现场管理如何降低生产成本

1、现场管理如何降低生产成本目 录浪费概说成本与利益浪费的领域IE手法在现场中的应用提案改善在企业的推行减低成本(费用)特性要因图降低成本的系统图降低成本检核表附录一领班们可以改善之7151种浪费 前言时间的浪费创意的浪费材料与供应品之浪费机械与设备之浪费人力的浪费意外事故的浪费缺乏合作的浪费空间的浪费一、浪费概说二、成本与利益 售 价利 益总 成 本直接成本直接材料制 造 成 本直接人工间 接 成 本制造费用管理费用管理成本销售费用行销成本财务费用资金成本三、浪费领域(说见第.2 狭义的IE: 制定标准工时; 4.2 IE的运用: 4.2.2.2.2 标准工时的作用;人员安排的合理化机台安排的合

2、理化效率提高;奖金增多(对员工来说);成本降低;利润增加.4.2.2 工厂布置 4.2.2.2.2.2 物流(避免回流) 4.2.2.3 空气流通 4.2.2.4 美观(环境)4.3 IE的重点 4.3.3.2 减少浪费 4.3.2.3.2.2 人力浪费 4.3.2.3 空间浪费 4.3.2.4 机台浪费 4.3.2.5 动作(规范、标准之简化)增加之浪费4.3.3 重要精神(改善;4.3.3.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析 4.3.2.3 制订措施 4.3.2.4 杜绝异常 4.3.2.5 活用科学的方法、技术4.4、实例说明、分析五、提案改善在企业的推行 5.2 提案改善 开发员工

3、改善的意识与能力,让员工为自己及周边的工作发挥创意,点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法,并促进基层组织活性化的建议, 是企业文化重要的组成部份.5.2 目的及作用:5.2.2.2 促进管理的简单化、合理化5.2.3 降低成本、减少浪费5.2.4 提高产量, 提升效率, 扩大利润5.2.5 避免工业安全事故的发生5.2.6 提高员工的创意与 “主人翁”的意识, 提升士气5.3 具体要求:5.3.3.2积极主动的态度(不以应付为原则)5.3.3 P - D - C - A 的合理运用5.3.4对提案改善之效性与效果评估,适当之奖励5.45.4.4.2全员参与 - 脑力激荡法 * 危机感、问题意识

4、 - 产生动机5.4.3提案改善书面化5.4.4效果预测:a. 经济效果 b. 精神效果 c. 预期效果5.4.5 稽核、评价与回馈5.4.6 确认推广5.5 推行的方法:5.5.5.2 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5.5.3 工业化(简单化、标准化、专业化)5.5.4 IE手法(动作经济原则)5.5.5 PDCA循环 (Plan - Do - Check - Action )5.5.6 预防措施,防呆法5.5.7 自动化与资讯纲络的运用5.6 改善的角度5.6.6.2材料或物料能否更节约?(例如:BOM工艺资料之改善)5.6.3 设备是否可以调整或替代,从而大大的节省人力、物力;(例

5、如:流水线的使用)5.6.4品质如何不受影响(例如:涂装之酸洗等)5.6.5操作更容易、更安全(例如:注射成型压铸时对使用工具的改善)5.6.6新人的重视 - 容易发现问题(老员工因环境的适应性 - 熟视无睹)5.6.7 管理的方式、程序是否存在弊端5.7 应有的观点与理念5.7.7.2改善,是永无止境的5.7.3资源有限,脑力是无限的5.7.4没有行动的想法,不是改善5.7.5别让您的智慧睡著了5.8 的运用(附表一)5.9 的运用(附表二) 改善提案提案人姓名部 门职 务提案类别技术 管理 提案日期提 案 名 称现行状况描述 (可附图说明)建议改善描述 (可附图说明)效 果 确 认经 济

6、效 果精 神 效 果预 期 效 果评语:评估人(签名):结论 采用 保留 不采用 其它:核 准审 核七、降低成本的系统图系统图表(System Chart)包括: 降低成本的要素分析、对策及实施要点成本要素 对 策 实施要点八、降低成本检核表降 低 成 本 检 核 表 之 一项 目问题点改善对策项 目问题点改善对策减少高成本之物料* 使用更低价之工具* 使用寿命较长之工具* 高价工具应深究其修理及调整方法* 价品之工具或调动费用较高的物料应制定使用规定* 消耗品之反复利用(油、钻、手套等)减少工具公用费用* 蒸气* 压缩空气;取卸成件时宜断续供应或机械停止时能自动停吹* 水(新水或循环水);循

7、环水之多方面利用* 电力;停止不必要之照明或不用时能自动断路的设备* 工业煤气物料管理* 传送机械化* 散发物管理(宁藏槽抽送等)* 材料流程改善包装* 使用价廉之包装材料* 自动包装* 自动盖印与自动点商标纸* 散装或用叉板方式检查* 用管制图减少检查工作* 采用抽样计划,制造力求均匀以减少检查工作* 设法以同一量具能多数检查项目* 采用indicator量具* 缩短检查员走运之距离工具机械与工场设计* 使损伤之机械最简单* 易於保护七、预防保养(工具及机械)* 制定预防保养规定传送机之定期清洁规定工具研磨及修理前之使用期限* 使用自动加油之设备或器具* 查清设备能力是否够? (吨数,马力,

8、转矩,速度,其他)* 改善经常在保养上发生问题之工具或机械的设计是否可从下列各项中降低成本* 节省事务费用* 改善原物料管制* 改善传输方法* 制造方法改善* 标准化* 提高所购配件之品质* 检讨是否应自制或发包* 改善采购技术降 低 成 本 检 核 之 二检核项目 品名检核* 为何一定要采用特定材料?* 这种材料与其目的的比较是否最经济?最合适?* 有无替代品?* 有无太浪费材料?* 可否利用较低价的标准规格?* 依制品量考虑作业方法否?* 有无更佳方法?* 资料价格是否公正?* 最佳供应来源调查否?* 有无配置采购能力的人员?* 掌握业务的目的以简化之?* 废止无价值的业务?* 可开发有价

9、值的业务?* 可开发较佳方法?* 除去浪费部份?* 工作简化?标准化?* 作业时间缩短?* 作业周转率提升?* 业务经费节省?降 低 成 本 检 表 之 三区 分检核项目改善可否检讨结果区 分检核项目改善可能检讨结果可否可否形 状工程数变更尺 寸工程序变更材 质工程合并加工范围布置改善需求式样设备变更包装方法工具变更供 应 商治具变更供料批量两手利用其 他脚部利用设计变更滑槽利用规 格供料方式重 量操作方式表面处理照 明整 理作业环境包 装其 他其 他九、附录一 领班可以改善之151种浪费前言很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之

10、支持,特别领班的合作是产生效率的主要关键,以下列出15.9.2 创意的浪费未能倾听班员的建议未能鼓励班员多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见未充分向其他部门(如生技等)请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从领班会议中获取有益的意见管理机能不好9.3 材料与供应品的浪费督导不良,造成材料的浪费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张机械故障或未调整好未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)未让部属了解材料或供应品的价值命令与指示不清纵容不良的

11、物料搬运未注意部属的眼力与健康,造成不良品缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作容许部属用不适当的材料,如太好或太差未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正不能适才适用,特别是新人请领太多材料,多余却未办退料未请领正确的材料,用错材料未检查材料是否排列整齐,正确放置未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等让不良材料当良品流入制程缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷可再用的材料当废料处理纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等产生不良未立即停止生产9.4 机器与设备的浪费缺乏工作计划,使所有可用的机器未获

12、得充分且适合的利用疏於检查机器,使其保持良好状态及避免故障领班缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等杀鸡用牛刀,小工作用大机械在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀缺乏定期清洁,机器不洁所有转动零件未检查是否有适当的润滑应修理之处未立即办理机器没有适当的操作说明书缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用纵容部属用不当方法修理机器领班不知机器与设备的最新型式未促使部属注意机器的价值与情况滥用小机器作笨重工作该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用可修理的机器却报废没有效率管理之数据(机械效率)

13、9.5 人力的浪费由於下列原因,无法控制有能力部属之人事变动未评估员工变动之直接与间接成本“管”得太多,聪明的领导却太少对纪律要求太严或太松能做到的承诺,却未遵守许下不能作到的承诺,如加薪或升迁无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚强留部属在他极端不喜欢的工作上对待部属不公正部属争吵时,偏袒一方对一个部属批语其他的部属未能查出自愿离职部属之理由不能向部属正确说明公司的目标与政策在升薪调整上,领班未在职范围与政策领班的权威、架势不好不能使新进人员充分发挥其生产力没有以亲切、帮助的态度接纳新员工对新进人员没给予安全的工作指导未让新进人员了解全天的工作及其他内容没有选择够格的人配合工作对学习速

14、度慢的人没有耐心未促使其他部属对新人的表示友善、帮助的态度未尽可能的接近新人没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等未安排完整的训练计划未使部属尽其所能:未指导部属如何做好工作未尽可能的说明工作,使其发生兴趣未对部属的进步与个人生活表示关心没有容纳部属错误的雅量未注意部属的力量与个性,适当的指派工作未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力纵容部属派系存在或组成小圈圈评价一个人只重资格、种族、宗教、关系明知某人的心理或生理不适当,却未加调动生病的部属仍让他工作未给予需要的协助当可能且适当的时间,却未给予升迁未考虑影响薪资与工作条件的问题未训练一个后补者欠缺对标准工

15、时教导之概念欠人员效率管理之数据9.6 意外事故的浪费:未认识到预防意外事故是工作的一部份未对全体部属彻底说明安全事务未给机器装上安全防护,并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号,并保持乾净与易读未彻底了解意外事故的间接成本物料放置不善不了解构成意外危险的成因未保存事故记录,却未加分析与应用未建立良好的安全范例没有定期与切实的检查安全未能持久地执行安全规则纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等领班未认清其安全责任与事故责任不能激发与保持部属的安全意识以防止事故未与政府或保险公司之安全检查员配合9.7 缺乏合作的浪费;未与其他领班或部门合作事务人员、工程师、业务员、人事等合作未确实了解公司政策并向部属解释不能聪明地处理谣言推诿责任给其他领班、部属或主管未适当地将部属的意见反应给主管纵容不满的员工煽动反抗公司的作法领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等9.8 空间的浪费:(整理整顿)