安徽省界阜蚌高速公路桥梁专业化养护施工方案2

1、. 湖北楚天联发路桥养护：.；地 址：湖北省武汉市解放大道235号联发集团20层 邮政编码：430034效力热线：400-870-8043 传 真：02783886997安徽省界阜蚌高速公路桥梁专业化养护工程施工方案湖北楚天联发路桥养护二零一七年四月 地 址：湖北省武汉市解放大道235号联发集团20层 邮政编码：430034效力热线：400-870-8043 传 真：02783886997TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc8214 一、工程概略1 HYPERLINK l _Toc25896 1、工程概述1 HYPERLINK l _Toc22849 2、维修内容 PA

2、GEREF _Toc22849 1 HYPERLINK l _Toc30075 二、编制根据 PAGEREF _Toc30075 1 HYPERLINK l _Toc12268 三、施工投入资源 PAGEREF _Toc12268 2 HYPERLINK l _Toc10547 1、人员发动 PAGEREF _Toc10547 2 HYPERLINK l _Toc448 2、主要机械设备 PAGEREF _Toc448 2 HYPERLINK l _Toc12384 3、资料 PAGEREF _Toc12384 3 HYPERLINK l _Toc11094 四、施工特点及组织措施 PAGER

3、EF _Toc11094 3 HYPERLINK l _Toc22238 1、伸缩缝改换 PAGEREF _Toc22238 3 HYPERLINK l _Toc11323 2、改换胶条 PAGEREF _Toc11323 6 HYPERLINK l _Toc23737 3、改换防抛网 PAGEREF _Toc23737 7 HYPERLINK l _Toc20526 4、锥坡、护坡缺陷处置 PAGEREF _Toc20526 8 HYPERLINK l _Toc25331 5、改换泄水管 PAGEREF _Toc25331 8 HYPERLINK l _Toc12133 6、混凝土缺陷修补

4、PAGEREF _Toc12133 8 HYPERLINK l _Toc5950 7、裂痕修补 PAGEREF _Toc5950 10 HYPERLINK l _Toc9685 8、混凝土防腐涂装 PAGEREF _Toc9685 13 HYPERLINK l _Toc24221 9、PLC顶升系统及其任务原理 PAGEREF _Toc24221 15 HYPERLINK l _Toc8652 10、支座改换 PAGEREF _Toc8652 17 HYPERLINK l _Toc32277 11、桥梁混凝土加固 PAGEREF _Toc32277 23 HYPERLINK l _Toc277

5、54 12、墩台渣滓的清理 PAGEREF _Toc27754 27 HYPERLINK l _Toc31182 五、质量保证措施 PAGEREF _Toc31182 27 HYPERLINK l _Toc25263 1、工程质量的管理体系 PAGEREF _Toc25263 27 HYPERLINK l _Toc26196 2、工程质量保证措施 PAGEREF _Toc26196 28 HYPERLINK l _Toc3 六、平安消费和环保措施 PAGEREF _Toc3 30 HYPERLINK l _Toc1246 1、平安消费措施 PAGEREF _Toc1246 30 HYPERLI

6、NK l _Toc9487 2、环境维护措施 PAGEREF _Toc9487 30 HYPERLINK l _Toc2753 七、文明施工措施 PAGEREF _Toc2753 31 TOC o 1-3 h u 地 址：湖北省武汉市解放大道235号联发集团20层 邮政编码：430034效力热线：400-870-8043 传 真：02783886997一、工程概略1、工程概述界首阜阳蚌埠高速公路是皖西北地域重要的东西向干线公路，东与在建的合徐高速公路相接，西连河南漯河界首高速公路，是我国中西部地域通往东部沿海地域的又一条运输大动脉。2、维修内容维修工程内容：伸缩缝维修改换；改换胶条；桥梁护栏维

7、修及养护；桥梁锥坡、圬工修复及清理；改换泄水管；混凝土破损修补；裂痕修补；桥面铺装；混凝土防腐；支座改换；桥梁同步顶升；桥梁构件清洗；桥梁加固；桥墩根底防护。二、编制根据1JTGT J23-2021；2JTG/T J22-2021；3JTJ H11-2004；4JTJ041-2000；5JTG F80/1-2004；6JTGB01-2021；7JTGD60-2004；8 JTGD62-2021；9JDGD63-2007 ；10GB50367-2006 ；11GB 50194-2021；三、施工投入资源1、人员发动在接到进场通知后，即可调遣有关人员进场，着手落实驻地的消费生活暂时设备及电力和供水

8、设备。工程所需的人员及主要设备均在湖北武汉，设备可在2日内全部运到施工现场及人员含施工队伍一同到达。人员分类配置人数备注管理人员3技术人员3操作人员6平安员2就位焊接人员4辅助工5桥检车司机2合计252、 主要机械设备设备称号型号配置数量性能备注桥检车徐工2良好同步顶升系统/1良好发电机30KW1良好施工车辆小型货车2良好液压千斤顶/20良好油泵/2良好对讲机/10良好冲击钻、切割机/2良好电焊机20KVA1良好汽车五菱面包车2良好吊车16T以内1良好小型发掘机斗容0.9m31良好3、 资料 本工程需求硅脂油、环氧砂浆等资料就近购买。资料称号单位暂定数量备注水泥T10钢筋T10砂m350碎石m

9、350片石m350四、施工特点及组织措施1、伸缩缝改换施工顺序：交通控制混凝土凿除旧缝撤除植筋伸缩缝安装钢筋绑扎环氧混凝土浇筑橡胶条安装 伸缩缝改换施工详细工艺如下：1.1交通控制 伸缩缝施工根据实践需求对交通实行两种控制方式：封锁行车道和路肩停靠带、封锁超车道和行车道。现场交通控制造业按经路政、交警部门审批后的方案执行，严厉规范操作、摆放，防护，确保施工期间的高速交统统畅和施工平安。1.2混凝土凿除 凿除前先放样划线标识混凝土凿除部分，采用CD400型切缝机沿线切缝，切缝边口应整齐无缺损，切缝间的沥青砼用风镐凿除，混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋，并确保基底混凝土坚实，如有基底松散情况，必需

10、去除薄弱基底混凝土；混凝土凿除后采用空压气泵去除槽内杂物和浮渣。 1.3旧缝撤除： 原伸缩缝采用气割方式撤除，吊出施工现场，气割时留意原预埋钢筋留存焊接任务长度。 1.4植筋 新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致，和预埋钢筋也普通不对应，需植筋进展伸缩缝的固定。植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样确定，植筋下料长度现场确定，植入深度按12D控制，详细植筋工艺如下：植筋工艺 钻孔 在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号； 用冲击钻钻孔,钢筋的钻孔直径参照相关的性能目的。标尺设定为成孔深度； 初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进；成孔尽量垂直于植筋构造平面,钻孔中假设遇到钢筋是主筋时,必需

11、改孔。钢筋实践施工位置应与设计位置误差不大于3mm。清孔、吹孔 植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣； 将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣，直至孔内清洁枯燥为止。钢筋处置 对原有和新设受力钢筋应进展除锈处置。对新设钢筋应检查钢筋能否顺直。 用钢丝刷除去锈渍，用乙醉或丙酮清洗干净，晾干运用，无锈蚀钢筋那么可不进展除锈工序。 选胶 植筋胶资料采用A级胶。 注胶 注胶前,须详细阅读植筋胶运用阐明书,掌握其正确的运用方法,查看胶的有效期,过期的坚决不能运用； 当环境条件(温度、湿度)不满足时,应停顿施工； 检查钻孔能否干净、枯燥； 植入钢筋 将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防

12、止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出,呵斥钢筋与肢体之间不能完全严密结合； 插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶固化后再进展锚环焊接及其它各项任务。 1.5安装新伸缩缝 用吊车或人工将伸缩安装放入槽口内，留意和旧缝的线条顺直，高程一致，并调整伸缩缝缝宽和原缝一致，位置准确，遇有干涉的预埋筋可适当扳弯。然后，借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整安装的顶面高度，直至比沥青路面低0-2毫米，这时，假设安装的缝隙宽度正好符合要求，即可焊接锚环和植入钢筋，顺序为从中间向两端先点焊，然后检查都符合要求后，再由中间向两端满焊单面焊，焊完后，割除辅助固定钢板。1.6钢筋绑扎和环氧混凝土浇筑 伸缩缝安装检查合格后，绑

13、扎维护带钢筋，留意新设钢筋和原钢筋的衔接单面焊10D，绑扎35D，通长钢筋穿在锚环内和植筋或原预埋筋绑扎，在锚环上方添加防裂钢筋网，采用8 150*150钢筋网片。 维护带采用环氧混凝土浇筑，浇筑前对浇筑面涂刷一层环氧作界面剂，环氧混凝土分层浇筑，10一层，振捣采用插钎，确保振捣密实。环氧混凝土的配合比采用我部此前多次施工并经实验达要求的公用桥梁修补环氧混凝土，砂、石子必需清洗并枯燥才干运用，混和料拌和必需做到配料准确拌和均匀，骨料用磅秤称好备用，环氧树脂、固化剂、稀释剂等用电子秤计量。2、改换胶条改换橡胶条前做好平安防护措施，安放标志桶，标志牌提示过往车辆,桥面正在施工。在维修改换过程中，施

14、工人员利用氧焊枪对损坏的橡胶条部位进展高温加热处置，使橡胶条与伸缩缝钢梁自行脱离，然后将损坏的橡胶条抽出，再对伸缩缝周围的渣滓杂物及残留的橡胶条进展清理；在此根底上，用光滑油脂均匀涂抹钢梁两侧凹槽，将预备好的新橡胶条平放于安装位置；最后用公用工具将橡胶条嵌进钢梁凹槽完成封锁。对于曾经损坏或老化的胶条，全部改换为新的防水胶条，并且需求及时的清理伸缩缝的间隙，也就是胶条上方的杂物，提高橡胶条的运用寿命。对于曾经损坏或老化的胶条，全部改换为新的防水胶条，并且需求及时的清理伸缩缝的间隙，也就是胶条上方的杂物，提高橡胶条的运用寿命。止水带安装事项：在橡胶止水带施工过程中，应防止因石子、钢筋等硬物或由于力

15、量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂景象应及时修补，否那么在接缝变形和受水压时，橡胶止水带所能抵抗外力的才干就会大幅度降低。在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位坚持平展，不能让止水带翻腾、扭结，如发现有改动不展景象应及时进展调正。在固定止水带时应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装本卷须知：不要将止水带长时间露天曝晒、雨淋，并且勿与污染性强的化学物质接触。在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带产品的外表。3、改换防抛网本工程防抛网采用钩花浸塑防抛网，安装在防撞护栏顶端。在安装防抛网的部位划线，清理安装区域内的混凝土外表，混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化景象的部位应予凿除

16、。对于较大面积的劣质层在凿除后运用聚合物水泥砂浆进展修复。按尺寸定位好钻孔位置。配置植筋胶，安装化学螺杆，完成后应留意养护。定位安装立柱，衔接防落网片。清理退场，检查验收。4、锥坡、护坡缺陷处置对于沉陷的锥坡处置，首先将该处铺筑的混凝土预制块移出。再采取挖机运土回填。回填时，进展分层夯实。最后将原混凝土预制块重新铺筑。混凝土预制块如有遗失，将进展补缺。对护坡填土流失严重部位建议开挖台前填土，重新回填，重做台前护坡。对护坡砌块缺失建议重新铺砌。对锥坡周边的残渣、渣滓进展清理。5、改换泄水管 施工前对排水管数量、情况进展核实，并在相应位置标注，计算资料用量。对需进展交换的排水管进展标注。旧排水管撤

17、除：在旧排水管周围进展混凝土破碎，将原排水管去除并清理残片及排水孔渣滓排水管外表处置：一切排水孔必需求坚持畅通，使其不让灰渣阻塞，然后沿排水管从上而下将两边灰尘、浮浆、用小锤、手铲钢刷、砂纸、毛刷依次处置干净，将构件外表整平，以此作为安装新排水管的位置。安装新排水管：安装排水管用C40混凝土进展固定，使其具有结实发扬排水作用。将施工所产生的渣滓进展清理并将其转运到渣滓指定堆放的地点，防止环境污染。6、混凝土缺陷修补混凝土外表修补环氧混凝土修补，凿除露筋部位的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，对外露钢筋除锈后，对锈蚀面积到达钢筋面积10%以上的主筋，必需将其完全凿出，进展除锈处置后，在侧面焊接一样直

18、径的接长钢筋，然后用聚合物水泥砂浆将构造修补平整。1清理混凝土破损区域 对混凝土出现的蜂窝麻面、松散、孔洞、破碎、剥落等缺陷的部位以及钢筋外露区域，采用人工凿除法把该处松散、破损、污损的混凝土去除干净，直至显露巩固密实的基面，同时应留意保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等物质，并对外露的钢板、钢筋外表进展人工除锈处置。2混凝土破损修补 凿毛：对外流露筋，先用钢丝刷去除外表浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉外表混凝土，使基底显露巩固、结实的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 冲洗和饱和：对凿除的混凝土外表，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并延续、

19、均匀地喷洒，使表层混凝土到达饱和形状，且外表无明水。为了添加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。抹面：对凿毛后的混凝土外表进展抹面处置，使混凝土外表平整、密实。养护：抹面后24小时不得使抹面层振动、碰撞；在终凝前对外表抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。质量检验和验收 桥梁混凝土缺陷修补完成后外表应平整，无裂痕、脱层、起鼓、零落等，修补处外表应和原构造外表色泽根本坚持一致。修补后平整度允许偏向值应符合规定要求。7、裂痕修补对一切可见裂痕进展处置，普通对于裂痕宽度w0.15mm，且裂痕深度较小的细小裂痕可采用树脂封锁胶进展涂刷封锁处

20、置，对于裂痕宽度1.5mmw0.15mm的裂痕采用化学灌浆处置。对于裂痕经过重新量测划分为两大类，并在现场做出标志。7.1工艺流程：基底清扫标注注浆点的位置配置裂痕修复资料注入修复资料养护构造外表处置7.2裂痕灌注：1外表封锁法裂痕封锁就是将宽度0.15mm的裂痕采用环氧胶泥进展封锁以到达恢复并提高构造耐久性和抗渗性的目的。 = 1 * GB3 外表清理：用钢丝刷沿裂痕走向清理宽约5cm范围的混凝土外表，使混凝土外表坚持清洁，用锤子和钢钎凿除两侧疏松的混凝土块和砂粒，显露坚实的混凝土面用略潮湿的抹布去除外表的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除外表的油污，混凝土外表质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位

21、，清理至5cm宽。 = 2 * GB3 配置环氧树脂胶泥：按照产品规格要求进展配比。 = 3 * GB3 裂痕封锁及外表处置：待枯燥后用刮刀刮涂，涂层厚度达1mm左右为止。，颜色与原混凝土颜色相近，外观平整。 2压力注胶法用钢丝刷清理裂痕周围浮浆，尤其是裂痕周围的油污去除干净。一切裂痕必需运用高压空气吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂痕从上而下将两边30-40mm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、毛刷依次处置干净，将构件外表平整，凿去突出部分，然后用丙酮清洗，去除裂痕周围的油污，清洗时应留意不要将裂痕堵塞。向裂痕的交错处、裂痕较宽处及裂痕端部处打入压浆钢管。其间距根据裂痕大小、走向及构造方式而

22、定，普通缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm，在一条裂痕上必需设置有进浆、排气或出浆口。封锁及灌浆嘴周围必要时应先用丙酮洗净，灌浆嘴底盘周围均匀地抹上12mm厚裂痕封锁胶泥，并与孔眼对准贴于裂痕上，留意粘贴结实，且不得堵嘴堵缝。封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以注重。裂痕的封锁运用公用的裂痕封锁胶，按引荐配胶比例称取并调配封锁胶泥，用油灰刀沿裂痕往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，留意防止小气泡及密封不严。配制环氧胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按引荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开场，注胶操作应在胶液适用期内完成(

23、25时约为90分钟)。注胶操作应运用公用的注胶器具。在一条裂痕上的灌浆由下而上，由一端到另一端。灌浆压力常采用0.10.2Mpa，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率坚持稳定后，再坚持压注10分钟左右即可停顿灌浆。撤除管路，并留意防止流胶。采用水泥砂浆填缝和封锁裂痕。3检验和验收：一切进场资料，资料要为正规厂家消费，有必要产品合格证和检验报告。其各种性能目的及技术参数应符合本工程维修设计要求，适宜现场温度、湿度条件。裂痕修补胶液的黏度小，浸透性、可灌浆性好；裂痕修补胶液固化后收缩性小；固化时间可调理；灌浆工艺简便；固化

24、后不应遗留有害化学物质。各工序的施工质量，由工长担任指点、监视。每一道工序完成后督促操作小组自检，确认合格后再报请技术人员检查，待得到认可后才干进展下道工序，否那么必需返修，直到合格为止。灌缝及封缝前后，还有技术人员请业主代表或监理人员检查，作灌缝及封缝数量和质量的签认。为确保固化，至少应养护24小时以上。外表封缝资料固化后应均匀、平整，不出现裂痕，无零落。在灌缝过程中应严厉控制质量，灌缝终了后应检验灌缝效果。当注入裂痕的补胶到达7d固化期时，应采用取芯对注浆效果进展检验。芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法，当检验结果符合以下条件之一时为符合设计要求：沿裂痕方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土

25、部分即内聚破坏；破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏面总面积的15%。凡有灌缝不密实等不合格情况出现，应进展补灌等补强措施，确保施工质量。8、混凝土防腐涂装建筑物涂装需涂刷含阻锈剂的混凝土维护涂层，以分散，同时起到防水、防止水经过毛细管向上或向内防冻、防碳化作用。施工工艺流程：施工平台搭设清理打磨修补凿平涂刷丙烯酸树脂封锁底漆涂刷丙烯酸树脂漆面层养护清理施工现场。 施工平台：根据实践需求，搭设备工平台或采取吊篮涂装方法主要有刷涂、滚涂及喷涂三种，其中以滚涂最为简一方便，工效高，由于涂装面积大，且施工难度和风险很大，故涂装以滚涂为主，辅以刷涂法。对于大面积涂装施工采用滚涂方法，对于小

26、面积、部分修补以及外形复杂的边角等处，可采用刷涂法施工。施工本卷须知：1施工温度在5-40之间。温度过低，作为化学反响必需的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法到达；过高，外表水分容易挥发，使体系缺乏反响所必需的水分，易粉化。 2应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必需小于10%。3找平腻子要刮两遍以上，使平整度不大于2mm，腻子要留意保养和枯燥时间，否那么会引起水泡和开裂景象。 4底涂、面涂资料绝对不能交叉混用。混合后要搅拌均匀并熟化后再施工，配好的漆在8小

27、时内必需用完。5涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改动以及涂料的防护才干下降等，并且在施工时能够呵斥流挂景象；而涂装施工间隔时间过短能够呵斥咬底景象。详细涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的运用阐明。6保证良好通风，配戴防护器具，防止吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立刻用清水冲洗并及时就医。9、PLC顶升系统及其任务原理9.1 PLC顶升系统的特点PLC控制液压同步系统由液压系统含检测传感器、计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、缺点报警等多种功能。该系统具有以下特点：具有友好Win

28、dows用户界面的计算机控制系统；整体平安可靠，功能齐全；操作控制集中，一切油缸既可同时控制，也可单独控制；同步控制点数数量可根据需求设置，适用于大体积构造物的同步位移；各控制点同步偏向极小，构造物的移位准确。系统支配与检测：常用支配为按钮方式，人机界面为触摸屏；位移检测采用光栅尺，光栅尺分辨率0.005mm；压力检测为压力传感器，精度0.5%。压力位移参数自动记录。9.2顶升液压系统顶升安装：缸体高度395mm，推力2000KN,偏载才干5，最大顶升速度为10mm/min；分组千斤顶组内顶升缸控制方式为压力闭环控制，压力控制精度5%，组与组间控制方式为位置闭环控制，同步精度5.0mm。9.3

29、 液压系统任务原理由高压柱塞泵、单向阀、蓄能器、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路，稳定地为顶升缸提供油压。顶升缸的下腔接有减压阀、液控单向阀和测压接头。减压阀共有3个油口：进油口、出油口、回油口，出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制，当比例伺服阀的出口压力为2.0MPa时，顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。一旦电磁阀以外断电，液控单向阀立刻封锁，确保顶升缸不至于带载下滑，防止忽然断电所带来的灾难性的后果。同时经过测压接头可向顶升缸内少量补油。正常任务时，电磁阀的电磁铁一直通电。当电磁阀处于中位时，顶升油缸完成一步顶升，顶升缸上下腔油压均为零

30、，封锁液控单向阀后，可以拆装油管，进展暂时支撑支垫。当电磁铁通电时，顶升缸处于空载快速回缩形状。为防止举升或回缩时速度过快，在电磁阀的进油口接有调速阀，它可控制顶升缸的最大运动速度。9.4液压系统控制原理比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，四个千斤顶组成一个顶升组，托举起桥梁上部构造，为了稳定桥梁位置，在每组中间安装一个光栅尺作精细位置丈量，进展位置反响，组成位置闭环，一旦丈量位置与指令位置存在偏向，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力添加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消除为止。由于四组顶升系统的

31、位置信号由同一数字积分器给出，因此可坚持四个顶升组同步顶升，只需改动数字积分器的时间常数，便可方便地改动顶升或回落的速度。10、支座改换10.1 施工分析根据现场实践勘察情况，盖梁处均设有支座垫石，用超薄千斤顶升设备进展直接顶升法进展桥梁顶升，再对支座采取相应的处置措施。10.2 施工流程顶升流程表示图10.3施工工艺及操作要求1施工预备根据业主提供的信息对现场情况进展核实，并做好现场记录。预备、检查施工中需运用的资料及工机具情况。2施工平台搭设施工采用工程桥检车配合事业人员作业，详细情况可参照上图。3支座垫石处置施工前，先对支座垫石进展修复，凿除疏松混凝土，直到看到混凝土坚实外表为止，将混凝

32、土外表灰尘清理干净，配制好环氧胶泥，对混凝土缺陷进展修补。4顶升高度确定根据类似工程施工阅历，普通支点位置顶升4mm可满足支座改换的空间要求。5顶升设备布置根据现场情况，配置适宜数量的液压千斤顶，千斤顶最大顶推力为100t，最大量程为58mm，平安系数为2，满足规范平安系数要求。为了保证顶升时主梁平安及全桥同步，千斤顶布置主梁支座两侧，且千斤顶与空心板接触位置必需设置钢垫片，面积为30cm30cm，钢垫板厚度分别为1mm、2mm、6mm、8mm、12mm、16mm、20mm，配备足量的钢垫盒由20012mm高200mm钢管两端封口而成作为暂时支撑。6顶升位置处置在进展支座改换前要对支座及盖梁顶

33、进展实地调查，梁体顶升时需求在墩台上布置千斤顶，在布置千斤顶的位置凿除外表浮浆层并对外表进展打磨，保证其平整。在顶升前要对支座位置出现的病害进展修复，主要有：对支座上方的预埋钢板进展除锈防腐处置，假设预埋不程度，还要加工相对应的楔形钢板，在改换新支座时运用；对支座垫石混凝土缺陷包括蜂窝，空洞及有杂物进展修复，主要是清理混凝土外表后采用构造胶进展修复任务；对于出现的露筋，在对外露的钢筋外表进展除锈后，刷一层清胶进展防腐，然后采用构造胶对这个部位进展修复。7撤除约束构造桥面外侧防撞墙、内侧波形梁护栏及路缘石在伸缩缝处要完全断开，如纵向有衔接需求采用撤除或切割方式断开。8试顶升千斤顶安装终了，即可开

34、场试顶，试顶主要是为了千斤顶到达同步的形状，在主梁还没有正式顶起时即可停顿，并停放一定时间进展察看无任何变化后才干开场整体顶升。试顶升，检查各点受力情况，同时检查计算机控制器单点顶升量；试顶升0.5mm，检查各点误差情况，塞放暂时支撑，计算机自动锁定液控阀，坚持油缸压力不变，并持荷察看。9桥梁同步顶升试顶无问题后，正式顶升，千斤顶最大行程为16mm，每一顶升规范行程为2mm，最大顶升速度3mm/min。 = 1 * GB3 正式顶升，须按以下程序进展，并作好记录：a、操作：按预设荷载进展加载和顶升；b、察看：各个察看点应及时反映察看情况。c、丈量：各个丈量点应仔细做好丈量任务，及时反映丈量数据

35、；d、校核：数据报送至现场指点组，比较实测数据与实际数据的差别；e、分析：假设有数据偏向，有关各方应仔细分析并及时进展调整。f、决策：认可当前任务形状，并决策下一步操作。 = 2 * GB3 顶升过程控制整个顶升过程应坚持同步误差小于2mm，一旦位置误差大于2 mm，控制系统立刻封锁液控单向阀。每一轮顶升完成后，对各油缸的位移和千斤顶的压力情况，随时整理分析，如有异常，及时处置。主梁顶升一个行程终了后，丈量各标高观测点的标高值，得出各观测点的顶升高度，计算同步误差。 = 3 * GB3 顶升本卷须知a、同一横断面上的梁应同步顶升，顶升前将各千斤顶调零，在顶升过程中留意每个千斤顶受力情况及油缸活

36、塞伸出情况，并以千斤顶活塞伸出2mm作为一个控制步长，停留12分钟，检查每个千斤顶受力及活塞伸出情况，并做好记录。假设各千斤顶油压一样，活塞伸出量不同，那么必需检查缘由，进展调整，直到可以同步顶升后，才允许进展下一步的顶升任务。b、整体顶升的高度控制在8mm左右，可以取出老支座即可，能满足垫块安装的要求即可，但不宜超出垫块厚度较多。c、构造顶升空间内不得有妨碍物。10改换支座暂时支撑、撤出旧支座梁体顶升到位，将原支座取出后，仔细检查安放支座处的支座垫石，梁体底面，看能否有严重的混凝土破损、零落情况，对存在缺陷部位采用环氧构造胶将支座垫石和板梁底面找平处置。当支座改换施工完成后，经复核梁体中轴线

37、与原设计中轴线一致后，即可进展落梁，支承在改换后的支座上。11落梁当调平钢板及新支座安装完成后，即可进展落梁复位作业。各千斤顶同步回油、落梁。落梁过程要坚持梁体整体平衡，由计算机控制同步下降液压系统完成，同步整体落梁按照顶升逆过程进展，分级进展，直到梁体落实为止。落梁后，检查不锈钢钢板能否程度、钢板与支座能否密贴、支座周围周能否异常，假设存在脱空、钢板不程度景象或其他异常问题，那么返工重新调整，直到合格为准。11、桥梁混凝土加固11.1粘钢加固工艺特点施工机具少，劳动力技术性不强，便于多点作业。 加固效果明显，不增大原构造断面，还能提高构件的变形才干加强构造的整体性。 可以提高构件的抗裂性，有

38、效抑制构件裂痕开展。 不损伤原混凝土构件，施工方便简单，周期短，现场作业量少。顺应范围适用于受弯、大偏心受压和受拉钢筋混凝土构造构件，且要求环境温度不低于5、不高于60，相对湿度不高于70。施工工艺流程图4粘钢施工工艺混凝土基面初步处置 去除混凝土构造物外表粉饰层，油垢或污物，对外表存在不平整的部位进展找平处置，防止由于基面的过大凸凹导致粘贴后出现空洞。混凝土基面打磨 采用角磨机将混凝土表层打磨1-3mm，使骨料外露，用空压机吹净浮尘，用棉布蘸丙酮清洗砼粘贴面。 钢板外表打磨钢板粘结外表须事先用砂轮打磨，规范为除去钢板外表的油污和锈斑，显露钢板的表层。配胶JGN型建筑构造胶为甲、乙两组成份，运

39、用前应进展现场质量检验，检查合格后方可运用，按甲：乙=4:1的比例分别用容器秤出按一次运用量。然后放在一同搅拌，直到胶干稀均匀，颜色一致为止。应留意的是，搅拌好的JGN构造胶一定要固化前用完。曾经固化的JGN胶不得再运用到施工中。粘贴钢板粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的外表，同时用丙酮清洗已处置的混凝土外表，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件外表，涂抹的胶层厚度在1-3mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立刻用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触混凝土钢板外表。用手锤沿粘贴面悄然敲击钢板，如发现有空洞、空鼓景象，在产生空洞、空鼓的地方

40、用卡具夹紧，或参与木楔子，在螺栓附近那么将螺栓再拧紧一些，直到钢板与混凝土外表充分接触，粘结面丰满、结实；当用手锤敲击，根本上无空洞、空鼓景象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进入JGN胶固化养生阶段，否那么，反复上述工序直到合格为止养护JGN型建筑构造胶在常温下5-20即可自然固化，在20以上时，24小时即可撤除卡具和支撑，3天后72小时即可接受设计运用荷载，假设温度较低时，可采用红外线灯加热，以使JGN胶尽快固化。粘贴钢板防腐处置在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进展钢板的防腐处置，普通先刷防锈漆两遍，锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以进展下一

41、道工序。资料与设备资料选用施工中用的钢板、构造胶胶应符合GB 50367-2006的要求。机具设备 电钻、磁力钻、角磨机、钢丝刷、金刚石砂轮片、扳手扭力、衡器、腻刀、电动搅拌齿等。6质量控制施工前要对钢板的规格、材质及构造胶种类、规格和质量进展检查查进展检查(实验)，对不合格资料不得运用。钢板外表打磨需打磨至Sa2.5级。构造胶的配置应严厉称量，且搅拌均匀、色泽一致。确保钢板与混凝土构件密贴。固化期间内，不得扰动钢板。7平安措施混凝土及钢板外表打磨时候，操作人员必需配备手套、目镜、防尘口罩，防止打磨产生的碎屑伤人。 构造胶的贮运必需隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围

42、内不得有明火。 运用构造胶时，操作工人应做好平安防护任务，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。假设粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。假设粘着皮肤时，可用热碱水清洗。12、墩台渣滓的清理 清理方法：对于生活渣滓和尘土，采用人工清理。用鼓风机吹。对于碎石，采用特制钢具将其渐渐掏引出来。对于混凝土堆，采用特制电锤、切割机等渐渐的将其突破碎，然后在运用方法1、2进展清理。施工过程中必需细心、小心，尤其是在运用电锤等工具时，一定要留意防止损坏到桥梁本身。五、质量保证措施1、工程质量的管理体系建立健全质量保证体系，全面推行ISO9001：2021系列质量管理体系规范，强化全面质量管理，仔细制定并落实与工程质量有

43、关的各职能部门的任务职责。2、工程质量保证措施本工程将按照工程法组织施工，建立健全职能管理机构，按照本单位保证质量体系正常运转的要求，根据分工担任、相互协调的管理原那么，层层落实职能、责任和风险，施工队伍专业化，各司其职，各负其责，在施工组织上确保工程质量。1加强施工前的质量控制任务 = 1 * GB3 施工前，组织技术人员仔细熟习施工现场和检测报告，真实了解和掌握工程的要求和施工的技术规范，了解业主的需求和要求，如有不明确之处，及时向业主提出书面报告。 = 2 * GB3 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写详细施工组织设计，严厉按照质量体系程序的内容要求，编制施工方案，确定适用的实施

44、设备并落实设备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助安装、资源到达规定的要求，并根据施工的技术要求，各分项工程施工方案，编写施工工艺，以保证工程的施工质量。 = 3 * GB3 假设工程施工时因客观缘由发生变化，要及时对已制定的施工方案和施工步骤进展修订和变卦，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对将要进展施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2做好施工全过程的质量控制任务 = 1 * GB3 配齐满足工程施工需求的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进展必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必需熟习本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 = 2 * GB3 配齐满足工程施工需求的各类设备。自有设备必需经检修、试机、检