《MRP较系统培训》教学课件

1、MRPII 基本原理培训第1页，共192页。议程主题一 MRP II的过去现在和未来主题二 MRP II原理主题三 MRP II系统和企业经营机制的转变主题四 怎样怎能成功实施MRP II系统第2页，共192页。企业流行的一句话今天工作不努力、明天努力找工作第3页，共192页。MRPII 过去现在未来第4页，共192页。企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII 的过去未来和现在第5页，共192页。企业经营 目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市

2、场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析第6页，共192页。企业资源计划所关注的 焦点企业内部运营流程研发营销与销售计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理第7页，共192页。首先 认识 到的问题在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程第8页，共192页。企业资源计划的 发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRP II制造资源计划1980代定货点法1940代

3、第9页，共192页。计算机 对企业信息系统的影响 计算机信息技术 信息及时共享与传递 大量数据处理 数据仓库 第10页，共192页。企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII 的过去未来和现在第11页，共192页。定货点法 提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷发出定单和进行催货是当时库存管理所能做的一切确定物料的真实需求是靠缺料表第12页，共192页。定货点法 原理安全库存定货点定货提前期时

4、间库存数量 定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测 并要求保留一定的安全库存储备 定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量第13页，共192页。定货点法假设分析对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充何时定货是个大问题第14页，共192页。企业经营的目标定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII 的过去未来和现在第15页，共192页。时段式MRP 物料需求计划MRP与定货点法的主要区别：将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理独立项的需求反映在主生产计划

5、中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定对库存状态数据引入了 时间分段 的概念时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和以定货量第16页，共192页。已发出的订货何时到货？什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？什么时候库存会用完？什么时候应完成库存补充订货？什么时候发出订货？.时段式MRP可以回答:第17页，共192页。物料需求计划的核心 产品结构电动车车把1电机1车轮2内胎1外胎42车圈1物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属

6、关系，以及物料的提前期属性，到排计划。到排计划 时间（天）采购采购采购采购采购17第18页，共192页。MRP 运行前提条件运行MRP要有一个权威性的主生产计划要求赋予每项物料一个独立的代码在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM）要有完整的库存记录第19页，共192页。MRP 运行假设条件必须要保证BOM和库存记录文件的完整性所有物料的订货提前期都是已知的所有受控物料的都要经过库存登记MRP假定物料的消耗都是间断的第20页，共192页。MRP 的数据处理逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、零部件订货、需求量预测、库存记录、物料清单

7、输出信息：下达计划订单的通知、日程改变通知、撤消定单的通知、采购任务单、作业完成情况报告等第21页，共192页。生产库存管理的 得力工具可使库存投入减少到最小限度可对生产中的变化作出灵敏的反映可以对每项物料提供未来的库存状态信息库存控制是面向生产作业的，而不是面向台帐登记的强调需求、库存储备和订货作业的时间性第22页，共192页。企业经营的目标定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII 的过去未来和现在第23页，共192页。把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环

8、 MRP闭环MRP是一个“计划实施评价反馈计划”的过程定货点法是考虑定额储备，以库存补充为原则MRP是分时段的物料需求计划第24页，共192页。闭环MRP 处理逻辑在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划来核算企业的生产能力和需求负荷之间的平衡情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划第25页，共192页。闭环MRP 能力需求计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和人等。第26页，共192页。闭环MRP 反馈无论是车间还是供应商，如果认识到不能按时完成

9、则应立即给出脱期报告闭环MRP所要求的日期是实际需求的日期，如果没有反馈，系统就认为脱期也没关系脱期报告是闭环MRP的组成部分脱期的意思就是没有在规定的计划时间内完成计划的产量第27页，共192页。企业经营的目标定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII 的过去未来和现在第28页，共192页。MRPII 制造资源计划MRPII通过以下方式来把物流和资金流信息集成：为每个物料定义标准成本和会计科目为各种事务处理定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动建立凭证，并做帐务处理，保证物流与资金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结

10、合为一体化的系统，称为制造资源计划第29页，共192页。MRPII 仓库与资金流的统一采购接收入库： 在到货接收时： 借：材料采购 贷：应计暂估 在检验入库时： 借：原材料 贷：材料采购 在录入发票时： 借：应计暂估 贷：应付帐款 在付款时： 借：应付帐款 贷：现金或银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程仓库处理财务处理第30页，共192页。MRPII 的特点把企业中的各子系统紧密的结合起来，形成一个面向企业的一体化系统MRPII的所有数据来源于企业中央数据库，达到了数据共享和口径统一。MRPII的模拟功能能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果仓库资金流的统一。实现由业务驱

11、动财务，财务监控业务，口径统一。第31页，共192页。MRPII 的适用性制造业的标准方程式由以下几个问题构成：我们要制造什么？我们用什么来制造？我们有什么？我们还应得到什么？这种基本的生产均衡对于所有的制造企业来说都是相同的第32页，共192页。MRPII 的系统效益第33页，共192页。MRPII 系统效益改善资金运用状况降低库存，原因在于有了一个好的计划库存损耗减少，原因在于库存储备降低，以及MRP对库存记录有一个严格的控制加快资金周转，产品的及时发运，在一定的程度上可以加快应收帐款的回收改善财务的计划能力，利用MRP的模拟功能，很容易的把数量信息转换为货币信息第34页，共192页。MR

12、PII 系统效益改善劳力运用状况直接劳力减少，生产线平均提高生产率5-10%,原因在于减少了物料短缺，从而减少了生产的频繁中断间接劳力，原因在于减少了文书的工作，减少了混乱、重复以及催货的工作减少加班，由于好的计划减少了物料短缺，使得可以在恰当时候得到恰当的物料，从而减少加班提高产品质量，原因在于物料及时到位，工作有条不紊，使产品质量得到改善第35页，共192页。MRPII 系统效益降低采购成本，提高采购效率MRPII可以把供应商是为自己的外部工厂，进行管理通过采购计划法和供应商建立长期稳定的互利关系，并对供应商的供货表现进行评估以促进其改进通过MRP系统使得采购员把精力花在选择供应商、商务谈

13、判和关心工程标准上，而不必把精力花在繁琐的对帐上有资料表明MRPII可以使采购成本降低5%第36页，共192页。MRPII 系统效益加强产销配合，提高市场竞争力MRPII使市场销售部门和生产部门不仅在决策层也可以在操作层进行紧密的联系市场部门可以及时了解生产部门正在生产什么，以及库存有什么，并通过模拟功能对客户的需求迅速的作出生产部门可以及时得到市场部门的客户需求信息，使得生产制造部门可以生产出适销对路的产品，从而提高按时交货率第37页，共192页。MRPII 系统效益提高管理水平更有效的管理，MRPII使得企业的管理人员脱离忙于“救火”的事务中，而去真正解决问题，可以使他们超前的看到企业运营

14、的发展趋势整体配合的意识加强，这一点尤其反应在销售和生产制造部门之间更有效的监督作用，MRPII可以使工长们脱离琐碎的工作，把精力集中在监督上第38页，共192页。MRPII 系统效益MRPII的潜在影响美国的汽车公司花费一亿美元在航空运费上，而其中大部分是由于调度的问题所造成的由于零件短缺，而有不能因此关闭生产线产品生产落后于计划，而又有一份务期罚款合同时第39页，共192页。MRPII 原理第40页，共192页。MRPII 原理制造业的生产经营系统管理模式MRPII的基础数据环境MRPII系统的计划和监控机制MRPII系统车间生产过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的成

15、本控制第41页，共192页。MRPII 原理制造业的生产经营系统管理模式MRPII的基础数据环境MRPII系统的计划和监控机制MRPII系统车间生产过程的控制MRPII系统采购作业系统的控制MRPII系统的成本控制第42页，共192页。MRPII的基础 数据环境数据类型主要输入数据物料主文件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历第43页，共192页。MRPII的基础 数据环境MRP系统的数据一般分为三种：静态数据、动态数据、中间数据要求完整的数据环境，以及信息全面准确，信息的及时反馈流程规范建立安全的监控体制第44页，共192页。MRPII 数据环境输入数据运行结果供应商/客户基本信息物料基本

16、信息、物料清单、物料分类、提前期工作中心、资源、工艺路线、工作日历仓库、货位库存、事务处理信息生产计划、采购计划、车间作业计划客户需求、预测信息第45页，共192页。MRPII 数据环境物料代码MRP的前提是要赋予每项物料一个唯一的物料编码这是人与计算机沟通的所有其他数据元素的基础制造系统的所有工作都围绕物料展开物料编码规则： 无规则 有规则第46页，共192页。库存属性组单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本采购属性组物接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制计划管理属性组计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性车间管理属性组供应类型、供应子库存

17、、供应货位销售管理属性组销售计划价格、折扣信息、发运信息等MRPII 物料主文件物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联系。第47页，共192页。物料清单第48页，共192页。MRPII 物料清单物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包 括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 制造一个装配件所需的所有物料的数量MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单物料的准确性对于一个制造型的企业影响是

18、很大的！第49页，共192页。BOM 的特征物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理第50页，共192页。BOM 的

19、特征（续）物料清单非常灵活，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以使用相同的部件BOM，便于工程变更和材料替换第51页，共192页。BOM 的作用物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成反查和

20、追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划BOM第52页，共192页。制造流程与BOM结构车间生产和采购数据MRP定义 Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建第53页，共192页。BOM 类型BOM计划 BOM模型 BOM选项组 BOM标准 BOM第54页，共192页。标准 BOM标准物料清单是最通用的清单类型，并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划等信

21、息CABDE25311第55页，共192页。选项类 BOM 选项类作为一个项目，成为模型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其所有选项的法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM 可选标准BOM 可选VGA-A标准BOM 可选第56页，共192页。模型 BOM模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM 不可选标准BOM 可选选项类BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选选项类B

22、OM 不可选第57页，共192页。计划 BOM计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构培训用计算机科研用计算机车间生产用模型BOM 35% 不可选模型BOM 25% 不可选模型BOM 40% 不可选计划BOM 100% 不可选第58页，共192页。虚拟件虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期第59页，共192页。BOM 实例教学计算机 计划 膝上型计算机模型 60%386 处理器486 处理器标准(

23、不可选) 65%标准(不可选) 65%旅行袋键盘CPU显示器 操作系统 标准 (不可选)标准 (不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选) 90%VGA EGA VGA 手册VGA1VGA2EGA 手册EGA1EGA2选项类(可选) 70%选项类(可选) 30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS UNIX DOS软盘 DOS手册 UNIX软盘 UNIX手册 选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选) 此模型为计算机的BOM结构其中只列举了一个膝上型电脑的模型

24、。第60页，共192页。主要和替代物料清单何谓基本BOM?主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期何谓替代 BOM?替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单,一个主要清单可以有多个替代清单何时用替代BOM?第61页，共192页。替代BOM清单实例业务实例：您是一家计算机制造商，要将一些印刷电路板从旧版本升级到当前的版本。并决定将这些装配件按非标准离散任务从版本 A 升级到版本 C100 个 A 版本的印刷电路板配件C 版本电路板替代BOM升级C 版本电路板替代工艺路线升级制造工程师 完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理第6

25、2页，共192页。工程变更的策略第63页，共192页。工程变更的原因所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变产品设计的更改原材料市场发生变化工艺上的变更生产设备、工艺制造场所的变化客户要求制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等成本和经济核算方面的考虑错误纠正第64页，共192页。常用的几种工程变更的方式直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之设定生效和失效日期。对于进行批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生

26、效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划第65页，共192页。工艺路线第66页，共192页。工艺路线工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每个工艺路线可以包括多道工序对于每道工序你可以指定工作中心对于工作中心确定其使用的资源工序10工序M工序N第67页，共192页。工序中的计数点和自动计费选项计数点=是 自动计费=是一般关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费，并将WIP 移动资源费用计入任务或计划计数点=否

27、自动计费=是您可以将此方式指定至工艺路线中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是 自动计费=是”工序时，WIP 自动将资源费用计入您的任务或计划计数点=否 自动计费=否一般指定至您在工艺路线中不经常不执行的工序，例如，您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。第68页，共192页。例子工序 描述 计数点 自动计费 自动倒冲 描述10 1 Yes Yes Yes 20 2 No Yes No30 油漆 Yes Yes Yes 如果油漆工作不标 准，则转 移到工序40重新油漆，否 则转移到工序5040 重复油漆 No No Yes 重新磨光、油漆，达到标准5

28、0 装配 Yes Yes Yes 当组装好完成这个工序后 立即发运到客户的地点第69页，共192页。工艺路线的作用计算工件的提前期，提供运行MRP的计算数据计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力计划的数据计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间提供计算加工成本的标准工时数据按工序跟踪在制品第70页，共192页。工作中心第71页，共192页。工作中心 概念工作中心是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称工作中心是能力范畴您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力第72页，共192页。资源的概念人工厂房设备时间资源是广义的概念，可以是

29、生产过程中用到的除了材料以外的任何东西第73页，共192页。资源的属性资源类型数量、货币、人工、 设备、 杂项 (如等待时间, 供应商) 一个部门会包括很多资源第74页，共192页。资源使用资源进行计费和计划时的基准类型项目：对资源使用数量就是制造每个装配件单位所要求数量的资源进行计费和计划批次：对资源使用数量就是每个任务或计划所要求数量的资源进行计费和计划第75页，共192页。资源计划资源计划属性是： 参与任务或重复性计划的制造提前期计算否： 不参与制造提前期计算上一道：从此资源结束开始反向计划前一道工序下一道：从此资源开始正向计划下一道工序第76页，共192页。资源定义定义资源定义资源成本

30、定义资源管理成本可以指定每个资源是否对其进行计划以及是否将其与上一道或下一道工序重叠指定资源的使用比率每小时单位数、每单位小时数指定资源24 小时可用在制品计划考虑班次的变化第77页，共192页。资源与工作中心工作中心制造费用的体现工作中心生产能力的体现效率=完成的标准定额小时数/ 实际直接工作小时数利用率=实际直接工作小时数/ 计划工作小时数第78页，共192页。工作中心的 所用生产能力负荷的基本单元作为车间任务排产的基本单元，以及车间任务完成情况的计划采集点计算加工成本的基本单元第79页，共192页。提前期管理第80页，共192页。提前期提前期概览提前期指的是一种时间提前量，是与 item

31、,工序,和工序资源 都有关的属性MRPII制造系统使用提前期来计划物料和资源需求在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用项目累计提前期如何计算制造提前期如何计算累计提前期计算提前期的因素第81页，共192页。项目提前期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期第82页，共192页。项目提前期的属性固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需的时间部分可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固定提前期即为总提前期第83页，共192页。项目提前期的属性提前期百分比：可以从任务的开始到工序的开始进行计算

32、偏置百分比 ：从任务开始到工序资源的起始时间进行计算例如 ：某工艺路线有两个工序，每个工序均要执行 8 个小时，其中第二道工序有两个资源，每个资源均要执行 4 个小时12工序 1工序 2执行时间 8 小时执行时间 8 小时提前期百分比 0%提前期百分比 50%4 小时4 小时偏置百分比 50%偏置百分比 75%工艺路线第84页，共192页。累计制造提前期计算累计制造提前期 = 制造提前期 + MAX(累计制造提前期 - 偏置天数) For Any component组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期 - 偏置天数 B 15 20 20 2 13 C 20 3

33、0 40 4 16 D 22 40 80 8 14 项目 A 由 B、C 和 D 组成, A的制造（加工）提前期等于 10项目 A制造提前期 = 16 + 10 = 24第85页，共192页。MRPII 系统要求的提前期“提前期批量”采购件：“处理前” “处理” “后处理” 制造件：“处理提前期” “固定提前期” “可变提前期”计算累计制造提前期和总提前期计划管理系统可以使用每个组件所用的工序偏置百分比来计算计划订单的组件需求日期能力管理系统利用资源偏置百分比计算资源的偏置日期与资源负荷使用动态提前期计算ATP 检查的组件第86页，共192页。工作日日历第87页，共192页。工作日日历工作日日

34、历不同于生产日历，说明企业各部门、车间再一年中可以工作或生产的日期MRP的展开根据工作日日历进行车间排产根据工作日日历进行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历第88页，共192页。重复工作日模式您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式例如：您可以有重复的两周模式：第一周工作五天，第二周工作三天或者您可以重复的 17 个连续工作日模式，接着四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休息日工作日非本月日期11/1999第89页，共192页。工作日例外模板例子例如您有重复

35、工作模式：工作五天，休息两天您有例外模板3.11.99、25.11.99 休息日14.11.99 工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休息日工作日非本月日期11/1999第90页，共192页。工作日历的作用MPS和MRP根据工作日历展开计划,跳国非工作日历车间根据工作日历进行车间排产采购接收日期根据工作日历第91页，共192页。MRPII 计划与控制第92页，共192页。MRPII 计划与控制MRPII的计划层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划粗能力计划能力需求

36、计划第93页，共192页。MRPII 系统的计划层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划第94页，共192页。经营规划经营规划是企业的总体目标,是企业的战略规则包括企业的产品研发.市场占有率、销售收入、利润等,特别是要在财务和经济效益方面作出规划他是以后各个层次计划的指导第95页，共192页。生产规划第96页，共192页。生产规划策略生产规划是体现企业经营规划的产品规划大纲,是他通过主生产计划调节将要生产、采购、的物料量和在制品量生产规划的目标,包括平衡生产率和控制库存量和未结定单量谁对生产规划的输入负责计划展望期多长确定计划临界,再次临界内的任何改变都会付出很昂贵的代价第97页

37、，共192页。生产规划策略计划的审查频率生产规划中产品类的划分、产品规划可以是用产品单位或标准工时表示, 在经营规划中要转换成货币形式预测的责任库存目标第98页，共192页。生产规划编制收集信息制定生产规划初稿确定资源需求生产规划定稿生产规划定稿第99页，共192页。主生产计划第100页，共192页。MRP计划管理的总体思路外部定单预测 销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息第101页，共192页。主生产计划MPS-概念主生产计划是一种预期的计划,是关于“将要生产什么”的描述它是宏观计划到微观计划的

38、过度使生产活动符合不断变化的不断变化的市场需求平衡生产需求与库存资金占用驱动 MRP计划分解第102页，共192页。主生产计划的对象主生产计划的对象是具有独立需求的“最终项目”根据不同的生产环境,最终项目的含义有所不同第103页，共192页。主生产计划的编制根据生产规划和计划清单确定每个主生产计划对象的市场预测根据主生产计划对象的生产预测、已收到的客户定单、配件预测,汇总需求根据总需求量和安全库存、期初库存量计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性第104页，共192页。主生产计划中的概念生产预测未兑现的预测总需求预计可用量可签约量累计可签约量第105页，

39、共192页。主生产计划的编制3772323751752451721717217 8 8 8 8 8 8 158 158 524 524 3668150第106页，共192页。当产生车间任务或采购申请时,冲减主生产计划 MPS .冲减的目的是防止重复生产冲减主计划(Relieve)第107页，共192页。物料需求计划第108页，共192页。物料需求计划内容物料需求计划的基本概念物料需求计划的毛需求与净需求计算原理物料需求计划的需求分解计划方法比较物料需求计划的两种运行方式及其比较MRPII的系统实现，以及实施计划建议第109页，共192页。物料需求计划基本概念物料需求计划的对象是非独里需求项目物

40、料需求计划是根据物料清单计算非独立需求项目的需求,包括非独立需求项目的生产和采购计划使非独立需求在需要的日期能够配套,满足生产,而在不需要的日期内又不要有过量库存第110页，共192页。从最终产品开始展开,先计算第一级装配件然后从一级装配件,继续展开计算次级装配件重复以上过程,直至展开到采购件为止.净计算结果如何?采购 Item A采购 Item B采购 Item C200030001500毛需求的展开第111页，共192页。MRP低层净需求计算净需求量是根据产品结构自顶向下逐层展开的净需求量通过一层一层的把库存量和已定货量分配到相应层次上的毛需求而得出得只有在确定了上属层次得净需求以后才能确

41、定下属层次得净需求量第112页，共192页。MRP低层净需求计算 时段 1 2 3 4 5 6 7X 计划订货下达 20 10Y 计划订货下达 15 15A 备品备件定货 12A 毛需求量 还应值得注意:来自于不同需求源的毛需求量XABYAC20251512第113页，共192页。MRP的需求分解 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9毛需求 10 15 10 20 5 10 15 预计入库量 14 库存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 计划订货下达 9 20 5 10 15第0层项目 A毛需求 9 20 5 10 15 预计入库量库存量 28 28 19

42、-1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订货下达 1 5 10 15第1层项目 B第114页，共192页。MRP的需求分解 (续) 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9毛需求 9 20 5 10 15 预计入库量库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订货下达 1 5 10 15第1层项目 B毛需求 1 5 10 15预计入库量库存量 8 7 2 2 -8 -23 -23 -23 -23 -23 计划订货下达 8 15 第2层项目 C第115页，共192页。最小定单数量最大定单数量订货批量倍数定单修正因子第116页，共192页。供应需求

43、车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_何谓供应? 何谓需求第117页，共192页。MRPII系统运行方式全重排式和净改变式两种方式的最主要的区别在于计划更新的频繁程度不同全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。净改变式：频繁地采用局部分解（只对需求的变化部分进行分解。不需访问所有数据。第118页，共192页。MRPII系统运行方式全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但处于此间隔中间的需要无法及时得到反应。

44、在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这个问题显得特别严重。净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的需求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，以便第二天能从系统得到最新数据。第119页，共192页。MRP净改变法从净改变的角度看，主计划是一份连续存在的计划，在任何时候都可以通过加减各种需求量的净改变量而得到。净改变：每次分解只分解主生产计划中的一部分内容；由库存事务引起的分解只局限在该事务处理所涉及的物料及其下属物料。第120页，共192页。比较可行的MRP分解办法以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全重排法以对系统

45、进行数据清理。设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系统设置需考虑的一个重要参数。第121页，共192页。净改变法的副作用采用净改变法能迅速应对变化的环境。副作用在于：系统常常过于敏感，系统可能要求人们不断修正已进行的作业，特别是对那些不能随意更改到货日期的已下达的采购订单。对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息，以适当的频度采取行动。采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人为地抑制过度系统敏感性。第122页，共192页。库存计划法 MRP计划法最小-最大重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发

46、)无(库存触发)通常为 独立需求通常为相关需求(现有量 + 定单量 最小数量 重订货点(现有量+ 定单数量需求日期 -提前期需求日期 -提前期最大数量 - (现有量+ 定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉 & 保洁用品螺钉 &保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的比较第123页，共192页。展开.The Exploder逐层分解BOM快照.The Snapshot获取所有的 供应/需求 信息的快照计划.The Planner产生所有物料的需求计划MRP计划分解的三个主要步骤第124页，共192页。几个概念MRP计划建议:产生新定单提前现有定单推迟现有定单取消现有定单第125页，共1

47、92页。几个概念重点查看计划例外信息:提前.Reschedule In推迟.Reschedule Out取消.Cancel紧急排产.Compression Days过期定单.Past Due第126页，共192页。执行MRP建议指令计划员工作台下达计划定单维护计划定单定义车间任务重计划车间任务取消车间任务产生采购申请第127页，共192页。MRPII 物料管理第128页，共192页。1. 物料管理的含义和目标2.合理进行库存量控制3.确定合理的订货批量4.物料信息的维护物料管理概述第129页，共192页。物料管理1. 物料管理的含义和目标第130页，共192页。物料管理的含义MRPII中所称

48、“物料管理” 是一个广义的物料管理的总称。其含义除了包括通常所称的库存管理和物料信息管理以外，更强调了对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理第131页，共192页。企业物料的二重含义从企业供需链来看：物料必然是由于某种需要而存在的。且需求量可能会受其他物料的影响。物料的二重含义：库存物料不仅仅是一种资产（以备生产的库存物资），同时也可能是一种负担（超储物料）。第132页，共192页。企业如何看待物料从生产的角度看：库存物料是满足客户需求而储备，为对抗销售和生产不确定性而存在的。希望库存越多越好。从财务的角度看：库存物料是企业的一项库存资产，是对资金的占用

49、，特别是对于物料呆滞。希望库存越少越好。引发了企业应该维持多少物料存量合适的矛盾第133页，共192页。企业如何看待物流物料管理另一方面是要保证企业物料流动的畅通物料由于存在独立需求及相互的依赖和制约（相关需求），此外还有时间的要求。在不需要某物料的时刻，要避免或减少过早保留库存；而在真正需要的时刻，又必须有足够的库存来满足生产经营的需要。引发了企业应该在何时保存物料的矛盾第134页，共192页。物料管理的目标物料管理的目标：在降低成本，减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动。保证生产过程中的物料需求，保证生产经营的正常运行。要达到最大限度地降低库存和利用最小的库存达到最大的客户满意度两方

50、面要求。第135页，共192页。2.合理进行库存量控制物料管理第136页，共192页。企业简单地保持过量的库存，虽然有利于物流的畅通，但却实际上掩盖了生产中发生的许多问题。（如计划不准，计划执行不严，设备负荷不均等问题）导致的结果：库存成本过大，占用了大量资金。部门职责分工不明。由于过量库存掩盖了许多问题，企业管理混乱难以及时发现。库存量控制为什么如此重要第137页，共192页。控制库存需要考虑的两方面1.库存目的安全库存；预期储备；批量库存.2.库存费用采购成本；订货费用；保管费用；短缺损失第138页，共192页。MRPII的核心：按时段的MRP（物料需求计划），实现了库存控制功能的专业化。

51、解决了究竟应该保持多少库存合适和何时保存物料两大难题。MRPII-存货控制的工具第139页，共192页。MRPII存货控制两种提高客户服务的方法：（是为对抗需求不确定性而使用的方法），A.安全库存：适用于供需数量不确定性较大的物料B.安全提前期：适用于对时间不确定性较大的物料（如国外进口物料等）第140页，共192页。3.确定合理的订货批量物料管理第141页，共192页。订货批量的几种常用方法MRP订货法最大最小订货法经济订货批量法（EOQ） .第142页，共192页。不管是以何种方法确定的订货批量，在企业实际执行中，可能会由于某些因素必须进行调整。主要可能的因素：A订货的上限和下限B报废率：

52、即损耗系数，需要加成一定数量C批量倍数：要向上调整事前定义这些参数以便计算机自动进行调整订货批量的调整第143页，共192页。批量倍数在MRPII中应用的一个实例：一根标准钢棒长10M，刚好可以切割成5根长2M的钢棒并直接用于生产。现某任务需要用到16根2M的钢棒，即共需要32M（订货批量）的钢棒。但具体采购应采购4根10M长的钢棒，即批量由32应调整成为40订货批量的调整（续）第144页，共192页。订货批量的调整（续）需要特别关注的问题：由于存在物料相互影响的关系，所以在确定上述批量调整因素时应仔细考虑。对于处于BOM较高层次的物料的特别慎重。原因在于：如果较高层次物料未进行严格控制，那么

53、通过MRP的向下分解，会导致连锁反应，使库存失控。第145页，共192页。4.物料信息的维护物料管理第146页，共192页。物料信息的重要性库存数据（库存余额/在手量）是运行MRP的基础数据。如果库存数据不够准确，那么该物料的MRP计划也是不准确的，进而生成的订单也就失去了意义。物料数据被广泛应用于MRPII其他模块，所以库存物料准确度必需达到95%。第147页，共192页。MRPII中物料信息的基本内容必需仔细定义下列基本物料属性主属性库存属性BOM属性成本属性采购/收货属性计划属性在制品属性 .第148页，共192页。库存准确度的含义库存准确度达到95%是指：MRPII系统中所存的库存余额

54、和实际库存在计数容限内相匹配。对于大多数通常物品，计数容限即是指数量对于如螺栓或液体等物料，计数容限是指测量计数，而非清点计数。如通过称重计数、量体计数等转换方法来实现95%的库存准确度。第149页，共192页。如何达到必要的库存准确度1.严格的工作规程和工作态度2.详细的MRPII事务处理系统3.周期盘点和物理盘点第150页，共192页。严格的工作规程和工作态度配合ISO9000，制订MRPII库存管理严格的工作规程。库存管理员良好的工作态度：库存准确是MRP正常工作的关键，更是整个MRPII的关键，工作好坏对其他部门都有重大影响。如何达到必要的库存准确度第151页，共192页。如何达到必要

55、的库存准确度详细的事务处理系统：对于各种出入库事务处理，规定不同分类以区别。如采购入库，杂项入库，销售发货出库，杂项出库，库存移动，在制品发料出库，在制品完工入库 以库存余额和库存发生额（事务处理）检验库存准确度。第152页，共192页。如何达到必要的库存准确度周期盘点和物理盘点：A物理盘点（定期盘点）B周期盘点（永续盘存）第153页，共192页。类别 数量 年盘点周期 频率 加权值 C 4000 半年一次 2 8000 B 1500 每季一次 4 6000 A 250 每月一次 12 3000 合计： 17000 年工作日： 250 日盘点数： 68库存ABC分类与周期盘点第154页，共19

56、2页。周期盘点与物理盘点流程定义分类标准确定范围部品分组设置盘点频率冻结库存计划物理盘点误差容限物料盘点库存核对（容限内）相应处理第155页，共192页。周期盘点与物理盘点周期盘点的作用：随机抽查物料以检验准确度；随机发现库存事务的错误；可校正不准确记录如果周期盘点做得很好，可以不做定期对全部物料的物理盘点。比较可行的做法是将周期盘点做为一项物料控制制度，同时针对不同类别物料采取其他辅助方法。在必要时（如年终）做一次全部物料的物理盘点第156页，共192页。车间管理与作业控制第157页，共192页。车间作业控制的含义控制生产作业计划不偏离MPS/MRP，保证主生产计划的正确执行对车间作业中出现

57、的异常情况及时处理，及时反馈到主生产计划中去车间作业的执行结果可以在主生产计划层得到很好的监控第158页，共192页。如何实施车间作业控制在下达加工单时要先复查物料的短缺情况，以及系统的能力平衡情况，通过查询一系列的报表实现控制加工成本，加强车间报废的处理流程，以及追加发料的控制第159页，共192页。车间管理控制的一些概念加工单：是一种面向加工件说明物料需求计划以及资源需求的文件。派工单：是面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务第160页，共192页。车间工序优先级的确定派工单上加工的优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的，多数情况下二者的优先级顺

58、序是一样的确定加工优先级一般要考虑：订单的完成日期订单剩余完成日期剩余工序数第161页，共192页。车间不合格品管理第162页，共192页。不合格品管理概览管理仓库中的不合格品管理车间中的不合格材料管理车间中不合格的产成品第163页，共192页。管理车间中不合格的材料进行材料需求计划BOM设定材料报废系数BOM事物处理选项适当多发料退料到仓库第164页，共192页。管理不合格的车间产成品设置步骤强制废品标志增加工序标志材料需求计划设置材料需求收缩率第165页，共192页。事物处理选项移动到不合格工序将处在不合格工序的报废增加返工工序计数点=间接计费自动计费=手工然后直接进行返工手工增加额外的材料需求定义非标准车间任务进行返工第166页，共192页。MRPII采购管理第167页，共192页。MRPII采购管理采购管理概述采购管理内容采购计划法第168页，共192页。MRPII采购管理概述MRP计划的结果计划的生产订单计划的采购订单生产采购第169页，共192页。MRPII采购管理采购管理概述采购管理内容采购计划法第170页，共192页。MRPII采购管理的主要内容供应商管理和控制 Suppliers采购申请 Requisitions采购订单 Purchase Orders批准及控制 Approval and Control接收管理 Re