热解燃烧炉设计方案

1、1、设计方案1.1高温气化深度热解燃烧炉与蒸汽发生器设计说明一、塑料类垃圾的特征及燃烧特性分析垃圾热值在14003500大卡/公斤左右，具有透气性强、脱水速度快，燃烧速度快， 灰份低等特点。二、燃烧设计原理任何有机物都是由简单的无机小分子构成的。有机物分解成简单无机分子的条件就 是打开分子之间的结合力，使其为与氧气反应创造前提条件。国际上处理二恶英的标准 是使烟气在800口的高温下，热解时间不低于2秒钟，我们所设计标准是在900口的高温 与富氧环境下，烟气热解时间不低于2秒钟。三、关于燃烧部分的设计说明1、尽可能的提高燃烧室的温度，燃烧室采用绝热设计，温度可控。2、燃烧方式：塑料类的燃烧由于透

2、气性强，燃烧速度快，一是容易造成燃烧室的 氧含量大，二是易形成积碳，堵炉排。为此我们利用预热期燃煤产生的灰渣为底料，垃 圾在其底料上自上而下燃烧，解决氧含量大与积碳问题。炉排倾斜角39度（大于垃圾 的下滑角度3435度），炉排下采用均布风系统，分多个独立风室，每个风室由二个独 立的对向风机布风，风量大小由变频控制。四、垃圾与煤给料系统的设计垃圾经抓斗放入垃圾储仓后，用液压推料系统推进料仓，再由液压推料系统将料推 入燃烧室。一次推料开口大，不会堵料，二次推料开口为190mm，可以将直径350mm 左右的团状垃圾挤压后推入燃烧室。如块大推不进去，可由检查孔人工打碎或由检查孔 从料仓内取出。料仓的高

3、度由料位仪控制，料仓内设喷水管，防止回燃。给煤系统由独 立的给煤机控制。五、推渣系统的设计推渣采用液压推渣系统，主要作用是控制底料的移动速度及灰渣的多少。六、关于热解区的设计热解区采用高温耐火与蓄热材料预制制作，主要作用是增大烟道内的蓄热量，提升 低温烟气的温度，为有机分子充分热解与氧气反应创造必要条件。七、关于烟气一氧化碳还原法脱硝技术燃料燃烧温度达到华氏900K（482口）时开始生成氮氧化物，温度越高，生成的氮 氧化物浓度越高。氮氧化物中95%以上为一氧化氮，一氧化氮在没有催化剂的情况下， 最佳还原温度为9501100口之间，可以与之反应的还原物质有一氧化碳、活性炭、氢 气、甲烷、煤气、氨

4、水、尿素等。燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化 氮还原成无害气体氮气。不降低燃烧室的温度，在烟气的出口处增加脱硝装置，脱硝原料采用木炭及木材等 生物质。向木炭等还原剂上喷水，产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无 害气体（烟气中95%以上的NXOX气体为NO）C+H2O 550口 CO+H2fCO+NO 高温 CO2 +N2fC+NO 高温 CO+N2TH2T+NO 高温 N2f+H2O=八、关于蒸汽发生器的设计设计压力2.0MP，出力20吨，烧热值低的垃圾时出力小，烧热值高的垃圾时出力 大。九、关于上煤系统与除渣系统设计上煤系统采用连续斗式提升机提至一定高度，用二个管分到

5、煤斗的二侧。斗式提升 机可以考虑安装到外面，这样屋内见不到煤，干净卫生。也可以安装在前部有空的地方， 占地面积不大。除渣机如条件允许可以直接除到外面，这样屋内不见灰。1.2高温气化深度热解燃烧工艺说明一、处理规模日处理90110吨左右，垃圾的平均热值在14003500大卡/公斤，热值低时蒸汽产量小，热值高时蒸汽产量高。二、垃圾高温气化深度热解燃烧工艺说明先用煤加热燃烧室将高温热解区加热到900口以上与高温热解区起炉用一次与二次推料机构将垃圾送入燃烧室垃圾自下而上燃烧，用燃烧的高温将垃圾烘干燃烧烟气经一次高温热解补充二次 风，经二次高温热解充分燃烧三、燃烧操作过程烟气在900口的高温区停留2秒钟

6、以上1、起炉：第一次起炉前用斗式提升机向煤斗内加灰渣，灰渣经给煤机进入料仓，经推煤机构送到炉排上，下行至渣仓，将渣仓堆满（如图一所示）2、渣仓堆满后，用斗式提升机向煤斗内加煤，用推煤机构将煤推入燃烧室内，煤 距渣坑1米左右时完成加煤，如图一所示。3、在煤与渣的接触面上，在煤表面浇上油料（机油、柴油等），用木材引燃，当火 燃至距推煤口1米左右时，开始推煤进入正常燃烧阶段。灰渣的主要作用是控制煤的下 滑速度。渣多时，用推渣机构向除渣机推渣。当热解区的温度900口时，炉子引燃阶段 完成，进入燃烧阶段。4、燃烧：将垃圾储仓的垃圾经一级推料机构推入料仓，经二级推料机构推入燃烧 室。燃烧室炉排的角度设计大

7、于垃圾的下滑脱落角3435度，垃圾在推力及鼓风的作 用下向下滑至渣坑的底部，在下滑过程中被烘干、燃烧，燃烧过程自下而上，由于垃圾 的灰分较少，燃烧产生的空间为上部的垃圾下滑提供了位置，垃圾自上而下慢慢移动， 下部高温燃烧火焰上行，一部分给下行的垃圾加热，一部分维持燃烧室的高温，一部分 送出燃烧室。当尾部渣仓的灰渣多时，用推渣机构将部分灰渣推至除渣机，但燃烧室炉 排上各种物料仍要保持图一的状态。四、二次风与脱硝烟气经一次热解区后，补充二次风燃烬。二次风的补充量由尾部的氧含量测量仪确 定。脱硝的部分详见一氧化碳还原法脱硝原理与操作规程。五、停炉停炉时，要将推进料仓的垃圾全部推到燃烧室燃烬即可。停炉

8、后，所有炉门要关闭， 防止燃烧室及热解区热量大量流失。六、再起炉观察热解区的温度，如温度低于900口，要加煤升温，加煤多少由热解区的温度高 低确定。3、安装方案本锅炉安装及验收应满足现行GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的 要求。一、安装前的准备工作1、组织及人员配备锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电 焊工及辅助工。2、组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程、锅炉图纸、安装使用说明书等 文件，了解和掌握安装、起重、运行、操作等事项。3、确定安装地点：（1）安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基本建设费用，

9、减少 管路散热损失及阻力。（2）给水和排水方便。（3）燃料和灰渣的存放与运行方便。（4）锅炉在运输及安装时道路通畅。（5）锅炉房的布置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。即光线充足，通 风良好，地面不应积水。为保证运行、操作和检查方便，炉前空余（从料斗边缘开始） 34米，炉后空余1.22.5米，两侧空余不小于22.5米。4、基础划线基础的施工、划线与验收，需按锅炉基础图和土建设计要求进行。安装基础的划线：锅炉纵向基准线，以锅炉本体中心线为基准。5、锅炉安装顺序（1）安装锅炉炉体（2）组焊平台扶梯（3）节能器的安装安装风道和鼓风机安装烟道、除尘器、引风机等安装锅炉范围内管道、阀门、仪表安装蒸汽

10、管路、给水管路、水泵等安装电控箱二、设备验收1、锅炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图复核设 备的完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏、变形等情况。2、锅炉大件(锅炉本体)如需起吊其起重设备能力，不小于100吨，可通过锅炉 顶的吊耳进行起吊。3、吊起时钢丝绳与锅筒轴线夹角不得小于45。三、锅炉炉体的安装应先验收锅炉炉体的完整性。根据锅炉中心线为基准校正基础中心线，然后安装炉体。用水平尺校核炉体两侧是否保持水平，允许倾斜度不大于3毫米。四、平台扶梯的安装炉体安装完毕后，扶梯、栏杆、栏杆柱等按图纸安装。各件的安装要平直，焊接要 牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面

11、应光滑。五、节能器的安装按总图及本说明书的要求位置将节能器放置于打好的基础上，调整好节能器管路位 置后，根据总图、烟风道图的要求安装仪表阀门及烟风道，节能器安装后烟风道连接部 位应严密，不得漏风。六、鼓风机的安装先装鼓风机再装进风管，连接要严密，检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠， 然后接通试车。检查电机转向是否正常，有无磨擦振动现象。电动机和轴承温度是否正常，一般温 升不高于室温40C。具体安装使用详见鼓风机的安装使用说明书。鼓风机安装后，安装风道。鼓风机出口风道用户自备。七、除尘器的安装按照浇好的基础先竖好除尘器支架，再吊装除尘器，然后连接好前后烟道各法兰， 连接处应嵌以石棉绳使之密封，

12、最后浇灌好支架的地脚螺栓。八、引风机的安装锅炉大件安装完毕后，将除尘器、引风机及电动机、烟道连接管、烟囱等，按锅炉 房布置要求配于锅炉本体后方，引风机装妥后，检查有无卡住、漏风等缺陷，然后接通 电源试车，检查电机转向是否正常，有无磨擦振动现象。为了加强引风机轴承的散热， 在引风机轴上装有风叶轮，风叶轮的螺栓应拧紧，不可松动。为了保证引风机轴承在高 温下的润滑作用，安装的轴承座内应加油，以后每月加油一次。引风机冷态试运转以及 冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节门。因为在冷态运转 时，电动机负荷会几倍增多，对电动机有烧坏的可能。具体安装使用详见引风机安装使 用说明书。九、锅

13、炉范围内管道、阀门、仪表及附属件的安装1、参照锅炉范围内管道、阀门、仪表图纸进行安装。2、水泵应固定在适当的位置，应浇制好基础，接通电源后试运转。3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装置阀 门，泄放管应导向锅炉房外安全处，并有足够的截面积及可靠的防冻措施，保证排泄畅 通。4、排污管应接至排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反 击烫伤事故。5、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在出水阀管道上至少有一个弯头，否 则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。6、装置压力表时，应使刻度盘面垂直或倾斜不大于30度，压力表刻度盘上应画出 红线，以示锅炉最高允许工作压

14、力，压力表三通旋塞应转动灵活，不得漏水，输水应畅 通，压力表管禁止保温。十、电控箱的安装电控箱上汇集了锅炉上所有电动机（鼓风机、引风机、水泵等）的开关按扭，用户 可把电线接到各电动机上，然后接通外来电源，箱体应保护性接地，电控箱应接在锅炉 前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。具体安装使用详见 电控箱使用说明书。十一、水压试验锅炉的管道、阀门、仪表安装完毕后，进行所试部分的内部清理和表面检查，然后 关闭人孔，手孔及阀门，按蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T1612现行标准的有 关规定进行水压试验。具体步骤可参阅本说明书的第二十三条“受压元件的检验和水压试验”。十二、烘炉和

15、煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、点火门开启灵活，。2、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。3、人孔、手孔是否严密，附属零件是否齐全。4、炉墙是否正常，烟箱是否严密。5、出汽管路、给水管路、排污管路等是否完整。6、烟道是否严密，烟气通道是否畅通。7、所有轴承箱及油杯内应充满润滑油。十三、烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开 始烘炉和煮炉。烘炉和煮炉应满足现行GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范 的要求。烘炉时间不小于4天，其中二天结合煮炉一起进行。1、烘炉目的在于使锅炉砖墙能够缓慢干燥

16、起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目 的为清除锅炉的杂质和油垢，在内壁形成保护膜防止腐蚀。煮炉时锅筒内需加入适当药 品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等杂物。2、关闭后部人孔、手孔、阀门，打开上部人孔，将已处理的水通过给水管，注入 锅炉内，给水温度为60C，让锅内水位升至水位表正常水位处，关闭给水阀门，待锅内 水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉各部分的手孔盖，法兰接合面及排污阀等 是否有漏水现象，如有漏水应进行处理。3、柴火要逐渐地加强，避免骤然加热，先用木柴烘炉12小时，接着加燃料燃烧烘 炉，并关小鼓、引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，燃烧烘炉12小时，在 这一天内锅内应经常保持不

17、起压力，如压力升高到一个大气压以上，应立即将安全阀开 大放汽，水位下降应立即给水。4、烘炉可以结合煮炉，最好先烘炉后煮炉。最后两天烘炉结合煮炉。5、煮炉煮炉可采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na PO 12H O)等药品，其用量以锅342炉水容积每立方米计，前者为23公斤(铁锈较薄)或34公斤(铁锈较厚)，后者 为23公斤。上述用量指纯度为100%的药品，实际使用时加药量要按纯度和浓度换算。 另外加药时要有20%的损耗裕量。煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入 锅筒内。在溶化药物和注入药液时应注意操作安全。把配好的药物溶液一次注入锅筒内。为确保煮炉效果，在

18、煮炉末期应使锅内压力保持在额定蒸汽压力的75100% 内，锅炉负荷在515%范围内，产生的蒸汽向空排放。应连续煮炉2天。煮炉时可只用一只水位表，其余备用。煮炉时锅炉水位应始终保持在水位表最 高水位处。煮炉时如果炉水碱度低于45毫克当量/升或磷酸根(PO3)低于500毫克/升， 则应补加碱液。煮炉后应达到下列要求：锅筒、集箱内无锈斑、油污和焊渣。锅筒、集箱内壁用旧布轻擦能露出金属本色。煮炉结束后待锅内压力降至一个大气压，炉水温度低于50C后放掉全部炉水。 用清水将锅筒内部冲洗干净后，进行全面检查。如发现仍有油污时，应按上述办法再进 行煮炉，直至锅筒及集箱内没有油污为止。另外尤其要检查排污阀、水位

19、表等有无堵塞 现象。十四、严密性试验锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验。应升压至0.30.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他联接螺栓进 行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，应检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫料处的严密性， 同时观察锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。十五、调整安全阀按照蒸汽锅炉安全技术监察规程中对安全阀规定的压力进行调整，调整不许随 意增减。额定蒸汽压力(MPa)安全阀的额定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa1.04倍工作压力1.06倍工作压力全阀调整办法：1、拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹

20、簧放松 或拧紧，来达到安全阀要求的排气压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。2、安全阀的开启压力的调整应由较低压力调整到较高压力。3、所有安全阀经校正后，不得随意更改校正值，并加锁和铅封。4、切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5、在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止运行，每年至少一次进行整定和检验。安全阀始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa十六、锅炉试运行、总体验收1、安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行424小时，以运行正常为合格。2、上述工作完毕后，应进行总体验收，总体验收过程中，应有当地技术监督部门

21、、 安装单位、使用单位共同参加，并做好文件档案的交接工作。十七、升火1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件，管道）而后进行给水工作，未 进行前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气可以排出。2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，使锅内水位到水位表正常水位处。给水温度为 60C。3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃烧引燃物，开大引风机，增强 自然通风。引燃物燃烧后调小鼓风机，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始 手工添料，这时可以开启鼓风机，当燃料燃烧旺盛后关闭点火门，向料斗内加料，并在 左右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，燃料能连续着火后调节鼓、引风机， 炉膛负

22、压维持在20Pa,使燃烧渐趋正常。4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同产生过大的应力影响锅炉寿 命。5、当开启的安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表、弯管，然后检 查人孔及手孔盖是否渗漏，同时检查排污阀是否严密不漏。6、当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查， 必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。十八、供汽当锅炉内压力达到额定蒸汽压力，炉膛内燃烧稳定，各种仪表和阀门工作正常时可 向外供汽。供汽时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，暖管时间根据管道长度、直径、 蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的

23、情况， 如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热，方可全开送水阀，开 启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉 检查。主汽阀完全开启后，应将手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供汽 后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常。十九、正常运行锅炉正常运行时要求做到，炉膛内燃烧正常、蒸汽压力稳定、仪表和阀门工作正常。司炉工应注意节约用料，保持锅炉房的整洁，加强对各种机械设备和仪表的监察，确保锅炉安全可靠的运行，防止事故发生。并定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、给水要求锅炉给水必须进行水处理，给水水质应符合现行G

24、B1576工业锅炉水质的有关规定。2、给水设备：所有的给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。3、压力经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过额定蒸汽压力。即1.25MPa.4、压力表压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性，每半年应检验一次，压力表检验后应封印。5、安全阀注意安全阀作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作试验，每隔24星期升高压力一次，作排放试验以检验安全阀是否正常。6、排污阀定期排污(参阅第二十条“排污”)7、正常操作炉膛内正常燃烧工况应是：火

25、床平整，火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火门，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20Pa左右。必须不间断地根据供汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉的压力稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅 炉房，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风。当负荷减少时，先减慢鼓风，然后减少引风。增减鼓引风量，主要是通过开大或关小鼓引风变频器达到。调节完毕应保持炉膛负 压在20Pa左右。8、锅炉房的清洁（1）锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。（2）锅炉房内应灯光明亮。各种仪表表面应清洁，并有良好照明，使司炉工能看清 楚锅炉及附属零件的运

26、行工作情况。9、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实作好以下工作：（1）接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。（2）交班的司炉工要做到：锅炉压力正常。炉膛内燃烧稳定。各机械设备运转正常。锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全，灵敏，可靠。锅炉房清洁整齐，灯光明亮。（3）交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交班中的情况和问题记录运行 记录薄。二十、排污给水虽经软化处理仍含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉内，矿物质留在锅内， 浓度缩到一定程度后就在锅内沉淀下来，蒸发量越大，沉淀物就越多，为了防止水垢、 水渣而引起锅炉损坏，必须进行定期排污。定期排污

27、可根据锅水水质的具体情况，可每 天一次或每班一次进行。锅炉炉水水质应符合现行GB1576工业锅炉水质的有关规定。定期排污应注意下列事项：1、如有两台或两台以上的锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：（1）禁止两台锅炉同时排污。（2）如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断。2、排污应在高水位、低负荷时进行，在排污时密切注意炉内水位并补充给水，切 勿使锅炉水位低于最低安全水位。3、假如排污管下端是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确 实知道靠近排污管端处没有人时进行排污，以免排污时发生事故。4、排污具体操作如下：每台锅炉的锅筒和左右集箱

28、串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的 一只）全开，然后微开第一只排污阀（离下集箱最近的一只）以便预热排污管道，待管 道预热后再缓缓开大第一只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第 二只的严密性，当第一只泄漏时，仍可用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有 冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜长 时间进行，以免影响水循环。5、排污完毕，先关闭第一只再关闭第二只排污阀，关闭排污阀后，应检查排污阀 是否严密，检查方法是关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上试摸， 是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。二十一、停炉1、锅炉

29、停炉，一般分四种情况：（1）为迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。（2）停炉时间较长时应暂时停炉。（3）为了清洁，检查或修理须将炉水放出时应完全停炉。（4）遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。2、上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下：（1）临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止液压给料推板运行，清除闸门 下面的燃料，迅速处理有关故障，如在12小时内还无法解除故障时，应根据暂时停 炉情况，继续解除故障。（2）暂时停炉是有计划进行的，停炉时注意安全和妥善维护设备，还需做到节燃料， 节水。具体步骤如下：1）停炉前根据供汽情况，可提前2030分钟停

30、止供料，液压给料机停止，防止大 量冷风进入，适当关小鼓风机，让料烧尽，最后停止鼓、引风机。2）停止供汽后使锅筒内压力降到一个大气压，再关闭出水阀。（3）完全停炉完全停炉是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设 备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到50C以下时，才可把炉水放出，这 时须将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相同，必须缩短冷却时间，亦可通过回水管进入 冷水，同时通过排水管放出热水，炉水放出后开启人孔、手孔，用清水冲清水垢。（4）紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。1）锅炉压力升高超过规定值，且继续上升时；2）锅炉水位不能保

31、持正常时（过高或过低）；3）锅炉内不断给水，但水位仍迅速降低；4）安全阀、压力表，其中的一种全部失效时；5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；6）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时；8）其它异常情况，且超过安全运行允许范围时。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：1）先停止鼓风机，后停止引风机。2）将液压推料机停止，迅速铲除料斗内的存料，并打开点火门，清除炉排头部堆 积的料。3）最后停止液压给料机。二十二、维护保养1、锅炉运行期间应注意下列几点：不允许炉膛喷火正压燃烧，因正压燃烧容易烧坏料斗、炉门等。锅炉底部场

32、面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2、锅炉运行23星期，应进行检查一次。检查前、后拱是否断裂脱落。打开前烟箱检查烟管内有无积灰，如有积灰应予清除，如无积灰以后可延长开 启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长23个月开启一次，与此同时检查烟 箱是否关封严密。适当调节给料速度，给料板是否顺滑。阀门、管道、法兰等处如有渗漏应予修复。3、锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述的工作外，尚 须进行下列的工作。打开后烟箱处的连接法兰，检查烟管，并清除管内烟灰污垢。清除锅筒内部，水冷壁管内及集箱的水垢和泥渣，并用清水冲洗。清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟灰。对锅炉内外进行检查，如受压部分的

33、焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有 严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留做下次停炉时修理，如发现有可疑之处， 但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。检查完毕后，可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，如磨损严重应更换。必要时将炉墙及外罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部 分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记薄。4、锅炉护板(外包皮)及锅炉底座(包括炉排及风道)每年至少油漆一次。5、锅炉运行一年以上应做下列检查维修工作。鼓风机、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，油封若损坏则应更换

34、。6、锅炉长期不用的保养方法：有干保养法和湿保养法二种。停炉一个月以上，应 采用干保养法，停炉一个月以下，采用湿保养法。(1)干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注 意不要大火)，然后将1030毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅内。放好后注意不 要让生石灰与锅内金属接触。生石灰的重量，以锅筒内容器每立方米8公斤计算。然后 将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更 换。锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。(2)湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全 满，将炉水加热到140C，让

35、水中的气体排出炉外，最后关闭所有阀门。气候寒冷的地 方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。二十三、受压元件的检查和水压试验：1、根据蒸汽锅炉安全技术监察规程，锅炉如有以下情况之一时，就应对受压元 件进行检查和水压试验。新装、改装和移装后。停止运行一年以上，需要恢复运行的。受压元件经重大修理后。根据锅炉运行情况，对设备有怀疑必须进行检验时。2、锅炉的检验和水压试验应按蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T1612现行标 准进行。3、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰，必要时须拆出炉墙 外面罩壳和保温材料，检查重点如下：锅筒对接焊缝、管孔角焊缝等是否正常，有无渗漏情况。锅炉钢板内外

36、有无腐蚀、鼓包、变形等情况。烟管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹。水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、膨大等情况。给水管、排污管和锅筒连接有无缺陷。4、如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度校核。水压试验步骤：水压试验时，进水温度应保持在2030C左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露 水，与发生渗水等不严重情况会混淆不清，增加检查困难，周围空气温度高于5C,否 则应采取防冻措施，外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可拧 紧法兰，人孔盖及手孔盖的压紧螺母。水压试验时，水压应缓缓升降，当水压上升到工作压力时应暂停升压，检查有 无漏水或

37、异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力下降即降至工作压 力应进行检查。发现任何渗漏现象都应作好记录，以便降低到大气压力时进行修理。5、水压试验符合下列情况，即为合格。受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后没有发现残余变形。6、安全措施及注意事项：严格禁止压力超过4个大气压时紧法兰螺钉。在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。4、质量保证措施4.1质量管理制度完善健全的质量体系是企业产品质量的保障，公司充分吸收国内外的先进经验，制 定了一套完整的质量控制与保障体系，在

38、设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。企业以质量求生存，以新品求发展。根据特种设备安全监察条例的规定，为规 范特种设备制造质量保证体系的建立和实施，公司从技术、供应、质检至安装调试均按 照质量认证条例执行，实行层层把关，立体交叉的质量管理网络。具有专业技术人员的技术部，分设备、工艺、焊接与电气四个专业组，相互配合， 共同完成每一个工程项目的设计，采用CAD辅助设计系统，完成所有技术方面的图纸、 资料等。使设计更加标准合理，为确保产品质量提供生产技术准备依据。各种原材料的采购由供应部与质检部共同完成，公司制定了一整套各种原材料的检 验要求以及检验方法，并配备有相关检验设备，严格遵守“原材料进厂检

39、验”标准，明 确进货渠道，建立档案制度，杜绝假冒、伪劣、残次的材料、件进入生产工序。设备在制作过程中，按专业分工制定产品生产工艺，把每道工序的制作标准落实到 人，各工序相互检验、互相衔接。实行自检、互检、质检部总检过程，建立卡片式质量 流水记录制度，并把检验数据留档案保存，出具产品合格证，确保售后跟踪服务。近年来，公司实行并不断完善质量保证体系，使产品100%合格，并已创造出越来越 多的优质工程项目。4.2质量检测机构设置用户服务责任人4.3锅炉设计制造所遵循的标准本投标设备在设计和制造等遵守的技术规程、规范和标准如下（但不仅限于此）：国务院2003第373号令特种设备安全监督条例国家质检局第

40、22号令锅炉压力容器制造监督管理办法TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件GB/T101802003工业锅炉热工测试规范JB/T 160993锅炉锅筒制造技术条件JB/T 161093锅炉集箱制造技术条件JB/T 161193锅炉管子制造技术条件JB/T 161294锅炉水压试验技术条件JB/T 161393锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1619-93锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T 161494锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T 161593锅炉油漆和包装技术条件JB/T33752002锅炉原材料入厂检验JB/T 1620

41、93锅炉钢结构制造技术条件JB115281锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探险伤GB/T16508锅壳锅炉GB150钢制压力容器GB700碳素结构钢GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T3087锅炉用无缝钢管GB15762008工业锅炉水质GB309582大气环境质量标准GB309682城市区域环境噪声标准DB11/139-2002锅炉污染物综合排放标准执行安装及验收标准：GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范GBT/16508-2013锅壳锅炉NB/T47034-2013工业锅炉技术条件GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准GB50316-2000工业金属管道设计规范

42、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5025450259-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范5、供货计划、安装进度计划及保证措施5.1供货过程中的协调方案、措施和承诺锅炉主机及附属设备根据用户锅炉房现场情况，在保证具备运输条件的情 况下，锅炉房地基完成后，根据使用单位要求，可先发货。具体实施方案：首先将锅

43、炉主机先就位，在锅炉主机完成后与用户施工负责 人协调，落实基础完成情况，具备就位条件，开始拟定发货计划。届时锅炉制造 厂家、用户项目施工负责人员现场交接货物。货物交接完成后，经用户监理单位 确认后，填写货物验收单，进行货物验收。未到货物根据发货清单回执联，下次 发货时逐步补齐。考虑锅炉方便安装及验收，锅炉主机及附属设备在制作完成后，根据用户 需要，可分批分时间段货到用户单位。在现场供货过程中，外协单位等设备厂家，按照安装单位要求及时协调， 在电话通知12小时内赴现场指导、调试。我公司郑重向谈判方承诺：在供货过程中，本着为用户负责，方便用户安装 及使用的原则，积极协调。确保谈判方的安装及调试，如因我方协调不力