玻璃幕墙楼外装饰

1、 施工组织设计目 录一 工程概况 二 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 三 确保工程质量管理体系与措施四 确保安全生产、文明施工管理体系与措施五 工程进度计划与措施及施工网络图六 确保工程进度计划及技术组织措施七 资源配备计划八 工程施工的重点和难点及保证措施九 施工总平面图及临时用地表一 工程概况一、工程简概况及工作内容 1.1工程名称：皖宝研发楼外装饰及附属工程1.2建设单位：合肥皖宝集团床垫有限公司1.3设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司1.4工程概况：本项目位于包河工业园区延安路，本次招标范围为外立面施工图纸中包含内容的施工任务。包括：玻璃幕墙、石材幕墙、外门窗、雨篷、外

2、墙保温、室外附属工程、屋面构架及屋面工程、穿屋面、墙面套管，局部二次结构、防雷、零星工程等。 二、编制依据21 招标文件、招标答疑纪要及施工现场的具体情况。 22国家现行的技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量验收评定标准和工程质量实施细则。 三、管理目标31合同履行：合同全面履行，履约率100。 32质量目标：合格。 33工期目标：180天。34安全文明目标 无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。采取有效措施，加强安全防护，确保安全施工。杜绝死亡及重伤事故。服从管理，协调好与当地居民的关系，不影响周边居民正常生活，保证工程施工的正常进行。减少施工噪音和环境污

3、染，保护植被和建筑。 35工程服务目标 按“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后提供服务，最大程度地满足用户要求。工程竣工后，工程养护和保修达到用户满意目标。二 各分部分项工程的主要施工方案和技术措施（一）、排水工程施工方案A、施工准备1、施工前，应进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料。（1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；（2）工程地质和水文地质资料；（3）气象资料，项目部提前定制一个礼拜的天气预报，以便随时合理安排后续工作；（4）工程用地、交通运输及排水条件。施工前将道路的表层土清理干净，然后沿管线的方向修便道，以便于材料和管材的运输，挖出来的土

4、大部分置放在一侧，一侧做为施工便道运输材料，可少许堆放一点土，以防下雨雨水流入水沟，提前做好沟槽周围的排水工作。2、施工前由测量人员用经纬仪将沟槽开挖线放出来，在开挖的同时布设临时水准点和管道轴线控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开挖铺设管道的沿线临时水准点。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。3、已建管道、构筑物等和本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。B、开挖沟槽1、管道开工前应根据已放坐标测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物位置。经监理验线合格后方可开挖。 2、管道沟槽应按设计图所定的平面

5、位置和标高开挖，管道的开挖采用人工配合挖机开挖，当采用机械开挖至距离槽底20cm时，由人工清底至设计标高。 3、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。 4、沟槽内排水：在管道底部设0.30.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以100mm口径污水泵抽排。5、沟槽开挖边坡根据现场土质可取1：0.33，深度超过5米的沟槽，采用分层开挖，每层所留台阶不小于2m。6、管线穿越地上、地下障碍物设加固措施，穿过道路应搭设临时便桥。7、沟槽开挖，原则上不允许超挖，如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时，应将扰动部分全部清除，采用原土

6、分层回填压实，其压实度不应低于原地的天然密实度。如因地质不均匀等设计以外的特殊情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理方案，及时办理变更设计。8、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响施工附近建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋测量标志以及堵塞临时便道。（3）沟槽开挖出来的土方，应随挖随运，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。以减少坑壁荷载，保持坑壁稳定。C、基底1、沟槽开挖完成后，由测量人员检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否符合规范要求，如有偏差，由人工将其修整至符合规范要求。2、验槽自检合格后报监理验收槽底的宽度、线位，监理验收合

7、格，进入下道工序的施工。D、管道的安装与敷设1、安装管道前有测量人员控制好每节管道基础的高程。2、管节安装前应进行外观检查，发现缺陷应及时更换新的管节并经鉴定合格后，方可使用。3、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。4、管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 5、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，特别是管口的泥土等要清理干净，以方便接口进入，必要时可

8、在管口涂洗衣粉水减小其阻力。6、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。7、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。8、管道调节好后，两边必须用小石头垫稳，管缝应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。9基础与管身和承插口外壁均匀接触。E、检查井的施工1、检查井及雨水口开挖后的肥槽内回填须严格按照合肥市市政重点工程检查井施工技术导则、合肥市城镇检查井盖技术导则执行。周围用天然砂砾回填，回填至路面结构层。2、检查

9、井基础应与管道基础同时浇筑。3、检查井的流槽，采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4、在砌筑检查井时应同时安装预埋支管，预埋支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预埋支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5、检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。6、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室测墙底部预留进水孔，回填前应封堵。7、雨水口与检查井的连接应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。F、闭水试验1、雨水管道、污水管道应按设计要求在回填

10、前进行闭水法严密性试验，试验段应按井距分隔，带井试验。2、试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 3、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。4、漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、

11、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。5、试验方法按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）执行。G、回填1、排水管道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后，应及时回填。2、管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面高差不超过30cm。3、管顶以上50cm范围内，采用冲击夯夯实。每层虚铺厚度2025cm之间。4、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，不得漏夯。5、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便于同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应

12、沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（二）、给水工程施工方案1、施工工艺流程测量放线沟槽开挖管道防腐管道运输铺砂下管管道阀门管件安装清理管膛管口安管撞口胸腔还土串水试压管道冲洗消毒管道补口（防腐）沟槽验收质量检查沟槽回填竣工验收。2、测量放线方案2.1平面控制 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 沟槽形成后，用经纬

13、仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 2.2管道高程的控制 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 2.3沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，

14、然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。2.4井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。2.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。2.6管道安装测量

15、基础施工结束后恢复中线，根据管线结构及附属设施分别进行安装放线。3开挖前的准备3.1开挖前的准备土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保

16、证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。3.2槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.820001.01.0注意事项：有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。3.3开挖土方根据工程地质条件

17、、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0.33-1：0.5放坡施工。若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工

18、人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。3.4常见沟槽断面类型单槽（浅槽）深槽合槽4球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案4.1施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟槽支撑埋地管道基础清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查管道支墩管道检验与试压沟槽的回填土验收。4.2土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。 4.3沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 4.4挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位

19、置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4.5开槽后要对基地做钎探，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 4.6开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 4.6.1 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。4.6.2 下管a.给水管道工程的

20、管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。d.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实

21、，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。f.清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。4.7接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 4.8检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，

22、并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。4.9安装注意事项管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。 4.10敷设标志带在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。 4.11井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿

23、润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压

24、实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm，井盖涂上绿色标志。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。4.12沟槽回填 管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连

25、，一夯压半夯。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（三）、混凝土道路施工方案（1）、基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。（2）、测量放样测量放样是水泥混凝土路基施工的一项重要工作。首先应根据设计图

26、纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。（3）、安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用槽钢，接头处拼装配件连接，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水

27、泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模。（4）、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动下降），以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高速不应超过1.5m，当有明显离析时，应在

28、铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。（5）、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（6）振 捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜

29、少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。混凝土在全面振捣后，再用混凝土摊铺机进一步振实、整平。混凝土摊铺机往返23遍，使表面泛浆，赶出气泡。混凝土摊铺机移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以原混凝土混合料人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，混凝土摊铺机行进时，不允许中途停留。下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨

30、淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56MM左右的砂浆层，以利密封和作用。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。（7）、表面整修采用大木抹多次抹面至无渗水为止，整修时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。（8）、养生及拆模混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和

31、风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通过，使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2 d。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3 d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水

32、，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在羊生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得有痕迹。（10）、拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车间荷载不得大于设计荷载。（四）、沥青混凝土路面施工41施工前准备411根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。412根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。413根据对底、基层的验收情

33、况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。道路基层测量清扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标 414根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。415 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。42摊铺机准备及摊铺421摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。422安装

34、自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。423在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。4，24混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在23mmin为佳。425检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。426转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。43压路机碾压431先检查所有压路机喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。432压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。433压路机碾压轮宽为1/3

35、，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。434压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。44其他注意事项及操作方法441纵横接缝的处理442摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。443城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。444机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下

36、，适当压车是必要的。445已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。（五）、热断铝合金玻璃窗施工方案1、钢副框安装钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5 及75201.5 两种；射钉M532 加强钉。 将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。 将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞

37、口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。 根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100 及M680 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm 。封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建

38、队完成）。 2、铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。（1）用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

39、 （2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 （3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 （4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 （5） 严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。 （6） 铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。 （7） 窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便

40、于更换。 3、玻璃安装及打胶固定窗玻璃， 需钢副框抹灰养生后， 窗框安装完， 严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 4、清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列窗)、20mm

41、10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。（六）、明框玻璃幕墙安装施工方法1、基层测量放线（一）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。（二）在风力不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。（三）放线的顺序：我司将于开工后派技术人员进场放线，及校核现场尺寸，确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。按土建方提

42、供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上下左右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。2、钢支座及立柱安装（一）将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。（二）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大

43、标高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不大于2mm。（三）立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、钢垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（四）立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。平板玻璃幕墙安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。该工程的立柱为每

44、层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。（五）焊接、防腐处理（此工序可在立柱或横梁安装完后进行都可以）（六）防锈处理方法：涂上含锌防锈油漆。（七）操作人员要求及操作过程中注意事项：（1）、工地进行的所有焊接，必须由专业焊接人员来进行。（2）、焊机及焊接工具，尽量保管在干燥的地方，烧焊时，只把当天必须的数量要移至烧焊地点。（3）、烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品，并用冷水泼湿后方可动火，一定要有看火员在旁看火，并要准备灭火筒。（4）、将焊接材料的涂料、生锈、脏物等除掉。（5）、本工程采用接火斗的方法防止火花落下。（八）当立柱

45、或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。3、横梁安装（一）将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。（二）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。（三）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（四）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行玻璃安装。（五）钢横龙骨安装详见下图：明框玻璃幕

46、墙横梁安装4、防火层的安装（一）安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm左右的间隙，封上防火硅酮胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。（二）防火层安装好之后要做好隐蔽签证。5、避雷系统的安装按设计图纸的要求，要认真安好避雷均压环，并经测试合格，做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。6、玻璃安装（一）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（二）安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。（三）安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，将立柱上的

47、勾块勾入玻璃小框的框槽内，在横梁上加压块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（四）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。（五）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。7、装饰带安装玻璃安装完毕后，外扣板与横梁勾紧，用填充泡沫条塞紧，并用耐候胶封边，相邻装饰带进出位须保持在1MM以内，整条装饰带进出位控制在2 MM以内。8、耐候胶的嵌缝、封顶、封边（一）当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部用复合铝板折边后进行修边处理。本工程耐候胶采用进口耐候胶，打密封耐候胶时应特别

48、注意：（二）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（三）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。9、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。（七）、干挂石材施工工艺流程基层处理墙面分格放线钢架制作热镀锌钢架校正钢架固定检验分格、平整度和牢固性挑选石材开料挑色编号石材干挂填嵌密封条打胶密封墙面清理检验。1、基层处理

49、对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。2、墙面分格放线安装骨架放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。1）骨架的施工要点本工程骨架根据计算选用10热镀锌槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，636热镀锌角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖杆连接。骨架安装顺序如下：（1） 先安装竖向杆件，竖向杆

50、件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；（2） 采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接2）骨架的质量控制（1） 骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。（2） 施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。3、石材干挂施工 1）干挂石材施工要点（1） 对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。（2） 石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避

51、免上下层交叉作业，以确保安全施工。（3） 定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。（4） 完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。（5） 由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位（6）板缝控制：安装前预先制作8mm8mm8mm的塑料垫块， 第一排安装后，在每块石板上口放4

52、块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。（7）窗洞上下口及女儿墙干挂节点如图2所未。（8） 清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。2）干挂石材垂直度、平整度控制（1） 根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同

53、一直线上，保证主楼158.2m长的石板间缝隙在同一水平位置上。（2） 在每排石板测面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。（八）、外墙真石漆施工工艺 一、施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。二、 墙面施工工艺要求： 面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批

54、刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属

55、漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7、清理场地，避免污染墙面。（九）、玻璃雨棚生产工艺与施工方案：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶

56、标高线。3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查

57、现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临

58、时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部修补检验。13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃三 确保工程质量管理体系与措施1、质量承诺我公司

59、承诺本工程质量确保合格。2、质量保证体系2.1质量保证体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准由施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中

60、发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见对施工工艺进行改进后，进入下次循环。2.2质量保证体系及质量组织机构本工程将在ISO9001国际质量认证体系下，根据公司质量手册和程序文件的规定，制定项目质量保证计划，并使项目质量保证体系得到有效地运行，使我公司的质量方针在该工程得以充分体现。建立以项目经理为核