提高钢筋电渣压力焊一次合格率定稿

1、PAGE PAGE 30 提高钢筋电渣压力焊一次合格率目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445126930 一、工程概况 PAGEREF _Toc445126930 h 2 HYPERLINK l _Toc445126931 二、小组概况 PAGEREF _Toc445126931 h 5 HYPERLINK l _Toc445126932 三、选择课题 PAGEREF _Toc445126932 h 6 HYPERLINK l _Toc445126933 四、设定目标 PAGEREF _Toc445126933 h 6 HYPERLINK l _Toc44

2、5126934 五、可行性分析 PAGEREF _Toc445126934 h 7 HYPERLINK l _Toc445126935 六、原因分析 PAGEREF _Toc445126935 h 9 HYPERLINK l _Toc445126936 七、要因确认 PAGEREF _Toc445126936 h 9 HYPERLINK l _Toc445126937 八、制定对策 PAGEREF _Toc445126937 h 17 HYPERLINK l _Toc445126938 九、对策实施 PAGEREF _Toc445126938 h 19 HYPERLINK l _Toc4451

3、26939 十、效果检查 PAGEREF _Toc445126939 h 21 HYPERLINK l _Toc445126940 十一、巩固措施 PAGEREF _Toc445126940 h 27 HYPERLINK l _Toc445126941 十二、总结及今后打算 PAGEREF _Toc445126941 h 28一、工程概况 本工程为西安高新创汇社区E区G标段住宅楼，位于西安市西郊定昆池一路与上林苑二路十字西南角，由西安高新技术产业开发区土地储备中心投资，浙江欣捷建设有限公司总承包建设。西安高新创汇社区E区4#、8#、39#、40#楼及部分车库工程总建筑面积79605.91m2，

4、其中，4#楼建筑面积：29698.69m2，地下一层，地上三十二层，剪力墙结构，建筑总高度为93.1m；8#楼建筑面积： 28260.76m2，地下二层，地上三十二层，剪力墙结构，建筑总高度为93.1m；39#楼建筑面积：7333.44m2，地下一层，地上三层，框架结构，建筑总高度为12.6m；40#楼建筑面积：7109.92m2，地下一层，地上三层，框架结构，建筑总高度为12.6m；地下车库建筑面积7203.1m2。主体结构竖向钢筋连接接头为73554个，数量较大，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。二、小组概况QC小组概况表 表1小

5、组名称浙江欣捷建设西安分公司第一QC小组活动课题提高钢筋电渣压力焊一次合格率小组注册号XJSX-2014-03小组注册时间2014年07月30日课题注册时间2014年07月30日课题注册号XJSX-07-2014小组成员 9人本轮活动时间2014年7月至2015年8月课题类型现场型合理化建议采纳实施3条活动次数 20次活动出勤率100% 制表：单婉美 时间：2014年07月30日小组成员简介 表2序号姓名职务组内分工1席国琦组长组织领导2蒋欣副组长对策计划3脱小龙技术负责技术分析4王旭升质检员技术分析、制定对策5张洁施工员现场监督6单婉美资料员制定对策7朱健康安全员安全管理8舒俊武工人现场实施

6、9李伟工人现场实施制表：单婉美 时间：2014年07月30日 三、选择课题公司质量目标焊接外观一次验收合格率94% 焊接外观一次验收合格率82.7%焊接接头不饱满、焊包偏心电焊渣没有及时敲掉，焊接整体质量较差，咬边而且焊包不均匀上下钢筋在接合面处没有很好地融合在一起焊包不匀、接头成型不良钢筋接头抗拉强度，钢筋焊接接头抗拉强度不满足钢筋焊接接头力学性能试验要求夹渣，焊缝中有非金属夹杂物现状 提高钢筋电渣压力焊一次合格率选定课题制图人：脱小龙 制图日期：2014年8月20日 四、设定目标（1）总体目标钢筋电渣压力焊焊接质量一次合格率94%（2）目标定量1）保证接头偏心和倾斜质量问题合格率94%；2

7、）保证焊包不匀和成形不良质量问题合格率94%。（3）小组活动目标图图5-1 QC小组活动目标对比图制图人：单婉美 制图时间：2014年08月30日五、可行性分析1、2014年8月30日，小组组长席国琦组织小组成员对已施工完成的4#楼二层钢筋焊接质量进行抽样检验，按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的相关标准，对现场电渣压力焊焊接节点进行质量检查，检查项包括：接头偏心和倾斜、焊包不匀和成形不良、未熔合、咬边、气孔和夹渣、钢筋接头抗拉强度六项，共检查300点，合格点数248点，不合格点52点，合格率仅为82.7%，相关调查表及统计分析表如下： 钢筋焊接节点质量调查表 表3序号调查项目检测点数

8、合格点数合格率1接头偏心倾斜502856%2焊包不匀成形不良503060%3未熔合504794%4咬边504692%5气孔和夹渣504896%6钢筋接头抗拉强度504998%7合计30024882.7%制表人：脱小龙 制表时间：2014年9月10日钢筋焊接节点质量统计分析表 表4序号调查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）1接头偏心和倾斜222242.31%42.31%2焊包不匀和成形不良204238.46%80.77%3未熔合4467.69%88.46%4咬边3495.77%94.23%5气孔和夹渣2513.85%98.08%6钢筋接头抗拉强度1521.92%100%合计52

9、/100%/制图人：王旭升 制图时间：2014年9月10日2、根据表4-1的数据，绘制出影响钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图，见图4-1.图4-1钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图制图人：单婉美 制图日期：2014年9月10日从图4-1可以看出，“接头偏心和倾斜”和“焊包不匀和成形不良”这两项质量问题占总评率的80.77%，是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要原因，因此成为QC小组亟待解决的主要问题。3、通过小组成员多次论证认为，由于有类似工程成功经验可以借鉴，因此通过努力我们将这两个质量问题均解决90%以上（其他质量问题不恶化），那么通过计算得知，钢筋电渣压力焊一次合格率就可达到（300-52+4

10、2*90%）/300*100%=95.3%，符合公司质量生产评定标准。4、根据公司其他项目的数据资料显示，电渣压力焊一次合格率已经达到公司要求，其成功经验可以相应借鉴和参考。因此，小组认为此目标可以实现。六、原因分析确定目标后，针对“接头偏心和倾斜”和“焊包不匀和成形不良”这两个质量问题，小组成员小组成员围绕人、机、料、法、环、测方面，针对4#楼正在施工的二层钢筋焊接全过程的每道 工序展开分析，对各种因素进行分析汇总，列出关联图（图6-1）图6-1 关联图制图人：王旭升 制图时间：2014年9月25日七、要因确认确认计划表见表5。要因确认计划表 表5序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人验

11、证时间1焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质舒俊武李伟9月25日2质量管理制度不健全项目部的各项管理制度，目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度现场调查分析各项管理制度健全，有目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度，实施率100%王旭升张洁9月25日3钢筋端部歪扭不直检查在钢筋下料切断后，端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋端部100%无弯曲王旭升李伟9月26日4机械设备未按规定进行维修保养机械设备检查、维修、保养记录现场测试测量机械设备符合施工工艺要求，完好率100%李伟舒俊武9月25日5焊后夹具过早放松对工人的现场操作观察记录，

12、确认工人是否过早放松夹具现场观察焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min在卸夹具王旭升张洁9月27日6焊接电流太大或太小，通电时间太长或太短确认钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间是否符合相对应钢筋直径现场观察钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表张洁舒俊武9月27日7夹具长期使用磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固，目测无磨损空隙脱小龙张洁9月25日8焊剂填装不均、受潮或埋入深度不足检查焊剂是否均匀填装现场检查焊剂均匀填装于焊盒内，填装深度满足电渣压力焊焊剂填装标准脱小龙李伟9月28日9没有专人对工人进行岗前培训项目部的培训记录现场验证培训率100%，

13、合格率100%王旭升脱小龙9月28日10恶劣天气夜间施工施工日志中施工内容调查分析六级及以上大风或连续数天暴雨、暴雪等恶劣天气，现场夜间照明良好。张洁脱小龙9月28日11钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈检查钢筋端头是否除锈现场检查钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净脱小龙朱健康10月8日12焊接过程中焊剂泄露检查焊剂盒的下口及间隙口现场检查焊剂盒下口及其间隙处无缝隙朱健康王旭升10月8日制表人：张洁 制表日期：2014年10月8日根据要因确认计划表，对12个末端因素进行具体调查、分析、验证、测量，逐一进行要因确认，详见表6表17.末端因素一：焊剂原材料有杂质 表6确认方法确认内容确认标准确

14、认人确认时间现场调查如果焊剂含有杂质，那么焊接时将不能形成均匀的渣池，从而出现焊包不匀、偏包等现象。有合格证，且检查无杂质。舒俊武李伟10月10日验证情况2014年10月10日，经小组成员舒俊武李伟对材料室内存放的3袋焊接进行检查，确认均有合格证且无杂质。图7-1焊剂结论非主要原因制表人：舒俊武 制表日期：2014年10月10日末端因素二：质量管理制度不健全 表7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查验证项目部的各项管理制度，目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度。各项管理制度健全，有目标、指标、责任制度、检查制度、抽查制度，实施率100%王旭升张洁10月10日验证情况2014年10月1

15、0日，经小组成员王旭升、张洁现场检查，本工程有整套的施工技术标准，健全的质量管理体系和制度，班组之间有“三检”制度，各工序的检查记录齐全，均符合质量管理制度的相关规定，实施率达到100%。结论非主要原因制表人：王旭升 制表日期：2014年10月10日末端因素三：钢筋端部歪扭不直 表8确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查钢筋端部歪扭不直，端头倾斜过大不允许有钢筋弯头现象。王旭升李伟10月18日验证情况2014年10月18日，对工地现场下料钢筋进行了抽查，由表中数据可以看出，有钢筋下料弯头现象。且现场观察时发现钢筋下料工人一次下料多根钢筋，容易产生钢筋切割后弯曲、端部不平现象。图7-2现

16、场加工的钢筋下料钢筋端部矫直合格率抽查记录表钢筋型号1618202225合计检测数量100100100100100500出现弯头现象数量201819161881不合格率20%18%19%16%18%16.2%结论主要原因制表人：王旭升 制表日期：2014年10月18 末端因素四：机械设备未按规定进行维修保养 表9确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查机械设备检查、维修、保养记录机械设备符合施工工艺要求，完好率100%李伟舒俊武10月20日验证情况小组成员李伟、舒俊武于2014年10月20日对钢筋加工机械设备进行现场检查，所有设备均能满足施工工艺要求，并在检测维修保证期限内。结论非主要原

17、因制表人：李伟 制表日期：2014年10月20日 末端因素五：焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜 表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查钢筋焊接接头焊接完成后到夹具卸下的时间钢筋接头焊接完成后约2min再卸夹具王旭升张洁10月23日验证情况小组成员王旭升、张洁于2014年10月23日对抽取现场5个钢筋焊接工，每人焊接十个接头进行现场检查统计，统计结果如下表过早拆卸夹具不合格数统计表工人甲乙丙丁戊合计检查数量100100100100100500不足2min数量2025211520101不合格率20%25%21%10%20%20.2%从上表可以看出，操作工人确实存在过早拆卸

18、夹具的问题，不合格率达到20.2%。结论主要原因制表人：张洁 制表日期：2014年10月23日 末端因素六：焊接电流太大或太小，通电时间太长或太短 表11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查不同直径钢筋焊接电流大小，及焊接通电时间是否与规范相一致技术交底及钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表张洁舒俊武10月25日验证情况小组成员张洁、舒俊武于2014年10月25日将现场钢筋焊接选用的电焊机电流及通电时间与技术交底的要求进行对比分析，结果如下表：钢筋电渣压力焊焊接电流和通电时间选用表钢筋直径/mm 焊接电流/A焊接通电时间/s钢筋直径/mm焊接电流/s焊接通电时间/s电弧过程电渣过程

19、电弧过程电渣过程14200-22012320300-35017516200-25014422350-40018618250-30015525400-450216通过分析我们得出理论电渣压力焊电流、通电时间与现场操作实际相符合。结论非主要原因制表人：张洁 制表日期：2014年10月25日 末端因素七：夹具长期使用磨损 表12确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场检查目测螺栓孔是否有磨损空隙，采用钢筋试夹，是否牢固。试夹牢固，目测无磨损空隙。脱小龙张洁10月28日验证情况小组成员脱小龙、张洁于2014年10月28日选取现场钢筋电渣压力焊10套夹具进行了检查。检查发现10套夹具均无松动、

20、磨损现象。图7-4电渣压力焊夹具结论非主要原因制表人：脱小龙 制表日期：2015年10月28日末端因素八：焊剂填装不均、埋入深度不足 表13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查现场抽查焊剂盒填装是否均匀，焊剂深度是否满足要求焊剂均匀填装于焊盒内，填装深度满足电渣压力焊焊剂填装标准脱小龙李伟11月5日验证情况小组成员脱小龙、李伟于2014年5月28日，对现场正在使用电渣压力焊接的其中5名施焊人员进行观察统计，得出以下数据：焊剂填装不均、埋入深度不足不合格数统计表焊工甲乙丙丁戊合计检查数量101010101050不足2min数量3132211不合格率30%10%30%20%20%22%从

21、上表可以看出，操作工人确实存在焊剂填装不均或埋入深度不足的问题，不合格率达到22%。图7-5焊剂埋入深度不够结论主要原因制表人：李伟 制表日期：2014年11月5日末端因素九：没有专人对工人进行岗前培训 表14确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查项目部的培训记录培训率100%，合格率100%王旭升脱小龙11月10日验证情况小组成员王旭升、脱小龙于2014年11月10日检查了项目部培训记录资料，对岗前培训的情况进行统计汇总：岗前培训情况调查汇总表工种实际人数培训人数理论知识考核实际应用技能合格优秀合格优秀钢筋下料工1010104106焊接工20202052017注：理论考核75分为合格

22、、90分以上为优秀。从表中可以看出，操作工人岗前培训率达到100%，岗前培训的理论知识及实际应用技能考核合格均达到100%结论非主要原因制表人：王旭升 制表日期：2014年11月10日末端因素十：恶劣天气夜间施工 表15确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查施工日志中的施工内容六级及以上大风或连续数天暴雨、暴雪等恶劣天气，现场夜间照明是否良好张洁脱小龙11月12日验证情况小组成员张洁、脱小龙于2014年11月12日查阅施工日志资料，钢筋分项工程施工期间，出现下雨、6级及以上大风的恶劣天气共有8天，只有1天进行了钢筋电渣压力焊相关的施工内容。项目部均根据天气情况对楼层施工及时进行了调整，

23、当出现恶劣天气时，基本可以避免电渣压力焊的作业，故恶劣天气施工影响率基本为0。结论非主要原因制表人：张洁 制表日期：2014年11月12日 末端因素十一：钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈 表16确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查钢筋端部120mm范围是否有铁锈及油污钢筋端部120mm范围内无铁锈和油污清除干净脱小龙朱健康11月20日验证情况小组成员脱小龙、朱健康于2014年11月20日检查施工现场后发现材料堆放整齐，均采取了防雨防潮措施，钢筋半成品堆放符合规范技术要求，端部无严重锈蚀现场，技术交底及施工日志在施焊前对钢筋均已除锈。结论非主要原因制表人：朱健康 制表日期：2014年11月

24、20日末端因素十二：焊接过程中焊剂泄露 表17确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对工人的现场操作进行记录，确认是否有焊剂脱落现象。焊接过程无明显焊剂脱落。朱健康王旭升11月25日验证情况小组成员朱健康、王旭升于2014年11月25日对10明电渣压力焊作业人员进行现场观察，发现均采用石棉垫对焊剂盒的下口进行填塞，观察结果为均无明显焊剂脱落现象。结论非主要原因制表人：朱健康 制表日期：2014年11月25日通过以上分析确认，找到了影响钢筋电渣压力焊一次合格率的三条主要原因：钢筋端部歪扭不直；2）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜；3）焊剂填装不均或埋入深度不足。八、制定对策（

25、1）提出对策针对以上3个要因，QC小组成员经过探讨分析，制定出以下的解决方案，见下表：对策汇总表 表18序号要因对策序号对策内容1钢筋端部歪扭不直1制定钢筋切割管理制度，明确一次最大钢筋切割总数，减少切割弯曲现象。2要求钢筋加工操作员负责检查、矫直有弯头的钢筋，并进行抽查考核奖惩。3钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上部钢筋倾斜1制定钢筋焊接奖惩制度，对焊工进行考核，谁焊接谁负责。2对重点部位补充交底，焊接完成后约2min再卸夹具。3焊剂填装不均或埋入深度不足。2设定标准，供工人参观学习。3在焊盒上做水平参考线。制表人;王

26、旭升 制表时间：2014年11月26日（2）对策综合评价QC小组成员针对每条对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性4个方面进行综合分析评估，进而相互比较，选出针对性较强的对策，作为准备实施的对策，对策评估及选择情况见下表.对策评估、选择表 表19序号要因对策方案对策分析评估比较对策选定对策1钢筋端部歪扭不直制定钢筋切割管理制度，明确一次最大钢筋切割总数，减少切割弯曲现象。制定钢筋切割管理制度，需要有人监督实施，而工人操作大多讲究效率、省事、凭经验操作，实施起来作用甚微对策三相比对策一、二可实施性强、有效性高，经济费用低，更能贴近施工现场情况。要求钢筋加工操作员负责检查、矫直有弯头的钢筋，并进

27、行抽查考核奖惩。钢筋主要以工人承包的形式，操作工人计费形式为工程量计费，有因检查标准难易控制，实施起来问题较多。明确钢筋电渣压力焊质量要求，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。钢筋在焊接前，检查端部有歪扭和不直部分采用气割或矫正处理，端部歪扭不直的不予使用，可以有效提高焊接质量。2焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜制定钢筋焊接奖惩制度，对工人进行考核，谁焊接谁负责。考核实施较困难、增加工期及管理成本。对策二相比对策一更能节省时间、可实施性强、效果更好。管理人员及操作工人能同时对本工程有一个深刻的了解。项目部对重点部位应注意补充交底，焊接完成后约2mi

28、n再卸夹具。项目部直接对操作工人及班组长进行重点部位技术交底，减少了信息传递的中间过程，保证了信息传递的保有率，工人不明白之处可当场提问、现场解决。3焊剂填装不均或埋入深度不足。设定标准，供工人参观学习。设定标准可以直观的让工人知道焊接的焊剂填装标准。对策二相比对策一更注重实际操作中的指导，实施起来更直观、更可靠。在焊剂焊盒上做焊剂填装水平参考线。在焊盒上做一定的焊剂填装参考线，可有效解决焊剂填装不均且易于观察。制表人：王旭升 制表时间：2014年12月10日（3）对策表根据对策评估、选择表所选择的对策，按照“5W1H”的原则制定了对策表对策表 表20序号主要因素对策目标措施负责人地点完成时间

29、1钢筋端部歪扭不直明确钢筋电渣压力焊质量要求，钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。钢筋切割后弯曲、端部不平率94%(目标值)，统计结果如下表22过早拆卸夹具不合格数统计表工人甲乙丙丁戊合计检查数量2002002002002001000不足2min数量6574830不合格率3%2.5%3.5%2%4%3%制表人：王旭升 制表时间：2015年1月28日实施对策三：在焊剂焊盒上做焊剂填装水平参考线QC小组针对焊剂填装不均及深度不足的问题，进行深度讨论后，决定选用定制型焊剂取料工具，这样既容易每次的填装量，且方便使用，减少浪费，填装焊剂时要求工人宜少量多次投递，保证焊

30、剂均匀填充在焊接钢筋周围，提高焊接质量。图9-1焊剂取料器（2）现场质量巡检按技术交底施工。焊剂填装不均及深度不够的问题方案确定了，同时也对工人做了相关技术交底及操作培训，但为了保证方案的高效实施，项目部、班组长仍然需要现场巡查监督，检查方案实施效果。（3）实施小结QC小组通过实施以上措施，在现场抽查巡检中，焊剂填装不均现象明显消除，焊缝成形质量明显得到改善。十、效果检查1、质量效果2015年5月10日，小组组长席国琦组织小组成员对已施工完成的钢筋焊接工程施工质量进行全面检查，共检查600个点，其中合格点数575点，不合格25点，总体合格率95.8%94%(目标值)，达到活动目标值，结果见下表

31、23、表24相关调查表及统计分析表如下： 钢筋焊接节点质量调查表 表23序号调查项目检测点数合格点数合格率1接头偏心倾斜1009696%2焊包不匀成形不良1009797%3未熔合1009595%4咬边1009696%5气孔和夹渣1009494%6钢筋接头抗拉强度1009797%7合计60057595.8%制表人：单婉美 制表时间：2015年5月10日钢筋焊接节点质量统计分析表 表24序号调查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）1接头偏心和倾斜6624%24%2焊包不匀和成形不良61224%48%3未熔合51720%68%4咬边42116%84%5气孔和夹渣32412%96%6钢

32、筋接头抗拉强度1254%100%合计25/100%/制图人：单婉美 制图时间：2015年5月15日根据表24的数据，绘制出影响钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图，见图10-1.图10-1 钢筋电渣压力焊的质量问题饼分图制图人：脱小龙 制图日期：2015年5月15日从图中可见，“接头偏心倾斜”和“焊包不匀成形不良”两个质量问题已经由实施前占累计频率的80.77%下降至48%，成了“次要问题”，说明采取的措施有效。表25给出了活动前后效果统计的对比情况。钢筋焊缝质量检查表实施前后对比表 表25序号调查项目对策实施前对策实施后频数（个）频率累计频率频数（个）频率累计频率1接头偏心和倾斜2242.31%4

33、2.31%624%24%2焊包不匀和成形不良2038.46%80.77%624%48%3未熔合35.77%86.54%520%68%4咬边47.69%94.23%416%84%5气孔和夹渣23.85%98.08%312%96%6钢筋接头抗拉强度11.92%100%14%100%7合计52100%-25100%-制表人：脱小龙 制表时间：2015年5月15日（1）对策实施前后对比排列图从排列图中可以看出，对策实施后,“接头偏心倾斜”及“焊包不匀成形不良”问题已不是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要问题。以上数据充分说明：小组目标已完全实现。目标完成情况柱状图制表人：脱小龙 制表时间：2015年5月15日（2）对策实施前后照片对比 对策实施前 对策实施后（3）实施后钢筋焊接接头力学性能检测报告（4）监理质量证明文件2、节材、节能效益通过这次QC小组活动有效提高了电渣压力焊一次合格率的同时降低了材料损耗。节约焊剂和钢筋使用量，减少了因焊接产生的烟气及用电量，本次QC小组活动达到了预期的效果。3、经济效益通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术，最终达到提高工程质量，加快施工进度，节省劳动力，提高劳动生产率，降低返工量的目的。根据