丙烯酸甲酯生产第二组

1、丙烯酸甲酯生产第2组1任务05 生产工艺流程组织1原料预处理 22酯化反应因为反应物料为液体，丙烯酸过量所以要设高位槽，兼有计量功能。因为反应为液固相反应，且为低压常温反应可设釜式反应器，以饱和水蒸气为加热介质，粗产物从釜底抽出。33 后处理方案分离类型物料特性分离方案液液分离丙烯酸、多聚物蒸发 所以在设薄膜蒸发器液液分离丙烯酸 醇酯水混合物分馏，所以设酸分馏塔液液分离水、甲醇、丙烯酸甲酯萃取 所以设醇萃取塔以水为萃取剂。液液分离甲醇、甲酯分馏，所以设酯回收塔液液分离甲酯 少量丙烯酸分馏，所以设酯提纯塔液液分离水、甲醇分馏，所以设醇回收塔44主要设备分布与介绍1 AA分馏塔 分离粗产物轻组分

2、粗甲酯 甲醇 水 成共沸物重组分 AA2 MEOH萃取塔+回收塔分离甲醇 水 甲酯在萃取塔内，塔顶出粗甲酯，塔底出醇 水 少量甲酯在回收塔内，塔顶出醇，塔底出水3MEOH拔头塔 轻组分 醇重组分 酯及少量其他重组分4 MA提纯塔 轻组分 酯重组分 部分其他重组分5工艺流程组织1、酯化反应釜：提供酯化反应场所。2、为了分离出丙烯酸，需要用丙烯酸分馏塔。3、为了分离出甲醇，可用精馏塔回收大部分甲醇。4、剩余甲醇可用醇萃取塔去除。5、最后用酯提纯塔精制得较纯的丙烯酸甲酯。6不带控制点工艺流程图7任务06 生产操作要点1 酯化釜操作要点温度 一定要避免高温。75。进料量与水蒸汽量串级控制。压力 0.3

3、MPa 稍高可以，但不能低。设安全阀防止压力过大。2 AA分馏塔 温度 塔顶温度 控制在41 塔底温度80 回流罐现场温度显示 36 压力 塔顶压力 0.0287MPa 通过冷凝器冷却水流量控制 塔釜压力 0.0347MPa 调节加热棒功率3、薄膜蒸发器 温度 控制在120 压力控制在 0.03MPa 4、MEOH萃取塔 温度控制在25 压力控制在0.3MPa85、MEOH回收塔 温度 塔顶60 塔釜92 塔顶压力 0.063MPa 塔釜压力0.076MPa6、MEOH拔头塔 塔顶温度61 塔釜温度71 塔顶压力 0.063MPa 塔釜压力0.073 MPa 7、MA提纯塔 塔顶温度38 塔釜

4、温度 56 控制塔顶压力0.021MPa 塔釜压力 0.027MPa 各塔要选用合适的操作气速，防止出现淹塔 液泛等不正常现象。9任务点07 丙烯酸甲酯生产中可能的故障分析及应对措施故障类型原因分析判断处理措施反应器温度超温进料阀卡换旁路阀进料温度高调小加热功率压力高调大排气阀反应器温度下降进料温度低调大预热器功率进料量大调小进料阀反应器压力上升进料量小调大进料阀进料温度高调小预热器功率萃取塔温度超温萃取剂温度高调大冷冻盐水量进料温度高调大进料换热器冷却水量10故障现象故障原因处理方法管道振动 严重1、管卡松动2、操作不当3、管道不畅通4、管道布局不合理1、紧固管卡2、纠正操作方法3、疏通管道

5、4、改变管道布局催化剂层偏温1、温度计套管泄漏2、催化剂筐泄漏3、催化剂表面不平，密度不匀1、更换温度计套管2、修理催化剂筐3、填装催化剂时密度应一致，表面平整电炉不升温1、电炉丝坏2、单项断路1、更换电炉丝2、接通线路塔壁温度太高1、内件保温不良2、内件安装不符合要求1、更换保温层或处理不合理处2、内件按要求安装11事故描述上海某皮革化工厂主要生产丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。 1989年12月23日，该厂聘请5名大学教师进行丙烯酸甲酯试生产，生产现场约10名职工在旁观看。当丙烯腈加至六分之一时，反应锅发生了冲料，大量气雾喷出，10名职工有明显呼吸道刺激症状和皮肤、眼晴刺激症状，医院诊断为硫酸雾吸入和化学性眼灼伤。 事故发生原因:试生产工艺不规范，水温和硫酸浓度超过反应要求，造成硫酸雾外喷，职工缺乏防护和现场抢救知识，车间安全通道不畅。对我们的启示 工人生产要严格遵守操作规程，平时