技术交底电缆敷设及二次接线

1、 / 8技术交底记录项目名称电缆敷设及二次接线技术交底交底单位项目部技术组交底主持人签名交底日期2012.10.02交底级别公司级项目部级工地级工程名称：张家口大青沟 110kV 变电站工程编号：接收交底人签名：交底作业项目：张家口大青沟 110kV 变电站工程电缆敷设及二次接线安装技术交底交底内容：1 施工准备阶段人员组织施工负责人：马少辉 安全员： 刘友 质检员： 王连合 技术员： 邓全武准备工作序号内容标准1现场调查掌握各电压等级设备区及保护室具体位置符合安装条件。2技术准备施工图、新编电气装置安装工程施工及验收规范、施工作业卡、安装 记录表格准备齐全。3机械、工器具准开工前一次性准备完

2、毕。4备材料准备开工前一次性准备完毕。1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、作业指导书交底。1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确 使用。2 施工阶段作业开工序号内容1工作负责人带领工作班成员， 列队宣读安全作业票， 交代安全作业票内容及危险点， 经施工人 员确定后在作业票中签名。2划定施工范围。3根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。2.2 施工内容、方法及标准施工步骤、方法及标准序号步骤方法标准1电缆支 架安 装1.1 电缆支架在加工前应制作模 具。1.2 根据图纸

3、参数， 用角钢切割机 进行下料。1.3 用弧光机焊接支架。1.4 电缆支架镀锌。1.5 墨斗放线标注电缆支架在电 缆沟内的高度和间距。1.6 将支架焊接在电缆沟预埋件 上。1.7 焊口处防锈漆、 银粉漆两道工 序防腐处理。1.1 模具规格应与 （图纸要求） 电缆支架尺寸一致。 1.2钢材平直，无明显扭曲，下料误差 5mm 范围内， 切口无卷边、毛刺。1.3 焊接牢固，无显著变形，各横撑间净距与设计 偏差不大于 5mm,焊口无焊渣。1.4 镀锌均匀。1.5 放样间距符合设计要求 （请注明设计尺寸 ），支架 上层位置在过水槽以下 150mm 处，下层高度距地 面 100mm 。1.6 焊口平滑无咬

4、边现象，焊口无焊渣。1.7 防腐处理均匀。2电缆护 管制作 安装2.1 外观检查。2.2 选择电缆管敷设路径。2.3 根据各设备所需， 用卷尺对保 护管进行测量，若超过整根管尺 寸可对接使用。2.4 对保护管进行弯制。2.5 电缆管接地。2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平， 管内壁应光滑无毛刺， 管材应符合设计要求， 管口 无毛刺和尖锐棱角。2.2考虑使管材用量少， 弯曲少， 穿越基础次数少。 每根管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2个， 排水坡度不小于 0.1%。2.3 管的内径不应小于所穿电缆外径的 1.5 倍，实 测数据要准确，延长管连接处内壁光滑。2.4 电缆管的弯

5、曲半径不应小于所穿入电缆的最小 允许弯曲半径。 弯曲电缆管时， 不应有裂缝和显著 的凹瘪现象，其弯瘪程度不宜大于管子外径的 10%。管有两处以上的弯曲时，管的内径不应小于 所穿电缆的 2 倍。在电缆管加工时应注意使用的模 具应正确，顶弯及下料的尺寸应正确。2.5 用圆钢与主地网可靠连接，焊口处防綉漆、银 粉漆两道处理。3电缆敷设3.1 检查支架、电缆放线架、钢轴 尺寸及外观。3.2 核对电缆规格型号 ,检查电缆 外观。3.1 支架应齐全，防腐完整。电缆放线架应放置稳 妥， 钢轴的外观无损伤满足载重要求， 长度与电缆 盘宽度相匹配。3.2 核对电缆规格型号符合设计要求。电缆外观检3.3 检查电缆

6、敷设路径。3.4 电缆二次搬运。3.5 电缆敷设及电缆排列。查完好无损伤。3.3 电缆敷设路径应畅通，熟悉电缆敷设的起止点 位置。3.4 将待敷设的电缆集中堆放在便于支轴的地点。3.5.1 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合， 每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。 电缆应从盘的上端引出。3.5.2 每敷完一根电缆，必须绑好电缆牌。电缆排 列整齐，无交叉，固定牢固。3.5.3 电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的 电缆弯曲弧度一致、 过渡自然。 所有直线电缆沟的 电缆必须拉直， 不允许直线沟内支架上有电缆弯曲 或下垂现象。3.5.4 直埋电缆埋深应不小于 700mm ，上、下须铺 不

7、小于 100mm 厚的软土或沙层，并盖保护板或用 砖块铺盖。3.5.5 光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束 后进行， 对于非金属加强型进站光缆， 必须全线穿 设 PVC 保护管，对于厂家提供的无钢铠网线及 2M 线，穿 PVC 软管。3.5.6 电缆的排列应符合下列要求 : a.电力电缆和控制电缆分开排列。b.高低压电力电缆 ,强电、 弱电控制电缆应按顺序分 层配置，一般情况由上而下配置。c.控制电缆在普通支架上不宜超过 1 层；桥架上不 宜超过 3 层。d.交流三芯电力电缆， 在普通支架上不宜超过 2 层。 e.垂直敷设的电缆在每个支架固定。f.水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处固定。

8、 当电缆间距有要求时，每隔 5 10 米固定。4二次接线4.1 电缆穿入屏柜 （箱）。4.2 电缆头制作及接线。4.2.1 剥除电缆外层护套及屏蔽线 焊接。4.2.2 控制电缆、低压动力电缆头4.1.1 端子箱内电缆就位的顺序按电缆在端子箱内 接线序号进行排列， 穿入的电缆在端子箱底部留有 适当的弧度。 电缆从支架穿入端子箱时， 在入口处 应整齐一致。 屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理 好， 并用扎带将整理好的电缆扎牢。 根据电缆在层缠绕聚氯乙烯带，热缩电缆管加 热收缩，高压电力电缆采用冷缩 电缆终端头。4.2.3 按电缆的接线顺序挂设电缆 牌。4.2.4 芯线整理、布置。 在电缆头制作结束后

9、，将每根电 缆的芯线单独分开，将每根芯线 拉直，从电缆头上部开始，按照 一定的间距将每根电缆的线芯单 独绑扎成一束。在接线位置的同 一高度从芯线束中将芯线向端子 排侧折 90 度弯，分出线束引至接 线位置4.2.5 芯线标识、接线：4.2.5.1 首先检查电缆对侧是否接 线来判断校线，校线用试灯，传 递信息用对讲机，接线侧对地， 被校侧用试灯。4.2.5.2 盘柜内的电缆芯线应按照 自下而上的原则，芯线引至接入 端子的对应位置 ,对于在线槽外固 定接线的芯线，在靠近端子排附 近宜向外折成 S 弯，在端子排接 入位置剪断芯线、接入端子 ,对于 在线槽内固定接线的芯线，一般 可直接水平接入端子。4

10、.2.5.3 用剥线钳剥除芯线护套， 长度和接入端子排所需的长度一 致，剥线钳的规格和芯线截面一 致。4.2.5.4 对于螺栓式接线端子，需 将剥除护套的芯线弯圈； 对于插 入式接线端子，可直接将剥除护 套的芯线插入端子， 并紧固螺栓；架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内， 确保电缆就 位弧度一致， 层次分明。 交流单芯电缆不得单独穿 入钢管内。尽量避免交叉和麻花状现象。4.1.2 电缆在屏柜内绑扎要牢固 ,在接线后不应使端 子受机械应力，高度、方向一致。在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定 的长度， 以便与屏蔽接地线连接； 屏蔽接地线与屏 蔽层的连接采用焊接方式，接地线采用黄绿相间 4mm2

11、软线，电缆接地线焊接应使用中性焊剂。电缆头的制作高度一致，制作样式统一。聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热 缩电缆管长度统一， 热缩管的热缩范围在电缆直径 之内。电缆牌采用专用打印机打印，电缆牌采用竖 版打印。 电缆牌的固定采用交叠或并排， 上下高低 错位等方式挂设，高度一致、间距一致，电缆牌的 绑扎采用扎带、细 PV 铜线芯等材料。按图施工，配线整齐、美观；导线绝缘良好。 尽量减少交叉。 导线束可用钢筋扎头套上颜色一致 的塑料管绑扎、固定。导线束绑扎应匀称，当垂直 走线时，间隔为 200mm ；水平走线时，间隔为 150mm。4.2.5.1 根据施工图对线芯逐一校验， 校验准确， 不 得

12、一芯同时有两芯试灯亮现象， 两侧所用线芯数量 一致。将芯线向端子排侧折弯 90 度，以保证芯线 的水平 ,每个直插接线端子只能接入一根线，对于 螺栓式端子排， 当接两根线时， 中间一定要加平垫。 震动场所螺丝必须有弹簧垫。芯线护套长度不宜过长， 剥线钳的规格和芯 线截面一致， 不得损伤芯线。 端子排外部裸露的线 芯长度应控制在 1mm 以下。不应有螺丝压住线芯 绝缘皮现象。硬线的煨圈旋向应与所接端子排螺丝的紧 固旋向一致； 多股芯剥除外层护套时， 其长度要和 / 83 安全技术措施 / 8对于多股的芯线，应采用线鼻子 进行压接方可接入端子4.2.5.5 弯圈或接入端子前需套上 线帽管。4.2.

13、6 备用芯、屏蔽处理。4.2.6.1 备用芯长度宜至屏顶，备 用芯套异型管并标注电缆的编 号。4.2.6.2 电缆的屏蔽层接地线从电 缆的背面成束引出，压接线鼻子 后接至接地排。线鼻子相符， 不得将芯线露出， 采用的线鼻子应与 芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一 致， 不得剪除芯线的铜丝， 接线孔不得比螺栓规格 大。4.2.5.5 端子头标号应含回路号、 电缆编号。 端子头 标号应采用打号机打印，端子头上文字书写顺序 为： 垂直端子排由左向右书写， 水平端子排由下向 上书写。4.2.6.1 备用芯长度满足本屏端子排接线要求。 备用 芯护套应加在线芯端部，整齐一致。4.2.6.2 多根压

14、接根数不宜超过 4 根。屏蔽线接至接 地排的接线方式一致， 弧度一致， 一螺栓压接地线 鼻子不能超过 4 根。螺栓穿向里侧。5电缆防火5.1、户外电缆沟隔断采用防火墙。 5.2、电缆竖井处采用角钢或槽钢 托架进行加固 , 放入防火板 ,在防 火板上浇铸无机堵料进行封堵。 5.3、电缆保护管口采用有机堵料 严密封堵。5.4、屏柜、端子箱进口处采用防 火包进行封堵 ,屏柜、端子箱底部 用防火隔板进行封隔，在防火板 上浇铸无机堵料进行封堵。 5.5、防火涂料涂刷5.1、按设计图纸施工，封堵的上平面要平整，其 外形美观，电缆周围采用大于 20mm 的有机堵料进 行包裹。5.2、设置阻燃的封堵层，应能承

15、受巡视人员的荷 重。底部的空隙口及电缆周围采用大于 20mm 的有 机堵料进行封堵和包裹。 无机堵料厚度大于 20mm 。 5.3、其外形呈球形，厚度大于10mm, 不能造成积水。5.4、电缆之间的间隙不得封堵不严，无裂纹、脱 落现象，无机堵料厚度大于 20mm5.5、孔洞两侧的电缆耐火涂料涂刷应均匀，其厚 度应 2mm 且无漏刷欠刷现象。在防火墙两侧 2 3 米区域，以及电缆并行敷设的其它电缆同一长 度范围内，应采用防火涂料做阻燃处理。2.4 作业（每个工作日）结束序号内容备注1工作现场清理及施工人员撤离现场。每天执行2办理安装记录签字手续。3.1 3.1 危险源辨识、环境评价及控制措施序号

16、作业项目危险因素辩识风险级别控制措施1电缆轴搬运电缆轴倾倒伤人2级千斤顶位置必须准确，保持电缆轴平衡，防止倾 倒，就位时防止压手。吊车吊电缆轴时，应有专 人指挥和监护。2剥开电缆外皮开剥电缆刀具使用不当1级刀具用力要平稳，防止刀具折断伤人；刀具使用 方向应向外，防止割碰操作者。3电缆敷设人员占位不当2级人员站在电缆路径外圈，加强监护。4电缆穿管人身伤害2级电缆穿管时，施工人员避开电缆护管口，加强呼 应。5电缆敷设、电缆防火电缆支架伤人1级电缆沟内行走、施工作业时注意电缆支架3.2 安全文明施工及环境保护措施 执行安全文明施工实施细则。应急措施1、按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协

17、调一致”的原则制定应急措施。2、准备应急措施所需的器材和设备。3、应急响应系统。4、应急联络方法。5、应急措施实行方案。 具体内容见本工程应急预案汇编。4 质量措施： 电缆敷设质量控制（1）二次施工前应根据施工图纸进行详细规划。（ 2）二次电缆敷设断面图的制作认真负责。 在电缆施放前技术人员就根据设计图纸和现场实际情况， 安排好电缆 的走向、层次及排列，电缆施工的顺序先长后短，施放层次应尽量减少，同种规格放在同一层，统一电缆敷设原 则，注重细节。（3）电缆支架上的电缆敷设做到整齐美观、交叉合理，并适当增加电缆固定支架、走线槽等。（4）电缆桥架上的电缆出线整齐，弯曲合理一致，固定牢固。端子箱、盘柜中电缆固定牢固，整齐一致。（5）盘、柜、