预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织方案

1、预制钢筋混凝土空心板梁桥施工组织方案1施工用电、用水安排1.1建筑和家用电力根据本工程特点，本工程用电量主要分为办公生活区和桥梁建设区两局部。1）办公、生活区用电：从就近电网接入，临时设施设置独立的综合配电箱， 然后分别接入各个用电单元，每个用电单元都配备漏电保护开关，确保临时设施用 电平安。生活用电标准化，照明线路采用套管敷设，不乱接乱拉，插座、风扇等散热设 施安装使用标准化。2）桥梁施工区用电：现场设置混凝土搅拌站、钢筋加工场，打桩施工、混凝 土浇筑施工、排水施工等需要其他用电。每个桥梁施工区需要100KW的用电量。结 合工程桥梁局部工作面大、工期短，为保证工程顺利进行，拟从附近村借局部电

2、拉 线，局部设备与大用电量将由自备150KW柴油发电机组供电。所有施工用电均由专职电工管理，严格按照JGJ46-88标准及建设部有关规定 执行，配电采用三相五线制。工地采用TN-S接零保护系统，实行三级配电，两级保 护；专用保护零线由工作地线、配电室零线或一级漏电保护器供电侧零线组成。线 路输出。施工用配电箱均采用标准铁壳箱。所用配电箱符合“3C”认证标准，配电箱设 置三级，配电箱内标明负责人及接线图。施工现场架空线为横臂，竖杆为水泥杆或木杆。与中性线相连的保护线上不得 安装开关或熔断器，总配电、配电箱、线路末端等应反复接地。1.2建筑和生活用水自来水主要用于建筑用水和生活用水。2施工平面布置

3、2. 1施工总体安排1、整体组织管理即桩基队、钢筋队、木工队和混凝土浇筑队。施工人员选用经验丰富、熟悉业 务的骨干，工程管理团队由参与过类似工程的精英组成。工程建设指挥部应当统一 规划，确定工程相关的本钱、质量、平安和进度控制目标。工程管理部门通过各种 组织措施、管理措施、经济措施、技术措施和合同措施对工程进行管理，实施目标 控制。二、施工安排的基本指导原那么各施工队采取“见缝插针”的方式，相互配合，确保各施工段的连续施工，杜 绝因施工安排不当造成的窝工、返工现象。工程建设配备充足的机械设备进行机械化施工。另外，在工程建设中，要抓好关键线，优先安排人力、机械、物力，保证关键 工序建设的需要。2

4、. 2施工布置施工现场的布置本着减少对施工的干扰，提高生产效率的原那么，在现场勘察的 基础上，结合工程的实际情况和总体施工方案的要求。2. 2. 1工程部及生活区临时设施布置工程部租用了大面积的住宅楼。集中设置业主、监理、工程办、宿舍、食堂、仓库、 卫生间等。临时设施用电接入现场施工用电,并设置独立的综合配电箱，再接入各用电单元, 并为各用电单元设置漏电保护开关确保临时设施用电平安。临时设施用水主要为生活用水，2英寸与自来水管相连。租用住宅楼进行办公室管理。公司名称和徽标显示在围栏外。在工程管理部办公 区门口和生产区主要出入口设置“两图九牌”。即施工现场布置、工程介绍卡、安 全生产六大学科、防

5、火指导、施工现场环境卫生指导、两个环节、三个非五必须、 质量目标和平安目标。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体建设情况。在施工现 场设置相关的平安、消防、交通等警示标志。工程管理部实行三区隔离制度，即工程生产区、办公区、生活区分开。具体要求 如下：1、宿舍干净整洁，物品摆放整齐。2、办公、生活区、生产区预制场地采用水泥混凝土路面，搅拌场地采用半硬 质材料硬化。3、生活区配备厨房、食堂、必要的生活设施、垃圾桶和配电设施。4、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，责任分工，责任到人, 生活垃圾定期清理，环保有偿注意，使场地和责任区干净、文明、有序。5、生活、办公区设置相应的排水、排污设施，

6、区内相应管道统一铺设。6、将物料堆放区、搅拌区、操作区、模板、钢筋生产区分开隔离。堆场内主 要作业区、堆放区及道路应进行硬化处理。7、临时设施内每两个房间配备一个灭火器，对仓库、木工棚等重点部位进行 加固。第四章施工人员、材料、机械计划施工管理机构的合理组织，对保证工期、工程质量、平安文明施工具有关键作 用，也是工程顺利完成的重要保障。将采取以下组织部署。4.1施工管理机构的组织1. 1管理机构1、组织实施以总经理为首的领导管理小组，落实工程质量、进度、平安文明 建设的管理目标和计划措施，对工程实施全方位检查、催促和指导确保工程的顺利进 行。2、工程部配备专职质量人员、施工人员、平安文明施工负

7、责人驻扎在施工现 场，全面指导、监督、检查、协调工程质量、生产管理进步，平安文明施工。3、运营部与工程部密切配合，实施工程的计划本钱管理和本钱分析，推进有 计划、有步骤的核算工作。4、财务部门加强对工程部的财务管理，加强资金落实，专款专用，保证工程 资金周转，杜绝违规违法。4. 1.2工程管理组织为全面完成工程各项建设任务，根据工程特点和规模，工程管理方法采用“工程 法”建设模式组织建设。在施工现场成立工程部，成立以工程经理为首的管理机构， 对工程的质量、工期、平安文明施工进行全方位的政策和目标计划管理。对进度、安 全、文明施工、经济效益全面负责。2施工管理网络为高质量完成该工程，我公司组织相

8、关人员进行施工研讨，到现场考察，掌握 第一手资料，组建了一支经验丰富的施工管理团队。公司职能部门工程经理工程工程师钻 孔 桩 班木 工 班 组钢 筋 班 组工程副经理4.3人员配备和职责4. 3. 1装备原理如果我公司有幸中标建设该工程，我们将坚持“质量第一，客户至上”的宗旨； 借鉴我公司多年来承揽同类工程的先进管理经验，结合工程的具体实际，精心组织、 装备精良的施工管理人员和优秀的团队。4. 3. 2设立工程管理部我们将按照招标文件规定的范围对工程进行总承包，不以任何形式分包或分包; 我公司将派出强悍的公司工程经理承当该工程的建设，并指定一名工程经理。姓名、 工程副经理、工程总工程师（技术总

9、工）及其他岗位的施工技术人员均选择具有相近 工程施工经验、责任心和敬业精神。详见上面的管理网络图。4. 3. 3实施工程建设在施工现场设立以工程经理为首的工程经理部，全面负责工程的施工管理，确 保工程的质量、工期、平安文明施工等计划的全面实现;根据工程工期紧、质量要求 高的特点，工程部成立了由各职能部门组成的施工管理团队。各职能部门直接对工程经理负责，分工明确，职责明确。4. 3. 4主要管理人员序列 号人员类别姓名序列号人员类别姓名1徐海红6质检员朱海兵3工程副空里黄炳莲7保安人员黄炳莲4工程总工师张景成8物料员周鸿生5蜥工人张景成9预算员陈雅4劳动力分配分配方案工作类型数量2011 年56

10、789101112经理15815151515151515机械师和电工525555555钢筋工人929999999飞行员222222222操作员727777777石匠1235121212121212木工15515151515151515普通工人12512121212121212全部的672967676767676767主要工程机械设备表序列 号机器或设备名称规格 模型数量国家 起源生产 年额定功率 (KW)1提升1上海2001 年5T_ _2单级离心泵42萧山20007. 5KW_ _3插入式振动器D30、 D502宁波20001.5KW4汽车吊16t1徐州200016吨5汽车吊50tKH-50

11、1日本9950T6挖掘机PC2001日本991M37混凝土搅拌机歼-3503上海2001 年5. 5KW8潜水泵2 到 4 5宁波20001.23. 5KW9钢筋切断机GQ6-40B2兰溪20005KW1 0平板振动器偏心6宁波20002. 2KW1 2装载机ZLA501柳州2001 年5M313交流焊机BX300-F2上海200030KW_ _1 4富林HW-602温州2001 年2. 2KW1 5木工圈2上海20003. 5KW16破碎机PC-2201日本26KW17环链葫芦(1.5T)1湖南2003 年1.5T18氧焊设备2上海2002 年19柴油发电机SDJ93-22上海2001 年1

12、20KW_ _20钻孔打桩机GPS-152中国200060KW主要施工材料进场为保证工程的开展和顺利建设，根据工程建设需要，编制了材料采购进度表，材料采购与制造商就供货方式和交货地点达成一致。第五章主要施工技术方案测量、定位和放样1、重测立点：使用整个业主总部交付的桩控点的结果，审核合格后进行 保护。每座桥都设置了 3个永久控制点，这些控制点没有损坏且难以沉降和移 位（或使用混凝土桩）。预埋方式做点），使用全站仪设置一个线点设置测站 进行放样测量，然后用同一个线点留下另一个线点作为校验方式，保证测量的 一致性和准确性全桥定位。同时建立临时水准网点，测量结果的调整和闭合差 必须满足设计规范的要求

13、：_平面控制闭角差16 Jn （秒）坐标闭合差 1/10000升降控制12J L mm加强线控网点和调平网点的保护，定期复测，防止测点变形影响测量精度。桩位放样前，需要仔细核对计算各桥墩控制里程桩数、桩基坐标等数据。 中心点纵横方向设置4个护桩，供钻孔桩施工时检查使用。全部测量放样经监督验证合格后，方可进行下道工序的施工。2.测量设备和人员配备本工程中的桥梁采用坐标定位设置。同时，为了对整个工程有一个全面的 控制系统，我们使用AUTOCAD程序进行统一计算和审核。对进入施工现场的所 有计量器具进行统一强制检验，确保工程中使用的计量器具误差控制在统一标 准，减少整个施工过程中的系统性误差；今后每

14、年都会进行检查。3、定期测量桥台沉降值，整理存档记录和测试数据。5. 2钻孔桩施工技术方案钻孔桩施工流程图:场地平整桩位放样搭设排架设 备 移 位泥浆外运泥浆处理钻孔桩施工采用反循环挡泥墙成孔、二次循环清孔、水下混凝土导管浇筑 等施工方法。5. 2.1钻孔准备钻孔桩施工前准备工作的主要内容有：钻机选型、桩位测量放样、场地准 备、工作平台及套管制作及埋设。5. 2. 1. 1钻机选型和设备检查本工程设计孔径为100cm,桩长为20m25m,选用GPS 150钻机。钻头 形式为灯笼形锥形钻头，钻头直径符合设计要求，采用三翼式焊接合金刀法。 砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器或钢筋制成的探针笼（

15、检测孔）、 混凝土导管必须进行水密耐压试验，符合规定方可投入使用。要求。2.1. 2钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，按照一桩的体积建造泥浆池，生产三倍的泥浆量。计划在 坝外建设一个容积为300500m3的泥浆池和一个泥浆循环池。沉淀池和40m3 泥浆池必须串联。由于附近没有可以挖掘泥浆池的地方，我们工程部采用泥浆 车将泥浆运出。首先，在施工现场搭建小型临时集泥罐，当泥浆量到达一定程 度时，转移到泥浆车上进行泥浆运输。不得乱排入河道及附近池塘，以免溅出 的泥浆污染河道，堵塞河道。2）粘土准备：原土主要用来做护墙用浆料，为淤泥层浆料缺乏做准备，每 桩都准备一定量的优质粘土，保证桩的质量。桩基施工

16、过程中的孔洞形成。3）地桩施工时，将原土直接平整后铺设枕木；4）水上桩施工采用水上钻井支撑平台。水钻支撑平台采用小20cmX8m木桩，木桩深度要求5m。尽量利用旧 桥撤除方案的水支护作为混凝土运输和打桩通道进行施工。架设采用双排木桩, 分别位于桥桩左右两侧1.5m。两排木桩顶用30X30cm方木与桥桩方向平行连 接。在方木上铺一层50cm20X20cm方木，再铺一层3cm木板，形成水上工作台。 工作平台周围有平安护栏。2.1. 3屏蔽选择埋地1）护筒制作：-4mm采用3号钢板焊接而成（焊缝不漏水），内径比桩孔直径大20% -40cm；目录第一章工程概述和编译说明工程概述准备说明第二章建设总体规

17、划1建设总体思路2施工准备第三章建设总体部署及场地布置1施工用电、用水安排3.2施工平面布置第四章施工人员、材料、机械计划1施工管理机构的组织4.2施工管理网络3人员配备和职责4劳动力分配分配方案5主要工程机械设备表6主要施工材料进场第五章主要施工技术方案1测量、定位和放样2钻孔桩施工技术方案3桥台桥台前后墩台盖帽施工及处理4梁板预制5.5支架安装及梁板运输吊装5. 6桥面体系建设5. 7普通混凝土现场搅拌工艺第六章建设期目标和保障措施2）埋设水桩护管：施工测量师确定水桩位置后，做标记。本工程水套管采用大套管和小套管的方法。内外套管内径略大于桩径, 要求套管内径大于桩径50cmo桩位确定后，让

18、外套管靠自身重力慢慢沉入泥浆中。稳定后，将槽钢 放在筒体顶部，然后用挖掘机将其压入河床底部不小于坚固土层的2m外壳上, 用双向槽钢焊接然后与工作平台连接固定。将保护管内的水排干，重新测量定位，做标记，放置内保护管。校准 符合精度要求后，确保保护管垂直度，重新测量保护管顶部标高。内外机壳也采用电焊固定。内、外壳之间的缝隙用粘土填充，外壳顶 部高于最高河流水位0.8m,内外壳比外壳低0.3 0.5m。3）旱地保护者埋深不小于此1.5m,上部开口高于地面0.3m；充填局部的保护管，先挖至-50cm淤泥层上部20处，然后用振动锤将保护管震 入泥浆中，深度不小于此2.0m,上口较高比地面0.3m;为防止

19、钻井施工过程中泥浆回流到套管外圈造成塌孔，套管埋入位置 要准确，中心线与桩中心线的允许偏差不应该大于那个2cm；应保证保护管的垂直度和水平度，保护管的倾斜度不得大于1%;用粘土填充并固定保护管和四个底部；2. 2钻孔施工2. 2. 1钻机到位1）打桩机就位前，必须检查所有准备工作：设备和人员的有无，配套设备 的有无，各队的披露。2）钻机和钻塔安装要平稳，保证吊车中心、活动钻杆、钻头和钢套管在一 条直线上；偏差不大于此5mm。3）钻孔桩开始时，工程部人员应参与并审核记录。2. 2. 2打桩机钻孔及规格参数：1）根据桩孔遇到地层的特点，选择机械旋挖和泥浆反循环护壁300m3。2）钻桩孔上孔段时，轻

20、压慢转，控制导向，防止跑偏、斜孔；钻锥插入土壤后进行正常钻孔。3）钻孔开始时，必须在原地打浆小时，以防止浅孔塌陷。然后， 根据土壤条件，确定泥浆的位置和钻孔速度。钻孔过程中，应根据钻孔深度和 地质剖面确定要进入的土层；同时取渣样进行鉴定，及时调整泥浆指标，并做 好记录。4）尽量减小桩孔的过径。在直径容易收缩的粘土层中，应适当增加扫孔数 量，防止桩径收缩。应加配重，采用高压慢速钻孔，提高钻孔效率。5）钻井和泥浆生产：钻井中泥浆的作用是：a .孔内产生较大的悬空压力，可防止孔塌陷；乙。 泥浆渗漏到孔外的土层。钻孔过程中，由于钻头的移动，使孔洞壁面形成一层 泥浆，具有保护壁面的作用，同时切断内外水流

21、孔，可稳定孔内水位。因此， 在钻井过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆。土质为粉砂质，比重一般为1. 25 1.5 o在更好的粘土层上钻孔，或倒入清水。洞内自制泥浆，到达实墙效果。根据 地质资料分析，每桩应准备一定量的塑性指数在25以上的粘土，以制成浆墙；6）钻井时，应随时测量沉淀池的泥浆性能，确保泥浆性能指标满足被钻地 层的需要。5. 2. 2. 3 清孔孔深到达设计要求后，开始清孔，进行两次清孔。1）第一次清孔第一次钻孔时不要停下来清孔，防止泥浆堵塞钻孔。桩孔形成后，应进行第一 次清孔。清孔时，应将钻具从孔底提升0.3-0.5m,缓慢转动，同时加大泵容积。 每十分钟停泵一次，将钻具抬高3-5m

22、度，来回移动数次，然后开泵清孔。第 一次清孔采用正循环换浆方式清孔。2.二次清孔钢筋笼和导管完成后，用导管进行第二次清孔。第二次清洗时间不少 于30分钟。当孔30cm底沉积物厚度低于设计要求时，可停止清孔；否那么，继 续清孔。二次清洗时，注入泥浆比重1.15,排出泥浆比重不大于1.20；二次清洗后，泥浆比重控制在1.05-1.2；粘度为17-2比;含砂量小于4%。清孔后，必须在30分钟内尽快灌浆。5. 2. 2. 4钢笼的制作和吊装a钢保持架生产标准制作钢筋笼前，应清除钢筋外表的污垢和锈蚀，钢筋切割时应准确控制 切割长度。如发现钢筋弯曲变形应进行调整，应将钢筋头部调直。制作钢保持 架时，用控制

23、工具校准主筋间距，以便在孔的搭接焊接时保持钢保持架的垂直 度。驱动钢保持架，严禁将钢保持架弯曲或变形进入孔内。钢筋笼采用环形模具制作，生产场地保持平整。成型后的钢笼应水平堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不得超过2层。每节钢筋笼的上下两侧各有一个钢筋定位控制件，每个钢筋定位控制件沿 圆周3布置。保护层的厚度为50mmo钢筋笼主筋采用单面焊连接，焊缝长度大于10d,主筋节距大于45d, 同一截面的节数小于或等于等于50%oE5002焊条用于焊接钢笼，焊缝宽度不小于0.7d ,厚度不小于0.3d。焊接过程中，应及时清理熔渣。钢筋笼两端的钢筋箍与主筋应点焊，且焊 接必须牢固，其余按设计要求焊接。b钢

24、笼的吊装、定位、对接钢笼的放置标高可以从护齿管顶部的标高计算。放置时必须保证桩顶的 设计标高，允许误差为土 100mm.钢笼下降时，应对准孔的中心。一般采用正反转，慢慢下沉，防止碰撞。 它应在放置在设计水平后立即修复。将钢保持架装入孔内，上下节保持架对接焊接时，应保持钢保持架处于 垂直状态，且钢保持架两侧对称焊接。孔与钢笼连接后，需进行中级验收，合格后方可进行下一段笼子的安装。5. 2. 2. 5混凝土浇筑混凝土浇筑过程混凝土浇筑前和清孔后，应迅速放置混凝土漏斗和防水胶球，并将导管从 孔底提起0.5m。第一次浇注的混凝土量必须保证导管可以埋入0.81.3m。浇 筑时应先使用0. 3m3l ：

25、1. 5的水泥砂浆。一旦开始输注，应连续进行，并且在导管拔除之间的时间尽可能短。导管 内混凝土未满时，应缓慢浇注，防止导管内出现高压气球。在灌注过程中，应 安排专人不断检测井筒内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，并做好2m-6m 原始记录2m。浇筑混凝土时，应边浇边提起。严禁将导管从混凝土外表提起或 埋得太深。一部电梯不能超过4nl它。队长或班长负责测量混凝土外表的上升高 度。整个浇筑时间必须控制在混凝土初凝前完成。如发现运至现场的混凝土离析性和和易性不理想，应重新拌合，防止管道 堵塞。实际注入桩身的混凝土量不得少于桩身计算体积的1.05倍，且不得超过 计算值的1. 2倍。混凝土浇筑完毕后，应

26、及时剪断吊杆，初步设置地面以上的混凝土，并抬 高套管，清除孔口泥浆和混凝土残留物。混凝土浇筑时，应防止钢筋笼漂浮。当混凝土面接近钢筋笼底端时，应适 当放慢浇注速度。当混凝土进入钢筋笼底端-2m后，导管即可正常吊起。大型 或带加强笼的钩子。0.8要1m高于设计。预加高度到达5MP a后，应先撤除80%的预加高度， 其余局部在接桩或架设前撤除。每次浇筑时，必须按规定测量两次坍落度，并准备两组试块。试块应标明 桩号、日期，并按标准进行维护。5. 2. 2. 6桩孔质量检验：桩孔的质量参数包括：孔径、孔深、孔的垂直度和沉积物的厚度。钻孔深度：钻孔前先确定套管标高，以此为基点，根据设计要求的孔底 标高确

27、定孔深，以钻杆上的标记为基准，然后测量用测量绳和钢尺测量孔深。用探针孔笼（-6m长度为4的钢笼，直径为设计孔径，两端为锥形）检 测孔径。桩基的质量检验由业主指定的单位进行；渣的厚度由第二个渣孔后的测量次数决定。如有缩孔等，应扫描孔。根据业主或现场监理的要求，必要时由专业人员用卡尺测量孔径和钻孔 垂直度。现浇桩允许偏差线检查工程目标允许偏差测试方法1混凝土抗压强度在合格范围内2桩位(mm)群桩10 0用经纬仪检查垂直和水平方向弯桩5 03钻孔倾角+1%用垂直线测量计 算4降水厚度摩擦桩不大于300mm(设计)在开始浇筑混凝土之前用测量绳测量支撑桩300mm (设计)5钢架底面高程(mm)50检查

28、预灌注记录2. 2. 7钻井事故的防治措施)低迷塌孔的特点是孔内水位突然下降，孔口处水泡密集，出渣量显着增加，无 进尺，钻机负荷显着增加。(1)防塌孔措施：钻头到达含泥砂层时，泥浆比重不小于1.5；粘度不小于 19s；该孔被高粘度泥浆反复扫过。(2)处理方法：施工应严格按要求施工，预防为主。2)钻孔挠度钻井偏斜事故防治方法：(1 )安装钻机时，应确保转盘、底座水平、起重滑轮轮缘、钻杆固定孔和 套管中心在一条垂直线上，并检查和经常纠正。(2)由于活动钻杆较长，旋转时上部摆动过大。必须在钻架上加装导向架, 控制钻杆上的升降水龙头沿导向架钻孔。(3)对钻杆和接头一一检查，及时调整。活动钻杆弯曲，需要

29、用千斤顶及 时校直。(4 )在倾斜的软硬地层钻进时，应悬吊钻杆控制进尺，低速钻进。(5 )用测孔仪查明钻孔的位置和偏差后，一般将钻头挂在偏差处，反复上下 扫描孔，使孔平直。当偏差严重时，应回填砂土和粘土。在倾斜的地方，沉积 物压实后继续钻孔。3)落物落钻预防：(1 )钻孔前应清除孔内落物。零星的铁零件可以被电磁铁吸收。较大的落 物和钻具可用打捞工具打捞，然后盖住套管口。(2 )定期检查钻具、钻杆、钢丝绳及连接装置。(3 )为便于打捞掉入孔内的钻头，可在钻头上预焊一个打捞环，或在钻头周 围绑几圈钢丝绳。处理方法：钻头掉落后，应及时查明情况。如果钻锥被泥沙或塌陷土掩埋, 应先将孔清理干净，使打捞工

30、具与钻头接触。4 )粘贴钻在软塑粘土层中旋挖，进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞，造成糊状钻进。 预防措施：首先应计算确定钻杆的内径。还应控制进尺以加强泥浆循环。如果 钻头卡死严重，应将钻头从孔中取出，并清除钻头残留物。5)扩孔和缩孔扩孔是孔壁塌陷的结果。如果只是局部孔塌陷扩孔，钻孔仍能到达设计深 度，那么无需处理，但混凝土浇筑量大大增加。，应按倒塌事故处理。(1)缩孔预防措施：利用水头压力压制淤泥，保证孔内水头高于地下水位(水 为水面)1.5m,防止孔壁淤泥扩大入孔，造成直径收缩；钻头处于容易缩孔的 地层重复扫孔。(2)缩孔的原因有二：一是钻头焊接不及时，磨损严重的钻头经常钻出比设 计直径略小的孔

31、。另一种是由于地层中存在软塑土(俗称橡胶土)，遇水膨胀 后孔径缩小。可以采用反复上下扫孔的方法来扩大孔径。6)钻杆断裂断线原因：(1 )用于小孔径钻孔地质或水文地质钻探的钻杆用于桥梁的大孔径钻孔 桩，其强度和刚度太小，容易折断。(2 )钻进时选择的不正确的转速可能会导致钻杆扭曲或弯曲和折断。(3 )钻杆使用时间长，操作过接头或接头磨损过大。(4 )编队硬，进尺太快，造成超载。预防和治疗：(1 )在选择钻杆直径和管壁厚度时，应按规范要求计算确定。(2)不要使用严重弯曲的钻杆，要求接头处的螺纹完好，螺纹套连接的钻 杆接头必须有锁紧设施，以防倒扣和松动。(3 )进尺要控制好，遇到坚硬复杂的地层要小心

32、操作。(4 )定期检查钻具各部位的磨损情况，及时更换损坏的部位。(5)如钻杆断裂，可按上述打捞方法打捞掉下落的钻杆。并查明原因，更 换新的或大的钻杆继续钻孔。7 )钻井泥浆泄漏在透水性或地下水流动性强的地层中，稀泥会从孔中漏出，套管埋得太浅, 回填不密或套管接缝不严密，泥浆会在井下渗漏。外壳的边缘或接头。，也可 能由于水头高而导致孔壁渗漏。为防止漏浆，可将浆料加稠或倒入粘土中缓慢旋转。在保护管的保护范围 内，接缝处漏出的泥浆可由潜水员用棉绒堵住，密封接缝。2. 2. 8质量保证措施在进行下一道工序之前，应检查并接受每一道工序。确保孔垂直，导钻，孔底减压钻孔。钻孔前预先配制优质泥浆，以粘土或膨胀

33、土为原料，比重控制在1.3-1. 4 之间。假设为砂土层，为防止颈缩，孔内注入优质泥浆。确保孔底沉积物少于10cm此，并使用二次孔清洁。严格控制商品混凝土的坍落度和交货时间，确保混凝土的连续切割。为了防止破桩和泥浆，请准备足够的第一桶。保证现场施工记录准确，每桩报现场监理工程师验收签字。如有塌孔或斜孔，将粘土回填至塌孔上方2nd10度，重新钻孔。如果出现粘、掉等现象，要仔细分析原因，采取相应的对策解决问题。施工中严格按照规范和标准，对不合格产品进行返工、重做。如果混凝土在雨中浇筑，应在斗上设置雨棚，防止雨水进入混凝土。桥台桥台前后墩台盖帽施工及处理3.1立柱结构3. 1. 1施工工艺流程凿桩头

34、，测试桩质量-测量(柱中心、凿后灌注桩顶标高)一-搭脚手 架一- 立柱钢筋绑扎一- 清理与桩基接触面- 立柱柱模板组装安装一- 立柱 混凝土浇注-模板撤除一- 维护3.1. 2施工方法和技术质量措施.现浇桩到达28天龄后。钻孔桩的头部由风镐带动的空压机破碎，破碎至 远离设计标高的位置，并及时清理桩顶混凝土。请测试桩身质量，确定质量类 别。桩身质量符合设计规范要求后，制作立柱钢架和承台。.测量和放样根据设计要求，重新测量立柱中轴线和现浇桩面标高，并请监理审核。如 有错误，进行相应调整并记录数据。.搭建支柱脚手架立柱脚手架采用48钢管承重架搭设，钢管扣件与架设工作平台脚手架连 接，脚手架内设有梯子

35、，方便上下。水中立柱支护：利用原钻机搭建的水上工 作平台，在平台上铺设槽钢焊接成简单的矩形平台，作为立柱钢管架的承载平 台，然后设置中48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁施工脚手架。.柱钢筋(1)钢筋严格按照设计图纸加工生产，使钢筋的种类、规格、数量、尺寸、 位置正确，绑扎牢固，但16nlm钢筋大于以上为焊接连接。(2)骨架成型段尺寸保证准确，不允许过大，以防模板安装困难。(3 )柱子的钢筋绑扎成型后，请监督检查，批准后安装模板。(4 )设置保护层缓冲垫、位置和尺寸，确保其符合设计要求。(5)立柱钢筋使用前应进行全面质量检验，不合格的淘汰使用。.栏目模板为保证立柱外观整洁、平整、笔直

36、，采用大型钢模板。(一)模板规格及数量根据立柱的尺寸和进度要求，准备相应数量的整体立柱模具。一套2米满 足施工进度的要求。(2)模板制作钢模板由专业的钢构件厂生产。生产过程中，有专人监督质量，确保模板 的材质和严密的接缝，模板尺寸符合设计，接缝高度差为零，直线度小于直线 2mm度，平面度小于2nim.(3)安装立柱模具在地面组装，接缝处嵌入橡胶条，确保接缝严密。它由一辆25吨 的卡车吊起并缓慢下降到套筒中。底部用木楔固定并居中向四个方向拉一根电缆风绳(每个方向尽量成90度)，用0.5t手拉葫芦 拉紧。结合经纬仪调整垂直度(两台经纬仪90度交叉)，索风与地面夹角45 60度(四)施工考前须知保证

37、模板的直线度一致，装配严密；模板安装前，在灌注面用凿毛插入柱子范围内，冲洗干净；四根索风绳的张力应尽量保持平衡；确保模具底部密封，防止漏浆导致底部出现蜂窝；提前一天涂抹优质无色脱模剂 模板安装前，请监督钢筋检查。模板安装完成后，请监督检查其稳定性 和垂直度。合格后，即可进行混凝土施工。6.柱混凝土(1)混凝土采用自拌C30混凝土，坍落度68cm,采用同厂同等级水泥，保 证混凝土外表颜色一致，保证外观质量.(2)人工起吊用于现场垂直运输。(3)专人专职振捣混凝土，采用插入式振捣器振捣，保证振捣密实，但要 防止振动过大，使混凝土上出现清晰的石痕外表和影响外观。一般混凝土没有 明显下降，表层水泥浆溢

38、出，基本没有气泡产生，说明已经被轻敲了。(4)根据测量师提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差为010 mm。.撤除(1)当混凝土强度到达2.5MPa以上时，撤除模板。撤除模板时，保护柱的 混凝土外表不受损坏，但在混凝土强度到达70%后撤除具有柱下侧的模板。(2)脱模后，对经监检认可的立柱外表进行整修，确保平整、笔直、颜色 一致。(3)拆下的模板应立即清洗干净，涂上优质脱模剂，组装好，准备下次使用。.维护脱模后，清洗混凝土外表后，浇水润湿后，用尼龙膜包裹养护，以到达保 湿养护的目的。3. 2盖梁结构3. 2.1盖梁施工工艺流程图盖梁为悬臂非预应力矩形盖梁。施工过程如下：1总体建设计划进

39、度6.2保证工期的控制措施第七章工程质量目标、计划和保障措施1工程质量目标7.2工程质量保证体系. 3现场质量管理和保证措施.4有针对性的工程质量保证措施5工程质量奖惩制度第八章平安生产计划和目标管理措施平安文明建设目标建立平安文明的施工管理组织建立平安文明的施工管理制度平安文明施工保障方案5施工平安保障措施6施工平安应急预案8.7平安检查制度第九章环境保护和文明施工措施环境保护技术组织措施文明施工技术组织措施第十章雨季农忙施工技术措施根据标高和轴控坐标，重新确定立柱顶面的标高和纵横轴，并与相邻墩核对里程。1、盖梁模板及支架在桩边确定标高控制点，作为顶梁施工的标高依据。盖梁支架采用双柱箍夹铁，

40、夹铁用628螺栓与桩身固定，箍两侧各放两 块28#槽钢作为承重支架。槽钢用定位销固定。槽钢底部由桩体悬吊，628钢 筋与槽钢焊接牢固。槽钢上铺设15义方木。15cm间距0. 5m和宽度应满足支架 和工作平台的需要。强度和刚度。帽梁模板全部采用新购入的镀塑九胶合板，外表接缝分批预埋，确保施工 时混凝土不渗漏，外表无接缝痕迹。边模上下设置一个6 16圆钢拉螺栓，水平 间距按60cm排列，第一行设置在侧模底部，第二行设置在侧模顶部，侧模采用 16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和扣件对齐，在底模和侧模的交界处粘贴海绵条, 防止混凝土渗漏，保证混凝土外表平整光滑。盖梁模板两侧的施工脚手架和运输混凝土桥梁支

41、架均采用全屋支架。毛竹 脚手架铺设在支架上。桥梁两侧竖立钢管栏杆。支架的水上局部设置在原钻机 搭建的水上工作平台上。将槽钢铺设在平台上并焊接成简单的矩形平台作为支 撑承载平台，然后搭设中48钢管承载架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围 都有平安护栏。为了保证施工人员的上下，还需要设置钢管扶梯，扶梯上设置栏杆。2、钢筋骨架制作(1)本工程盖梁钢筋须经检验合格后方可使用。(2)盖梁中钢骨架的抗弯加固，应严格控制弯点精度和电焊焊接质量。(3)按图纸准确放出钢筋大样，按样翻板进行折弯嵌合。钢筋的数量应准 确，钢筋应按次筋和主筋的原那么排列。.(4)横梁底部和两侧应保证保护层的厚度。3、盖梁混凝土浇筑盖

42、梁混凝土全部为自拌混凝土，坍落度1012CM,采用同厂同等级水泥， 保证混凝土外表色泽一致，保证外观质量。混凝土搅拌时配合比采用电子计量 系统控制，搅拌时严格控制搅拌时间，保证搅拌均匀。混凝土搅拌好后，用自 卸车运到各个浇注点，再派人工手拉车从桥上拉到盖梁顶部，直接倒入模具浇 注.盖梁混凝土应连续不间断地进行。需要设置断缝的盖梁应按图纸要求设置 断缝，并填入浸油软木条，断缝处钢筋自行剪断调整.浇捣捣实的顺序是从中间 向两端水平浇筑捣实。浇筑夯实前，每位振开工应有明确的责任区，确保振动 紧密。在浇筑捣固过程中，派专人观察承重架变形和底模下沉情况，发现异常 及时采取措施。通过第一次浇筑夯实，得到变

43、形值后，可以作为以后的浇筑高 度值的参考值，但需要对每个墩进行变形观察。碎面打浆后，用木蟹将盖梁和支架垫石外表拍平，再将铁板压平、抹平。梁碎浇筑后，应及时做好税养护工作，并派专人浇水养护，并用麻袋或草 捆覆盖。冬季，实验室可自行决定添加防冻、保温、保养。冬季混凝土的施工和养护按公路桥涵施工技术规范进行，保温养护采 用毛棉织物包裹。如冬季施工盖梁，撤除侧模板时，应及时浇水盖梁，并用毛 棉织物覆盖并保持保温。3. 3基台施工3. 3.1模板及其支撑结构1、桥台模板采用九层胶合板，所有模板支撑系统均采用6 48钢管支撑系统, 并有足够的斜撑和剪刀撑。桥台底部形式采用现浇混凝土垫层。2、木模板应具有足

44、够的强度和刚度，包括其支撑，还应具有足够的稳定性。 模板内部应平整光滑，接缝严密，不漏浆。为了提高混凝土脱模后的光洁度， 模板内部应涂上脱模剂。模板和模板用模板纸和海绵填缝。为了控制模板安装 后位置的准确性，木工在托模前应根据测量员测量的内模边缘松开外模边缘， 以控制模板的位置。模板工艺的施工程序为：架设操作平台一验收模板绑扎一 清理施工缝处杂物一找平模板下部一安装系紧螺栓一校正固定一模板验收一浇 筑混凝土一混凝土维护一脱模一撤除操作平台一清洁模板一刷脱模剂。3、模板支撑好后，在模板上测量顶标高，用拉线保证顶标高的一致性。模 板成型后的偏差必须符合混凝土结构工程施工及验收规范第三章的要求。 混

45、凝土浇筑前请主管验收，包括模板位置、标高、钢筋保护层等，并准备好书 面资料。混凝土浇筑、捣碎前，要仔细检查各构件是否牢固。混凝土浇筑过程 中，应派专人值守，以防出现变形、松动等情况，及时修复加固。模板与模板 之间采用张紧螺栓，张紧螺栓上设置钢筋限位器，中间加止水钢板，保证台体 厚度。模板校正垂直度和位置后，固定支撑系统。4、模板工程及其支架必须满足以下要求：1）确保结构各局部的形状、尺寸和相互位置正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和 侧压，以及施工过程中产生的荷载。3）结构简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土浇筑养护的工艺要 求。4）模板接缝严密，不允

46、许漏浆。5）为使本工程的结构质量到达优质结构标准，模板的制备尤为重要，结构 将按清水混凝土结构标准施工。6）模板安装完毕后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，并填写技术 复核表。5. 3. 3. 2钢筋绑扎安装施工1、钢筋在加工厂机械成型，两轮车水平运输，人工捆扎。2、为保证钢筋的正确位置，垂直钢筋间距由开槽木夹控制，水平钢筋间距 由一批按间距焊接短钢筋头的垂直钢筋控制。3、钢筋加工必须按设计图纸及有关规定进行，加工后的形状和尺寸必须符 合设计要求。4、钢筋外表应清洁。油渍、漆渍、浮皮和锤击可剥落的锈迹，应在使用前 清除。焊接前应清除焊接处的锈迹。5、调直后的钢筋应平直，无局部曲折。6、钢筋

47、切割时，应按长度匹配，布局要协调。一般先切长料，后切短料， 以减少短头，减少损耗。7、钢筋在切割过程中，如发现钢筋有开裂、缩孔或严重弯头现象，必须将其切断。8、钢筋必须按配料表要求分批堆放，不得在低洼积水中堆放，必须做好标 记，做好维护保养。9、为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径符合要求。钢 筋弯曲应无裂纹，弯曲时钢筋形状正确，平面无翘曲、凹凸不平。5. 3. 3. 3混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作（1）准备施工设备和操作工具。振动器和插入式振动器应有备用，振动器应有足够的长度，配备足够数量 的平铲、长短支架、木蟹、麻绳等。配备足够数量的覆盖物，如塑料薄膜、草袋等，以满足

48、冬季和雨季施工的 需要。施工现场应提前浇水润湿，但不能有积水。浇筑前应使用高压水枪、吸尘 器、钢针等，严格清除模板内的垃圾、杂物，必须切实执行。（2）混凝土浇筑和夯实前，仔细检查断面尺寸、标高和模板支撑。在自检合 格的基础上，请监理、业主验收，办理隐蔽工程验收记录，下达浇筑、捣固令。（三）安排钢工、木工、电工、机械师值班，及时处理问题。（4）施工技术人员应向施工队进行技术交底，明确施工顺序和操作要点。2、台体混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板为一体，保证池壁模板的整体稳定性，防止模 板振动变形影响混凝土硬化。混凝土的坍落度不大于80mm （非泵送）。施工时，后墙局部预留钢筋，待桥面板梁完工后浇

49、筑。最后，上部结构与 桥台后墙之间的缝隙需要用与上部相同标号的小石料混凝土（或12. 5号砂浆） 填充，以保证支撑牢固。混凝土分层连续浇筑完成。每层混凝土浇筑厚度不大于此40cm,并沿台体 高度均匀摊铺，各层水平高度差不大于此40cm。池壁四周设置混凝土浇注点（间 距）3.0m,三个点同时向一个方向浇注。振动棒的移动距离不大于此30cm,将振动棒插入下一层5的混凝土中，使 下一层TOcm的未凝固混凝土受到二次振动。每层混凝土的间歇时间不超过Iho浇筑混凝土时，将混凝土直接运至浇筑现场，防止混凝土横向流动。混凝 土的自由落体高度不得大于此值2m。将混凝土浇到顶部并停止1小时。混凝土下沉收缩后，进

50、行二次振捣，消 除沉降引起的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖并浇水进行养护。5. 3. 3. 4掉帧、脱模1、落架前，测量桌体（桌帽）顶面的标高，分别在桌体（桌帽）顶部1/2 跨距和桌体（桌帽）端部.2、掉架前仔细观察桥面，看是否有裂缝等异常情况。3、货架团队和木工平安技术交底后，框架将被丢弃。起落架顺序为先悬臂 后根，起落架均匀对称。4、模板撤除后，派技术高级技术人员仔细观察混凝土外表，检查有无裂缝、 蜂窝、麻面和外露筋。发现裂缝及时报告并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋 等现象，应向主管报告，并经主管同意修理，并注意外观质量。5、支架落下后，派测量员再次测量混凝土外表标高，分析台体（台帽）

51、变 形情况，做好记录，发现异常及时报告。5. 3. 4桥台护坡填方控制桥台后基坑回填一直是桥梁施工的关键控制点。主要有以下几个问题需 要注意：1、严格执行桥台填土的设计要求，先填土，后施工钻孔桩，最后架设桥 台，再填土。2、桥台反面填土前，应清除原地面上的杂物、垃圾、腐蚀土等规范不允 许的残留物；必须将桥台的暗填挖出，并将暗填内的泥浆全部清除。，在暗海 底部铺设碎石沙作为隔离层，然后用二级间隔土回填压实至原地面。30cm3、桥台施工完成后，桥台本体混凝土到达设计强度后，方可在桥台后方 开始回填。根据设计要求，桥台回填应分层夯实6%石灰土，层厚不宜大于此值 20cm。充填时应注意基台反面充填平衡

52、对称。不宜采用大型机械推土机建高。， 严格按照“三点法”（分层填充、分层滚动、分层检测）施工。当土壤填满一半时，就会竖起梁。梁完成后，将进行其余的填充工作。填料必须对称压实， 两端同时分层压实，严禁机械回填。4、为防止桥台移位，3m同时在平台前填土，分层压实，按1 ： 1.5的比 例铺在斜坡上。还采用超载预压排水固结的方法，加速早期沉降。5、保证基台后充分压实，压实度必须到达96%以上。振动压路机不能碾 压的局部用小夯机分层压实。6、对桥台反面的每一层填土，应及时要求监督检查。原材料应有质量保 证证书，并及时上报监督验收。监督验收合格后，方可投入使用。质量控制， 坚持上道工序未验收，不得进入下

53、道工序施工。7、桥台护坡填筑完成后，应铺设护坡混凝土预制块，然后现场浇注上下C20混 凝土。5. 4梁板预制5. 4.1梁板预制工艺流程图平坦的地面梁丫式钢骨架生产 安装钢筋框架支撑梁侧形式自拌混凝土混凝土浇筑 制作混凝土试块4. 2梁板预制施工方案4. 2. 1预制场地为了更好地控制梁板的施工质量和施工进度，我司工程部在桥梁附近建立 了梁板预制车间。1、预制场地填入70厘米厚的塘渣层，压辐平整牢固，保持清洁文明，场 地周边开挖临时排水沟。梁板底板采用C30混凝土底板。具体方法是：浇筑12cm 厚混凝土底板，L5米板梁混凝土底板两端加厚至30厘米，加双层钢网。在混 凝土底板中每隔75厘米埋一根

54、PVC管，在模板架设时，用山形卡将拉螺丝磨损 加固。2、在预制场地，根据板梁底模尺寸浇筑混凝土底模。底部表格布局原那么 是：相邻底部表格之间的水平距离为1米，垂直距离为3米。3、预制场地应平整、牢固，保持清洁。底模外表应平整光滑（外表应涂 上优质脱模剂），不得出现影响板梁质量的下陷、裂纹、起砂、鼓胀等现象。. 5. 4. 2. 2模板制作及安装1、为保证模板具有必要的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受施工过 程中可能产生的各种荷载，保证结构各局部尺寸的准确性，侧模板采用定制的 定型钢模板，空心板梁芯模板采用橡胶气囊芯棒。侧模和底模采用4mm钢板制 作，采用角钢制作横筋和竖筋，加强侧模。2、模板

55、的安装要求：做底模板时，应在跨度中间考虑预拱。安装模板时, 应考虑浇筑混凝土的工作特性，底模与侧模的接触缝应垫海绵和胶带。密封以 防止泄漏。安装模板时，要注意梁的安装方向和交叉角。模板安装完成后，检 查其平面尺寸、几何形状、接缝连接及纵横向稳定性，经会签后方可浇筑混凝 土。3、撤除模板：非承重侧的模板只有在混凝土强度能保证其外表和边缘不会 因撤除模板而损坏(核心模板提取时间)的情况下才能撤除。空心板梁经试验 确定，混凝土强度到达构件不需撤除变形为宜)。4.模板还必须满足以下要求：(1)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生 的各种载荷。(2)保证空心板梁各局部的几何形状、

56、尺寸和位置的正确性。(3)结构和制作要简单，装拆方便，尽量减少部件的损坏。(4)模板的接缝必须严密、严密，以保证新浇的混凝土在强烈振动下不会 渗漏。5. 4. 2. 3加固施工1、钢筋在使用前必须经过冷拔、冷弯等力学试验，合格后方可使用。2、钢筋调直并清除污垢后，可按图纸要求进行切割工作。3、钢筋接头尽量采用电焊。4、钢筋的接头应按规范要求错开。5、为保证混凝土保护层，钢筋与模板之间设置砂浆垫，在平面上呈梅花 状排列。6、板两端50厘米处预埋两个挂钩，方便后期吊装。7、需要注意嵌入板梁中的每个连接器的准确嵌入位置。8、钢筋安装完成后，进行隐蔽工程验收，并填写检验评价表。5. 4. 2. 4混凝

57、土浇筑1、浇注前检查模板是否牢固，是否有杂物，脱模剂是否已冲洗干净，钢筋 位置是否准确。2、混凝土浇注要求：6米板梁一次浇注，13米空心板梁分两次浇注，先 浇底板，再浇侧板和顶板。每一层混凝土的浇筑工作不应间断，从浇筑前层到 第二层的时间应尽量缩短。梁、板构件浇注后，应标明型号、生产日期及上下 方向。3、振动要求：使用插入式振动器时，移动距离不应超过作用半径的1.5 倍，与侧模保持一定距离，下层混凝土插入510cm。使用时应快慢插入，避 免振动棒与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。对于每个振动的零件，必须振动， 直到零件被压实。密实度的标志是混凝土停止下沉，没有气泡出现，外表光滑 且灌浆。4、板梁预

58、制时，应采取措施固定芯模，防止芯模上浮，保证中空板尺寸 和符号的设计要求。5、板梁顶面必须打毛，槽应垂直于跨度方向开槽，槽深0. 5- 1cm,横跨 板面，每延米板长不小于10-15。6、梁板混凝土浇筑时，现场制作两套试块，随梁一起维护。一组试块控 制吊装时间，一组作为梁板强度记录28天。7、空心板梁的封端内模脱模后，即可进行板梁的封端施工。施工前应将接缝凿平、冲洗，然 后架好钢网，浇筑封端混凝土并进行养护。5. 4. 2. 5梁板混凝土的保健：梁板混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快用麻袋覆盖并浇水，覆盖时不得 损伤或污染混凝土外表。混凝土洒水养护7天。混凝土强度到达2. 5Mpa前，不 得承受

59、行人、交通工具、模板等荷载。应特别注意板梁的维护。只有当混凝土强度到达85%时才能吊装。在运输 和堆放过程中，板坯末端应采用两点支撑。上下两面不宜倒置。5. 5支架安装及梁板运输吊装 5. 5.1支持建设本工程支座为圆板橡胶支座，其力学性能和橡胶性能应符合中华人民共和国交通行业标准公路桥梁板式橡胶支座(JT/T4-2004) o橡胶支座安装时，按图纸计算的支座中心正确就位。桥墩顶面、梁底面、 支座应保持清洁、无油污。就位后，支架的上下外表可以涂上一层薄薄的水泥。 安装时要注意气候的温度。温度的变化会引起支架的预位移(数值根据计算确 定)。钢板预埋在梁底的支架中，支架的钢板和钢挡板焊接在上面，施

60、工时要对 准支架的位置。5. 5. 2板梁运输吊装5. 5. 2. 1板梁出坑建议使用起重机直接吊出坑。5. 5. 2. 2板梁运输板梁采用平板拖车运输，车长必须能够满足支点和间距的要求。装载部件 时，必须将其平稳拉直，使整车重量对称均匀。在组件的支点下和相邻的两个 组件之间，必须垫上床袋或草帘，以防止组件相互碰撞，以免损坏车辆和组件。为保证梁板运输的平安，施工便道必须平整、密实、无坑洼、无弹簧。5. 5. 2. 3板梁吊装梁板吊装，施工平安尤为重要。为此，将派出我公司专业的架梁队伍，负 责本工程板梁的安装工作。一、起重机械的选择(1)选择起重机械的考前须知：本着平安、可靠、经济简单的原那么吊