中控操作员应达到的标准

1、一、中控操作员应达到的标准是什么？1、具备扎实的基础理论知识：理论知识是前人实践的总结，能 对后人实践应用具有指导价值。水泥的生产过程是建立在水泥工艺 学、煤粉燃烧理论、空气动力学、岩相学、物理化学、热工学、粉磨 理论等一系列专业学科之上，这些学科是一个金牌操作员高产低耗操 作控制的理论基础。金牌操作员理论基础知识扎实，并不是说他是这 些学科的专家，而是说他懂得在水泥生产过程控制中必须掌握和熟练 应用这些学科的关键知识点，能够用于指导生产实践，及时找到正确 处理问题的方法。2、熟悉水泥装备的构造、性能、操作特点： 水泥的生产是依赖 于各个工艺系统和装备功能的正常发挥， 各工艺系统的设计原理和设

2、 备性能均有自己特点，中控操作员只有真正熟悉各工艺系统原理及装 备性能，掌握各工艺系统及装备正常运行的条件、影响因素、操作特 点，才不至于因误操作破坏系统运行的稳定性，导致装备故障。3、通晓水泥生产工艺与装备运行的相关性：在奠定扎实的理论 基础知识和熟悉工艺系统原理及装备性能的基础上，操作员才有基础 通过培训和实践，掌握水泥生产工艺与装备运行的相关性， 目的是是 操作员具备从生产全局出发，能轻松驾驭整条生产线的运转。4、通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性 ：原燃材料成分 性能的不同，工艺制备和烧成控制则应有所不同。 操作员必须利用自 己掌握的理论基础知识和对工艺系统原理及装备性能的认识，

3、通晓原 燃材料成分性能与工艺过程的相关性，能根据原燃材料成分性能的变化，实时作出合理的操作调整，维持整个生产系统的稳定。5、具备通过运行参数的变化，预见生产系统及设备运行趋势的 能力：在以上四项的基础上，通过培训和实践，优秀的中控操作员往 往能够通过DCS系统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势，能 够预见生产系统和设备可能出现的故障。 具备这种能力，则可以提前 报告生产系统和设备可能存在的隐患，为生产部门及时启动预案创造 条件。对设备可能出现的故障的预见能力， 离不开电气及设备维护知 识的拓展。6、熟练掌握操作预案的精髓和具备灵活应用的能力：大多数水泥企业都制定了操作预案，但一些操作员却没有

4、能力灵活应用， 关键 在于没有掌握操作预案的精髓。而金牌操作员不仅能够通过 DCS系 统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势， 能够预见设备可能出现 的故障，还能够灵活应用操作预案，组织相关人员实施相应的预处理 方案，可最大程度地消除各系统和设备在生产过程中存在的隐患，避免系统或设备的重大事故，为企业带来效益，为同事带来安全。7、具备节能操作、安全操作、环保操作的理念 ：有些操作员为 了应对企业的产量考核，往往无视对煤耗、电耗，甚至设备安全对生 产成本的影响。一方面是企业管理体制的问题，另一方面也可看出操 作员的品质和能力。一个金牌操作员，不仅要懂得如何节电节煤，懂 得如何确保安全运行，如何实

5、现低成本和安全操作，还懂得煤耗、电 耗、安全、环保对企业、对社会的价值。8、具有高度的责任心和团队精神:以三班统一操作为原则，以整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行为大局进行控制操作；有良 好的沟通能力，有较强的协调组织能力，能与班组成员及管理人员保 持及时、高效的沟通。二、与金牌中控操作员比，我们最欠缺的是不是这些？1、理论基础知识比较欠缺，无法对生产实际问题进行分析判断。现在的操作员的培训不如以前更为详细和具体， 现在以操作员尽 快上岗为目的，所以，学习工艺、原理的时间就少了许多，如果操作 员不主动去学习理论，就会对工艺的了解越来越少了。而且，一些操 作员不是水泥工艺专业，基础知识不牢，临

6、时培训上岗；学校毕业时 也没有经过一定时间的现场锻炼， 直接就进了中控，理论联系实际的 分析判断能力明显不足。2、理论和实践没有很好地结合起来，不能和操作有机地结合起 来，往往把狭隘和不正确的操作经验作为真理，传授下去。很多操作员虽然是无机非金属专业毕业， 但是进入中控后，有些 知识还得重新开始学习，很多东西不能和生产实际相结合。就多熟料 的烧成来说，他可能原理应该都知道，到实际操作中对烧成的影响有 那些，就结合不起来；熟料结粒大小和致密程度受那些影响，一般都 答不全。作为操作员只懂得基本的操作，对事故的出现没有预见性， 其局限性就非常大。3、知其然，难做到知其所以然；对专业知识不精，只知道表

7、皮， 不深钻；分析问题重经验，轻数据。缺乏扎实有效的理论基础和对操作系统的全面掌控能力，对操作的设备、系统设计参数不了解，对设备的运行状态了解不充分；对现 场设备控制较差，特别是各类设备 PRC小型集成控制。4、欠缺的是对现场情况的掌握，对机电设备不熟悉，以及对操 作技术没有认真总结、分析和探索。很多操作员没有在现场各个岗位做过巡检， 平时又很少亲自下现 场了解，出现问题没有花时间到现场搞清楚情况， 对机电设备的结构 与性能也不清楚，以至于对出现问题的分析判不准确，处理问题心里 没底，甚至指令错误，引起问题扩大。对操作技术的追求方面也是以“过得去”的心态来应对，没有高度的责任心与上进心来要求自

8、己把 工作做得更好，不注重学习新的、先进的技术。5、欠缺思考问题的能力和应急操作的能力。一些操作员对操作技术没有更高的追求，以“过得去”的心态来 应对，不注重理论知识与实践的结合，难以应对工况的变化。比如， 当熟料烧结范围窄时，操作员应根据质检部提供的实际生料率值， 及 时调整控制参数，但操作员平时满于现状，没有知识储备，无法理解 这一技术要求，或凭经验随意判断，或错过及时调节时间。6、没有进行过系统培训，欠缺正确掌控全局操作的能力，对综 合故障判断欠缺，导致出现故障判断不清楚，更不知道怎么解决。由于没有接受过系统的培训，难以预见故障，难以甄别是非，更 难以从系统的角度判断问题，导致误判错判屡

9、屡发生。出现突发事故 后，由于缺少对整个系统判全方位的认识，无法掌控全局，事故处理 中容易顾此失彼，甚至捡了芝麻丢了西瓜，使小问题变成大事故，使整条生产线陷入被动状态，不仅影响产质量，还对设备的使用寿命带 来严重影响。7、缺乏节能操作意识。一般企业中控操作员长期在同一类型的窑上面操作， 对外接触很 少，知识面和经验狭隘，高度不足，见识不广。对先进的指标值不是 很清晰。同样的生料磨，其它厂的煤耗、电耗是多少，做到什么样， 怎么做到的，不清楚，很茫然。自己的数据为什么高，落后在什么环 节上，不知道。8、欠缺的三班统一操作的全局观，无全局意识，无团队意识，只考虑个人操作的一块，同一岗位的操作员在操作

10、技术上、 经验上也 互相不沟通。这主要是受操作员考核制度的影响，如果考核制度按照全局来制 定，对操作员影响小一些，如果完全按照公司评比要求，分出一二三 名的话，对操作员影响就较大，对三班统一操作影响就很大。9、欠缺职业规划，对公司责任心不强，进取的思想不积极。操作在生产管理中尽管占据非常重要的地位，但是作为操作员， 不能单独为了操作而操作，而是需要具备精通技术及管理的职业素 养，需要不断的学习，与时俱进，眼光需放远，有自己的职业规划， 目前大多数操作员仍停留在操作岗位工的意识水平，缺乏长远及生产统筹的大系统观念。三、成为未来的金牌中控操作员，全能训练营会培训什么？1、基础理论知识：水泥生产过程

11、控制中必须掌握和熟练应用以下关键基础理论知识：(1)配料方案的总体原则；(2)烧成过程中各项质量指标控制的理论依据；(3)不同配料方案与热工制度的对应关系；(4)熟料的烧成机理与热工制度的控制；(5)游离氧化钙的波动原理与热工制度的关系；(6)黄心料、飞砂、结圈等异常现象的形成机理及预防措施；(7)耐火材料的损坏机理；(8)热工制度对耐火材料寿命的影响；(9)煤粉燃烧理论及煤粉质量的控制；(10)煤粉燃烧理论与燃烧器的选择和使用；(11)熟料烧成所涉及的空气动力学和流体力学；(12)物料粉磨所涉及的空气动力学和流体力学；(13)岩相分析对熟料煨烧质量的指导意义；(14)水泥生产过程中所涉及的热

12、工学和物理化学；(15)仪表工作机理及操作控制的注意事项；(16)主要粉磨设备工作原理的对比分析(17)生料、水泥各项粉磨质量指标的设定及理论依据2、生产系统机电设备知识：(1)控制系统所涉及设备的构造、工作原理、最佳运行状态和 调整方法：例如均化库喂料系统，操作员需要知道均化和喂料系统的 电气原理；PID设置方法；阀门不动作对下料的影响；罗茨风机风 量分配对下料的影响；小仓仓重对下料稳定的影响等。例如煤粉转子 秤的工作原理，控制信号的获得机理，下煤波动的调节方法等。又例 如选粉机的结构与选粉效率，各类水泥粉磨系统综合性能分析。对类 似这样的设备及系统，要想成为金牌操作员，那是不能含糊的。(2

13、)设备与操作的关系：熟练掌握操作参数与机电设备运行之间的对应关系，以及动态变化时的对应关系。例如篦冷机风机的工作特性；变频调整与阀门调整 对节能和操作的影响；分解炉下缩口大小直径对系统的影响； 窑炉用 风变化对燃烧及窑况的影响；以及喷煤管调整对火焰和煨烧的影响； 转子转速与水泥成品质量之间的对应关系， 出磨水泥温度与其质量的 关系等。(3)中控信号的意义(包括画面上没有监控而对操作控制起参 考价值的信号)：结合前面的必须掌握和熟练应用的基础理论知识的关键知识点， 加强对中控信号的理解，提升实战操作的准确性，以及对中控操作员 指挥现场人员查找问题有至关重要的作用。(4)各操作站的相互影响关系：余

14、热的利用，使生料制备系统、烧成系统和余热发电系统之间有 机联系起来，金牌中控操作员必须对三者之间的关系有准确的认知和 理解，也才能贯彻环保、安全、节能的操作要求，使生产线的效益发 挥在最佳状态。3、操作技能水平提升的八大培训要点：(窑操和磨操分别培训)(1)如何设立操作目标：整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行是中控操作的最佳状态。当前处于世界先进的控制水平究竟如何？结合自己工厂的实际情况，我们该如何设立最佳的操作目标， 这是本节培训必须 解决的问题。唯有操作目标明确，才能使操作者拥有不懈的动力。(2)树立什么样的操作观念：新型干法水泥生产技术为均质稳定的熟料质量和水泥质量奠定了技术基础，金牌

15、中控操作员在操作中必须维系均质稳定的观念， 并 贯穿在各个环节的操作控制中。培训中将以若干实例进行讲解，真正 实现操作观念的提升。(3)如何对系统运行状态进行诊断：一个金牌操作员必须具备诊断系统运行状态的能力，必须能在最短的时间内找到系统存在的问题，为均质稳定的生产提供技能保障。(4)如何进行预案设置及应急操作：操作预案设置是建立在基础理论知识和长期操作实战经验基础上的，不能随意编制，否则会对生产带来致命的损失。同时，如何灵 活使用预案，应急解决生产异常事件，也是不可偏废的内容。(5)如何优化系统的运行：整条生产线是否处在高效、低耗、安全、稳定运行的最佳状态，金牌操作员不仅能够迅速判定，还必须

16、有能力优化非最佳状态的各个系统的参数。(6)如何进行安全、环保、节能操作：本节涉及因操作不当带来的安全、 环保和节能问题，将剖析若干 案例，诸如煤粉制备过程中的安全问题，大窑的完好运转率、因中控 操作不当的产品质量问题，等等，可使受训者终身受益，使企业受益。(7)值得学习的几种操作控制技巧：操作技巧是多年来操作员工作中集体智慧的成果，是值得广泛推 广和继承的宝贵财富。本节培训的目的，就是要通过技巧的掌握来提 高实战的效率和生产线的运行水平。(8)如何提升沟通、协调和组织的能力：金牌中控操作员不仅能够预见故障， 甄别是非，能从系统的全局 的角度掌控整条生产线，还必须具有较强的组织协调能力，方能肩

17、负 工厂交付的带领班组实现高效、低耗、安全、稳定运行的任务，团结 当班同事做好岗位工作。这是金牌中控操作员培训不可或缺的内容。4、知识扩展培训：在社会对环境对资源不断出现新要求的当今， 新型干法水泥生产 技术在生产实践中不断进步，相继推出低氮操作技术，垃圾及工业废 弃物在回转窑上的应用技术，新耐火材料应用技术，还有脱硝、富氧 燃烧、高效节能的粉磨技术，在线实时检测技术等。这些技术或许立 马用于企业的生产线，企业提早让中控操作员认知甚至熟知， 无疑是 在未雨绸缪地储备技术、储备人才。大比武试题名词解释：1.一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水 化。2.石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅

18、酸钙所需的氧化 钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。 以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程 度3 .各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。4 .物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。5.水泥生料在煨烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形 成熟料，此 过程为烧成过程。6 .阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅 酸三钙中含有少量 的其它氧化物的固溶体。7.在熟料中没有被吸 收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化

19、钙，记作f-CaO。8 .燃料煨烧时其中的可燃物质完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2等称为 完全燃烧。9.回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股 为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射， 形成一定长 度白色发亮的高温火焰称为白火焰。10 .熟料的单位热 耗量指生产每千克熟料的热量。11 .当烧成温度过高时，液相粘度 很小，像水一样流动，这种现象在 操作上称为烧流。12 .荷重软化 点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13 .硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例通常用字母n或* *表示，其计算式如下：

20、SiO2 * (n) =Al2O3+Fe2O3 14.石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制 备过 程。15 .筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然 后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的 托轮上， 为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%5%的斜度， 向前倾斜，为了保护筒体，内砌 有100230mm 厚的耐火材料。16 .支承装置是回转窑的重要组 成部分。它承受着窑的全部质量，对 窑体还起定位作用，使其能安 全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。17

21、.回 转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。18 .窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转 窑产量的煨烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反 应从窑内传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煨烧炉(分解炉)中 进行。19 .凡由硅酸窑盐水泥熟料，6%-15%混合材 料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。20 .物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的 温度称为最低共熔温度。21 .所谓“实用易烧性”是指在1350度 恒温下，在回转窑内煨烧生 料达到CaOW2%所需的时间。22 .凡 由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒

22、化高炉矿渣，适量石膏磨 细制 成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。23 .根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为 配料。24 .水硬率是指 熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比 值， 以HM或m表示。25 .将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成 生料粉，而后喂入干法 窑内煨烧成熟料称为干法生产26 .燃料是指 这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。27 .燃料热值是指单位质量的燃料完全 燃烧后所发出的热量。28 .短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温 集中的一种煨烧操作。29 .在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火 头下方的灰暗

23、色的生料阴影，即黑影。30 .附着在烧成带窑衬表面 的烧结熟料层称为窑皮。31 .容器内绝对压力与大气压力之差称为 气体的表压。32 .凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体， 既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维 材料牢固地胶结在 一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。33 .凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。34 .单位容积所具有的质量称为熟料的 容重。所称量熟料的粒径一般 为515mm。35 .从水泥回转窑窑 尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。36 .粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要 是SiO2、

24、A12O3、CaO和未 燃的炭。37 .熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度 或水化深度 来表示。38 .回转窑理论上需要的热量与实际消耗的 热量之比称为回转窑的热 效率。二.填空：1 .燃烧速度决定于（氧 化反应）及（气体的扩散）速度。2 .解）、（烧成）。3. 4.挂 窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。 火焰的（温度）、（长度）、（形 状）、（位置）预分解窑熟料煨烧过程大致可分为（预热）、（分 对 熟料煨烧的影响很大。5.从生料到熟料经历了复杂的（物理化学） 变化过 程，发生了本质的变化。6.出窑熟料落到篱床后，先受到（高压）的急速冷 去山然后随物料的前进受到（中压）的继续冷 却

25、。7.正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火 焰发（白 亮），两边呈（浅黄色）。8.加料、加风和提高窑转速应坚持“（均 衡上）、（不回头）”的原则。9.当采用以稳定喂料量为主的调节 时，其主要参数 的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料 量）。10 .的损失较大。11 . 12 .的。13 .煤粉越细，燃烧速 度越（快）。回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制SF窑热耗比一般预热器 窑低的原因是（辐射和对流）14 .二次空气的风量和风速的调节， 在一般操作是靠调节 （窑尾排风）来实现的。15 .回转窑的煤粉 燃烧装置主要由（喷煤管和喷煤嘴）

26、和 燃烧带筒体组成。16 .燃 烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐 射）传热，其次 也有（对流）和（传导）传热。17 .一。18 .旋风筒的主要任务 是起（分离）和（收集）物料的作（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是传热。19 . 20 .的（动力）。21 .挥 发分（多）的燃料着火温度低，挥发分（少）的燃 分解炉是由（上 旋流室、下旋流室、反应室）构成。在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热 料着火温度高。22 .窑系统控制的主要质量指标有（立升重）（f-CAO ）、；煤磨系统的主要质量指标有 （细度）、（水分）。23 . 24 .熟料形成所需热量主要

27、来自（燃料燃 烧）。可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的 上下窜动。25 .常用的密封装置有（迷宫式、带有石棉绳端面摩 擦式、径向接触式）三种。26 .三种。27 . 28 .按照燃料的物 态可将燃料分为（固态、液态、气压）习惯上把发热量为（29300 ）KJ/Kg煤的为标准煤。水泥生产工艺过程（除矿山开采外）包 括（生料制备、燃料煨烧、水泥粉磨）。29 .由生料变为熟料，一 般要经过（自由水蒸发、粘土质 原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、 烧成反应、冷却反应）六个过程。 30 .带。31 .碳酸钙分解吸收 的热量占干法窑热耗的50%以上，这 预分解窑分为三个工艺带，既 过渡带

28、，烧成带，冷却 个反应是一个可逆反应。32 .窑的热耗有 筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热，蒸发水和废气带走热五个方面。33 .利特。34 . 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供 应煤的挥发C3S与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿 分 燃烧所需的氧。35 .按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风 式、悬 浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。36 .影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定碳、挥发分、热值、细度）。37 .国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。38 . 39 .熟 料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。C3S水化较（快），早期强度较（高）。三.简答：1.

29、影响回转窑火焰形状的因素有那 些？主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：煤粉质 量及其用量；喷煤嘴位置及形状；一次风的风量、风速、风温；窑尾排风及二次风的影响；窑内温度、生料和空气量的影响； 窑内物料成分合理时火焰形状良好。2.生料均化的目的是什么？生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动， 使生料化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制 度、提高熟料的产质量具有重要的意义。3 .降低f-CaO的工艺措 施有那些？ 1）配料要合理，KH不要太高。2）合理控制生料细度。3） 生料均化要好。4）物料煨烧时要保证一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀

30、。4.急冷能使熟料质量好的原因是什 么？ 1）可防止或减少C3S的分解。2）能防止伊C2s转化为丫 -C2S ,导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少MgO的破坏作用。 4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。5.气体在回转窑内的流动作用是什么？1 ）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助 燃空气。2）及时排出窑内燃料燃 烧后生成的烟气和生料分解出来的 气体。6.对烧成带耐火材料有 那些要求？ 1）要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。7.为什么液相量多、

31、粘度小有利于C3S的生成？当液相量多时，CaO和C2S在其中的 溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大， 相互接触的机会多，有利于 C 3S的生成。8.简述熟料中四种氧化 物的来源及其对煨烧的影响？CaO主要来源于石灰质原料；SiO2主要来源于粘土、砂岩； A12O 3主要来源于粘土或矶土； Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。 CaO含量过高或过低将直接影 响煨烧的难易程度,SiO2含量直接影响到C3S和C2S的生成淇 含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮.A12O3含量高 时C3A生成量多，易烧,粘性大.增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温 度,料易烧，粘性小，

32、易结块.9. C3S+C2S 含量在75%左右时有何利 弊？ C3S+C2S 总量在75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火， 煨烧此物料时火力强度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量较 高,相对的物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小， 挂上的窑 皮结实牢固，热工制度稳定，烧结范围比较宽，产质量提高，热 耗低.10.物料在分解炉内是如何进行反应的 ？生料由旋风筒进入分 解炉，被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气 流中，当温度升 至820-870 时，分解反应迅速进行，当炉温控制在90 0 C 时,CaCO3分解率达85%以上.11.使用预分解窑生产的熟料在回 转窑内是怎样形成

33、的？当入窑生料的分解达到85%以上的物料入窑 后，氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应，生成除C3S外的 所有矿物.当物料温度 达到1200 C时化学反应更为激烈，当物料温 度达到1300 C后固相反 应结束，生成C3A,C4AF,C2S,并剩余部 分CaO,物料到烧成带后温度为1300-1450-1300 C ,熟料中不可缺 少的C3S在此形成.物料温度达到1 300 C以上，部分物料熔融，出 现液相,C2s溶解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S,边生成 边析出.当物料达到1450 C时是C3S化合反应 的高峰，随C3S的 不断生成,C2S和CaO浓度不断降低，物料前进温度 下降，

34、到1300 C以下时液相开始凝固，C3s生成反应结束，未化合 的Ca O呈游离状态存在于熟料中，预分解冷却带很短，熟料在该带 和下料口处被急速冷却，使C2S和C3S从液相中析出，部分凝结为 玻璃质，改善 熟料的质量，提高了易磨性.12.冷却机机型不同对火焰 有何影响？冷却机机型不同，冷却效率不一样，；二次风温度也不一 样。单 筒、多筒冷却机的二次风温低；篱式冷却机的二次风温高。二次风温 直接影响到煤的干燥、分储和燃烧。二次风温高，火焰黑 火头变短， 煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度 慢。13 .燃料燃烧的条件是什么？ 1）达到燃点以上的温度；2）有 助燃的氧气。14 .硅酸盐水泥

35、熟料为什么会粉化？熟料粉化是由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘故。当B型C2 S转变 成丫型C2S时，体积膨胀约10% ,使出窑熟料溃裂粉化。另外 窑 内还原气氛存在，Fc2O3还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料 发 生溃裂粉化。15 . C3S的形成条件及影响因素是什么？在高温液相作用下，固相的C2S和CaO逐渐溶解于液相中，相互 反应生 成C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。16 .煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。准备阶段是燃料干燥、预热、干储的过程，这些过程都是吸热过 程。燃烧阶段中，首先， 在准备阶段分解出的

36、挥发物达到一定温度和浓度是着火燃烧。然后 是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是一种强烈的氧化作用,有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。17 .回转窑二次空气 的风量、风温及静压的测量点在何处？入分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机 联接处测。18.分析预热器旋 风筒堵塞的原因有那些？ 1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良； 3）锥体或物料溜子 内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高； 5）内筒脱落；6）拉风变动频繁。19 .电除尘器的应用范围有那 些？ 1 ） 适用于微机控制，1-2mm 的粉尘收尘效率

37、达98%-99%。对2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给 气流而是直接供给尘 粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500 C 以下）的气体。4）适 于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈 明显。20 .我厂计算机应用软件有几个？1 ） X射线分析仪表数据处理；2）原料配料；3）磨控制；4）窑控制；5）电力消耗监视； 6） CRT显示；7）记录报表打印；8）报警 信息打印；9）操作控 制台。21 .影响挂窑皮的因素是什么？ 1）生料化学成分；2）烧成 温度与火焰形状；3）喂料与窑速；4）喷煤嘴位置和挂窑皮的前后 顺序。22 .分解炉的主要作用是什么？ 保证燃料在900 C左右的温 度下稳

38、定燃烧以供给大量热量将生料很好地进行碳酸盐分解反应， 使入窑生料分解率达85%-95%。23 .日常生产中，对窑系统需重 点监控那些主要的工艺参数？ 1）燃成带物料温度；2）窑转动力矩； 3）窑尾气体温度；4）分解炉 或C4出口气体温度；5） C1出口气 体温度；6）窑尾、分解炉出口或 预热器出口气体成分；7）C2、C4出口负压；8） C3、C4链体下部负 压；9）主风机出口管道负压；10） 电收尘入口气温；11 ）窑速及生 料喂料量；12 ）窑头负压；13）篱 冷机室下压力。24.降低f-CaO的工艺措施有那些？ 1）合理配料， 熟料中CaO比例不要太高；2）生料细磨；3）物料煨烧时要保证

39、一定的液相量和适宜的液相粘度；生料要充分均化；4） 5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。25 .熟料冷却的目的是什么？1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料 以改善 熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的 运输、 贮存和粉磨。26 .影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。27 .窑支承装置的作用是什么？ 支承着窑的全部质量，对窑体 还起定位作用。28 .耐火材料在回转窑内的作用是什么？1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）

40、减少热损 失。3） 对热量的传递起媒介作用。29 .燃料燃烧前为什么需加热？1 ）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。30 .为 何要烘窑？窑系统中的耐火砖，混凝土及胶泥等含水较多，如不先 行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地 迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸 头，混凝土裂缝，严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖 等现象，投料后还会出现结皮堵塞。31 .干法生产时为什么要设增湿塔？ 1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻 率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负 荷。32 .回转窑对固体燃

41、料的技术要求有那些？回转窑用的固体燃料为烟煤，具发热量、灰分含量、挥发分含量应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在 20920-25K j/kg煤，灰分含量控制在20%-30% 为宜，挥发分最好在20%-30% 范 围内。33 .影响石灰石分解的主要因素是什么？1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小CO2的分解压，随时抽走分解出 的CO2 ,使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分 解完全。3） 生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。34 .控制窑头负压意义是什么？ 窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡

42、。正常生产中，窑头负压一般保持在-50 -100Pa ,决不允许窑头 出现正压，否则 窑内细粒熟料飞出， 会使窑头密封磨损， 也影响人 身安全及环境卫生， 对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表 的正常工作及安全也 很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采 用调节篱冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围 内。35 .叙述挂窑皮的原理？ 根据物料在煨烧时所具有的胶粘性能 与表面溶解的耐火砖结合 在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带 以后出现波动，随温升而液 相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑 的转动，具有一定胶粘性的熟 料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上 吸收一定的热量使其胶粘在一

43、起，并起化学反应，随温降形成第一 层窑皮，随窑运转时间的加长窑 皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等， 再经烧炼，窑皮坚固致密。36 .什 么是回转窑良好的火焰形状？ 有一定的长度、位置和温度并使火焰 形状完整、活泼有力、分布 均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比 较长，有利于熟料的形成。2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于 维护窑皮，延长运转周期。3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑 内情况。4）高温部分的位置适 当，使热能在窑内合理分布。37 .煤 磨开车前的联系和检查工作是什么？1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电气室送电。3）通知化验室了

44、 解原煤水分。4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查” 按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料位检测管路进行扫气和检 查。38 .分解炉的传热特点是什么？ 分解炉的传热方式主要是对流 传热，其次是辐射传热，对流传热 约占99%。炉内燃料与料粉，悬 浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜 热把气体加热至高温，高温气 流同时以对流方式传热给物料，由于气 固相充分接触，传热效率很 高。39 .煤在什么情况下能自燃？ 在堆积状态下的煤，氧气速率超 过散热速率就会出现自燃现象。40 .回转窑的生产工艺流程是什么？生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒 体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟

45、料逐渐向前移动，直至从 窑头卸出，进入冷却机，。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出 的热量加热生料，使生料煨烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出， 经过收尘后，由烟囱排入大气。41 .采用集中控制有什么优点？ 1） 便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节3）便于系统可以保证稳省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制,定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。42 .煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之 内。3）可爆炸气体到达可爆 的高度。4）存在火源。43 .红窑后为什么坚持必停原则？红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚 至危害筒 体