工业工程IE 第1章

1、.：.；第一部分 工业工程第一章 IE根底1. IE (Industrial Engineering) 的概要IE的定义 所谓IE是对综合人、资料、设备、能源等一切系统进展设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的一切系统进展稳定化时，为了显示和评价构成的结果，运用工学分析或设计原那么与技法，同时运用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。人 MACHINE MACHINE机 MACHINE MACHINE IE(综合化与系统改善)法 MACHINE MACHINE物 MACHINE MACHINE 图I 11定义的详细化IE是以人为本构成的技术。以人为本构成并以管理系统为对象。IE是把系统设

2、计的改善与稳定化作为重点。设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。依赖于系统与运营者的作用以及组织化。为了对应消费技术的变化必需改动系统运营者的作用，并对其进展规定和组织化。IE的研讨目的 IE是针对以消费现场为中心的作业进展系统的分析：作为如今的系统应该到达的成果，实践没有到达估计的成果时，进展发现问题并进展控制管理的研讨。系统的改善：如今的系统到达的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研讨其改善的方法。系统的设计：发生新的情况使得如今的系统难以到达充分的成果时，查找需求来研讨设计新的系统。IE的历史年代人 员业 绩第一期(19世纪中后期)

3、E.WHITNEY互换性方式原理发表1800所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不论什么产品相互之间都可以交换的性质第二期(19世纪末期)F.WTAYLOR科学管理法的创建：工时定额研讨(1886)确立IE根底获得一人一日的任务量规范，改善任务方法F.BGIBRETH动作研讨(1911年)人的根本动作分为18种类，寻觅最好的方法第三期第二次世界大战期间E.M A Y OMORAL的发现W .ASHEWART发明管理图1931年第四期第二次世界大战后AIIE(美国IE学会)创建1948年表I112. IE的开展方向IE的重要性 随着消费构造的复杂化，消费过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其

4、必要性不断添加。景象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。(日本 94%，美国 87%)正在提高 差不多 无反响或降低日本48%46%4%2%美国61%26%11%2%IE 对决策的影响图I1IE的位置2作为常识性的IE经过根底性的IE技法教育，使公司一切员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监视者来说是有必要作为必修课学习。作为管理系统的IE运用IE的根本原理或方法，开发处理现场问题的各种运用工具，并必需向管理系统开展。为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进展修正完善并对IE实际进展取舍选择，使之开展成为与本人环境相吻合，特别是与我们公司消费系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系

5、统，即为开展IE的方向。培育IE专家如上所述，为了开展以上两方面任务，首先应经过在企业内培育可以起先头作用的IE专家，用更加体系化的方法推进IE并进展普及；另外还有经过实际提高对IE方法论的了解程度，并且以此来培育更好、更高程度的专家也是非常重要的。IE的作用IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目的，利用IE进展改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发方案或管理系统、任务系统来协助各阶层管理者的任务。3.为了深化推行IE活动运营者必需具备坚决的决心 企业进展IE活动并进展深化推行的绝对条件是运营者首先认识IE的必要性，为了IE活动开展和深化推行必需有坚决的

6、决心，并率先接受教育和实际。运营者必需具备坚决的决心明确方针和目的要发明出必需执行的气氛刺激管理者明确、严厉评价管理者教育管理者组织IE专家IE专家的培训设定IE专家的评价方法并进展评价明确IE活动的方针和目的明确设定消费效率目的或本钱目的，发明出管理者、职员为了共同目的而活动的气氛，此阶段叫第一阶段。组织管理体系，刺激管理者确立管理体系阶段是实现系统的手段，但不能分担或替代系统的功能。只需系统才有阶段，所以必需经过专业技术或性能向系统提供必要的效力的，不应靠权益得到支持，而是靠实力得到系统的支持才干生存。重新组织管理体系有必要讨论现组织能否处于正确的管理形状，要确定对管理者业绩评价的尺度，明

7、确管理目的。另外制造过程中的业绩评价应根据良品率、劳动消费性、设备消费性、本钱效率、交货期的达成率、灾祸率等量化的数据来进展评价。作为管理者现阶段在决策时灵敏运用5W1H技术。从长久思索应培育如下习惯：为学会您任务范围内的最新信息而留出必要的时间。为了了解他人在想什么、想做什么而留出必要的时间。为了顺利地沟通讯息，要想应与他人共享什么信息。下决策前，要确认相关业务人员的意见有没有正确反映。4.IE的分类 根本IE和运用IE本IE是属于古典IE，是指方法研讨ME：METHOD ENGINEERING和作业测定WM：WORK MEASUREMENT。运用IE是根本IE为根底，把消费活动中的一切要素

8、为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。QAQCVE人机工程学 OR经济学方法研讨作业测定根本IE运用IE 图I13方法研讨和作业测定根本IE大范围内分为方法研讨和作业测定。方法研讨目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研讨。经过方法研讨做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以开展为理想的系统。作业测定是分析效率的技术，其包含制定规范时间及改善、目的时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的消费性，但应扩展其领域提高系统的消费性、管理丈量的消费性。5.IE的分析体系 IE的分析体系中，经过方法研讨分析每个作业

9、以及系统化作业，强调最好的方法，经过在作业测定中分析运转形状并测定单位作业时间，设定规范时间与作业量。 经过根据方法研讨与作业测定而设定的最正确方法和时间的组合，设计维持最正确作业系统。 任务要素分解运转形状的分析记录延续运转分析任务取样等方法测定及评价秒表法规范资料法PTS法、WF法等评价及检讨精细时间最正确运转时间必要空闲时间规范时间规范作业量对象的选定对象的选定最好的方法最正确作业系统的设计、确立、维持图I146.现状的问题问题的三个领域方法研讨每个作业或系统化作业的设计、改善对象的选定方法的分析记录工序分析结协作业分析动作分析等方法改善事项的检讨5W1H目的、顺序、方法等作业测定排除浪

10、费的时间及规范时间的设定、效率测定现场所存在的问题可以按日常问题，创新问题，探求问题等三个领域划分。日常问题(复原性问题)因规范明确将其超标做为问题，为了要维持规范而去除妨碍要素。创新问题(革新问题)为了提高规范基准的程度要处理的妨碍要素及开发时机时与目的之间的差别作为问题。探求问题(新的挑战)虽问题点很茫然，但必需想出对策时，明确问题的本质，处理其问题。革新性问题探求问题新的方式 目的 规范日常问题 现状 图I 15【问题的三个领域】问题的发现明确要发现的问题在三个领域中属于哪一类是最重要的。不论是什么问题需求明确问题的本质，能够的话按量化形状努力表现出来。日常问题复原问题 规范 现状 =

11、日常问题日常问题是规范和现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。 明确规范或基准。 定量分析现状。 详细量化规范或基准之差。创新问题革新问题 目的 规范 = 创新的问题创出的问题是目的和规范或现状之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。 果断否认现状。 设定新的管理水准或目的。 明确目的和如今的规范或基准的差别。3探求问题(新的方式) 新方式 - 旧方式 = 探求的问题探求的问题是新旧方式之差，按以下顺序发现问题，并使问题可视化。 在STARTING POINT思想上勾画出新的方式。 把握对新方式问题的后果。 利用CHECK LIST等将问题详细化。问题的处理顺序 现状分析树立改善方案

12、实 施结果的评价问题的明确化图I 16【问题的处理顺序】明确问题点 认识问题经过现状把握、分析过去的数据、与优秀的公司比较等在理想的形状上或原那么或实际上认识问题。设定目的使问题详细化把握问题的重点，分析等待的效果、改善的能够性、中心问题、目的或性能后使问题详细化。(5W1H)明确问题的处理目的、对象范围。明确目的、目的，讨论结果的评价方法，明确处理问题的组织、作用。树立处理问题的方案确立处理问题的方案，并对方案进展讨论。为了详细分析现状，搜集必要的信息树立搜集信息的方案思索现状分析的方法并决议适宜的方法及准确度，树立与现场任务人员之间的说话方案及提问方法、内容、顺序等方案。以信息搜集方案为根

13、底来搜集信息根据现状分析方法记录正确的实践形状，以量化数据为中心搜集问题点，另外利用过去的数据提出假设，为了证明此假设进展察看和实验及测定。分析信息，追踪彻底的缘由。确认信息或数据的可信性；另外对现实进展分类后用统计学方法来解释数据并使之图表化。还反复问把握问题的本质、掌握根本缘由、利用分布图等确认现状和缘由之间的相互关系。根据信息分析建立改善方案画出理想的形状，并以此为根底构思改善方案彻底否认景象，追求理想的形状，灵敏运用检查表，根据ECRS的原那么进展察看思索；然后，为了制定发明性的改善方案，积极运用科学方法进展讨论。构思的评价 对提议的改善方案，抑制批判的姿态，而用积极接受的态度来进展评

14、价；然后，从经济性、实际性、稳定性，质量等方面制定详细的评价方案，同时进展敬业态度部分的评价。改善的详细化 把实施方案分为长短期，区分马上能够实际的改善方案与需求长期执行的改善方案；然后经过效果与费用的测定来制定改善方案的优先顺序。预备图纸、顺序图等详细的处理方案，组织阐明会、研讨会，进展教育与通报。实施结果的评价与Follow-up实施改善方案何谓现场的7种浪费？所谓现场的7种浪费是丰田公司JIT消费方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。多余消费的浪费不用要的产品、在不需求的时候消费出不需求的产品发生的浪费，呵斥过剩库存浪费；等待的浪费 机器的监视作业、下一作业的等待、资

15、料的等待、机器设备的缺点等待、还有检查的等待等；运输的浪费 不用要的搬运、一时的资料堆积/挪动、重新堆积等对物体的挪动呵斥的浪费；加工本身的浪费指不用要的加工或作业中运用不适宜的工装(具)等呵斥的浪费、空运转浪费、挪动过大的浪费、预备作业浪费、瓶颈工序浪费等；库存的浪费有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积资料的浪费等；动作的浪费有不用要的运动、没有附加价值的动作、寻觅的浪费、步行的浪费等；消费不良品的浪费有资料的浪费、投入的加工费浪费、检查浪费、未遵守规范的浪费等。本章要点IE(Industrial Engineering)的定义IE是对综合人、资料、设备、能源等一切系统进展设计

16、、改善、稳定化为目的的。IE是以人为本构成的技术。以人为本构成并以管理系统为对象。IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。依赖于系统与运营者的作用以及组织化。为了对应消费技术的变化必需改动系统运营者的作用，并对其进展规定和组织化。IE的历史年代人 员业 绩第一期 (19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理发表1800第二期 (19世纪末期)F.W TAYLOR科学管理法的创建：工时定额研讨(1886)F.B GIBRETH动作研讨(1911年)第三期 (第二次世界大战期间)E.MAYOMORAL的发现W .A S

17、HEWART发明管理图1931年第四期 (第二次世界大战后)AIIE(美国IE学会)创建:1948年IE的作用IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目的，利用IE进展改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发方案或管理系统、任务系统来协助各阶层管理者的任务。为了IE活动的稳定化运营者应具备果断的决心明确IE活动的方针与目的组织管理体系，刺激管理者IE的分类根本IE：方法研讨ME，作业测定WMIE运用IE：QC，VE，OR，人机工程学，经济学等 问题的分类现场所存在的问题可以按日常问题，创新问题，探求问题等三个领域划分。处理问题的顺序 明确问题是什么 为了景象的详细分析搜集必要的情报 以情报分析为根据树立改善方案 实施改善方案 实施结果的评价与继续车间的7种浪费 过多消费的浪费 等待的浪费 运输的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 消费不良的浪费理 解 确 认 试 题判 断 题IE是分为根本IE与运用IE，根本IE是分为方法测定与作业研讨。 每个作业或系列化作业的设计、改善是方法研讨的目的。 做为为作业测定的方法，不运用实践业绩资料。 从曾经设定的规范或基准开场脱离的问题可以定义为革新