2022年CO气体保护焊焊接培训说课讲解

1、CO2 气体爱惜焊焊接培训 一,焊接工艺参数 1 适用范畴 本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构 钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求； 注：产品有工艺标准按工艺 标准执行； 1.1 编制参考标准气焊,手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口的基本 形成与尺寸 2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属； 2.3 层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低 温度； 2.4 船形焊： T 形,十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接 . 3 焊接预备 按图纸要求进行工艺评定； 材料预备 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求；

2、 焊丝应储存在干燥,通风良好的地方,专人保管； 焊丝使用前应无油锈； 坡口选择原就 焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳 动生产率,降低成本； 第 1 页,共 9 页3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过 2m/s 时,应停止焊接,或实行防风措施； 3.4.2 作业区的相对湿度应小于 90,雨雪天气禁止露天焊接； 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件,组装,加工及 定位 按工 艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接次序进行焊接 自检,交 检 焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源 现场清理 4.2 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝 ,焊接电流和电弧电压

3、的选择见下表 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 电流（ A） 电压（ V） 电流（ A） 电压（ V） 50-100 18-21 60-400 25-38 70-120 18-22 90-150 19-23 140-200 20-24 200-500 26-40 焊速：半自动焊不超过 4.3 打底焊层高度不超过 4 , 填充焊时,焊枪横向摇摆,使焊道表面下凹,且高度低于母 材表面 2 ： 盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边 防止 咬边； 4.4 不应在焊缝以外的母材上打火,引弧； 4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当, 定位焊焊缝应与最 终焊缝有相同的质量要求；钢衬垫的定位焊宜在接头坡口

4、内焊接, 定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,定位焊长度不宜大于 40 第 2 页,共 9 页,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度；定位焊焊缝上有气 孔和裂纹时,必需清除重焊； 焊接工艺参数见表一和表二 表一 : 焊丝 CO2 焊对接工艺参数 焊机速度 气 体 流 装 配 间 板厚 层数 焊接电流 电 弧 电 焊 丝 外 压 伸 量 隙 61270 27 12-14 10-15 0-1 62190 19 15 15 210 20 15 20 82120-130 26-27 15 130-140 28-30 20 10 2130-140 20-30 15 280-300 30-33 20

5、 10 2300-320 37-39 15 300-320 37-39 20 12 1310-330 32-33 15 16 3120-140 25-27 15 20 300-340 33-35 20 300-340 35-37 16 4140-160 24-26 15 260-280 31-33 270-290 34-36 270-290 34-36 第 3 页,共 9 页20 4 120-140 25-27 15 25 300-340 33-35 300-340 33-35 300-340 33-37 20 4 140-160 24-26 15 20 260-280 31-33 300-3

6、20 35-37 300-320 35-37 表二 : 焊丝 CO2 气体爱惜焊 T 形接头 接头形式 板 厚 焊 丝 焊 接 电 弧 焊 接 速 气体流 焊 角 直 径 电 流 电 压 度 量 尺 寸 6 A v m/min L/min 120 20 10-15 140 10-15 160 21 10-15 230 23 10-15 12 290 28 10-15 第 4 页,共 9 页4.9.1 把握焊接变形 ,可实行反变形措施 . 4.9.2 在约束焊道上施焊 ,应连续进行 ,因故中断 ,再施焊时 , 应对 已焊的焊缝局部做预热处理 . 4.9.3 接受多层焊时 ,应将前一道焊缝表面清理

7、干净后 ,再连续施 焊. 变形的焊接件 ,可用机械 冷矫 或在严格把握温度下加热 热 矫的方法 ,进行矫正 . 5 交检 6 焊接缺陷与防止方法 焊接缺陷 缺陷形成缘由 防止措施 焊缝金属裂纹 1.焊缝深宽比太大 2. 1. 增大焊接电弧电压 , 焊道太窄 3.焊缝末端 减小焊接电流 2. 减慢 冷却快 焊接速度 3.适当填充 弧坑 夹杂 1. 接受多道焊短路电 1. 仔细清理渣壳 2.减 弧 2.高的行走速度 小行走速度 ,提高电弧 电压 气孔 1. 爱惜气体掩盖不足 1. 增加气体流量 , 清除 2.焊丝污染 3.工件污 喷嘴内的飞溅 ,减小工 染 4.电弧电压太高 5. 件到喷嘴的距离

8、2.清 喷嘴与工件距离太远 除焊丝上的润滑剂 3. 第 5 页,共 9 页清除工件上的油锈等 杂物 .4.减小电压 5.减 小焊丝的伸出长度 咬边 1.焊接速度太高 2.电 1. 减慢焊速 2.降低电 弧电压太高 3.电流过 压 3. 降低焊速 4. 增加 大 4.停留时间不足 5. 在熔池边缘停留时间 焊枪角度不正确 5. 转变焊枪角度 , 使电 弧力推动金属流淌 未融合 1. 焊缝区有氧化皮和 1. 仔细清理氧化皮和 锈 2.热输入不足 3.焊 锈 2.提高送丝速度和 接熔池太大 4.焊接技 电弧电压 ,减慢焊接速 术不高 5.接头设计不 度 3.接受摇摆技术时 合理 应在靠近坡口面的边

9、缘停留 ,焊丝应指向熔 池的前沿 4.坡口角度 应足够大 ,以便减小焊 丝伸出长度 ,使电弧直 接加热熔池底部 未焊透 1.坡口加工不合适 2. 1. 加大坡口角度 , 减小 焊接技术不高 3.热输 钝边尺寸 ,增大间隙 2. 入不合适 调整行走角度 3. 提高 送丝的速度以获得较 第 6 页,共 9 页大的焊接电流 ,保持 喷嘴与工件的距离合 适 飞溅 1.电压过低或过高 2. 1. 依据电流调电压 2. 焊丝与工件清理不良 3.焊丝不均匀 4.导电 清理焊丝和坡口 3.检 查送丝轮和送丝软管 嘴磨损 5.焊机动特性 4. 更新导电嘴 5. 调剂 不合适 直流电感 蛇行焊道 1.焊丝伸出过长

10、 2.焊 1. 调焊丝伸出长度 2. 丝的矫正机构调整不 调整矫正机构 3. 更新 良 3.导电嘴磨损 导电 二,留意事项 CO2 气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例, 归纳下来 问题主要在电弧电压,焊接电流,焊接回路电感匹配得不太合适, 以及焊丝干伸长不合适, 造成焊接电弧不稳固, 飞溅以及未焊透等, 影响焊缝成形, 焊缝的机械性能； 只有电弧电压与焊接电流匹配得 较合适时, 才能获得较稳固的焊接过程, 在确定的焊丝直径和焊接 电流下,如电弧电压偏低, 电弧短,焊缝成型高, 甚至会造成冲丝, 电弧引燃困难,使焊接过程不稳固；如电弧电压偏高,就熔滴过渡 第 7 页,共 9 页的频率变慢,颗

11、粒变大,电弧长度长,焊缝成型宽,过高的电弧电 压会烧毁导电咀； 因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃 烧时间, 关系到熔滴过渡的稳固,焊接熔深及焊缝成型,在确定的 焊丝直径和焊接电流,电压下,如选择过小的电感量,焊接时会造 成熔深太浅,即使再增加焊接电流,电压,只能会使过渡到熔池的 液态金属溢出熔池,形成未熔合,未焊透；要选择合适的电感量, 一般视焊丝直径, 母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定； 合 适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的 1012 倍（一般在 1020mm 范畴内）,焊丝的干伸长太短,就会由于焊枪喷嘴与工 件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴, 焊丝的干伸长太长, 就会增加

12、 飞溅,引起焊接不稳固,气体爱惜成效变差等；在实际工作中,一 般先依据工件厚薄,坡口形式,焊接位置等选好焊丝直径,再确定 焊接电流,调剂好回路电感量,使飞溅降低到最小； CO2 气体爱惜焊的工艺参数有焊接电流,电弧电压,焊丝直 径,焊丝伸出长度,气体流量等；在其接受短路过渡焊接时仍包括 短路电流峰值和短路电流上升速度； 1 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时,焊接电流和电弧 电压周期性的变化； 电流和电压表上的数值是其有效值, 而不是瞬 时值,确定的焊丝直径具有确定的电流调剂范畴； 2 焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离；由于 CO2 焊时选用焊丝较细, 焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程 有很大影响；生产体会说明, 合适的伸出长度应为焊丝直径的 10 第 8 页,共 9 页20 倍,一般在 515mm