煤矿安全技术措施汇编

1、.PAGE ：.；PAGE 64一 、瓦斯排放管理平安技术措施无论何种缘由导致主扇、局扇停运，瓦检员必需撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、提示警标，严禁人员进入。凡停风区瓦斯浓度超越1%并在3%以下均要制定措施进展排放瓦斯。假设是主扇、局扇同时停顿运转，那么必需切断井下一切电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯停风不超越10min时可直接排放，超越10min后那么调理风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%，后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。局扇排放原那

2、么：排放瓦斯浓度其回风流必需执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必需执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。排放时停电、撤人及站岗任务由消费矿长派专人担任，且每项任务还必需设担任人；停电、撤人、站岗人员只许在新颖风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入明显标志。排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐添加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新颖风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。有两个及以上的掘进任务面需求排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及

3、两个以上掘进任务面同时排放瓦斯。排放时，停电、撤人及站岗三项任务担任人向调度室汇报，调度室在确认这三项任务完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节翻开时，启动风机、在瓦检员的一致指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进展检查，并向调度汇报，调度在确认任务面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，部分瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知撤除站岗，然后恢复消费。二.雨季顶板管理平安技术措施雨季降临，为保证矿

4、井在雨季其间平安消费，特编制以下顶板技术管理措施，望仔细贯彻严厉执行。1、严厉按规定进展操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。2、井下一切施工人员要熟习透水预兆及避灾道路，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体二氧化碳、硫化氢、沼气等添加。发现以上征兆时，要立刻将全部受水害要挟的人员按避灾道路撤到平安地点。3、雨季降临之前，要对在用的一切巷道进展一次详细的检查，发现支护不完好的、顶空帮空的要及时处置。对供电线路、各种开关、排水管

5、路、排水设备进展细致的检查，确保供电正常、排水可靠。4、雨季降临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。5、自备电源必需保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。7、矿成立雨季抢险指点小组，矿长任组长，担任人、财、物的组织协调任务，平安副矿长任副组长，担任直接指点。平安员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。8、其他执行原有关规程措施规定。 三.“雨季三防平安技术措施雨季降临，为保证矿井在雨季其间平安消费，特编制以下技术管理措施，望仔细贯彻严厉执行。1、成立“雨季三防指点小

6、组组长：矿长成员：消费矿长、平安矿长、技术员、平安员、后勤2、矿长对雨季三防期间的各项任务全面担任，组织供应所需的人、财、物；消费矿长、平安矿长担任雨季三防期间各项任务的实施和监视检查，技术员担任编制各种平安技术措施，后勤担任供应雨季三防期间所用的各种资料。3、平安技术措施 1、严厉按规定进展操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。2、井下一切施工人员要熟习透水预兆及避灾道路，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体二氧化碳、硫化氢

7、、沼气等添加。发现以上征兆时，要立刻将全部受水害要挟的人员按避灾道路撤到平安地点。3、雨季降临之前，要对在用的一切巷道进展一次详细的检查，发现支护不完好的、顶空帮空的要及时处置。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进展细致的检查，确保供电正常、排水可靠。4、雨季降临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。5、自备电源必需保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。6、井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。7、地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。 四.探放程度安技术措施按照规定，在煤矿消费过程中，必需执行“有疑必探、先探后掘的原那么，仔细

8、落实好探放水任务，真正杜绝水患事故，确保矿井平安消费，特编制探放程度安技术措施如下：成立探放水指点小组，组长：矿长 成员：平安矿长 技术员 瓦检员 平安员采掘过程中，假设经过采空区，必需先探明空区内能否有水，假设有水，必需先放后施工。先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，估计存水量，详细阐明透水的避灾道路。放水前必需将水流经的地点水沟清挖畅通，假设需用排水泵排水的，事先必需预备好排水泵，排水管道，并保证能正常运转。打钻前必需将探水钻稳定好，不能有松动景象，在探水过程中，假设钻机松动要随时进展加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站

9、在侧面，并严厉按照钻机操作事项进展操作。钻机必需实行“风电、瓦斯电闭锁。严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。放水期间，每班必需派管理人员现场值班，察看透水预兆，按时 向调度室汇报。假设有透水预兆，现场管理人员必需立刻撤出受水灾要挟地点的一切人员。技术人员要现场搜集放水过程中的资料，并进展整理入档。五.防治自燃发火的平安技术措施为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的详细情况，特编制平安技术措施如下：成立防治自然发火指点小组，组长：矿长 成员：平安矿长 技术员 瓦检员 平安员原那么上一切煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必需清扫干净。每个任务面回采终了后，都必需对采空区进展

10、及时封锁。通风方式尽量采用“U通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。封锁采空区时，其上下平巷的密闭必需设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量规范化要求施工，密闭内必需留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，假设密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明缘由，采取措施处置。布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压通风，防止火区内复燃。管理人员要经常深化井下现场，发现有自然发火预兆，必需立刻组织撤出一切人员,查明缘由，采取措施处置。现场瓦检员、平安员每必需清楚自然发火预兆，假设发现任何有预兆，必需立刻汇报调度室，听从指令。井下必需安

11、设消防洒水管路，地面设有不小于20m3的水池，各地点必需按规定设置足够数量的三通和阀门。井下机电硐室和任务面必需配备足够数量的灭火器材，保证能正常运用。 六、过断层及破碎带平安技术措施在任务面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在任务面过断层期间应严厉执行以下平安技术措施。遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距减少至500600mm.根据现场的实践情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗正、反、斜戗均可。必需严厉加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必需插背完

12、好，顶板破碎时，顶上小板必需插背严实，出现顶空必需用大料插背接顶，严禁顶空。断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼眼距为600-700mm，少装药每个炮眼装1-2个药卷，放小炮一次最多起爆顶、底各四个装药眼的方式进展，严禁大面积放炮。断层及破碎带放炮后必需及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲身指挥并担任该段的平安质量任务，发现不平安隐患必需立刻组织处置。假设断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=40

13、0mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱零落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以添加支柱的稳定性。断层带支柱、回柱等必需设专人观山，并保证后路畅通无阻。班末班队长安检员和质量验收员必需严厉对断层带的工程质量进展验收，假设发现不合格品必需及时组织人员整改。走向断层落差大于采高当任务面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将任务面分为两段，沿着断层掘中巷，上段任务面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段任务面运出。倾斜断层落差较大

14、对这类型断层，应另开切眼，使任务面跳过断层回采。斜交断层落差较大对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与任务面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。当断层与真倾斜夹25-45角时，任务面应按真倾斜沿下走向推进，任务面的缩短部分留作通道，作为通风和平安出口，任务面缩短到1020米时，即可开场停采。当夹角小于25时，采用夹楔子调面的方法处置，这时任务面的推进保证直线。断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，任务面普通是平推硬过。在允许时，对倾斜断层可以改动任务面的方向，使断层与任务面斜交，或减少任务面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过

15、小。受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于经过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进展挑顶或卧底，既要保证平安又要处置量小，使任务面底板的坡度能平稳的变化。为了不影响任务面正常回采，断层附近应超前处置，在处置断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。在回采任务面临近断层时，应加强支护质量，加密支柱，减少柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层运用。断层区域必需保证通道畅通，溜皮，资料防止堆在三、四排上，防止冒顶掩埋资料。过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。在任务面上、

16、下班交接时，任务面断层带必需重点交接，不得出现一根不合格支柱。凡任务面断层带附近出现的平安隐患，按照三违处分规定执行上限处分。七、处置片帮的平安技术措施正常情况下采面可以不打贴帮柱。假设采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实践情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。已片帮地段，能支护时必需及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。打暂时支柱、打贴帮柱等必需在有支架掩护的平安地点进展并设有专人观山。八、防止冒顶和处置冒顶的平安技术措施必需严厉加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必需用大料插背接顶，确实无法接顶的必需停顿

17、推进，待呈报平安技术措施处置好后方可推进。采面发生冒顶时，必需待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩展。对冒顶的处置方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进展均可，严禁冒险蛮干。普通情况下，从下往上逐架进展处置，假设出货没困难时，可以上下同时进展处置。待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，普通用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必需垂直探至煤壁，所架设的支架必需迎山有劲，支柱必需打在实底上，不得打在浮煤矸上，支架架好后必需将顶板插背完好，假设出现顶空必需用大料插背

18、接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。架设支架时，后路支架必需完好无缺、结实可靠，退路必需坚持畅通无阻，架设支架时只能逐架进展。处置冒顶时，迎头必需是有阅历的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有阅历的老工人观山。处置冒顶过程中，假设顶板二次来压时，班长及安检员必需及时将一切人员撤至冒区往外的平安地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。处置冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立刻组织人员处置并亲身担任指挥，处置后路支架时处置点至冒区迎头严禁有人。班末班长及安检员必需严厉对冒区的工程质量进展验收，发现不合格品必需及时组织人员整改合格。处置时间超越24 小时，另报处置措施

19、。九、任务面初次来压和周期来压的平安技术措施任务面回采期间，日常进展顶板观测，摸清任务面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高任务面支柱的总支撑力。来压前，沿放顶线增设12排密集支柱或丛柱，添加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔58米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚添加采面支架的稳定性。初次来压期间，适当加大任务面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间那么适当减少控顶距，适当减少一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。采取小进度循环方式，加快任务面推进速度，坚持煤壁完好，使其有良好支撑作用。保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。在

20、任务面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。对大面积悬露的巩固老顶，必需提早采取人工强迫放顶，以减轻老顶来压对任务面的压力。采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对任务面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤单承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停顿回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，一切人员均须撤到危险范围以外。加强现场平安管理，顶板管理员，平安员要仔细巡视任务面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。十、任务面初次放顶平安技术措施 回采任务面由开切眼开场回采前进，随着悬顶面积的添加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落

21、。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向挪动，易呵斥任务面支柱失稳而成片被推倒。引起任务面大面积冒顶而发惹事故。为防止事故发生，在任务面初次放顶时应采取以下平安措施：初采时不要反推假设干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。整个任务面适当加大控顶间隔 ，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超越40米。对较硬直接顶，任务沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,添加任务面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱任务面一段支设向老塘倾斜的戗柱12排,提高密集支柱的稳定性,提高任务面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力

22、，隔一定间隔 增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。初次垮落步距20米的巩固不垮落顶板，在任务面推进10m时要提早采取强迫放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻任务面初次垮落时对任务面的冲击强度。强迫放顶时炮眼要打成直线、眼深1.21.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿任务面真倾斜每40m为一组进展大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严厉执行“一炮三检制 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制。初次放顶矿指点必需在现场指挥，亲密察看顶板活动和冒落情况，及时采取对策。初次放顶期间每班必需有平安员在现场值班，担任处置现场出现的平安隐患，并担任将初次放

23、顶期间平安情况向矿部汇报。在上、下班交接时，任务面初采放顶必需重点交接，有平安隐患当班处置终了，不得无故将平安隐患移交给下一班。十一、任务面过老巷平安技术措施老巷里的支架由于时间长和受任务面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，任务面过老巷时，应采取如下平安技术措施：对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。通风后进展巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上部分冒顶，要用木垛接顶。对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐渐伐整任务面推进方向与老巷斜交，不能与老巷平行推进。任务面应尽能够放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停顿放炮

24、改为手镐采。任务面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。假设老巷在任务面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深化煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。假设是厚煤层，老巷在任务面下方，过老巷前先用采落煤填实。任务面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。任务面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。瓦检员必需在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度到达1%时，必需停顿用电钻打眼，到达1.5%时,

25、必需停顿任务,撤出人员切断电源,由矿救护队员进展处置。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0%时,附近20m内必需停顿 作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。10、在任务面上下班交接时，任务面过老巷段必需重点交接，不得出现一根不合格支柱。11、凡任务面过老空区出现的平安隐患，按照执行上限处分。十二、任务面处置冒顶区的平安技术措施任务面冒顶时，处置冒顶区严厉执行以下平安技术措施。部小冒顶的处置方法。冒顶范围不大，顶板没有冒来，任务面没有堵死，矸石暂时停顿冒落的情况下，应按以下步骤处置：先要察看顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保平安退路畅通。掏梁窝

26、、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。去除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。部较大冒顶的处置方法任务面如冒顶范围较大，任务面没有堵死，普通采取从冒顶两端向中间进展探板处置。首先检查冒顶地带的顶板能否曾经稳定，并加固冒顶区上下方支架。预备支护资料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。伪顶冒落且冒落停顿，用探板处置，棚梁上插严备实小木垛接顶。直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。部分冒顶堵死任务面，冒顶不超越15米的处置方法加固任务面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。在任务面由外向里，边整理任务面，边架木厢

27、处置。对棚上空顶用小木垛背实。假设矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。冒顶范围大，上述方法无法经过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。掘通部分开切眼后，未冒顶任务面继续推进。当任务面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常消费。重掘整个开切眼的任务面要同任务面初采一样处置放顶。处置冒顶区时，每班必需有专人在现场值班，确保现场平安。任务面上、下班交接时，冒顶区必需重点交接，有平安隐患，按照执行上限处分。十三、任务面过顶、底板松软带平安技术措

28、施任务面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必需对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必需穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱零落。根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3-5的迎山角，柱径120mm的支柱不得运用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。过顶、底板松软带时，减少支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m,(中对中)。加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必需有跟随班人员在现场值班，把好现场平安关。在任务面上、下班交接时，顶、底板松软带必需重点交接，不得出现一根不合格支柱。凡任务面松

29、软带出现的平安隐患，按照执行上限处分。必需经矿部检查确认任务面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。十四、任务面过顶、底板破碎带的平安技术措施1、 回采过程中，任务面遇顶、底板破碎带时，必需根据实践情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱零落。2、该区域的支柱帽子背板要与破碎带相顺应，减少破碎带暴露的面积。3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径120mm的支柱不得运用，可采取提早背笆护顶和挂梁措施。4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立刻冒落，可采取圆钢打超前托梁的方

30、法，近顶板打眼，预先插入托梁作为暂时支护。5、炮采任务面顶板沿煤壁有显著裂痕或下沉时，应停顿放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。6、破碎带区域必需保证通道畅通，溜皮备用资料要防止堆放在三、四排上，防止忽然冒顶掩埋资料。7、过顶、底板破碎带时，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。8、在任务面上、下班交接时，顶底板破碎带必需重点交接，不得出现一根不合格支柱。9、凡任务面破碎带出现的平安隐患，按照执行上限处分。10、必需经矿部检查，确认任务面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。十五、综合防尘平安技术措施矿尘作为煤矿的五大自然灾祸之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环

31、性对人员的损伤比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必需采取综合防尘措施。为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必需完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。掘进任务面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推行运用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各任务面装煤点安设洒水安装。冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的任务面应在放炮后恢复任务前进展。冲洗矿井及采区巷道，特别是任务面回风巷落尘的任务，消费矿长要指定专人定

32、期进展。通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在任务面构成涡流或直接吹向岩堆，添加空气中的含尘量。净化风流：在巷道中装设喷雾器呵斥水幕来到达净化作用。根据我矿的实践情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。8102运输巷、8102回风巷、8103运输巷、8103回风巷，每100m间隔 安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴34个，保证水幕能阻挠全断面粉尘。个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应运用工业防尘口罩。十六、主扇忽然停电停风井下通风瓦斯管理平安技术措施凡因主扇忽然停电或其它缘由呵斥井下停风，必需严厉执行以下通风瓦斯管理平

33、安技术措施。一旦井下停风，瓦检员必需立刻向值班矿指点汇报。运用部分通风机通风的掘进任务面，必需撤出人员，切断电源。采煤任务面的人员必需立刻撤到运输巷车场。瓦斯检查员立刻检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风到达10min，一切人员必需撤到地面。井下恢复供风时，必需由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进任务面只需在部分通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超越0.5%时，方可人工开启部分通风机。采掘任务面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0%时，由瓦检员现场排放，超越3%时，必需由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严

34、禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超越1.5%，采区回风系统内必需停电撤人。只需恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超越1.0%和二氧化碳浓度不超越1.5%时，方可人工恢复部分通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。瓦斯排放后必需全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。瓦斯排放终了，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合规定后，人员方能入井上岗并按章作业。十七、串联通风平安技术措施根据规定，采掘任务面应实行独立通风，采煤任务面与其相邻的掘进任务面，相邻的2个掘进任务面，布置独立通风有困难时，可采用串

35、联通风，同时必需执行以下措施。串联通风次数不得超越1次。只允许恣意两个头面同时作业。必需在进入被串联任务面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超越0.5%，其他有害气体符合第100条的规定。必需在进入被串联任务面的风流中安设防尘喷雾安装净化空气。严禁一台部分通风机向两个掘进任务面同时供风。部分通风机安装符合要求，不得出现循环风。十八、斜井提升平安技术措施升司机、摘挂钩工，必需由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。每次开车前，提升司机、摘挂钩工必需仔细检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的衔接安装，阻车器必需保证完好，并随时

36、处于封锁位置，否那么，不得提升。斜坡提升必需按信号指令行车，严厉按信号指令提升。斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必需检查牵引车数，各车的衔接和装载情况。牵引车数超越规定，衔接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。矿车掉道，制止用绞车硬拉复位。提升过程中，在忽然停电或发生其他缺点时不能刹车太猛。严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时分开，要停电闭锁，禁超拉超挂。十九、采掘任务面探放程度安技术措施1. 为确保矿井消费平安，矿井必需作好水害分析预告，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采的探放水原那么，采

37、掘任务面遇以下情况之一时，必需确定探水线进展探水：、接近能够积水的老空、老巷时。、接近溶洞和导水陷落柱时。、翻开隔离煤柱放水时。、接近其他能够出水地域时。2.为确保探放程度安，必需严厉按以下措施执行。严厉按探放水设计施工。任务面回采到探水线时，必需停顿任务面采煤，按照作业规程搞好任务面的支护，清理“三道即溜煤道、人行道、资料道，保证通道畅通。任务面掘到探水线时，停顿掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。加强钻场附近的巷道支护，并在任务面迎头打好巩固的主柱和拦板。清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必需安潜水泵排水。全面检修排水设备，任务泵备用泵完好，坚持

38、正常任务，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。丈量和防探水人员必需亲临现场，根据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。估计水压较大的地域，探水钻进前，必需先安好孔口管和控制闸阀，进展耐压实验，到达设计接受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地域，应有躲避场所，并规定避灾道路，本任务面的避水灾道路现场人员必需人人熟习。探水前矿部指定人员检查维护避水灾道路，确保避水灾道路畅通。钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量忽然增大，以及有顶钻等异状时，必需停顿钻进，但不得拔出钻杆，现场担任人员立刻向矿值班室报告，并派人监测水情。假设发现情况危急时，必需立刻撤出一切受水要挟

39、地域的人员，然后采取措施，进展处置。探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必需打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。探放水过程中，瓦斯检查员必需在现场值班，钻孔接近老空，能够有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必需仔细检查有害气体浓度，假设超越第100条规定时，必需立刻停顿钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处置。钻孔放水前，必需估计积水量，根据我矿潜水泵排水才干和水仓容量，控制放水流量，放水时，必需设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。假设水量忽然变化，必需及时处置，并

40、立刻报告矿值班室。探水时，矿部必需有指点在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并担任搜集研讨，处理井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。探放水时，钻机外10m处安装一台。探放水终了，必需仔细做好资料总结，归档。二十、任务面末采收尾平安技术措施组织措施任务面走向长度到达20m时，经矿部研讨决议后执行末采、收尾，为确保末采收尾平安，特制定本措施。成立末采任务面末采收尾指点小组：组长：矿长副组长：总工程师、消费副矿长、平安副矿长、机电副矿长成员：各班平安员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电担任人、通风担任人、资料运输担任人、矿调担任人指点小组职责：担任组织成员在任务面末采收尾

41、期间分三班进展跟班，处理现场的平安问题。担任研讨处理任务面末采收尾期间现场不能处置的平安问题。担任任务面末采收尾终了进展任务总结。平安技术措施末采期间，平安员和采区班长每班巡回检查任务面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必需现场处置。末采期间，矿部必需制定严厉的管理制度，任务面不得无故停班，确保正规循环作业。末采期间，任务面的柱距为0.4m，柱径120mm的支柱不得运用。末采期间，任务面支柱，柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱零落。任务面长度到达810m时，执行收尾，任务面收尾时，必需保证任务面有三排支柱两仓路。靠采空区一排

42、支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。收尾时必需收尽任务面资料，拆走溜皮，坚持两仓路畅通。结尾终了必需经矿部指点组织指点小组验收。二十一 矿井风量计算方法平安技术措施矿井在建立和消费过程中，都必需向井下各用风地点供应足够的新颖空气。矿井总风量和井下各用风地点需风量的计算是选择矿井主要通风机、调理井下风流、改善井下气候条件的主要根据，确定风量的原那么是在满足通风义务的前提下，获得良好的经济效益。根据规定，矿井所需风量按以下要求计算，并取其中最大值。按井下同时任务的最多人数计算，每人每分钟供应风量不得低于4立方米。即：Q矿进4NK矿；m3/min式中 Q矿进矿井总进

43、风量；N井下同时任务的最多人数；K矿通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等要素，普通可取1.201.25。消费矿井按采煤、掘进、硐室及其它地点实践需风量的总和计算。即：Q矿进Q采Q掘Q硐Q其它K矿式中 Q采、Q掘、Q硐、Q其它分别为各采煤和掘进任务面、独立通风硐室、其它用风地点所需风量之和。K矿通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等要素，普通可取1.201.25。采煤任务面的风量按四个方面计算，取其中最大值：按瓦斯涌出量计算Q采100QCH4KCH4；m3/min式中 ： QCH4采面的绝对瓦斯涌出量，m3/minKCH4瓦斯涌出不平衡系数，取1.22.1；按任务面适宜的风速计算Q采60VS；

44、m3/min式中 V回采任务面适宜的风速与温度有关，见表1，m/s；S回采任务面的平均断面，m2；按炸药量计算Q采25A；m3/min式中 A回采任务面一次放炮的最大炸药量，千克按人数计算Q采4N；m3/min式中 N回采任务面同时任务的最多人数见表1按风速进展验算，用上述几种公式计算出的风量，选用其最大值，但此值还应满足大于回采任务面最低风速和小于回采任务面最高风速。即：240S平Q采15S平 m3/min式中 S平回采任务面平均断面m2240、15允许的最高风速和最低风速m/s阅历算后符合上式要求，那么Q采可确定，否那么进展调整，如风速过高，可扩展S平，假设风速过低，可适当添加风量。独立通

45、风的掘进任务面的风量计算与回采任务面按瓦斯涌出量、炸药量、人数计算方法根本一样，但按瓦斯涌出量计算时，由于掘进任务面初次切割煤体，瓦斯涌出量变化较回采任务面大，瓦斯涌出不平衡系数取KCH41.22.1。此外还应按所用部分通风机的实践吸风量计算，同时要保证部分通风机吸入口至任务面回风口巷道之间，大于10米长的巷道内最低风速0.15m/s。Q掘Q扇0.1560S巷式中 Q掘独立通风掘进任务面所需风量，m3/min;Q扇所用部分通风机的实践吸风量，m3/minS巷局扇吸入口至掘进任务面回风巷道口之间巷道的断面积m2；按照上述几种方法计算出的风量，选用其最大值。硐室及其它用风地点的需风量计算，应根据任

46、务电动机的发热量、有害气体涌出情况、空气温度及其它要求进展计算或取用阅历值确定。二十二、煤仓、矸石场、坑木场防灭火平安技术措施 根据“预防为主，消防为举的防灭火原那么，矿井火灾的预防措施可分为：普通措施和自然发火的预防措施两类。本矿煤层无自然发火性质，顺应普通措施。普通措施： 防止引燃井下坑木； 加强电气设备管理； 井下巷道的重要地点和硐室采用不烯性资料支护； 在井口和井底车场与大巷的边接处设置防火门； 在井上和井下设置消防资料库； 设置井下消防水管系统； 在井下机电硐室、检修硐室、井底车场子等配置灭火器；灭火措施：用水灭火，但须留意：从外向里；有足够的水量；坚持正常通风；扑灭电气设备时，应先

47、切断电源；不宜用水扑灭油料用灭火器灭火；用沙子或岩粉灭火； 挖出火源，对火势不大，范围小可用； 隔离灭火，当火灾不能直接扑灭时可用防火墙隔绝灭火；结合灭火，在火区封锁后，用取向火区灌注泥浆或惰性气。二十三、巷道贯穿平安技术措施在煤层中掘进巷道与其他巷道相贯穿时，为防止冒顶、瓦斯、煤尘和放炮等事故的发生，必需遵守以下规定：、贯穿前普通掘进巷道同其他巷道在贯穿相距m，地测部门必需向矿技术担任报告，并通知消费和通风部门。消费和通风部门必需分别制定巷道贯穿平安措施和通风系统调整方案。在有突出危险的煤层中，上山掘进任务面同上部平巷的贯穿，上部平巷任务面必需超越贯穿位置，其超前间隔 不得小于m。、贯穿时必

48、需派干部包括通风部门现场一致指挥，确保施工平安。只准一个任务面向前掘进，对方任务面必需坚持正常通风，停顿一切任务，撤出作业人员。还必需经常检查风筒能否脱节和任务面及其回风流中的瓦斯浓度能否超限，发现脱节或超限必需立刻处置。掘进任务面每次装药放炮前，消费班组长必需派专人和瓦斯检查工共同到对方任务面，检查该任务面及其回风流中的瓦斯浓度。只需在两个任务面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，方可进展掘进任务和装药放炮。每次放炮前，在两个任务面都必需设置栅栏和专人警戒。坚持一炮一检制度。每次放炮后，放炮工和班组长必需巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只需等双方任务面检查终了以为

49、无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进展掘进任务面的下一次放炮任务。间距小于20m的平行道，其中一个进展放炮时，两个任务面的人员都必需撤至平安地点。在地质构造复杂地域进展贯穿任务，还应按处置破碎顶板防止高冒的平安技术措施执行。、贯穿后通风部门立刻组织人员进展风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合规定，通风系统稳定后，方可恢复任务。二十四、绞车运输事故的预防平安技术措施一、预防过卷因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速安装失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5-1m以上，称为过卷。为了防止过卷呵斥的危害，在上部终点停车位置以上0.5-1m处，装设过卷维护开关。

50、当串车或提升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。由于从过卷开关动作到保险闸闸块接触到绞车滚筒闸轮有一段空动时间，因此串车或提升容器在高速运转惯性的作用下将仍可上行一段间隔 ，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器继续上行一段间隔 。所谓留有足够的过卷间隔 ，就是指串车或提升容器在正常运转速度情况下，触及过卷开关后继续上行能够到达的一段间隔 ，并乘1.5倍的备用系数。应在这段间隔 内铺好轨道，不许有任何妨碍物。当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷间隔 内平稳停车，防止发惹事故。二、预防放飞车 放飞车有以下害处： 1、运转速度不能控制。相当于自在落体或自在滑行，下放速度越来

51、越快。假设忽然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，呵斥断绳或带绳跑车事故； 2、遇有事故需求停车时，那么不能保证准确停住，加大闸轮和闸带的磨损； 3、运转速度超越正常速度后，使绞车滚筒、齿轮、电动机转子都将产生很高转速，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等缘由，能够呵斥电动机扫膛或烧毁，加快齿轮、轴承等的损坏； 4、当某些绞车安装不结实时，飞车中紧急制动，特别是当提升容器运转速度较高时制动，那么产生很大的冲击力，能够拉坏绞车的根底螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，对司机及其他人员的平安呵斥极大的要挟和损伤。放飞车是绞车操作工的严重违章行为。三、预防松绳冲击松绳冲击产生的

52、缘由有： 1、把钩工操作不精心。明知绞车松绳很多，仍把提升容器矿车强行推过斜巷上部平车场的变坡点，产生松绳冲击，呵斥断绳跑车事故； 2、司机操作时不自动察看松绳情况，不与把钩工、信号工亲密配合，没有在松绳情况下先紧一下绳后，再进展下放运转操作； 3、绞车司机精神不集中，没有留意松绳维护安装发出的松绳信号，结果呵斥松绳冲击； 4、斜井或立井箕斗提升时，在上部卸载处常用卸载曲轨来进展卸载。当箕斗暂时卡阻在卸载架上时，司机没有及时发现，按常规反放车，这样钢丝绳就会松弛。当外加卡阻力忽然消逝时，即发生松绳冲击； 5、斜巷绞车向上提升时，因绞车制动力矩过大，呵斥绞车的减速度大于提升容器的自然减速度，即绞

53、车先停顿，而提升容器仍按本人惯性向上运转，直至自然停顿，呵斥松绳；然后又在重力的作用下，反向运转，呵斥松绳冲击。 松绳冲击产生以下严重危害： 1、松绳冲击产生的冲击力与松绳长度、滚筒外钢丝绳长度、钢丝绳粗细、斜巷倾角、提升容器质量等有关，比正常计算的静拉力超越几倍或十几倍，因此会拉断钢丝绳或衔接安装，呵斥断绳跑车坠井事故； 2、钢丝绳拉断后，因其本身的弹力，会损伤司机和周围的任务人员； 3、跑车后的提升容器或钢丝绳将与巷道轨道棚柱产生猛烈摩擦和碰撞，假设产生金属火花，那么能够引起瓦斯或煤尘爆炸事故。四、预防斜巷串车提升运输中发生跑车事故斜巷串车提升运输中发 生跑车事故的缘由有： 1、钢丝绳断裂

54、。钢丝绳断裂的主要缘由有：1磨损或断丝严重，超越规定要求；2锈蚀严重，使钢丝绳的强度和韧性降低；3钢丝绳运用中出现扭曲、打扣、折绳等严重损伤；4运转中遭到过大的冲击负荷。2、衔接安装断裂。衔接安装和矿车检查、检修不及时，运用多年没有做过拉力实验，衔接件出现裂纹没有及时发现，或用其他不合格的物件替代插销，呵斥衔接安装断裂；3、窜销脱钩。矿车插销没有防止零落安装或防止零落安装失效，插销没有放到位，轨道铺设质量差、行车中车辆在轨道接口处跳动或脱轨引起插销跳动而窜出； 4、防跑车安装和跑车防护安装没有或失灵。斜巷上部平车场没有设阻车器，变坡点处没有设挡车安装，变坡点下方约一列车优点没有设挡车安装，斜巷

55、中间没有设跑车防护安装，以及上述安装失灵，发生跑车事故； 5、把钩工违章操作或麻木大意。把钩工没有挂钩或没有仔细挂好就将矿车从平巷推下斜巷；提升车辆未全部上平安平坡道就提早摘钩；没有将常闭的挡车安装处于常闭挡车位置；没有对常开的跑车防护安装进展仔细的检查和实验；在斜巷上部平车场钢丝绳松绳较多的情况下，没有与司机配合先紧绳，而把矿车直接推过变坡点，呵斥松绳冲击而发生断绳跑车事故； 6、绞车制动力矩过小，没有保证滚筒上留有3圈钢丝绳，司机操作不当。绞车制动安装出现缺点、闸瓦磨损超限、闸瓦间隙过大、操作手把调理不正确、制动系统杠杆及重锤运动受阻挠等使制动力矩减小；司机操作不当，下放重物时电动机送电不

56、及时又没施闸，超速运转后，停不住车；钢丝绳进展倒绳头作业时，没有保证滚筒上留有3圈钢丝绳，呵斥滚筒上绳头抽出等而发生带绳跑车事故。预防斜井跑车事故的措施有： 1、按规定设置可靠的防跑车安装和跑车防护安装，实现一坡三挡，加强检查、维护、实验，健全责任制。2、对钢丝绳和衔接安装必需加强管理，设专人定期检查和实验，发现问题及时处置；3、矿车要设专人检查，至少每2年进展一次2倍于最大静荷重的拉力实验。矿车的衔接钩环、插销的平安系数不得小于6；4、矿车之间的衔接、矿车和钢丝绳之间的衔接必需运用不能自行零落的安装； 5、把钩工要严厉执行操作规程，开车前必需仔细检查各防跑车安装和跑车防护安装的平安功能，检查

57、各矿车的衔接情况、装载情况、牵引车数，如不符合要求不准发出开车信号。严禁先翻开挡车安装后进展挂钩操作，严禁矿车在没有运转到平安停车位置就提早摘钩，严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点，严禁用不合格的物件替代有保险作用的插销；6、绞车操作工要严厉执行操作规程，开车前必需仔细检查制动安装及其他平安安装，操作时要准、稳、快，特别留意防止松绳冲击景象；7、保证斜井轨道和道岔的质量合格；8、坚持斜井完好的顶、帮支护，并坚持运转轨道干净、无杂物。五、斜巷串车提升运输必需设置平安安装1、平安安装有：1在井巷内安设可以将运转中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护安装；2在各车场安设可以防止带绳车辆误入非运转

58、车场或区段的挡车安装；3在上部平车场入口安设可以控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；4在变坡点处安设可以阻止未连挂的车辆滑入斜巷的挡车安装；5在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设置可以防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车安装；6在各车场安设甩车时能报警的信号安装。上述阻车器和挡车安装必需经常封锁，放车时方准翻开。2、平安设备有：1钢轨的敷设应符合第328条有关规定，并装设轨枕防滑安装；2托绳轮辊应按设计要求设置，并经常坚持转动灵敏；3在倾斜井巷上端，必需留有足够的过卷间隔 从上部过卷开关算起。过卷间隔 应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实践制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数；4串

59、车提升的各车场应设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场应设有信号和候车硐室，候车硐室应具有足够的空间。二十五、部分通风机管理平安技术措施1、掘进巷道应实行矿井全风压通风或部分通风机通风，不得采用分散通风，通风方式必需符合有关规定。2、部分通风机各启动安装必需安装在进风巷中，距回风巷口不得小于10M。部分通风机必需由指定人员担任管理，保证不发生循环风。3、风筒口到掘进任务面的间隔 应在作业规程中明确规定。4、运用部分通风的掘进面，无论任务或交接班时，都不准停风。5、暂时停工地点，不得俘风，否那么必需切断电源、设置棚栏，挂出警标，制止人员进入，并报矿调度室。6、通风设备必需平安，吸风口应有风罩和整流

60、器，高压部位应有绝缘垫、部分通风机和掘进任务面中的电气设备必需装有风电、瓦斯闭锁安装。7、风筒出口的风量必需保证每分钟在80m3/min以上。8、井下爆破资料库，井下变电硐室和井下机电硐室通风必需符合 有关规定。二十六、瞎炮处置平安技术措施一、生瞎炮有下面几种缘由： 1、电雷管蜕变，运用前没经过导通检查，或串联运用了不同厂家消费的雷管； 2、做引药时电雷管的位置不对，或往炮眼装药时雷管脱离了原来的位置，因此不能有效地引爆炸药； 3、运用了曾经硬化的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低； 4、在潮湿和有水的炮眼里装药，没运用抗水型炸药，或运用非抗水型炸药而没套