前和施工期间，要考虑清除地表水和基坑内积水的排水，确保混凝土楼板在无水环境下施工。

28、基坑开挖过程中，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。基坑开挖时，如遇劣质土，应适当加大坡度，保证沟底工作面。（2）开槽混凝土楼板的施工施工前应将沟底板找平，放开沟中心线，并按设计高度和宽度用沟土形式浇筑混凝土底板。混凝土等级为C15，使用商品混凝土，厚度10cm。浇注时严格按要求振捣，直至完全压实。浇筑后应及时打磨养护，以保证混凝土强度。槽底板应向检查井方向倾斜3，以利于电缆管的排水。并根据排气管的宽度，在排气管1.5米两侧按间距预留 12 L=钢预埋件，用于加固排气管，防止混凝土灌封时排气管上浮800mm.（3）电缆管道铺设将电缆槽铺设在混凝土地面上，先将电缆槽连接到设计尺寸并使用配

29、套的电缆槽夹按技术要求排列整齐，然后支撑模板使用浇筑地板时预留的钢预埋件混凝土加固风管，并铺设接地 扁钢浇筑后进行混凝土灌封。9孔电缆管施工段示意图（4）土方回填 电缆、管道铺设完成后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为 10030cm并压实。回填土距地面0.5米时回填三七石灰土，回填高度与主路面标高一致。剩余土由自卸车运至剩余土倾倒场。2.3.3电缆铺设工人2.3.3.1 施工程序电缆出库工具准备电缆电气绝缘检查电缆排管清理检查不合格品标识隔离铺设施工用设备安装电缆铺设隐蔽工程检查隐蔽工程记录电缆铺设记录电缆沟回填桥架盖板安装电缆头制作绝缘检查受电交付使用2.3.3.2

30、 施工方法和质量要求1、电缆出库：出库电缆应按施工图仔细检查，出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，并应清楚标记。电缆卷筒外观完好，合格证等产品文件齐全。对于多根电缆缠绕在同一卷筒上的电缆卷筒，应记录内外电缆的长度和缠绕顺序，以利于合理敷设。电缆出库运输过程中，采用机械吊装运输。严禁将电缆卷筒直接从车辆上推下。同时，电缆卷筒不宜平放，便于运输和存放。对于短途运输，可以使用滚动电缆卷筒。但必须按电缆卷筒上箭头指示的方向或绕线方向卷。电缆出库后，应集中存放，尽量靠近敷设电缆的地方存放。板间有通道，存放处不得积水。2、电缆敷设前建设工程应具备的条件：电缆竖井、人孔等地面及抹灰工作已完成。清理了

31、电缆沟施工的临时设施模板和建筑垃圾。施工路盖完成，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。三、电缆敷设前电气专业要求：a、电缆的起止设备已安装完毕，标签标识准确清晰。b、编制完电缆敷设表后，每条电缆使用的电缆板号、敷设顺序、c、铺设顺序应先长距离，后短距离。根据电缆的设计和实际情况，合理安排，避免浪费和接头。d .技术交底和安全技术交底已完成，备案卡已入库。e .沿桥敷设电缆时，如无人行通道，应事先沿全长搭好脚手架，并系牢。f .辅助材料到位，如电缆扎带、电缆标志、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已经过检查，测试项目包括： 测量绝缘电阻，即测量每根电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯的绝缘电阻。1 ）电

32、压6-10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不低于1000兆欧。2）电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3）IKV电压的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4）电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 直流耐压试验和漏电流测量（试验要求见GB50150-91）a、用于敷设电缆的钢丝滑轮（滚轮），牵引设备已安装到位，每个电缆滑轮均以3米电缆不拖地为原则。大规模铺设电缆时，广播设备、对讲机、半导体、麦克风等应提前准备好。b、敷设电缆时，技术人员和施工负责人应根据具体情况绘制劳务分布图，标明负责电工及各关键部位所需人数。技术交底时将公告负责人。4、电缆敷设a安装质量要求：电缆的最小弯曲半径应符

33、合GB501 68-92的要求，即：多芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D聚氯乙烯绝缘电源线多芯15D交联聚乙烯绝缘电源线单芯20D注 D 为电缆的外径。 电缆固定要求：桥上垂直敷设应间隔2m，水平敷设电缆应固定在两端、转弯处、电缆接头处。 ，并排列成等边三角形，每隔1m用带子固定。 桥架上的交流三芯电源线不得超过 2 层。控制电缆不应超过三层。 电缆布置：高低压电力电缆、强弱电控制电缆应分层有序布置，高低压应加隔板。b、铺设方法：电缆应从电缆桥架的上部引出，同时检查是否有卡扣现象，并将写好的电缆编号交由专人负责头尾粘贴的电缆。桥架上所有电缆全部敷设，立即安装盖板，达到保护目的。5、地

34、埋电缆的敷设方法及质量要求a、质量要求：电缆上表面与地面的距离不小于0.7m。电缆的上下两侧应覆盖100mm厚的软土或沙子，并覆盖红砖或混凝土板。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等平行、交叉的最小净距应符合GB50168-92表的要求5.4.3。严禁将电缆平行敷设在管道上方或下方。穿越保护管在道路路基两侧延伸2m，从排水沟延伸0.5m。直埋电缆应在直线段或电缆接头、转弯处和进入建筑物处每隔50-100m安装一次。设置明显的赌注。电缆的弯曲电缆应符合3.2.4(a)的要求。b、铺设方法：估算人工和材料：大规模电缆铺设应该做这项工作。详细研读工程设计书后，到现场勘察线路地形，了解情况，制定技

35、术措施和安全措施，检查设计资料是否正确。根据工程情况决定铺设方式，是采用人工铺设还是机械化铺设。材料和工具的准备：敷设电缆所需的设备，如绞盘、丝网套管、千斤顶、滑轮和铲子等，应提前准备好。电缆、防护罩等材料应按施工计划日期直接运至施工现场，以节省人工成本。对外联系工作：电缆线路铺设影响农田、园林、公共道路、城市交通等。联系乡政府、园林部门、铁路局、交通队等，办妥相关手续后再施工。确定电缆中间连接器的位置。当电缆网络较长且有中间接头时，需要提前选择合适的接头位置。由于中间接头的故障率高于电缆本体，必须考虑维护问题，所以不要选择在道路交叉口的位置，或者与其他地下管线交叉口的位置。在设计的电缆网络上

36、开挖一个测试样品孔的主要目的是调查土壤和地下管道的布置，深度为1m。放样：根据设计图和土壤调查，用石灰粉画出开挖区域。道口保护管的铺设，可采用不开挖路面的顶管法。土方开挖：施工场地周围应设置警示标志，挖出的土应放置在距沟边0.3m处。电缆沟的开挖还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，并按设计要求开挖宽度和深度。挖。准备铺设电缆。敷设前应安排清除沟内石块或其他杂物，然后在沟内放置滑轮，每3m一个，在拐角处加角滑轮，沿开挖的电缆沟放置盖板保护电缆.同时，将电缆推并滚动到所需位置并设置好。大截面、长电缆敷设时，可采用绞车等机械化方式（长沙、武汉电缆附件厂有成套设备）敷设。敷设时，可将拖曳电缆用

37、专用钢网套套在电缆端部。电缆的机械敷设有以下要求：最大电缆拉力（N/mm 2 ）牵引法拖拉机丝网套强制部分铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强度704010407此外，速度不应超过15m/min，在牵引头或丝网套与牵引钢索之间应安装防扭装置。铺设电缆时，任何情况下都不能在地面上拖拽电缆。电缆就位后，可将电缆一根一根吊起，卸下滑轮，将电缆置于沟底。留出余地，在铺设过程中统一指挥，交流信息。电缆铺设在沟底后，在上面铺一层100mm厚的软土或沙子（软土或沙子，根据设计要求），然后盖上保护板。电缆两侧的板宽超过50mm。电缆敷设完成后，请甲方及监理对隐蔽工程进行验收，并由技术人员做好敷设记录。然后回填，

38、分层压实，并安装电缆桩。3.2.6敷设电缆时，电缆敷设允许的最低温度，敷设前24小时内的平均温度，敷设现场温度不应低于以下规定，但低于以下规定时应采取措施法规。电缆敷设允许的最低温度电缆类型电缆结构允许铺设底部温度（）塑料绝缘电力电缆0控制电缆PVC绝缘PVC护套-10当电缆需要加热时，可以采用室内加热和电流加热的方法。室内供暖是采用提高室内温度的方法对电缆进行加热。室温25时，大约需要12个昼夜。目前的加热电源可以使用交流电焊机。或小型变压器，将电缆一端的铁芯短接，加热时密封。在加热过程中，经常测量电缆的电流和表面温度。在任何情况下，电缆的表面温度都不应超过以下值：3KV及以下电缆406-1

39、0KV电缆35电缆加热所需的电流不应超过电缆的最大允许电流。加热时间约为1-2小时。用于加热的电压根据电缆的长度进行调整。安全技术措施现场工作人员必须按规定穿工作服，进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，办理高空作业证。电缆运输、装卸、脚手架应由专业吊装作业指挥。电缆卷筒的架设应水平、平稳，从电缆卷筒引出的电缆一侧不得站人，以防跌落伤人。敷设电缆时，请勿站在电缆拐角内侧，以防压伤，或采取适当的保护措施。在桥梁上敷设电缆时，应采取措施防止电缆一点点从地面滑落，造成整个断面滑落。滚动电缆卷筒时，防止电缆卷筒压伤人的脚。厂房内管架上敷设电缆，所有设备孔及预留孔均应盖上盖板，无栏杆处应加安全网。在

40、相对封闭的地方敷设电缆时，照明和通风应符合要求。防火防爆：a、敷设电缆时，作业上方不得有电焊，以免损坏电缆。b、在易燃易爆场所附近施工，严禁吸烟和使用明火，使用的工具和设备应符合安全规程的要求。2.3.4电缆分支箱基础施工方法电缆分支箱基础施工方法：施工工艺： eq oac(,1)放样定位- eq oac(,2)基坑开挖- eq oac(,3)垫层施工- eq oac(,4)底板模板施工- eq oac(,5)底板浇筑- eq oac(,6)墙板模板施工- eq oac(,7)墙板混凝土浇筑- eq oac(,7)模板拆除- eq oac(,8)抹灰- eq oac(,9)现场清理施工方法：1

41、 ）施工前，首先要充分熟悉图纸。在此基础上，布置人员根据施工图在图纸上指定位置进行基础位置的定位布置；完成后质检员进行自检。2 ）定位后，施工人员将依次进行总则工作（人工开挖时），根据现场布置位置开挖基坑。开挖完成后，质量人员会进行自检。在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。挖掘时要注意以下几点：a、操作人员之间的距离不宜面对面操作，以免距离过小，在摆动铲车时发生相互伤害事故。乙。开挖时，弃土应尽量远离坑边或按底部要求放置在指定位置。若基坑较深，应充分考虑级配系数，以防止因重力引起的边墙倒塌。C 。挖土至距图标高100mm时，注意不要过挖，用铲子铲除剩余部分土，以利于坑底的形成，保持坑的

42、强度底部。3 ）基坑施工完成后，模具工人进入现场按图纸要求制作垫层混凝土模板。加固完成后，对加固工人进行加固。模板施工过程中，应注意模板制作时的机械操作安全、用电安全等。4 ）模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑施工。在此过程中，模板应先用水润湿。由于本工程混凝土板较薄（ 200mm ），为素混凝土，可直接成型，成型后，用棒式振动器沿模板中心以“棉花式”方式振动并拖动至底板边缘完成施工。5 ）底板垫层完成后，进行墙板模板施工，方法与底板模板施工相同。6 ）墙板砼施工方法与底板砼施工方法稍有相同。7 ）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，拆除模板，清理浇筑过程中的流动和残留物。8

43、）按图纸要求的比例混合砂浆，抹灰抹在清理干净的坑壁上。注意石膏的质量。9 ）施工完成后，清理施工现场，努力做到“施工完毕、用尽材料、清理场地”。2.3.5顶管施工：测量铺设工作坑、土方开挖、密板支护及支护设备安装、文明施工顶升监控接口处理管道内口调平施工方法：1、根据每台箱变的设计坐标，用全传动仪表和布置的平面控制网络放样工作坑的中心位置，然后用水平仪测量工作坑的开挖深度和开挖深度。坑底坑口开挖尺寸。2、工作坑开挖前，应对开挖区域内的各种管线进行详细勘察，并对周边地面结构进行加固或搬迁。工作坑采用220型挖掘机开挖。 , 对于机械无法挖掘的地方，采用人工开挖，用1000KG电动葫芦拉起土方垂直

44、运输，现场堆放。3、坑壁土体支护采用长4m*0.3m*0.05m的方板进行密板支护，搭建工作坑平台，四周砌240mm砖墙，做好排水准备工作中，密板支架和工作坑平台采用直径不小于25cm的圆木作为顶支架和横梁，顶面为铺有木板。4、根据管道中心线，设置坑内基础尺寸。基础采用3:7的石灰土垫层，厚度为30cm，然后安装导轨，保证管道的顶进方向。刷顶管坑背面时，用40cm*40cm的大方木做背面，用钢板加固方木。千斤顶中心应与管道中心一致，保证顶升管道不易偏离中心线。5、文明施工：工作坑周围采用50mm钢管作为防护围栏，中间设置开挖口。防护栏杆的高度为上下两层。悬挂安全网并放置安全标志。工作坑的四个角

45、落安装了安全警示红灯。用电必须低于36V安全电压，以确保人身安全。6、顶升监控首先安装弧形顶铁以保护管口处的喷嘴，然后安装其他顶铁。管道前方开挖符合要求后，启动油泵，控制控制阀，使千斤顶入油，活塞伸出一个行程，将管道推入一定距离；控制控制阀，使千斤顶反向进油，活塞缩回，安装顶铁，重复上述操作，直到管子末端与千斤顶之间可以放下一根管子，拆下顶铁顶铁，重新装好弧形顶铁，重复上述操作，进行下一根管子的顶进。管道顶升过程中，任何人不得站在顶铁上方和侧面，并随时注意观察顶铁是否扭曲，及时采取措施防止其脱落。管内开挖采用人工开挖，管内土水平运输采用手动推土机和轻型导轨进行水平运输。垂直运输由电动葫芦提升，

46、土壤直接运输到工作坑外。顶进时，“先挖后顶，后挖”的原则；应进行顶升测量，打顶后重新测试”。管道顶进和管道监测应同时进行。首段管子应下放到轨道上，测量管子中心线和管子前后两端的底部标高。首段顶管方向的准确性是保证顶管质量的关键。顶升方向要测量，经常检查，小心操作，防止出现偏差。7.接口处理在水泥和石棉油麻接口处，用油麻插进去，相邻的管道填满水泥，石棉按照1:30的比例拼装，用2cm厚的钻头压实，最后用1:30的水泥砂浆 沿管口绕内管转一圈。8、调平管内口管道接口处理完毕后，将管道内的所有杂物清理干净，如垃圾砖、木块等，按照图纸设计的C15配合比，拌入混凝土后运至末端管道方向用货架车启动现浇混凝

47、土。翻过来整平，把木模刷平，再按铁模使之变亮。第三章 冬雨季施工措施冬季施工措施该项目于2013年10月18日开工，2014年5月30日交付使用，期间既有冬季施工，也有寒假。详情见施工进度表。（1）冬季施工要保证工程质量，做到安全生产。冬季施工措施经济合理，最大限度地减少增加的成本，尽可能降低能耗，缩短工期。（2）本项目部分电缆管在冬季施工，必须在生产计划中统一布置并提前实施，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的工作面。（3）已确定进入冬季施工期的项目，实施冬季应用材料和设备后，必须保证施工力量实现连续施工，避免造成不必要的浪费。（4）制定冬季施工计划，应根据项目特点和冬季施工信息反馈情况，制定年

48、度冬季施工原则和实施指南。冬季，我尝试了女冠措施单元工程和重点工程的冬季施工方案。主要内容有：冬季施工生产任务的特点和部署、冬季主要施工方法、热源设备方案、保温材料、外加剂材料计划、冬季施工人员培训计划。 、施工管理、冬季建设项目和热源安排。（5）外加剂备料部按计划采购订购，并准备其他资源：保温及覆盖材料设备，根据项目任务特点和主体确定保温及覆盖材料用量。施工方法，编制方案，组织进场入库保管。（六）技术培训。进入冬季施工前，施工管理人员和测温人员进行培训考核。施工管理人员的培训主要包括以下内容：了解冬季施工规范和法规；学习公司制定的冬季施工原则、主要冬季施工方法和技术措施；学习用于冬季施工的新

49、技术；学习冬季施工的日常管理和安全防火措施。测温人员的培训应包括：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学会掌握各种测温仪器的使用方法，了解各子项目的测温要求，学会记录各种测温数据并填写表格。（7）施工现场的各项准备工作必须在混凝土浇筑前完成，具备进入冬季施工的条件。场地准备要求：原料加热设备符合要求，保温保护良好；外加剂有储备，保存完好，无破裂；供水、消防管道、模板保温措施已完成；测温工作已经开始，测温记录齐全。生活设施应为过冬做好准备，并符合安全防火要求。在进入冬季施工前，应将未完成的过程停在合理的地方。(8)冬季施工计划管理。进入冬季施工期前，应将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划

50、和用工计划，并结合各级施工计划统一安排生产计划。冬季施工期间，应严格按照冬季施工技术规程的要求和冬季施工计划确定的原则和施工方法进行施工。（九）外加剂管理、企业集中生产的商品成品或小包装复合外加剂冬季施工使用，禁止临时调配外加剂，不得现场计量。购买的成品复合外加剂必须有鉴定材料和检测数据。项目配制的复合外加剂必须经公司鉴定，采购的生产复合外加剂的原料必须有产品合格证或公司实验室出具的检验证明。（十）测温保温管理组织专人对整个冬季进行测温。测温负责人应每天将测温情况通知施工现场负责人。出现异常情况应立即采取措施。测温项目：每日测量室外最低、最高和砂浆温度。（十一）安全消防管理（十二）冬季施工检查

51、工作（十三）冬季施工管理工作。冬季施工过程中，除值班经理每周检查一次外，执法部门还应组织每周两次对冬季施工管理工作的检查，检查各项冬季施工措施的落实情况，并做好检查记录同时。雨季施工措施雨季施工前，组织相关人员分析雨季生产计划，做好对施工人员的雨季施工培训，根据雨季建设项目制定雨季施工措施，并在雨季施工前准备好所需材料。成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急预防措施，其中应包括与施工有关的场地及周边居民区。检查施工现场和生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水沟，确保雨天排水畅通。现场道路两侧设置排水沟，确保不滑倒、不下沉、不积水。清除场地障碍物，保持场地道路畅通。不要在道路两侧堆

52、放一定范围内的物品，高度不要超过1.5m，以保证视野开阔，道路畅通。检查脚手架杆脚必须设置垫块或混凝土块，并加装清扫杆，同时保证排水良好，避免水浸。所有的马道和斜梯都应钉上防滑条。生产基地内的施工工地、棚屋、仓库、临时房屋等临时工程要在雨季前进行全面检查和整治，确保地基、道路不塌陷、房间不漏水、场地不漏水。积水。雨季前，认真检查现场配电箱、闸箱、临时电缆支架等，对需要加固的及时补强，缺盖、盖、门及时补齐，确保用电安全。雨季施工所需的材料、设备及其他物资，如水泵、水管、草袋、塑料布、片材等，由物资部门提前准备和组织。泵等设备应提前检修。加强天气预报工作，设立天气预报员，负责收听和发布天气情况。预

53、防突如其来的暴雨，合理安排日常工作。晴天会派专人开窗通风，防止室内湿度过大。原材料的储存和堆放1、所有的水泥都存放在仓库里。如果没有仓库，应设置专用的雨棚，以确保不漏水和受潮。底部宜架空通风，四周应设排水沟，避免积水。2、必须有足够的砂石储备，以保证工程的顺利进行。场地周围应有排水口，防止淤泥渗入。3、模板堆放场地应压实压实，防止因地面沉降造成倒塌事故。混凝土结构1、阴雨天尽量避免混凝土施工。大雨、暴雨天不浇混凝土，新浇混凝土应加盖，防止雨水冲刷。雨天严禁施工防水混凝土。2、雨季要随时测量砂石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土时，应降低坍落度，必要时可将混凝土等级提高

54、一半或一级。加固工程现场钢筋堆放应加高，防止钢筋遇水生锈。有条件的情况下，钢筋应堆放在钢筋骨架上。露天放置的钢筋应加盖以防雨淋。雨后钢筋应根据情况进行防锈处理，结构中不得使用锈蚀钢筋。原则上雨天不进行焊接作业，视具体情况而定。模板工程1、雨天使用的木模板拆除后，应平放，以免变形。模板拆下后及时清理干净，刷脱模剂，大雨过后再刷一遍。2、模板组装好后尽快浇筑混凝土，防止模板被雨淋变形。如模板拼装后不能及时浇筑混凝土，被雨水淋湿，应在浇筑混凝土前对模板和支架进行重新校核加固。3、大模板落地时，地面应牢固，支撑牢固。电气设备安装1. 在设备上准备防雨孔。如果施工现场的设备地下部分已安装，应采取措施防止

55、设备受潮或浸水。2. 现场外露的管道或设备应用塑料布或其他防雨材料覆盖。3、室外架空线路施工时，基坑挖出的土应抛离基坑边缘，0.5米不得埋木桩。4、直埋电缆敷设后，应立即铺沙、盖砖回填，防止下雨时雨水流入沟内。5、室外电缆的中头和终端头应在晴天无风的天气下制作。制作油浸纸绝缘电缆前，应摇动电缆的绝缘层，检查水分。直到潮湿。6、铺设在潮湿场所的电线管、喷嘴和管接头应密封。第五章 建设期目标和保障措施持续时间目标计划开始日期：2013 年 10 月 18 日计划完成日期：2014年5月30日施工进度表详见附件三、工期保障措施1、组织体系保障我公司将此项目列为重点项目，由公司生产经理担任项目经理，由

56、具有国家建筑工程师资格的同志担任项目经理，并派出具有丰富施工经验的工程技术人员和管理干部组成项目管理部门要加强对本项目的组织领导，确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不得随意调动或更换。2. 计划保障在整体施工进度计划的控制下，精心安排月度、十天、日进度计划，同时提出相应的用工需求计划、机床、物资供应计划和进出计划，项目经理亲自负责计划的实施和检查。 .根据施工部署和施工方案的安排，组织流动施工作业，充分合理利用时间和空间，科学组织施工。施工进度延误时，要查明原因，采取有效措施迎头赶上。3、资金保障我公司可以保证业主项目资金专供项目使用，也可以利用公司内部银行优势开展内部控制，确保项目

57、的持续建设。4、劳动保障根据工程进度需要，详细编制各阶段用工计划，选派施工力量雄厚、技术水平高的专业施工队伍进场施工。选用我公司骨干团队，特别是主要工种，均由操作技能熟练、具有多年施工经验的工人组成，以满足施工进度。5、机械设备保障为确保进度，现场提高了机械利用率和机械运转率。机械设备由持证上岗的专业人员操作，现场机械师值班，机械易损件准备齐全并采取相应应急措施。6、材料保证根据项目特点，进料严格按照标准体系进行规划管控，确保物资及时进场。每周提交一份材料计划。物资储备要达到保证储备，保证施工的连续性。7、技术保证建立以项目工程师为核心的技术责任制，解决施工中的疑难技术问题，组建QC小组，确保

58、项目顺利完成。8.质量保证施工准备和施工过程按照公司程序文件要求精心安排，质量检测跟踪，施工单位与监理密切配合，杜绝返工现象，确保工期与施工进度一致。项目的质量。9. 安全加强管理人员和生产人员进场安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，排查隐患，堵死角，努力创建安全文明施工现场，确保施工安全安全生产时期。10、物流供应保障公司将统一安排后勤服务工作，合理安排现场员工住宿，确保员工精力充沛地投入到项目的建设和生产中。11、做好四个协调11.1 配合设计单位，各级技术人员认真做好图纸的联审工作，如发现问题，请提前与设计单位联系，尽快解决。11.2 积极配合业主、监理人员，提前办理相关手续，为其

59、工作提供便利，尊重他们的意见，接受他们的监督，积极处理施工中的问题。11.3 做好土建安装配合工作，团结协作，全面协调。11.4 做好施工中工种的协调，协调工种交叉建设，为保证工作质量和进度创造有利条件 第六章 建设平面布置建设项目部位于工地中部，设有门卫室、项目部、会议室、材料仓库、员工宿舍、食堂、卫生间、钢筋加工厂、管材堆场、木工加工厂等。主要钢筋、模板等材料从基地运至各施工段现场。附施工现场平面图临时地表附着第七章 安全生产组织办法管理目标1、在施工过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真贯彻落实国务院、建设部及有关施工企业安全生产管理的规定，将安全生产工作纳入进入施工

60、组织设计施工管理方案，将安全生产工作与生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中的安全和健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2.加强安全生产管理，通过组织实施、对人负责、定期检查、严肃整改， 杜绝致命事故，确保不发生重大工业事故，将轻伤发生频率严格控制在6以内。组织管理1、成立以项目管理部安全生产负责人为组长、各建设单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目管理部主要负责人与各建设单位负责人签订安全生产责任书，做到安全生产工作责任落实到人，层层负责。管理系统1、每半个月召开一次“安全生产管理委员会”定期工作会议，总结上阶段安全生产情况，安排好