钢构1112施工组织方案(遂宁国际会议厅1)

1、.PAGE ：.；江油市第一中学图书科技大楼加固工程 施工招标文件 PAGE - 4 - 施工组织设计目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc19856 第一章 综合阐明 PAGEREF _Toc19856 1 HYPERLINK l _Toc3390 一、编制根据 PAGEREF _Toc3390 1 HYPERLINK l _Toc19720 二、工程概略 PAGEREF _Toc19720 1 HYPERLINK l _Toc7513 第二章 设备、人员发动周期及运到施工现场的方法 PAGEREF _Toc7513 1 HYPERLINK l _Toc634

2、3 一、机械设备及人员、资料运到现场的方法 PAGEREF _Toc6343 1 HYPERLINK l _Toc20237 二、工程管理的方式 PAGEREF _Toc20237 2 HYPERLINK l _Toc10618 三、工程工程管理的主要目的 PAGEREF _Toc10618 2 HYPERLINK l _Toc32171 四、主要施工部署 PAGEREF _Toc32171 2 HYPERLINK l _Toc1310 第三章 施工预备 PAGEREF _Toc1310 4 HYPERLINK l _Toc5987 一、组织预备 PAGEREF _Toc5987 4 HYPE

3、RLINK l _Toc2214 二、技术方案预备 PAGEREF _Toc2214 4 HYPERLINK l _Toc5849 七、主要施工机械及资料投入 PAGEREF _Toc5849 4 HYPERLINK l _Toc30649 八、劳动力投入方案 PAGEREF _Toc30649 4 HYPERLINK l _Toc24162 九、进场教育 PAGEREF _Toc24162 5 HYPERLINK l _Toc19320 十、其他 PAGEREF _Toc19320 5 HYPERLINK l _Toc10806 第四章 主要工程工程的施工方案 PAGEREF _Toc108

4、06 5 HYPERLINK l _Toc16496 一 脚手架施工 PAGEREF _Toc16496 5 HYPERLINK l _Toc14612 二 钢构造制造及安装 PAGEREF _Toc14612 9 HYPERLINK l _Toc25892 1、加工部署： PAGEREF _Toc25892 9 HYPERLINK l _Toc1837 2、钢构造制造的工艺及设备质量控制程序图： PAGEREF _Toc1837 9 HYPERLINK l _Toc77 3.1、H型梁柱钢构件加工： PAGEREF _Toc77 10 HYPERLINK l _Toc5465 第一节、钢构造

5、安装施工流程图 PAGEREF _Toc5465 14 HYPERLINK l _Toc30549 第二节、钢构造的吊装 PAGEREF _Toc30549 15 HYPERLINK l _Toc18134 1、钢构件出厂前的验收： PAGEREF _Toc18134 15 HYPERLINK l _Toc21096 2、钢构造的工厂预拼装： PAGEREF _Toc21096 16 HYPERLINK l _Toc29220 3、前期予埋任务： PAGEREF _Toc29220 16 HYPERLINK l _Toc31111 4、根底校验： PAGEREF _Toc31111 17 HY

6、PERLINK l _Toc26055 5、吊装前的预备任务： PAGEREF _Toc26055 18 HYPERLINK l _Toc14142 6、钢柱的吊装： PAGEREF _Toc14142 19 HYPERLINK l _Toc26599 第三节、高强螺栓的施工 PAGEREF _Toc26599 21 HYPERLINK l _Toc28593 1、概略： PAGEREF _Toc28593 21 HYPERLINK l _Toc12333 2、技术要求： PAGEREF _Toc12333 21 HYPERLINK l _Toc14239 3、高强螺栓进场检验、保管： PAG

7、EREF _Toc14239 22 HYPERLINK l _Toc5452 4、紧固程序和施工工艺： PAGEREF _Toc5452 23 HYPERLINK l _Toc29736 三 网架制造及安装 PAGEREF _Toc29736 25 HYPERLINK l _Toc13339 一施工预备 PAGEREF _Toc13339 25 HYPERLINK l _Toc21024 二、网架施工操作工艺 PAGEREF _Toc21024 25 HYPERLINK l _Toc17446 三、质量规范 PAGEREF _Toc17446 28 第五章 施工总体进度方案安排 HYPERLI

8、NK l _Toc6336 PAGEREF _Toc6336 30 HYPERLINK l _Toc11809 一、方案管理合理安排施工进度 PAGEREF _Toc11809 30 HYPERLINK l _Toc15073 第六章 工期保证措施 PAGEREF _Toc15073 31 HYPERLINK l _Toc23207 1、有力的组织措施保证施工进度 PAGEREF _Toc23207 31 HYPERLINK l _Toc25396 2、用行政控制方法保证施工进度 PAGEREF _Toc25396 31 HYPERLINK l _Toc9249 3、搞好合同管理保证施工进度

9、PAGEREF _Toc9249 31 HYPERLINK l _Toc23312 4、搞好信息管理保证施工进度 PAGEREF _Toc23312 32 HYPERLINK l _Toc27859 5、保证资源供应确保施工进度 PAGEREF _Toc27859 32 HYPERLINK l _Toc26824 6、技术保证确保施工进度 PAGEREF _Toc26824 32 HYPERLINK l _Toc8798 7、用分阶段节点控制法控制施工进度 PAGEREF _Toc8798 32 HYPERLINK l _Toc27054 第七章 环境维护及文明施工 PAGEREF _Toc2

10、7054 33 HYPERLINK l _Toc564 一、环境管理目的 PAGEREF _Toc564 33 HYPERLINK l _Toc19756 二、环境管理维护体系 PAGEREF _Toc19756 33 HYPERLINK l _Toc20212 三、减少噪音、降低污染措施 PAGEREF _Toc20212 34 HYPERLINK l _Toc406 四、文明施工 PAGEREF _Toc406 35 HYPERLINK l _Toc25552 第八章 质量控制及保证措施 PAGEREF _Toc25552 36 HYPERLINK l _Toc10404 一 质量保证体系

11、 PAGEREF _Toc10404 37 HYPERLINK l _Toc18130 第九章 平安管理及平安保证 PAGEREF _Toc18130 39 HYPERLINK l _Toc22715 一、平安管理目的 PAGEREF _Toc22715 39 HYPERLINK l _Toc1624 二、平安管理体系 PAGEREF _Toc1624 39 HYPERLINK l _Toc6502 三、专项平安管理 PAGEREF _Toc6502 40 HYPERLINK l _Toc31419 四、高空作业平安管理 PAGEREF _Toc31419 41 HYPERLINK l _To

12、c31921 第十章 地下管线及设备的维护措施 PAGEREF _Toc31921 41 HYPERLINK l _Toc25762 一、调查预备 PAGEREF _Toc25762 41 HYPERLINK l _Toc1091 二、维护措施 PAGEREF _Toc1091 42 第一章 综合阐明一、编制根据1.1施工图设计文件。1.2工程中主要运用的国家现行有关施工和验收规范、规范：1.3我单位有关工程管理程序文件及相关系列文件。二、工程概略工程称号：遂宁恒阔置业工程地点：四川省遂宁市 第二章 设备、人员发动周期及运到施工现场的方法一、机械设备及人员、资料运到现场的方法为积极响本工程的施

13、工，结合本单位的实践情况，在工程招标开场就在单位进展设备和人员的发动以及资料的预备。1.1.设备1.1.1发动周期设备发动任务为期3天。1.1.2机械设备及实验检测仪器配备本合同配备的主要施工机械设备及资料实验、丈量、质检仪器设备详见、1.2人员1.2.1发动周期人员发动周期为期3天。1.3 运到施工现场的方法1.3.1 人员在我单位一切人员均在成都，在接到中标通知书第二天就进入施工现场开场进展施工预备。1.3.2 设备本公司在该工程中运用的一切机具设备施工前7天内均可运至工地。1.3.3 工程资料施工所用的各种工程资料开工前3天内到场，资料运输将组织公用汽车进展。主要设备见。二、工程管理的方

14、式严厉按我单位工程管理规范方式建立的质量管理体系，构成以工程经理为中心，以我单位质量规范和管理制度文件要求的管理程序为手段，实现管文科学化、规范化、程序化。为加强对该工程的管理力度，针对该工程的详细情况，我单位将授权以工程经理为主，代表我单位和经理部同业主和监理公司协调处理工程的有关事宜，处理该工程中“人、机、料，协调和管理好各有关人员的岗位责任制，明确任务职责，做到目的明确、责任落实。三、工程工程管理的主要目的3.1质量目的质量规范：合格。3.2工期目的本工程工期为 70 个日历天,工程进度方案附后。3.3平安目的杜绝行车和人身平安艰苦、大事故及行车险性事故的发生；杜绝重伤和死亡事故发生；无

15、艰苦机械及交通平安事故；无等级火灾艰苦平安事故。3.4环境维护目的创建“绿色样板工程；各级环保组织机构建立健全率达100%；环境维护教育培训率达100%；严厉执行环境维护法和规定的强迫性条款，贯彻执行率和覆盖面达100%。3.5工程资金控制 在资金管理上做到专款公用，实行体内循环、体外保证的循环方法，以使工程顺利进展。3.6发扬团结协作精神积极、自动、高效为业主效力，急业主所急，想业主所想，处置好业主、监理、设计以及相关政府部门的关系。 四、主要施工部署4.1、管理机构4.1.1工程经理部人员组成及要素为优质、高效地按期完本钱合同段工程的施工义务，我们将组建人数为10人的工程经理部，授权其全权

16、代表我公司对该工程工程的技术、质量、平安、进度、合同、环境维护、文明施工、劳务、设备、资料等全面担任，对施工过程实行工程管理，全面落实业主对本工程施工的详细要求。本工程工程经理部的主要指点机构包括一名工程经理、和一名总工程师。工程经理部下设工程技术包括方案统计室、质检部含中心实验室、物资供应部、财务部及安保部等部门。4.2、各职能部门权限4.2.1工程经理常驻工地全权代表本公司履行合同，主持工程全面任务。4.2.2总工程师担任主持工程技术管理任务。4.2.3工程技术部包括方案统计室： 在总工程师指点下主管施工组织设计、工程内业、丈量、施工现场技术、质量、平安、施工方案、统计报表、价款结算，中间

17、验收、开工资料整理等施工技术管理的详细任务，设工程处长1人，专职工程师和专业技术人员假设干人。4.2.4机料部 在分管工程经理指点下，主管机具、设备、资料供应方案的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等任务。 4.2.5办公室 在分管工程经理的指点下主管经理部和行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等任务。4.2.6财务部 在工程经理直接指点下主管本工程的财务会计任务。编制财务收支方案，组织资金供应，财务会计决算，分摊财务费用，本钱分析核算，资金运用管理等任务。4.2.7质检部 在总工程师指点下，担任工程内部监视、中间工序验收、交工验收、中心实验室等质量检

18、验任务。4.2.8安保部 在工程经理指点下担任施工平安、治安捍卫等任务。4.3、施工队伍部署本工程共设六个专业施工班组和一个杂工班组，安排部署如下。4.4 对各专业施工班组的管理工程经理部各职能部门及任务人员对专业施工班组作好技术、质量及平安交底，对各施工班组制定更详细真实可行的工期和质量保证详细措施，并在施工当中接受各职能部门的监视检查和验收。4.5 工程经理部设置在本工程附近的民房内。各施工班组根据工程义务驻在本工程附近的民房内。第三章 施工预备一、组织预备建立工程组织管理机构，工程经理及各级管理人员按期全部到位，并进入任务形状。二、技术方案预备21、仔细熟习图纸，将图纸问题及疑问书面交甲

19、方或监理方，做好设计和图纸会审预备任务。22、编制工程主要分部分项专项施工方案，报监理工程师审批。23、搜集配备工程所需有关施工技术资料、规范图集、施工规范等。24、对施工人员进展图纸和施工方案交底、专业工种可进展短期专业技术培训。25、组织现场一切管理人员和施工人员学习有关平安、文明施工规程，学习有关法律知识和社会治安条例，加强职工平安、文明施工和环保认识，提高职业品德程度和守法认识。七、主要施工机械及资料投入本工程主要施工机械及资料投入见主要机具、设备、资料一览表。八、劳动力投入方案本工程拟投入各类劳动力情况详附表。九、进场教育开工后应组织现场一切管理人员和施工人员学习有关平安文明施工章程

20、，学习有关法律知识和社会治安条例，加强职工平安、文明施工和环保认识，提高职业品德程度和遵纪守法认识。十、其他10.1、收到业主办妥的施工答应证等手续。10.2、办理开工手续。10.3、业主协助办理施工人员暂住证等其他有关证件。第四章 主要工程工程的施工方案本项工程按任务内容分共包括以下分项任务，脚手架施工、钢构造制造及施工、网架制造及安装、防火涂料工程。一 脚手架施工1、脚手架的搭设原那么根据本工程高度及施工现场，结合JGJ59-99，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分一个施工段。2、资料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件立杆、横杆、斜杆，以扣件作衔接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目

21、平安风加钢管扶栏搭设而成。1、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm 的3 号钢焊接钢管。大横杆纵向程度杆的钢管长度普通为46m，小横杆横向程度杆长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。2、扣件扣件的机械性能等符合GB978-67规定，其附件T 形螺栓、螺母、垫圈所采用资料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小间隔 小于5mm，扣件分为直角扣件十字轧，旋转扣件回转轧及对接扣件三种。3、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的资料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的资料严禁运用，脚手片尺寸12001000。4、平安网绿色密目平安网必

22、需有符合国家规定的平安劳动维护用品消费厂家消费的平安网方可运用。3、脚手架搭设1、搭设要求扣件式钢管脚手架是施工期间的暂时构造，必需有足够的承载才干、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇摆或扭曲景象，以确保平安施工。脚手架的搭设顺序；立杆小横杆大横杆连墙杆斜撑搁栅防护栏杆铺脚手片竖挡板挂平安网，大横杆与立杆的交叉处，必需设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架的立杆接头，采用对接扣件衔接，相邻两立杆接头错位34m，且不在同一步内。纵向程度杆接长，用对接扣件衔接，上下相邻两根纵向程度杆接头错开50cm 以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头

23、板，脚手片挑出长度不宜超越15cm。脚手架层层设300mm 高的档脚板和高度1.2m 的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚步手架沿建筑物周围延续封锁搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。2、搭设参数：施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。1脚手架与主体构造的联接脚手架与主体构造采用刚性联接。用16 钢筋预埋于构造外围梁内，待梁砼到达一定的强度大于15N/mm时与脚手架进展可靠的联接。2脚手架的支撑脚手架纵向支撑在脚手架的外侧沿高度由下而上延续设置。在悬挑脚手架处，横向支撑在两端由下而上设置，以添加稳定性。

24、纵向支撑宽度为3个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45600 之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。衔接点与脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。3脚手架的斜道五层以上为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之字形搭设，拐弯处设小于1.2M 宽的休憩平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑剪力撑，并设置两道护身栏及高度300mm 的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm 的防滑条。3、搭设构造：a.每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼平安网。b.脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30 米间隔 ，

25、接地用的地极采用三根L505 的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架衔接。c.因受人货梯限制，脚手架在该位置断开。在此断口处的两侧有采用双立杆，并添加与建筑物构造的衔接，在断口部设置剪力撑，并做好端头封锁任务，保证端头的平安。d.脚手架纵向在每层楼面与构造拉结，横向每3.6 米设一拉接点，竖向每隔3.5 米设置一拉接点，拉接点采用25 钢筋，一端焊在构造楼面的预埋件上，另一端衔接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48 钢管扣成抱箍与脚手架衔接。e.电梯井脚手采用483.5 钢脚手管搭设，立杆纵横500mm，立杆直接支撑在I 20 工字钢上。f.建筑物出入口

26、处脚手构造处置在建筑物出入口处采用平行弦桁架构造构成，并进展出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设平安扣件，此处衔接要严密，每步都有须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以维护出入口人员平安。4、脚手架搭设的质量要求：1搭设高度纵向偏向不大于H/200，且不大于100mm横向偏向差不大于H/400，且不大于50mm2纵向程度杆程度偏向不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立平杆偏向不大于10mm3脚手架的步距，立杆横距偏向不大于20mm，立杆纵距偏向不大于50mm。4扣件紧固力宽且在4555N.M 范围内，不得低于45N.M 或高于60N.M。5衔接

27、点的位置要正确，衔接结实，无松动景象。4、脚手架撤除1、撤除脚手架前向操作人员进展平安技术交底，撤除时设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。2、撤除顺序自上而下进展，不能上下同时作业，连墙点必需与脚手架同步撤除，原那么不允许分段，分立面撤除。照实践施工需求时，应暂不撤除两端加设连墙点和横向程度撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。严禁高空抛掷。3、撤除顺序：即搭设的反程序进展：平安网拆档板拆脚手片防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆4、一切脚手片撤除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，渣滓、物件直接从高处坠落伤人。5、脚手架内运用电焊气割时，应严厉按照国家特殊工种的要求和消防规定执行

28、，严禁无证动用焊割工具。6、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进展修复或继续完成至一个程序，一个部位终了方可撒离岗位。7、保送至地面的一切杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。二 钢构造制造及安装1、加工部署：组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科担任，消费部、质管部配合，主要内容包括：1.1根据的规定，提出焊接工艺评定方案；1.2重要和特殊的节点，构件的组装都必需经过工艺评定和实验，并进展实例放样，确认满足设计要求才干运用；1.3对初次运用的钢材，焊接资料、焊接方法等必需做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指点书。2、钢构造制造的工艺及设备质量控制程序图： GB50205-2001

29、施工图纸 制造工艺设计制造加工方案 技术交底前 钢材、衔接资料、焊接资料 资料预备 期 制造机具 焊工考试作 焊接资料烘焙 制造预备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 平安防护 放样 号料制 切割 边缘加工 矫正与成型GB50205-2001 制孔 组装作 衔接 焊接 普通螺栓衔接 高强度螺栓 铆接 开工图及设计变卦文件验 钢材合格证或实验报告 调整丈量记录收 焊件试件实验报告、高强度螺栓检查实验记录 工程实验记录、隐蔽工程验收记录 构造验收记录3.本工程钢构件消费主要分为两个部分：一部分为H型梁柱钢构件加工，一部分为H型吊车梁加工。3.1、H型梁柱钢构件加工：3.1.1放样：各施工过程如

30、钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进展准确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。3.1.2划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不用要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制造样板、样杆，熟习样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3.1.3下料切割含坡口：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前运用矫正机对钢板或型材进展矫正。对焊接钢

31、板或H型钢还必需进展检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控规范检验切割面、几何尺寸、外形公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进展合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:项 目允许偏向宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5坡口角度不大于53.1.4、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进展，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进展矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进展组立点焊固定。H型钢组立的精度

32、要求如下表:项 目允许偏向高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm3.1.5、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：普通H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规那么的H型钢那么采用H型钢自动消费线制造。埋弧焊时必需根据钢板的厚度和种类按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必需留意焊剂质量，特别是焊剂枯燥度，H型钢焊随后应进展矫正，H型钢的根本质量要求见下表：项 目允许高度截面高度500,2mm; 500-1000,3mm;腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度b/100，且不应大于3mm腹板部分平面度t

33、14,不大于3mm; t14,不大于2mm;扭曲度H/250,且不大于5mm焊缝质量2、3级焊缝高度与腹板厚度一样3.1.6锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓衔接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进展端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。3.1.7构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必需先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进展端头铣平处置。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。3.1.8组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司一切电焊包括埋弧焊、气体焊、电弧焊的焊缝也均须打上焊工

34、的钢印号码，焊接后由检验人员进展外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。普通构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3.1.9制孔：钢构造的零件钻孔采用中捷友谊I303516/1万向摇钻进展精细机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进展钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准

35、轴线和孔中心。采用数控钻的，其初次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。3.1.10、矫正：矫正任务贯穿钢构造制造的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、外形满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。3.1.11摩擦面处置：构件的衔接摩擦面端头运用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处置外表摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用一样的资料和加工方法制造试件，并进展摩擦系数实验，以确保摩擦系数到达规定要求。

36、3.1.12、构件外表处置：加工后的零件、部件、构件应均按规定进展边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进展外表检查。待构件废品并去净外表后，用美国潘邦抛丸除锈机进展外表除锈处置。除锈等级应在Sa2.5级以上。3.1.13油漆：除锈后的构件应立刻进展外表清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指点书和相应种类的油漆和运用阐明书进展作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应种类油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按运用阐明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点

37、等标志和标识。主要采用设备：德国瓦格纳尔涂配备公司消费的WAG型高压无气喷漆机。3.1.14验收：构件废品数量到达一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指点下在厂内进展一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、实验结果进展检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。第一节、钢构造安装施工流程图 GB50205-2001 施工图 施工组织设计施工方案前 钢构造零部件、附件和配件 资料预备 期 安装机具 根底与支承面验收合格准 丈量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志备 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 构造构件就位

38、校正施 暂时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 吊车梁 屋架 支撑 主体构造 钢材及零、部件合格证 衔接资料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 丈量记录 吊装记录收 质量记录 开工图 GB50205-2001第二节、钢构造的吊装1、钢构件出厂前的验收：在钢构造进场前，必需会同质检和监理部门按照施工图的要求和钢构造施工及验收规范GB50205-2001对加工废品进展检查验收。其钢构件允许偏向必需符合GBJ205-83中的相关规定。在钢构件出厂前必需提交产品、质量证明书和以下技术文件：1.1设计变卦文件、钢构造施工图、并在图中指明修正部分；1.2制造中对问题处置的协议文件；1.

39、3一切钢材和其他资料的质量证明书和检测报告；1.4高强螺栓摩檫系数的实测资料；1.5发运构件的清单及构件运输方案表；构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需求对运输过程中易产生变形的构件易损部位进展专门的检查，发现问题应即使通知处置。对于变形构件应予以校正，并重新检验。2、钢构造的工厂预拼装：本工程的钢柱和屋架等钢构造构件，由于运输条件等要素，不能整榀出厂而必需分成单元，在由各个单元组成整体，衔接方式可以采用普通螺栓、高强螺栓、焊接等拼装等。在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不同，会呵斥各单元安装衔接上的困难。为确保本工程钢构造总体安装精度，在制造厂内预组装是非常必要的，

40、这样可以减少工地现场多余的往返，也确保了工程进度，在制造厂的预组装终了后，按照GB50205-2001和有关施工图、技术条件进展检验。预拼装完成后必需会同设计、现场安装、业主和监理单位共同验收。3、前期予埋任务：前期预埋主要指锚栓的预埋任务，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。该任务普通由土建单位担任进展。地脚螺栓的安装普通采用设置固定架的方式进展：3.1 固定架及螺栓安装应遵照以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高-支模至设计标高-放置螺栓固定架-安装地脚螺栓，用钢尺、丈量仪器找正位置及垂直度，控制偏向在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。 3.2地脚螺栓固定架应自

41、成体系，防止与模板、脚手架相连，以免施工中遭到振动冲击，呵斥螺栓变位，影响精度。3.3当混凝土浇筑时，为防止振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏向，及时纠正。4、根底校验：4.1施工丈量前的预备任务：对于钢构造丈量任务的好坏，是关系整体钢构造安装质量和进度的关键，在为此本工程的钢构造安装应作好以下几项任务：4.1.1作好施工图的审核任务；4.1.2丈量定位根据点的交接与校测；4.1.3丈量器具的检定与检校；4.1.4丈量方案的编制与数据预备；4.1.5厂房丈量验线；4.2根底轴线的校验：对于本工程的根底在钢构造安装前，土建单位必需及时交验根底，同时汇同业主、监理单位和我公司

42、现场施工人员对根底予埋铆栓进展复验。为确保钢构造安装质量，进场后首先要求土建单位提供厂房轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点依次进展复测及标高。针对本工程的地形情况：建筑平面复杂，从向和横向交错。确定采用直角坐标法，测距工具采用光电测距仪对本工程根底进展校验。4.3根底校验程序：4.3.1从根底的一端开场丈量至每个钢架柱中线的间隔 及根底两侧间的尺寸；4.3.2从根底的一端开场丈量至每个山墙中线的间隔 ，根底一端至另一端的尺寸在两端及内隔墙处；4.3.3丈量刚架柱的间隔 沿短向；丈量从根底外侧及从每个柱中线至地脚4.3.4丈量从根底外侧及从每个柱中线至地脚螺栓。5、吊装前的预备任务：5.1安装

43、前应对根底轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：5.1.1根底砼强度到达设计要求。5.1.2根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。5.1.3根底顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏向应符合规范要求。项 次项 目允许偏向1支座外表(1)标高 (2)程度度1.5mmL/10002地脚螺栓位置留意截面处(1)在支座范围内(2)在支座范围外5.0mm10.0mm3地脚螺栓伸出支承面的长度0 - +30.0mm4地脚螺栓的螺纹长度0 - +30.0mm5预留孔中心偏移10.0mm5.2超出规定的偏向，在吊装之前应设法消除，此外，

44、为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制造允许偏向应符合规范要求。5.3预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。6、钢柱的吊装：本工程根据设计图纸本工程的钢柱为焊接H型钢柱；钢梁为焊接H型钢梁。6.1构件堆放: 钢构造宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的费事，也为钢构造的吊装提供便利。超重机的行走道路宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其任务范围之内。起重机行车及构件暂时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图，起重机的总体行驶道路可参看“起重机的总体

45、行驶道路图。经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为如期完本钱工程发明了条件。6.2钢柱的吊装：经我公司计算本工程单根钢柱最大分量为2.5吨以内，单根最大柱长为10米以内，在吊装是方案采用50吨汽车式起重机。6.2.1在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进展维护，以防止损伤螺纹。6.2.2在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊装方案。对于焊接H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必需在柱子根部用垫木填高，用一台50吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。CH10mH/1000，且不应大于25.0mm多节柱多节柱H/1000，且不应大于10.0mm柱

46、全高35.06.2.3钢柱的暂时支撑：在钢柱吊装就位后，必需安装暂时支撑及支架。6.3吊装方案：为确保质量、平安、提高消费效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限制的采取现场拼装任务。并且为防止斜梁侧向失稳。6.4吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏，因此必需计算构件的吊点以协调任务，在起钩时两个吊点间隔 固定。对吊点部位，为防止构件部分变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。6.5吊装采用单榀组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，运用软资料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋

47、架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进展，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同时进展垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相衔接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作暂时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。7、钢梁安装允许误差： 序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm8、钢支撑的安装：、柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，必需复核和复

48、校钢柱的垂直度，随即安装固定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差，焊接柱间支撑时，应严密察看和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收规范的误差。第三节、高强螺栓的施工1、概略：高强螺栓作为钢构造施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的任务量。按施工设计要求快速、优质、平安地完成该项作业对保证整个工程施工目的的实现至关重要。2、技术要求：2.1本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，衔接面摩擦系数必需符合设计要求。2.2衔接处构件接触面的处置：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进展去除，要求摩擦面坚持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化

49、铁皮、污逅等。假设有运用钢丝刷及时去除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后运用紧缩空气吹净，枯燥后再进展作业。2.3高强度螺栓应自在穿入螺栓孔。2.4安装时严厉控制高强螺栓长度，防止由于以长代短或以短代长而呵斥的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按衔接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径mm202224摩擦型高强螺栓添加长度mm3035403、高强螺栓进场检验、保管：3.1高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得运用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能运用。螺栓不得被泥土、油污沾染，一直坚持干净、枯燥形状。3.2高强螺栓的方式、规格和技术要求必需符合设计

50、要求和有关规定，高强螺栓必需经实验确定.4、紧固程序和施工工艺：4.1高强螺栓质量必需符合GB 502052001中钢构造用高强螺栓的专门规定。4.2高强螺栓紧固必需分两次进展，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓规范预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到规范预拉力，偏向不大于10%。为使螺栓群中一切螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往周围的顺序进展。4.3当天安装的高强螺栓当天终拧终了，高强螺栓终拧应采用公用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进展。终拧扭矩应按设计要求进展，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧终了，外露丝扣不得少于23扣。 4.4高强度大六角头螺栓衔接副终拧完成以后，48h内应

51、进展扭距检查。检查结果应符合GB50205-2001附录之规定。4.5高强螺栓安装工艺流程如下页图：高强螺栓轴力实验合格衔接件摩擦系数实验合格去除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、暂时螺栓固定校正钢柱达预留偏向值校正钢柱达预留偏向值扭矩系数实验室控制值紧固暂时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定可作业条件天气、平安安装高强螺栓拧紧、换掉暂时螺栓初 拧按要求顺序做出标志终 拧检 查合 格不合格验收节点全部撤除、高强螺栓重新安装 三 网架制造及安装一施工预备1资料A、钢网架安装的钢材与衔接资料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计的要求，并应有出厂合格证。B、钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊

52、接球、半废品小拼单元、杆件，以及球支座等半废品，应符合设计要求及相应的国家规范的规定。2主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。3作业条件：1安装前应对网架支座轴线与标高进展验线检查。网架轴线、标高位置必需符合设计要求和有关规范的规定。2安装前应对柱底灌注的混凝土强度进展检查，混凝土强度必需符合设计要求和国家现行有关规范的规定以后，才干安装。3本工程采用分块整体吊装，应对提升设备进展检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等任务作好实验，必需符合施工

53、规范和总的施工组织设计的要求。二、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺：放线、验线桅杆吊装固定资料现场陈列安装平面网格安装立体网格网架焊接探伤验收网架整体提升网架高空合拢网架就位支座焊接油漆涂装网架验收。1放线、验线：1柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才干正式安装。2网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4对各支点标出标高。2钢网架平面安装：1放球：将己验收的焊接球按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。焊接球普通将球程

54、度中心线的环形焊缝置于赤道方向。2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙点固。3平面网架的拼装从起步线开场，逐渐向外展开，先组成封锁四方网格，控制好尺寸后，再拼周围网格，不断扩展。留意应控制累积误差，普通网格以负公差为宜。4平面网架焊接，焊接时留意焊接顺序，防止平面网架变形。5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐渐完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进展焊接，防止咬肉。7焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30m

55、m处收弧。8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺一样，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3网架主体组装：1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。2将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 4钢网架上弦组装与焊接：1放入上弦平面网架的纵向杆件

56、，检查上弦球纵向位置、尺寸能否正确。2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸能否正确。3经过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4调整各部间隙，各部间隙根本合格后，再点焊上弦杆件。5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系结实。6逐渐检查网格尺寸，逐渐向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进展。7网架地面安装终了后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进展验收。8待吊装的网架必需待焊接工序终了，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤

57、报告合格后，才干起吊(提升)。5网架整体吊装(提升)：1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才干吊装。2钢网架吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。假设网架吊装过程中刚度不够，还应采用方法对被吊网架进展加固。3制定吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、延续、各吊点同步。4试吊(提升)：正式吊装前应对网架进展试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐渐离地。试提普通在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，察看网架各部分受力情况。如有变

58、形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向能否有碰或挂的杂物或暂时脚手架，如有应及时排除。同时还应察看吊装设备的承载才干，应尽量坚持各吊点同步，防止倾斜。5延续起吊：当检查妥当后，应该延续起吊，在坚持网架平正不倾斜的前提下，应该延续不断地逐渐起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。6逐渐就位：网架起吊即将到位时，应逐渐降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。6高空合拢：1网架高空就位后，应调整网架与支座的间隔 ，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整运用。2检查网架整体标高，防止高低不匀，照真实难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。3标高与程度间隔 先合

59、格一端，插入钢管衔接，衔接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量坚持原有尺寸。调整方法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之间隔 逐渐适宜。4己调整的一侧杆件应逐渐全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。留意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐渐地进展，不能延续。边调整，还应察看已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧间隔 ，初步检查就位情况，根本正确后，插入塞杆，点固。6网架周围杆件的插入点固。留意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略

60、有下降，为防变形，故应提早提高35mm的余量。7网架周围杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进展焊接。7网架验收：1网架验收分二步进展，第一步是网架在吊装前地面的验收；第二步是网架独立荷载，吊装就位后的验收。2检查网架焊缝外观质量，应到达设计要求与规范规范的规定。3四边塞杆，(即合拢时的焊接纳)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。4检查网架支座的焊缝质量。5钢网架吊装设备卸荷。察看网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进展，防止网架部分变形。6将合拢用的各种倒链分头撤除，恢复钢网架自然形状。7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。8检查网架