汽车维修质量及评价

1、汽车维修质量及评价第8章 汽车维修质量及评价质量、质量管理、全面质量管理及其工作方式 质量分析方法 建立质量保证体系，正确评价汽车维修质量 本章主要内容8.1质量概述8.1.1质量的基本概念 质量： 反映实体满足明确需要和隐含需要的能力的特征总和。实体：活动或过程、产品、组织、体系或人，以及上述各项的任何组合需要：性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性GBT6583-ISO8402 组织 ： 具有其自身的职能和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位、或社团或其一部分，不论是否是股份制、国营或私营。 8.1质量概述产品质量特性性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等五个方面（1）性能 指对

2、产品使用目的所提出的各项要求（2）寿命 指产品能够使用的期限（3）可靠性 指产品在规定的时间内和规定的条件下完成规定工作的能力。（4）安全性 指产品在操作或使用过程中保证安全的程度，对使用操作人员是否造成伤害，影响人身健康，产品公害及污染周围环境等可能性（5）经济性 它是指产品的结构、重量、用料等制造成本和产品使用过程中的运转费用、维修费用、维持费用、运用费用等使用成本8.1质量概述质量产品质量工作质量服务质量质量8.1质量概述产品质量 是指产品适合一定用途、满足国家建设和人民生活需要所具备的自然属性或特性。对于汽车，指它的使用性能（动力性、经济性、可靠性、安全性、通过性、平顺性、排放与噪声等

3、。）产品质量越高，使用价值越大，质量太高，成本也高。8.1质量概述是指企业为保证产品质量和提高产品的使用价值，所采取的技术组织管理工作的水平和完善程度。 工作质量六大要素：人、设备、材料、加工、检测和环境。8.1质量概述服务质量是指企业满足用户或顾客精神需求方面的特性（服务环境、服务设施、服务项目、服务时间、服务态度）。 反映企业精神文明建设情况及职工职业道德和敬业精神，是各方面工作的综合体现。服务质量直接关系到企业经济效益的好坏。 8.1质量概述质量管理质量管理是指“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。”8

4、.1质量概述汽车维修质量管理是指维修对象恢复所规定产品质量标准的程度目的完善工艺方法和维修组织形式，以保证修竣出厂汽车的技术状况及其使用性能为最佳水平宗旨综合运用现代管理手段和方法，通过建立完善的质量标准和体系，不断提高汽车维修质量的管理活动8.1质量概述8.1.3全面质量管理单纯检验制度统计质量控制制度全面质量管理制度20世纪50年： 20世纪60年代初： 1978年以后： 8.1质量概述突出特点 全员参加全过程全面运用一切有效方法全面控制质量因素力求全面经济效益8.1.3全面质量管理是指质量管理不应由少数人（专家、检验人员）去做，而是由全体员工，上至厂长（经理）下至工人，都要参加质量管理，

5、制订质量决策，确定质量目标，处理有关质量问题，分担质量责任。据统计，质量问题的80左右，是因为各级领导人员的质量管理失策，20左右归因于现场工作工人。因此，要想实现全员参加的质量管理并取得成效，必须搞好质量教育，强化全体员工的质量意识。全员参加8.1.3全面质量管理单纯质量检验与统计质量控制制度：只限于某一环节而说的。全过程8.1.3全面质量管理全面质量管理的全过程：包括市场调查、开发设计、研制试验、供应、生产、检验、销售、使用、维修、信息反馈等所有环节的质量管理。数理统计现代科学方法：计算机、互联网等全面运用一切有效方法8.1.3全面质量管理人机具设备材料配件工艺方法检测手段使用环境全面控制

6、质量因素8.1.3全面质量管理事前控制，以确保产品质量的稳定。产品应该质量好，成本低，寿命周期内总费用最少，产生的社会经济效益最大，用户满意度高。全面经济效益8.1.3全面质量管理以市场需要为依据；以客户满意为标准；以科学方法为手段；以生产技术为基础；以经济效果为目的；以全员参加为保证；以使用价值为产品质量的最终评价。全面质量管理：8.1.3全面质量管理8.1质量概述8.1.4全面质量管理工作的方式全面质量管理（英文缩写TQC）采用计划、执行、检查、处理（英文缩写PDCA）循环的方式工作。 （1）计划阶段（Plan） （2）执行阶段（Do） （3）检查阶段（Check） （4）处理阶段（Act

7、ion）行动 1、PDCA循环方式 8.1质量概述（1）动态循环（2）大环套小环，相互促进（3）阶梯式螺旋上升 （4）处理阶段是结合点2、PDCA循环特点8.1质量概述3、PDCA循环步骤图8-2 PDCA循环的四个阶段八个步骤8.2质量分析法在质量管理中，经常用质量数据对质量进行监控、分析。下面介绍常用的几种方法。1、分类法 6、相关图法 2、排列图法 7、统计调查分析表法 3、因果分析图法 8、系统图法 4、直方图法 9、矩阵图法 5、控制图法 10、关联图法 8.2质量分析法 按时间分类 按人员分配 8.2.1分类法 按设备分类 按材料分类 按操作分类8.2质量分析法8.2质量分析法8.

8、2.2排列图法图8-3 汽车小修排列图A类因素为080也称主要因素；B类因素为8090称一般因素C类因素为90100称次要因素8.2质量分析法图8-4 因果分析图8.2.3因果分析法大原因、中原因、小原因8.2质量分析法具体画法： （1）明确找出质量问题质量特性 （2）确定大原因 （3）找出中小原因 （4）标出重点原因8.2质量分析法8.2.4直方图法（1）收集50个以上数据 （2）整理数据，找出最大值最小值 （3）数据分组 （4）计算组距 组距=（最大值-最小值）/组数 （5）确定组界 （6）记录频数（7）根据频数表做直方图 8.2质量分析法图8-5 故障平均维修时间直方图了解质量的波动特性

9、质量特性的分布规律8.2质量分析法8.2.5控制图法分析判断生产过程中质量是否稳定8.2质量分析法8.2.5控制图法中心线值上控制限下控制限分析判断生产过程中质量是否稳定8.2质量分析法8.2.6相关图法 变量相关关系图8-8 钢的淬火温度与硬度的相关图互相联系、互相制约，影响因素之间有一定的关系，但它们又不是一种严密的函数关系8.2质量分析法图8-9 相关图的种类a）强正相关；b）弱正相关；c）不相关；d）弱负相关；e）强负相关；g）非线性相关8.2质量分析法8.2.7统计调查分析表法表8-5 调查缺陷位置统计分析表车型xxxxx检查处车身工序喷漆后检验检查者xxx调查项目喷漆缺陷检查时间x

10、xxx年xx月xx日数据整理和粗略的原因分析8.2质量分析法表8-6 不合格品分类统计分析表序号规格型号统计总量不合格品数不合格品率尺寸精度旋转精度噪声灵活性残磁游隙硬度其他外径外径内沟侧摆内沟向摆内沟面摆外沟侧摆外沟向摆128.2质量分析法8.2.8系统图法图8-10 系统图法逻辑示意图系统地寻求所要达到的目标的方法，是把目标和达到目标的手段按系统展开，统观图形，明确重点8.2质量分析法8.2.9矩阵图法图8-11 追查货物损坏原因矩阵图找到发生源，即找到了解决问题的关键8.2质量分析法8.2.10关联图法图8-12 关联图的基本模式把影响质量的各种因素联系起来，研究应从哪里开始解决问题的方

11、法8.2质量分析法主要步骤： （1）提出相关全部因素 （2）表达个主要因素 （3）画出关联图 （4）分析、讨论、检查 （5）提出重点，拟定措施计划8.4 汽车维修质量的评价8.4.1用单项指标评价汽车大修质量1一般技术要求（1）装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。 （2）主要结构参数应符合原设计规定 （3）驾驶室等形状正确，曲面圆顺，无松弛污垢及机械损伤（4）喷漆颜色协调，无流痕等现象（5）车身结构左右对称（6）座椅形状尺寸等符合要求采用单项指标评价汽车大修质量，主要依据是GB37981983汽车大修竣工出厂技术条件，其主要内容如下8.3质量保证体系（7）门窗灵活，严密，锁止可靠

12、，合缝匀称，不松旷（8）转向机构各部位锁止可靠，合缝匀称，不松旷（9）离合器踏板，制动器踏板的自由行程和驻车制动有效行程符合设计要求（10）仪表，灯光，信号，标志齐全，正常工作（11）限速装置应铅封（12）轮胎充气气压符合设计要求（13）各部润滑符合设计要求（14）各部运行温度正常，无漏油等现象8.3质量保证体系2主要性能要求（1）发动机启动容易，各种转速下运转正常，无异响（2）传动机构工作正常，无异响（3）转向机构操纵轻便（4）制动性能符合相关规定，如表8-7表8-7 应急制动性能要求参数车辆类型制动初速度/（kmh-1）制动距离/m成分发出的平均减速度/（ms-2）允许操纵力不大于N手操纵

13、脚操纵座位数9的载客汽车50382.9400500其他载客汽车30182.5600700其他汽车30202.26007008.3质量保证体系（5）空载行驶速度为30km/h，滑行距离不少于20米（6）带限速装置的汽车，以直接当空载行驶，从20km/h到40km/h的时间符合表8-8规定。表8-8 加速时间的规定发动机标定功率与汽车自重之比/（kWt-1）62.59.3759.37512.512.515.62515.62531.2531.25加速时间/s3025201510（7）带限速装置的汽车以直接档空载行驶，在经济车速下，每百千米燃油消耗量应不高于原设计值得85%。（8）汽车车身车厢各部不得

14、漏水，汽车在多尘路上行驶，门窗都关闭的情况下，车外空气含尘量不低于200mg/m时，车内含尘量不得高于车外的25%。8.3质量保证体系（10）排放限值符合国家规定（9）汽车噪声应符合机动车辆允许噪声的规定，或GB72581997机动车运行安全技术条件的规定。客车车内噪声级应不大于82dB（A），汽车驾驶员耳旁噪声声级不大于90dB（A）。如：汽油车怠速污染物排放应符合GB14761-5汽油车怠速污染物排放标准的现定；柴油车自由加速烟度应符合GB14761-6柴油车自由加速烟度排放标准的规定。 8.3质量保证体系8.4.2用整体指标评价汽车大修质量客观性原则典型性原则定量化原则可比性原则指向性原

15、则1、评价原则：8.3质量保证体系2、评价方法（1）缺陷系数法。 其中：n抽检的车样数；a竣工车出厂前要求排除故障的数量；mi被检车上第i种故障的数量；ri排除第i种故障产生的费用；b竣工车出厂后发生的缺陷数量；mj使用中第j种缺陷的数量；rj排除第j种故障的费用8.3质量保证体系（2）总分法。 质量评定系数越接近1，修理质量越好，反之，越差。8.3质量保证体系(3)系数相乘法。 选取评定质量的若干指标：越接近1，质量越好则整体指标8.3质量保证体系（4）加权平均法。 系数相乘法：ai为权公式：总分法：8.3质量保证体系 确定因素集U=u1,u2, um 确定评语集V=v1,v2, vn 确定

16、模糊关系矩阵R=rij 确定权重系数A=(a1,a2, am) 进行矩阵乘法运算B=AR=(b1,b2, .，bn) 归一处理：用 去除各项（5）综合评定法步骤：8.3质量保证体系计算评分： 好90,较好80，一般60，差0 D=90b1+80b2+60b3+0评分标准：表8-9 汽车大修质量等级标准质量等级好较好一般差质量评分D85D10070D8560D70608.3质量保证体系举例：1.汽车大修竣工质量评价因素：U=可靠性、动力性、经济性、车容、噪声和排放2.评语集：v=好， 较好， 一般， 差3.权重：A=0.33, 0.27, 0.25, 0.10, 0.054.20人专家组对某车的

17、评价矩阵：R=rij5.进行矩阵相乘计算： B=AR=(b1, b2, b3 ， b4 ) =好， 较好， 一般， 差6.计算总分：D=90b1+80b2+60b3+0=75.64查表7-9，为较好。8.3质量保证体系评定因素： 基本技术文件 一般技术要求 主要性能要求 （6）综合项次合格率法评定方法： 综合项次合格率； 项次合格率；ni检查合格的项次数之和；mi检查的项次数之和；ki权重系数8.3质量保证体系评定标准：8.3质量保证体系评定因素：安全环保 基本性能 整车装配调整和外观质量 可靠性（7）综合扣分法Qk可靠性行驶检验综合评定扣分数；n抽检样车数；rj检验样车发生的第j类故障数；qkj每发生一次第j类故障的扣分数可靠性扣分公式：8.3质量保证体系其中，qi第i项扣分数评定方法：8.3质量保证体系8.3.1质量保证体系的概念汽车维修质量保证体系是指汽车维修管理部门为了保证本企业、本部门歌得偶意的汽车产品，在制造产品的方案论证、设计试制、批量生产，到使用