综合布线系统施工工艺设计流程

1、 综合布线系统（PDS）一、施工过程割接准备工作设备安装系统测试交验初验测试移交割接最终验收证明试运行验收测试不合格合格 不合格2、综合布线系统施工技术及措施1) 弯曲电缆A、电缆弯曲的方法：双手握住电缆的一侧，从电缆的弯曲点开始，依次慢慢弯曲电缆。总则先将其弯曲小一些，然后再将线缆两端的直线向外弯曲，以防止线缆绑扎后变形。电缆桩的弯曲，应使用电缆枕（木模），既保证质量，又便于施工。电缆弯曲后，用废芯线临时绑扎电缆；弯道时，尽量一次做。需要避免因反复修改而损坏电缆线芯绝缘，反复修改后更难满足弯曲要求。折弯时，应从上、下、左、右、前、后多次观察折弯质量，发现不当应及时纠正。尤其是在绑前几根线缆时

2、，更要注意线缆少，容易变形。B. 弯曲机架电缆的方法：机架线缆离线，最好在一处。当线缆较多时，可以考虑两个离线位置。对于已经捆扎好的电缆，将线柄对准末端的接线板，用废芯线将电缆捆扎在电缆支架铁上。 先弯曲最里面的线缆（即离机架最近的线缆），绑在立柱通道的水平导轨上，然后依次弯曲其他线缆。框架电缆弯曲的弧度要一致，弯曲时可以使用弯曲模板比。C. 如何在走道上下弯曲电缆：在直线走道上将电缆绑在12根横杆上时，必须先将电缆弯曲，然后再继续绑扎。弯曲前不应将电缆绑在弯曲点上。按规定的位置做第一根电缆弯，在此基础上再做其他电缆的弯。电缆弯附近的1-2个横铁要系紧一点。每层过渡处不宜压得太紧，以免电缆弯被

3、压下，电缆弯不成形。D. 捆绑电缆注意事项：捆扎电缆前，应检查每根电缆的起始位置、线路及站点电缆截面图的位置是否与设计相符，设计中预留的空位不得遗漏。捆扎的电缆可根据不同情况单独捆扎或成组捆扎。电缆总则成组后一次性捆扎；电缆数量较多时，可多次捆扎，一次不超过2025根，铺好一部分后可捆扎一部分。如果需要将电缆堆组装成组才能进行捆扎，则应将电缆捆扎并使用临时扎带形成。E. 捆绑电缆：捆扎线缆前，总则从配线架的一端开始整理，对齐线缆位置，在支撑铁上进行临时捆扎。检查两端的长度能满足端的需要后，就可以正式捆绑了。正式捆绑可以从一端到另一端依次进行；如果电缆的两端不编织，也可以从中间向两端捆扎，但不能

4、从两端向中间捆扎。F. 电缆整理：捆扎电缆时，应捆扎、分类。当电缆桩部分不直时，可以放一块木块，用橡皮锤敲击纠正。每组电缆放好绑扎后，可拆除辅助支撑铁和临时绑线。用于大走道电缆弯头的辅助支撑铁在拆除前应悬空捆扎。使用钩针和线来调整不规则的带扣以适合。电缆捆扎好后，应先将长出的麻线打结，再压入电缆桩中。2) 在机架之间插入电缆和接线A. 总则规定：机架间的线缆必须按照设计文件插入，线缆的方向和走线要符合厂家的相关规定。机架之间的线缆和接线两端必须有明显标志，不得接错或漏接。插件应紧密牢固，接触良好。插入式端子不得折断或弯曲。机架间的电缆和接线应在连接完成后进行布置，使外观平直整齐。B.拆分和线程

5、：电缆断面要齐平，不能损坏芯线的绝缘层。接线应按色谱顺序，每组芯线的绞合不得开松，防止出现鸳鸯对。修边线的大小应根据设备的实际情况确定，长度应一致。端子板（或连接模块）垂直安装时，正对端子板，左侧为电缆侧，右侧为跳线侧。水平安装时，下侧为电缆侧，上侧为跳线侧。根据电缆层析和每孔芯数穿线，穿线过程中留好标签。将准备好的线对穿过穿线板的最后一个孔，然后将其折叠到穿线板中。C、绕制电缆芯线：电缆芯线的缠绕必须使用绕线枪，不能使用手钳代替。刮4根线时，长度要准确，用力要适当，以免划伤芯线。端子上每根芯线的匝数应为：线径0.40.5mm时为68匝，线径0.614.0mm时为46匝。包裹应该很紧，但不能重

6、叠。芯线的绕制应从根部开始，芯线与端子不接触的部分不应露铜，芯线不应有明显损伤。D.卡连接芯线：夹芯线时必须使用厂家提供的专用工具。芯线应成组嵌入卡接模块的插槽中。确认色谱图正确、长度合适后，将一组芯线一根一根地插入槽中。使用的电缆两端连接后，应配对一次。发现错线、鸳线、断线等时，要及时查明原因，排除。3) 安装配线架一、质量要求：配线架位置符合设计要求，误差应小于10mm。用吊锤检查直列的垂直度，上下差应小于3mm。使用24in水平仪测量底座水平，误差不超过水平仪水平。过道边铁、滑槽钢、直插式表面保护器和水平试线模具快速接线排安装后应在一条直线上，不得出现歪斜或起伏。铁架应良好接地。钢筋吊架

7、、滑道应牢固可靠。滑块滑动自如，制动装置可靠。报警装置齐全可靠。B. 准备工作：检查各种附件的规格和数量，检查附件是否齐全。预装式主配线架的立柱，各立柱的立柱和横梁可按图纸用螺丝固定，暂时不用拧紧螺丝。横档与立柱应相互垂直。校准时，用方尺校正首尾横档的垂直对齐，拧紧螺丝，再拧紧其余立柱中的螺丝。不必用正方形校准每个梯级。C. 立场： 用水平仪检查地面水平。用10m钢卷尺量出末端电缆孔距墙的尺寸和孔距，并与施工图纸上标注的尺寸核对，并根据实际情况修正图纸。将主配线架的底座铁件移至末端电缆孔进行定位组装，先定位并组装（预固定）主配线架的首尾两个底座，使底铁件、端部电缆孔与墙壁三者的关系符合设计图纸

8、要求。在组装好的头尾座之间拉一根绳子。以麻绳为准，将每组底座定位在组件的中间。每组底座的接缝处应留有1mm的间隙。然后检查末端电缆孔的位置。若孔位不正确，以末端电缆孔的多数为准，必要时修正少数孔位。如果地面是木地板，标记定位后用手钻钻孔，用木螺钉固定底座。如果是混凝土地面，应使用膨胀螺丝加固。用水平仪检查底座的水平。铁垫圈可用于纠正不规则之处。修正后，拧紧螺丝。D. 组装立柱的安装：两人先将立柱板抬至靠近架设的底座，用布或厚纸垫好地板，以免损坏地板。 将支柱吊至底座，一人握住支柱，另一人将支柱与底座之间的加强螺钉打入，暂时不要拧紧螺母。一个人拿着已经搭好的第一排件，另外两个人按照上述方法架好第

9、五排或第六排件，在上面组装好固定角钢。E. 重新填充其余列：搭好配线架后，先安装两根连接固定扁钢和固定这两根扁钢的跳环，然后用吊锤校正立柱垂直度，校正后拧紧所有螺丝。用上述方法固定其余配线架，然后安装固定铁和跳线，并充分校正垂直和水平。F. 槽钢加固：柱架纵横对齐完成后，可安装槽钢作为加固装置。槽钢与墙体的连接方法应为：先将加强角钢（长度应等于槽钢短边的宽度）与墙体用膨胀螺丝固定，然后再连接槽钢和带螺栓的加强角钢；注意凹槽。钢筋顶部与墙壁之间应有 2mm 的间隙。为不影响电缆走道和滑梯的支撑，各槽钢应在同一水平线上，并在一条直线上。G、安装架上的通道及辅助设备：机架上的走道分为直走道和水平走道

10、，它们的分界线是：上水平角钢到直面末端电缆孔方向200mm的空间。这部分空间用于电缆下线。机架上的走道高度应比加强槽钢高200mm，以便电缆下线。从机房走线孔出来的用户走线通道在走道上交叉时，用户走线通道应比机柜通道高200250mm，避免交叉时堵塞。若主配线架上的电缆走道超出现有主配线架，可采用吊挂方式进行临时固定。将来总配线架扩容时，将由电缆走道支架支撑。电缆走道的侧轨应超出端部水平导轨80mm 进行扩展，并应预留连接孔用于电缆走道的延伸。安装测试线模块时，建议安装穿线板，方便施工和维护。主配线架的接地必须可靠。安装接地连接器时，其接触面应平整。安装接地铜条时，应对铁皮表面进行处理，确保整

11、个机架良好接地。安装滑动式自动扶梯时，注意滑轨槽钢连接的平整度，使导轮顺利通过；各踏步平面应保持水平，手刹动作要可靠。待主配线架安装接近完成后，即可安装指示灯板、信号灯、测试插头孔等部件。测试塞孔应安装牢固，其安装位置应符合设计要求。4) 线路测试4.1 双绞线在安装的最后阶段应执行以下步骤：验证电缆是否安装正确验证所有组件（电缆和端子连接）在运输或安装过程中没有损坏确认电缆安装正确，参见 ISO11801、EN50173 或 TSB67 标准。4.2 外观检查根据 ISO 标准 2859 对插头和接线连接点进行抽样检查：检查电缆套的外套管在工作站和配线架一侧，电缆必须保持绞合，直到连接到插座

12、检查插座和接线颜色编码的一致性确认电缆没有夹在插座、固定装置和电缆路径中确认遵守数据线的距离规定和电源线的规定4.3 线缆检测要测试安装，需要使用 WireScope 155 多功能测试仪。它配有两根电缆，两端可插入 RJ45 插座。如果使用 110 型连接模块连接在配线架上，最好将 4 对电缆的一端连接 RJ45 插头，另一端连接 110P 型跳线。为使155型多功能测试仪连续工作，每次测试工作后应给电池充电。一份标准测试报告收集了根据 ISO11801 标准连接性能测试的所有数据。4.4 检查步骤完成此类检查需要两名配备通信系统（电话或对讲机）的操作员。应预先列出要测试的插座。第一步是使用

13、测试电缆将变送器与测试仪连接起来，对仪器进行校准。有必要在每次测试之前执行此步骤。一名操作员将测试仪握在配线架上，测试仪通过电缆与配线架连接，另一位操作员握住发射器并沿安装点与另一根电缆连接。插座一一测试。必须对整个安装进行测试以确保正确安装。主干电缆和设备电缆的检查也在各点之间进行。多功能测试仪是一种电缆测试仪，可以检测双绞线电缆的带宽和精度。这款多功能测试仪自动检查双绞线电缆的所有组合，不仅可以确定安装的性能，还可以确定您使用的地理网络类型。它可以存储、打印或将数据传输到个人计算机。多功能测试仪易于使用，并带有针对标准电缆、区域网络和水平特性的预设程序。里面的数据可以让多功能测试仪判断安装

14、级别和可以支持的网络。电缆数据库电缆数据库包括所有当前的双绞线和同轴电缆规格。您只需将自己的电缆规格添加到数据库中。网络数据库多功能测试仪包含所有当前网络的规格。使用 EDIT（编辑）功能，您可以在屏幕上显示这些规范，您还可以定义自己的网络类型并将它们放入数据库。多功能测试仪旨在执行两种类型的测试：多功能测试仪与两个遥控器一起工作：一个远程定位器或一个循环盒。做一个失败测试。遥控定位器除了实现回路盒的所有功能外，还可以作为信号源测量一个方向的衰减，可用于性能测试。循环盒易于使用，因为它不需要电池，也不需要采样。无论如何，远程定位器提供更精确的衰减结果和额外的串扰。多功能测试仪自动识别和操作远程

15、定位器和回路盒。您需要做的就是将这样的设备连接到电缆的一端。回路盒可以附加一个三位识别码，使其能够识别同一位置的多个电缆长度。识别码可通过循环盒顶部的三个旋钮进行设置。多功能测试仪在每次测试开始时读取并显示识别值，唯一的条件是被测电缆必须至少有两对正确连接。4.5 测试方法根据报告，有几种测试方法：a) 自动测试Autotest 是一种用于确定电缆类别以及电缆可以支持哪种网络的工具。它对所有成对的电缆执行一整套测试。以 100KHz 间隔以 100MHz 间隔测试频段。将串扰、衰减和信噪比与预先记录的电平和网络限制进行比较，以获得“好”或“坏”的结果。每个测试结果都可以存储、打印或传输到 PC

16、，最多可以存储和打印 500 个测试结果或传输到 PC 数据库。b) 快速检查这种便利使您可以快速检查布线的完整性，而无需运行全套测试、检查电缆连续性、测量电缆长度并在大约 10 秒内找到电缆裂痕。电缆的连续性以图形方式显示：触点是否错误、短路或损坏。也可以测量到休息或短路的距离。还可以测量 STP 电缆屏蔽层的连续性。多功能测试仪可以将在给定日期测试的电缆长度相加，允许按安装长度收费的工程。可以打印或存储快速测试的结果。c) “电路图”法为了快速检查电缆的连续性或识别电缆，应采用接线图法，可以及时检测电缆的连续性。如果发现问题，它会以图形方式显示坏点、短路和中断，并给出距离。4.6 其他可选

17、测试方法a) 网络测试网络测试提供了比自动测试更快的选项，当您只想测试特定地理网络上的安装时使用。从一系列地理网络中选择一个网络后，多功能测试仪通过 CONTACT 进行所有测量，所选网络的频率范围和性能，然后检查串扰、衰减和信噪比的预测限值，产生“好”或“坏”的结论。b) 测量串扰和衰减要比较 6 类线路电平限制内的串扰或衰减，最好使用 CROSS TALK 和 FADING 功能。这将给出使用 6 类线标准的测量结果的详细图片。 CROSS TALK 和 FADING 功能允许您设置将执行特定测试的 CONTACT 和频率范围。频率间隔（增加幅度）也可以改变。c) 电缆长度综合时域反射仪

18、(TDR) 确定每对电缆的长度。可以从数据库中选择电缆。可以使用所选电缆的标准传输速率计算电缆长度。如果不知道传输速率，a 可以从不同的终端测量电缆长度：断点、中等或合适的远点。d) 环境噪声必须激活环境噪声菜单以检查电缆上的间歇性噪声。此功能会记录最响亮的噪音并保持更新噪音级别日志，最好将环境噪音功能保持开启一段时间以捕捉噪音来源。使用 WINDOWS 下的 Scopelink，您可以将多功能连接器与 PC 上的 WINDOWS 下的 Scopelink 连接。 Scopelink 使您能够更新测试仪中的软件或将测试结果传输到 Pc、4.7 光缆测试a) 检查和安装表连接光缆和安装连接器后，

19、必须检查光纤的导通性，并测试所有纤芯。因此，进行测试的人应该有一些能够测试安装质量的测试设备。必须进行两项测量：光纤和连接器生产衰减综合测试可以产生光纤连接线损耗曲线示意图的反射测量，该测量将另外告知连接线的长度和误差点之一。所有测试的结果应存储在检查计算机中。b) 衰减测量衰减测量，也称为第一级测量，使用发射信号的高功率校准发生器和测量接收信号的光纤辐射计执行。这可以测量线路上的衰减，并知道线路或线路段是否在指定的容差范围内。这是一级测量方法，每次测量前应清洁所有连接器。为避免测量错误，应为两种仪器（发生器和接收器）使用相同的测量电缆（3 m 长）。这些电缆应具有与被测光纤芯相同的特性。测试

20、可以通过两种方式进行：一个测试仪进行测试，两台仪器放在同一个地方，但可以互相形成一个回路；两名测试人员，两个地方各一名测试人员。所有测试程序都从校准接收器开始。为此，必须使用 3 米长的电缆将发生器和接收器直接连接在一起。然后向接收器发射高功率，然后校准接收器，直到 LCD 上出现 0dB。用850nm波长测试，测试得到的最大衰减等于光纤衰减，即该波长的3.5dB/Km，在此之上加上各种连接（连接器和连接器）产生的衰减。我们相信 90% 的连接设备在不超过 850nm 处的衰减为 0.3dB。测试结果输入验收报告数据。测试人员的测试方法测试人员的测试需要通过接线板末端的一些 10 米长的光纤跳

21、线进行环回。然后逐对检查每对光纤的光芯。对 12号线3号线蓝色的绿色灰发射器和接收器位于同一位置（启动配线间）。使用 3 米长的光纤电缆将变送器连接到电缆头或光纤抽屉上的第一根光纤。使用第二根 3 米长的光缆将接收器连接到第二根光纤。测量完环回后，测试仪将接收器连接到第三根光纤并进行相同的测试，并以相同的方式测试第四根、第五根和第六根光纤。测试程序是：校准接收器，安装跨接电缆，测量电路并将测试结果存储在计算机中。发射器和接收器使用 3 米长的电缆环回以进行校准。应向接收器进行高功率传输，并且应将接收器校准为在 LCD 上显示 0dB。如果测量值超过最大预期值，则应通过光纤反射仪确定故障位置。两名测试人员进行测试：两个测试人员应该有一些通讯方式可以及时沟