现场成本管理课件

1、现场成本管理企业的生命？ 趋势：命短70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。中关村每年60的企业倒闭制造业环境的变化少品种大量生产多品种大量生产必要时提供必要的物品生产、供给变种变量生产CELL生产1970年代8090年代2000年以后生产效率生产的柔软性生产的柔软性速度关于生产性的说明台数生产性（生产和销售）生产台数生产性=生产台数/（月平均人员*标准工作日*8+加班时间生产台数-完成品工程各机种台数之和 （源泉工程不计算台数生产性）月平均人员-各制造部课的直接、间接人员标准工作日-公司工作

2、年历中的工作日加班时间-各制造部课的直接、间接人员加班和金额生产性（生产金额和销售金额）销售金额生产性=销售金额/（月平均人员*标准工作日*8+加班时间销售金额-本部门完成品全部为销售产品：销售金额=销售台数*销售单价 本部门完成品全部为内用产品：销售金额=内用台数*单台加工费月平均人员-各制造部课的直接、间接人员标准工作日-公司工作年历中的工作日加班时间-各制造部课的直接、间接人员加班和面积生产性面积生产性=生产金额/实用面积生产金额=生产台数*销售单价（外销） 生产台数*单台加工费（内用）实用面积=实际使用的面积包括制造现场/材料置场/办公室提高生产性Project总成本方式/和边界利益方

3、式/半成品产成品库存的制造固定费影响稼动损益材料费制造固定费限界利益/総原価方式/金額率生产额10,000100.0%直接材料费7,80078.0%直接劳务费3003.0%间接人件费1001.0%减价折旧费2002.0%制造间接费2002.0%期首半成品盘点金额1401.4%期末半成品盘点金额1201.2%当期制造成本合计8,62086.2%金額率 生产额10,000100.0% 销售额10,500100.0%比材料费8,28078.9%例销售直接费9008.6%费 计9,18087.4% 边界利润1,32012.6%固人件费5004.8%定固定资产费用2202.1%费诸经费2802.7% 計

4、1,0009.5% 生产销售稼动差-40-0.4% 营业利润2802.7% 营业外笋益1001.0% 最终利润3803.6%销售额10,500100.0%期首产成品盘点金额7006.7%当期制造成本8,62082.1%期末产成品盘点金额2001.9%当期销售品成本9,12086.9%销售毛利1,38013.1%销售直接费9008.6%一般管理费2001.9%营业利润2802.7%营业外损益1001.0%最终利润3803.6%事业计划的制定（研讨分析利润计划）损益分歧点比率和体质强化销售额总费用利益比例费固定费损失销售额费用销售额损益分歧点 销售额边界利润能弥补固定费所需的销售额损益分歧点比率低

5、边界利润高固定费低（上述损益分歧点的比率为76）金额比率 生 产 额10,000100.0% 销 售 额10,500100.0%比材 料 费8,28078.9%例销售直接费9008.6%费 计9,18087.4% 边 界 利 润1,32012.6%固人 件 费5004.8%定固定资产费2202.1%费诸 经 费2802.7% 计1,0009.5% 生产销售稼动差-40-0.4% 营 业 利 润2802.7% 营 业 外 损 益1001.0% 最 终 利 润3803.6%事業計画（编制预算和利润计划）事前收支管理的意义机敏地对应市场的变化、达成当初的计划内容发扬自立和自律的精神月决算事前收支管理

6、实施对策 自立和自律 的循环自立事前预测课题发生、独立地解决课题自律好像自律神经(本能反映)一样、迅速开展信息和对策的共有化所谓事业计划是什么事业计划的制定为了强化经营体质、提高收益力、经营者的实行基准（实际体现为自主责任经营）事业计划制度 月决算制度 原价管理制度事业总括制的责任制（内部监察制度）（内部资本金制度）（经理社员制度）经营管理纲要（经营重点项目）明确委托权限和责任范围的合同书事业计划的制定流程研讨决定整体概要月月上旬研讨决定商品企画内容（商品企画）商品内容、商品导向、市场其他公司动向、占有率、售价、企画数量销售计划研讨（各总括部、市场部）销售数量、售价、占有率新产品材料费研讨（资

7、财部、开发中心）完成品、源泉部品各事业总括部课题研讨（各总括部）生产体制（人员、工厂体制）、投资规模（设备、模具）、内制化、收支概算事业计划制定流程个别具体内容研讨月上旬月上旬研讨确定（中心）月库存销售生产计划（完成品、源泉部品）材料费计划研讨（资财部）机种别材料费、材料成本降低、模具印刷版的制作费部门别预算课题研讨（各部门）共同项目（人员、经费、设备）个别项目（促销宣传费等）事业计划收支一次研讨（管理部）研讨收支、资金等详细项目、提出改善案（项目金额）事业计划最终研讨（管理部）事业计划内容的确认及认可（公司内）材料结算 半成品结算产成品结算制造成本明细表损益表期首材料盘点金额75材料费800

8、材料购入金额1,000期末材料盘点金额275劳务费250制造经费175期首半成品盘点金额10材料费制造成本8001,215劳务费250制造经费期末175半成品盘点金额20期首产成品盘点金额160销售成本制造成本1,2651,215期末产成品盘点金额110销售额1,430销售毛利（毛利）215在库推进Project时间损失（1）用语定义及计算方法时间管理基准用语定义及计算方法时间管理基准用语定义及计算方法时间管理基准时间管理基准1.时间管理的重要性 生产部门的使命,是为了达成或超出“品质、交货期、成本”这三项目标，生产部门的全体资源（人、设备、材料等）如何有效地活用以维持最高的生产性，取决于全体

9、管理人员的管理力；为此，首先必要的是把握住现状实力，进行成果的评价；其次，日常管理中的损失如何进行低减活动变为必要。 可以说，对这些进行系统的、定量的评价体系时间管理体系2.生产活动的基准事业计划标准工数 事业经营的关键是为了事业推进而制定的经营计划（事业计划），生产活动也以此展开。经营计划中为了强化经营体制又制定了各种对策计划，特别是标准工数，与人员计划紧密相关。为了强化体制，与工数削减目标一致的合理化计划连动的工数设定也出于此目的。事业计划标准工数作为事业经营计划的基础，用于以下目的：半年期间的人员计划制定标准原价计算基础生产活动的成果把握和评价时间管理的考虑方法1.企业活动中时间管理的目

10、的企业生存重要点市场要求的成本力以前的生产方式现在的生产方式直接作业者为主设备为主全体资源有效运营的关键人运营效果的把握来发现课题课题如何对策效果的定量表现及评价时间作为尺度损失成本Project工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环Plan Do Check Action Plan开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？计划实施检查对策PDCAPDCA循环，逐渐提升管理水平运用PDCA的方法推进5SP1，分析5S现状及问题点P2，决定5S改善方案与目标P3，提出5S实施计划（含制定必要的标准检查表等）D1，成立推行体制D2，展开宣传活动与教育训练D3，实施A1，采取对策C2，分

11、析异常原因C1，定期召开检讨会，检查5S实施的过程与结果是否与计划或目标相符A2，改善提高管理就是通过别人把事情办成 通过发动人和发挥组织作用（计划、组织、领导、控制）管理者所必备的能力高层中层基层35%42%人际关系能力（H）35%27%31%18%47%18%综合判断能力（C）47%专业能力（T）ConceptualskillHumanskillTechnicalskill构筑一流的现场管理体系一流现场管理经营管理计划管理品质管理效率管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产成本管理现场管理的三大工具1、标准化2、目视管理3、管理看板现场管理的三大工具1、标准化 将“定型”的工作尽可能的

12、标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。牵引力止动力（标准化）现场管理的三大工具2、目视管理 通过视觉引起意识变化的管理方法。人的行动的60%是从视觉的感知开始的目视管理尽量让各种管理状况“一目了然”目视管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用”上下功夫。1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）目的：容易明白、易于遵守。要点：2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异现场管理的三大工具3、管理看板展示改善过程展示改善成绩营造竞争氛围展示现场活力让客户有信心展示老板的经营理念、事业宏图展示重大活动的推行方法浪费是指生产过程中用户不愿意

13、 支付的那部分企业活动。浪费的种类：1、生产过剩2、等待3、不必要的加工4、搬运5、库存过高6、不合理的动作7、不良品什么是浪费？生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当

14、工艺设计不合理工具取用不方便制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升常见的几种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大 A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？