大中型水库移民后期扶持中央结余资金项目施工组织设计

1、七、施工组织设计一施工部署1 工程概况* 县大中型水库移民后期扶持2021 年中央结余资金工程施工工程施工八标段招标文件、设计图纸及有关“标准、 “规程。与我公司施工同类工程积累的经验。* 县大中型水库移民后期扶持2021 年中央结余资金工程施工八标段：* 县移民后期扶持 2021 年中央结余资金沙河站镇华堂村、蔡庄店村、沙南村、马河村环境整治工程* 县大中型水库移民后期扶持2021 年中央结余资金工程施工八标段: * 县移民后期扶持 2021 年中央结余资金沙河站镇华堂村、蔡庄店村、沙南村、马河村环境整治工程。该工程主要工程工程内容为：土方工程、砌体工程、砼工程、路面硬化工程、装饰装修工程、

2、器材安装工程、绿化工程等。施工组织及管理程序安排为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完本钱工程的施工任务， 我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立工程经理部，具体负责该工程的实施。工程经理部由经理、工程总工等人员组成。下设办公室、财务科、施工科、质检科、平安保卫科等。对各部门均制订严格的内部管理方法和规章制度， 做到分工明确， 责任落实， 密切协作，纪律严谨，使整个工程建设到达既有分工又有统一指挥的相互协作。各科室职责分工经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料方案，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订工程规章制度，制

3、订部门管理方法，负责协调和处理内外关系等。总工负责整个工程的技术交底工作，负责各分局部项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。施工科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、方案统计、填报计量支付表等。办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。财务科负责财务管理、资金使用方案、本钱核算、财务报表、工程结算及计量支付等

4、。平安保卫科负责施工期间的施工平安检查及监督，制订完善的平安操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。组织机构详见 ?工程部组织机构框图 ?实验设备、测量设备。详见投入本合同工作的主要施工机械设备表。工程经理平安科施工科总工室财务科质检科办公室专职平安员施工员专职质检员材料员各施工作业队班组资源配置根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力方案表根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的工程还必须配备签字认可。材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，

5、必须对料场进行现场核查，确定料场位置，对工程用料进行详细的规划。施工方案根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。熟悉施工图纸， 掌握设计意图， 严格按照标准规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。“勤、“精、“复、“明“勤：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精：施测要精确，技术要熟练，设计和标准的要求要精通，施测的方法要先进，措

6、施要可靠。 “复：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。3.1.1.3.4“明：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。3.1.1.4所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并测量是工程施工质量到达预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由 具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备 5 名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。3.1.3.1序号测量仪器配备见下表：仪器名称测量仪器配备表型号数量1水准仪DS24 台2经纬仪DL3

7、2 台3钢尺50 米5 把4钢尺5 米8 把水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟建立一条水准路线，进行标高控制。土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。准备工作主要机具：挖掘机、推土机、铁锹、手推车、铁镐、尺等土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区快速夯实表层土方料， 这是雨天施工最有力的措施。 力争回填面平起， 保持填筑面平整。域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。场地外表要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要

8、挖临时性排水沟。开挖低于地下水位的沟槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。熟悉图纸，做好技术交底。土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土石方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。本局部土方开挖采用挖掘机装车，自卸车运输方案。土方开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定坡势，以利排水，防止边坡稳定范围内形成积水。土方填筑工作内容包括：准备工作、回填及维护等工作。土方填筑采用挖掘机配合的方式进行回填。做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。对于局部小面

9、积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。回填过程中，做好回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。施工期间要随时注意收听、 收看天气预报， 当预告天气有雨时要及时采取以下措施：按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。雨前将施工机械撤出填筑面。做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒处理。砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供给、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、

10、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料如水泥砂浆等的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应到达施工图纸要求的强度。砌石体的石料材质坚实新鲜， 无风化剥落层或裂纹， 石材外表无污垢、 水锈等杂质， 用于外表的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0.15 5mm，细度模数为2.5 3.0 ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm。水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，到达要求后 签

11、订供货协议。工程部器材部门及质检部门， 应按标准规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，, 后倒同时用几块碎片填缝，这样既增加灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防止先塞石块运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，工程部应预先设置好贮存仓库或贮存垛，使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货方案，确保在规定的有效期内使用。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装

12、水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于 15 袋为宜。拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的根本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程中用水取自水井。3.4.1.1.4胶凝材料用于砌筑工程的水泥砂浆砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。在浆砌石砌筑前，根底必须开挖至设计高程和宽度；淤泥、腐植土以及混杂有建筑垃圾的土均应清理干净、 。如发现软土地基，应将软土全部挖除，重新回填夯实后，再进行砌筑。浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前应先在根底面上铺一层

13、 30 50mm厚的稠砂浆，然后再放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用适宜的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜3.4.1.2.4.2300mm。由于石块大小并不砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为砂浆, 以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满的原那么。浆砌石砌体须进行勾缝。 勾缝不仅能加强整体性， 同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后进行。勾缝前，应浆缝槽

14、冲洗干净，自上而下进行。勾缝用的砂浆要稠，防止凝固时收缩而与砌体脱离。砌体的隐蔽回填局部，可不专门作勾缝处理，但为了加强防渗，应事先在砌筑过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生， 或考虑浆砌体的热胀冷缩作用， 为防止砌体发生裂缝，在设计中一般均在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏油的木板，其厚度为缝的设计厚度。砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。3.4.1.2.3浆砌石的养护浆砌石砌体应在凝固后的710 天，及时养护。在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上

15、加盖草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。当砌体在未到达要求的强度以前，砌体不得受力或受振动等影响；墙体后隐蔽工程的回填时间，在常温下一般以28 天为宜，但最早不得少于12 14 天。3.4.1.2.4.1 墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面应选用坚硬、平整的粗料石。砂浆应随拌随用， 一般在 3 小时内用完。 如果施工期间最高气温在30以上， 那么完全一致，故应每砌三层大致找平一次。砌体施工，应把大块石料放在底层，大块石强度高，有利于缝少，沉陷也较小。凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端局部受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。石块在放妥和铺浆找

16、平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。浆砌石砌体上下直缝应交错排列，防止通缝，以加强砌体横向联结。使用规那么形状石块砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。砂浆配合比按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应到达 GB-201 或其它同等标准要求，并经工程监理工程师认可后按此配合比施工。砂浆搅拌将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。砂浆采用机械拌

17、合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行 搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉需在 2 小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象， 在砌筑前再次拌合。砂浆试块按工程监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28 天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。砌筑要求砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆

18、饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 ，但不应小于 8 ，也不应大于12 。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完， 水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。砖砌体的验收在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知工程监理工程师进行

19、检验，只有当工程监理工程师验收合格前方可进行下一步的施工。并将墙面湿润。抹灰前必须先找好规矩及四角规方即横线找平立线吊直弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直度，并按设计要求确定抹灰厚度，抹灰层应注意适度按压，以保持与墙面的粘结， 但不宜用力过大， 以免过于密实影响抹灰层保温性能。分层抹灰时，可在底层砂浆初凝、或约过30 50 分钟，外表有一定强度后，随即进行上层水泥砂浆抹灰，待抹灰层厚度到达要求后进行垂直度、平整度检查经修整后再做面层。施工中要设专职质检员跟踪检查严格控制施工质量。所选模板为竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应涂刷

20、脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应始终保持外表平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可前方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，假设发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板的撤除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所到达的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其外表积

21、棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa 时方可撤除侧模。模板撤除应按设计的顺序进行，假设设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。模板、支架撤除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据标准规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验， 对有焊接工艺的钢筋

22、， 增做焊接工艺试验， 合格前方可使用。该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋 加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制 。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对成品料缺乏长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止钢筋的焊接质量是确保钢

23、筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等， 经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30 40mPa, 以到达两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固 性。对焊及点焊均需按规程操作。钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合前方可运

24、输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用 20 22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合标准及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合以下规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过， 同时， 绑扎接头在受压区也不得超过。实际工程中，钢筋接头主要出现在长度大于米的水平筋和立向插筋中，前者主要是对焊接头，在布筋时要注意互相错开；后者主要是

25、现场立焊接头。为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同据批准的设计方案，浇注中假设因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。3.5.3.1该工程采用的脚手主要是立面脚手。立面脚手搭设要满足扎筋、立模、浇筑施 工及行人要求的分层及顶面平台。所有平台均采用木质或竹质脚手板铺设。无论是平面 脚手还是立面脚手，均需根据使用情况经计算预以确定，以确保脚手的平安性。同时在 使用前应做相应的荷载检验， 满足要求前方可使用。 使用过程中应有专人值班加强检查， 发

26、现问题及时处理解决。制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定前方可使用。所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合标准的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，

27、如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工标准的要求。砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过标准规定的时间。预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原那么是养护要及时，要充分有效。防止雨天浇筑。经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。路面硬化工程现浇砼路

28、面施工准备测量放样路床验槽地面原土整平压实 150 厚 C25混凝土路面路肩素土回填压实交工验收原路基在人工机械平整合格后，采用压路机碾压4 6 遍，具体碾压参数届时由现场确定。 在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。混凝土路面施工路基填压实作业： 填料在铺料、 平整、洒水润湿， 并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 0.1m ，碾压时行驶速度为2km h。搭接位置不小于平行路轴线方向 0.5m ，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。路面施

29、工准备工作。 包括放样、摊铺混凝土、 整理路槽。以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及摊铺混凝土前应检查以下内容：1模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层外表间是否密贴无缝隙；基层外表，假设有局部松散，应立即整修。杂物应去除干净。在摊铺前应洒水湿润；边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格、尺寸是否准确；边缘、角隅和其它加固是否制备好，规格、尺寸是否准确；3.6.2.2.3 C25混凝土面层原材料砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水。水泥水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专

30、人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，到达要求后签订 供货协议。工程部器材部门及质检部门， 应按标准规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时， 按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。水泥进场前，工程部应预先设置好贮存仓库或贮存垛，使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货方案，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，要确保每批水泥在出厂后3 个月内用完。使用过程中要做到先进的水泥先用， 存货不要过多，气情况及时检

31、测砂、碎石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于 15 袋为宜。粗细骨料粗细骨料主要指拌和砼用的碎石及黄砂。对石子的质量检查主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量等，具体订货及进货验收时按标准规定检查及控制，确定进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部泥土掺入料中。细骨料拟选用中粗黄砂，其质量技术要求应满足：细度模数 2.4 3.0 ；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于标准规定；含泥量低 3%，

32、超大粒径含量满足要求。碎石和砂应隔离存放，使用中不能混杂。尽量按工期及进货方案供料及使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。水拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的根本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程拌和用水取自水井。配合比的试验、设计及调整该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的、经监理同意试验部门做各种配比设计及试验确定。工程试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天压面现象发生。试验确定的配比及实际施工中因地材含水率变

33、化预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证后予以使用。根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的 坍落度，除温度有较大变化或钢筋较密等客观原因，并报监理工程师批准后，可适当加 大水灰比及坍落度外，一般不得改变原配比。砼计量拌和计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。该工程经计算确定安装两台 JS350 强制式拌和机，采用强制式拌和机纯拌和时间以90 120S为宜。砼运输该工程砼运输主要是水平运输。该工程砼水平运输主要用翻斗车与机动三轮车进行。砼运输要预防离析、泌水、漏浆、时间过长等现象。砼路面铺筑在摊铺集料之前，路面清理干净，无杂物等。采用人工进行摊平， 在摊铺集

34、料之前， 路面清理干净。 无杂物等， 调整好摊铺的厚度， 将料物采用吊车均匀的卸在垫层上。采用人工及时将集料的地方摊平。采用振动梁拖拉振捣。振捣时控制下一振迹压前一振迹1/4-1/3，移动速度均匀，以砼提浆饱满，外表平整，无明显下降为宜。振动梁拖平提浆后，按高程要求人工清、填面层料后，用木拉子找平拍实，于用刮杆找平，高、低处用原浆找补，随后再用木拉板搓拍外表。随着时间的延长，用钢抹板分三次压面，对砼进行收浆处理。随后在砼终凝前进行细压，终压，起到光、密的作用。压面工作安排责任心强，对砼凝结机理熟悉的工人进行，严禁最后洒水、撒水泥等不良于垫层厚度的 23。混凝土配合比应通过试验选定，并需经监理人

35、批准。浇筑中中断间歇时间过长时，按工作缝处理。养护主要采取覆盖草袋，洒水保潮的方法养护。质量检查、控制做好砼工程全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要连续环节，因此，工程部上至经理，下至每个操作人员，均应对砼工程质量全过程的控制和检查做到心中有数。工程部主要技术及质检人员，应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，使参建人员上岗前增强质量意识，做到目标明确，责任清楚；质检及试验人员必须全过程做好检查及检测工作，并及时整理相关资料；器材部门在把好材料选购的同时，必须及时收集和整理原材料质量证明文件，做到进场的材料全部为合格材料，从源头杜绝不合格材料进场。砼工程质量检查和控制的内容主要有：砼

36、雨季施工措施 :防止雨天浇筑。经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。填筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯实试验，并将试验成果报送监理人批准后，才能进行基土层的填筑。淤泥质土、腐质土、耕作土、夯填土及膨胀土等有机 含量超过 8的土不得用于基土层的填筑。水泥采用普通硅酸盐水泥，采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大施工便道。大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇注， 层厚不得小于 60mm，铺平后采用外表施振捣器振实。a 后，方可进行上层施工。将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水

37、润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。粘结层为细石混凝土，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的水泥花砖。四周水泥花砖铺设后，以水泥花砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向水泥花砖位置，分仓铺设。水泥花砖在铺装前，需润湿，但外表不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设 计要求高 0.5 1cm，由于细石混凝土的粘结性有限浆液少 ，在细石混凝土摊铺后，水泥花砖底部蘸水灰比为0.4 0.5 的水泥浆，在水泥花砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击

38、花砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。成活 24h 后洒水养护，养护23 天，期间不得扰动已铺装的水泥花砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂， 含泥量在 1%以下。需要屡次扫缝， 每次扫完后， 随即洒水， 确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。已完活的土路床、混凝土垫层、水泥花砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍铺装完活 2 3 内，禁止人员及施工机械车辆，在水泥花砖上通过，以免扰动，造成花砖松动。铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他工程，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使

39、用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。装饰装修工程门窗施工工艺：制作就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体安装安装门窗扇及门窗玻璃。安装前先检查门窗有无弯曲和变形，如有变形应即更换。门窗框固定要牢靠，安装时不能用金属锤敲击，防止击伤变形，抹灰时防止灰浆粘到窗户上，一旦发现不能用金属物刮落，可用水擦洗干净，待工程竣工后，才能剥去胶质薄膜。玻璃安装要求各边加弹性垫块， 不允许玻璃侧边直接与门窗接触。 玻璃安上后， 要用橡胶密封条或密封胶将四周压牢或填满。门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活使用，到达各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密定位准确，扇与框搭接符合要求，外表洁净，无明

40、显划痕碰伤及锈蚀，密封胶外表平整光滑，厚度均匀。施工前先对基层进行处理，要求基层外表必须巩固、无酥皮、脱皮、起壳、粉 化等现象； 基层外表的油污、 灰尘必须去除干净。 孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层枯燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层枯燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要枯燥 4h 以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，防止流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。枯燥后一般不少于 6h，用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将

41、外表清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。假设遮盖差，那么打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。选图案：根据设计及要求选定图案。打底稿：在墙面上画好底稿，用笔轻轻勾出草稿轮廓，底稿合格前方上色。配涂料：对照图案效果选定颜料，严格按照比例调配涂料。涂料不可过稀，否那么容易在墙面留下流痕。丙烯颜料可按需要调色，谨慎下笔。首先，在要墙壁前铺满报纸，以免弄脏地面。手绘色彩单纯的图案时，先在薄而吸水性好的纸上画好轮廓，然后将其剪下来，放到墙面相应位置，用拓印的方式着色。如果怕把墙面弄坏，可用喷绘不干胶，喷完后把画面刻下来，用不干胶贴在墙上。丙烯颜料在

42、作画时，如果发现有错误，可以拿湿抹布擦掉重画，但乳胶漆不能采用此方法。3.7.2.5维护：画完后要通风，待墙面干透后，才可触碰。3.7.3.1工艺流程：基层清理抹低层灰弹线分格定位浸砖贴标准点铺贴擦缝清洁。水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖外表做找平层用 1：3 水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心， 弹出相互垂直的两条定位线, 在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格， 如整个房间可排偶数块瓷砖， 那么中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块， 那么中心线在瓷砖的中以位置上。分格、定位时，

43、应距墙边留出200-300mm作为调整区间。同时注意收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸 水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3 5 小时，以瓷砖外表有潮湿感，但手按无水迹为准。用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。 用 1：2 的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间 ( 面积不小于 40m2)通常做 T 字型，大房间通常做十字型标准高度面。以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300 x300mm以上时，在找平层上用 1:3 干硬性水泥砂浆摊

44、铺，瓷砖反面刷1:1 素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在 300 x300mm以下时，直接将 1:1 素水泥浆批在瓷砖反面进行铺贴。铺贴时应注意确定吊装方法 , 常采用的吊装方法有：逐件流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去外表灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层工艺流程：测量放线内天沟吊装屋面衬板吊装檩条吊装、安装屋面衬板安装滑动支座安装保温棉吊装、安装屋面面板吊装、安装外檐沟安装屋脊盖沿、封檐压型钢板安装测量放线使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置, 依据以上

45、基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线。并认真校核主体结构偏差。确认对屋面次 钢结构檩条的安装有无影响。天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋内。铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝铂。天沟后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接， 天沟落水口等天沟装完后， 用云石锯在相应位置开泄水口， 后将落水斗焊于其上搭接焊 ，落水斗下安装落水管。内天沟分段安装时 , 搭接要工整，顺直。排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于 1%。天沟采用镀锌钢板制作时， 应伸入 压型钢板的下面

46、，其长度不应小于100 mm。3.7.4.9.4300mm的模数。所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持装。根据吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内，分次吊装，每次 6-7 块衬板。3.7.4.5檩条吊装、安装屋檩安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8-9 根檩条。水平平移檩条至安装位置檩托板与另一根檩条采用套插螺栓连接。屋面檩撑安装， 施工人员用小捶将探出头砸弯、固定。衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线。及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波，纵向

47、搭接不小于 120mm。安装时 4-6 人一组配合安装。使用自攻螺丝进行屋面衬板的固定。滑动支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条联接。位置必须准确，固定牢固。保温棉顺着坡度方向依照排幅员铺设，相互间用订书针钉住。保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。屋面面板吊装、安装依据屋面面板板型、制作卡模。采用垂直运输设备逐块吊装。铺设压型钢板屋面时， 相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可防止刮风时冷空气贯入室内。屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。用自攻钉固定， 采光板与上下两张板的压紧顺序依照，屋面坡度方向其上被压， 下边 它压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外

48、露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。铺设首张板 : 首先定位第一张板， 根据排幅员及相应的檩条上孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打 自攻螺钉。在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与 天沟及檩条固定。屋面板与檩条连接相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装的滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架联接

49、的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏。其接缝咬合严密、顺直。屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300 mm，安装应平直。采光板的安装采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。安装时必须在其下及四周增加堵头，挡住保温棉外露，另外在采光板两侧加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。压下一张

50、屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。采光板与普通板的接头处压边有12 毫米的间隙，必须用密封胶封严。采光板下部的单面胶条不能漏压、挤出。脊瓦屋脊盖沿、封檐压型钢板安装屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱 褶空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。首先安装预制成型的角部密封圈, 以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相

51、配。在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。在安装排水沟之前， 先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150 mm 。器材安装工程电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规变器等极性不要接反。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在巩固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟 0.5m。清理沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。人工拉引电缆

52、：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电 缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为防止电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合标准要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。回填土 回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。直埋电缆进入建筑物处，进

53、入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。安装组件时要轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免损坏。所有螺钉接线柱等均应拧紧，不能有松动，连接要可靠。严格按照相应的接线图和接线顺序连接各接线端子。注意各组件、控制器、逆3.8.3.4.53 m；器材距架空上下压电线的水平距离应不小于按设计要求，接地装置采用自然接地体，接地电阻不大于1 欧姆。避雷设施安装符合施工及平安要求。器材的设计与安装，应确保稳固、可靠和垂直，不应有根底部件和支承部件的松动和晃动现象。器材应远离易燃、易爆和有毒、有害的物品，场地健身应符合国家有关各项平安方面的规定。器材安装后，各支承立柱和主体应保证与

54、安装地面垂直，垂直度公差应不大于1/100 ；器材的地面安装及其埋入地下的结构，应符合以下要求具有较大的地面框架式底座的器材除外：埋入地下的器材立柱，应可靠地固接横向支承或支承盘；类普硬土及其以上的非疏松性和非沙壤土类的地质结构；否那么，应将该土质等效处理后，方可安装器材；器材立柱埋入地下的深度：当器材地面以上的高度2000 mm时，应不小于500 mm；器材地面以上的高度1000 mm且2000 mm时，应不小于 400 mm；器材地面以上的高度 1000 mm时，应不小于 300 mm；器材立柱底部以下应有不小于100mm厚度的混凝土支承层安装器材各支承立柱混凝土地基坑的水平尺寸，应不小于

55、400 mm*400 mm，且不应将混凝土地基处置为上大下小的形状；成活率。种植时要求苗木规格必须到达施工图纸要求，且必须为苗圃培育的无病虫害、3.8.3.4.6器材距地下管道、地下线路边缘的水平距离应不小于2 m，距各类办公楼房、居民住宅及各类楼堂管所的水平距离应不小于5 m；表土垃圾和杂草清理掉翻耕土地，翻耕深度不低于30 厘米，而后将土块打碎。増施有机肥，改进土壤，对土质较差的的地段需局部或全部换土，为防止杂草的滋生，除整地时去除树根，草根外可选择灭生性的除草剂，为防止虫害，可在种植前一周喷洒杀虫剂，以到达灭虫的效果。测量、放线定位严格按照图纸进行，在放模纹时必须要开10-15cm 的排

56、水沟。树穴开挖一般在运取苗木前 1-2 天进行，种植穴的大小依土球及根系情况而定，穴的深度一般比土球高度深 10-20cm，栽植的裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下径口一致，防止出现上大下小，挖除的表土和心土应分别堆放。苗木在运输的过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳，风吹等不良气候的侵害，裸根植物的根系应沾泥浆，并报在稻草袋中，常绿的树木和灌木应有土球及草袋包装，到现场种植前保持完好土球种植前进行苗木栽植前修剪，目的是为了降低植物的蒸腾以减少水分的流失，提高质检科、测量队、试验室经监理工程师认可批准 等职能部门主管和作业班组长组成。根系兴旺、无明显外伤的健壮苗。所填土壤

57、必须为适应树木生长的种植土，并经土壤检测到达植物生长条件新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48 小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行， 注意浇水必须浇足浇透， 浇完之后应及时封堰， 并栽树干基部周围堆成2030 厘米高的土堆，以保持土壤内水分按照有关要求标准进行养护，养护的具体内容包括浇水、施肥、修剪、支撑、树干包裹、病虫草害等一系列工作措施。二质量管理体系及保证措施1 质量目标质量目标：施工全过程严格执行“三级检查制度，确保各项工程一次验收合格率100%。质量管理措施建立以工程经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合

58、作，强化各级工作人员的岗位 责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。建立工程质量管理机构，配备与所承当任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。工程部设立质量管理领导小组，由工程经理负责， 技术负责人主管， 成员由工程科、生重大过失。日常工作由质检科负责。总之，工程部将积极开展全面质量管理工作，增强全员质量意识，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作。施工中积极开展技术攻关活动，争创优质工程，做到“凡事有章循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督，使工程部的工作质量、工程质量、效劳质量到达让业主和社会满

59、意。质量保证体系建立以工程总工程师负责的技术、试验、工序、质量保证体系。认真做好图纸会审。“按图施工是施工单位工作的依据。施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请监理工程师作出修改，不注意研究施工图纸的正确性是不能保证工程质量的，因此，图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。认真编制施工组织设计和施工技术措施设计。重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。定期举行工作总结会，使参与施工任务的技术人员、工人和其他人员各自明了所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，标准要求，质量标准，平安措施等，做到心中有数

60、，各负其责，权限清楚。测量放线由工程科具体负责实施，严格控制边界及高程，做好现场施工管理，测量数据按制度严格把关，认真保管。施工过程中，重要部位或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，杜绝发天整改完毕。试验保证体系工程部设立常规试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查， 完工后有准确完善的试验数据。工序质量保证体系按照设计标准和质量要求制定作业程序，保证各道生产工序合格。操作人员必须有高度的责任心和强烈的质量意识，技术熟练，标准明确。对于粗心大意，不遵守操作规程、只求数量不讲质量的操作人员工程部将按照公司有关规定给予严肃处理。对做好工程质量工作，对工程质量做出奉献的人员给予精