施工组织设计的要点1

1、.：.； 施工组织设计的要点注：以下内容，在施工组织设计中可以修正、编辑、重新排版，添加技术性术语。一、编制原那么 1、本施工组织设计结合狮子山铜矿选厂公路修复工程的实地情况、经现场踏勘，充分了解工程性质、特点、规模及施工中所必需的各种平安防护、质量保证措施，本着遵照我公司质量第一、平安第一的质量方针，进展科学合理的施工部署。 2、施工组织设计严厉按照狮子山铜矿选厂公路修复工程的技术要求及规范进展编制。3、按照建立方对本工程的招标文件要求，围绕工程质量、工程工期、平安文明消费等重点，优化施工方案，精心组织，严密施工，确保工期、确保质量，确保平安、文明施工，全力做好该工程，并力求做成精品工程。

2、4、施工组织设计严厉按照国家公布实施的建筑工程施工质量验收、厂矿道路设计等系列规范及本工程的特点进展编制。确保本工程到达国家质量规范。二、本公司承建本工程具有的优势：1、云南立邦公司拥有配套齐全施工专业技术人员，及成熟的施工技术。2、具备完好、规范的管理制度，且有大量类似工程的施工管理阅历；3、云南立邦公司在狮子山铜矿“选厂药剂室三标整改、“选厂三角地带绿化等工程工程均有良好的信誉，较好的口碑，此次选厂公路修复工程，假设我公司中标，云南立邦公司有自信心将它做成精品工程。并为建立方提供优质的质保效力。三、施工质量保证措施一原料质量控制措施1、保证运用普通硅酸盐水泥42.5号水泥，对进场水泥进展复

3、验，查验应有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告、证明合格后，方可运用。2、并做好水泥进场后的保管，确保水泥的质量。进场的水泥，按种类、强度等级、出厂日期、分别贮放，并树立标志，做到先到场的先用，并防止混掺运用。存放袋装水泥时，应底部衬垫离地30cm以上，离墙30cm以上。堆放高度普通不超越10包。暂时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高速50cm，采取防潮措施，最后在底板下铺防潮资料。3、砂选用干净、巩固、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中、粗砂。砂来源。鉴于长田砂大部分属于石灰石，含水泥量大，强度差，无法保证质量，本公司郑重承诺：保证华丰砂厂的优质砂石。执行c30混凝土用砂技术要求

4、,按筛孔的累计余量分为三个及配区。、级配区进料。颗粒级配筛孔尺寸mm方孔圆孔0.160.3150.6301.252.55.0累计余量%100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-1010-0100-9085-5540-1625-1015-1010-04、石子的质量要求按招标文件c30混凝土强度等级要求及规范进展原料采购。并进场的石子应由供料方提供产品合格证和质量检验报告。同时做进场原料进展检验，到达规范要求后方可运用。数量可按分量、体积计算。其质量控制目的应符合技术要求，经化验：针、片状颗粒含量按分量计%15含泥量按分量计%1.0硫

5、酸盐含量按SO4计不超越2700mg/L含盐量不超越5000mg/LPH值4二混凝土配比及施工保证措施1、混凝土拌合前必需规定程序进展配合比设计，配合比设计按强度等级及设计要求进展设计，严厉按设计最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。2、混凝土配合比设计，应保证满足GBJ2287规范要求。3、混凝土的设计强度及耐磨、耐久和拌合物的和易性，并符选厂路段流量量少载重的特性。4、砂、石用量，选定砂、石一经过实验后，采取绝对体积法计算砂、石用量。并把确定混凝土的实际配合比换算成施工配合比，作为混凝土施工配料的配合比根据。5、严厉控制混凝土的搅拌时间，根据搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性实验确定混凝土的

6、搅拌时间，并做为混凝土施工的搅拌时间严厉控制。混凝土路面浇筑质量保证措施混凝土路面浇筑前，应先复核路基标高及尺寸，检查其外表平整度、刚度，经复查各项参数符合设计要求后再进展浇筑。本工程浇筑用模板选用钢模板，模板的高度与混凝土板块厚度一样。混凝土浇筑前，先在基底层洒水潮湿，并划分板块分格，在每个分割线四角钉板面程度标高检验铁桩用钢筋桩，利于在施工中进展厚度质量控制。 浇筑前，应仔细检查模板的高度、平整度、光洁度及巩固程度，确保无误后方可支模。立模的平面位置与高程符合设计要求，支持要准确稳定，接缝严密平顺、无离缝，不允许前后错茬和高低不平。并详细检查模板接头缝隙与混凝土接触能否严密，以保证不会漏浆

7、和跑膜。在模板与混凝土接触面涂刷隔离剂。对模板间隔、基层平温度等进展全面检查，经检查验收合格后，再进展混凝土板块摊铺浇筑。振捣：摊铺板块完成后，及时进展振搅。当厚度28cm时，靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠1020cm振捣；最后用振动梁振捣拖平。用较细的混凝土拌合物进展找平，绝不用纯砂浆填补找平。整平过程中坚持模板顶面的清洁，接缝处板面平整。混凝土路面板块抹面，抹面前先清洁整缝，去除粘浆，修补掉边缺角，抹面时严禁在混凝土板面上洒水，撒干水泥粉。遇烈日暴晒或枯燥有风时，抹面要在设有遮阴棚下进展作业。用磨光机原浆分二次进展抹平，先找

8、平抹平，待混凝土外表无泌水石进展第二次抹面，抹面要平整、密实、无返砂。施工完工的混凝土路面板块要到达混凝土板面无露石、蜂窝、麻面、裂痕、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹等；接缝填充要平实，粘结结实、缝缘清洁整齐；外表平整度、纵横缝顺直度，板边垂直度，纵坡标高等要符合设计要求及验收规范；混凝土抗压、抗折、抗拉强度到达设计规范等，到达真正的质量控制。缩缝施工方法：为防止混凝土浇筑后发生不规那么的裂痕纹，应及时进展缩缝切割。混凝土板浇筑后到达强度2530%时，用切缝机进展切割，切割时，冷却用水要适当，以防止渗入基层或土基。切缝机具及施工工艺要求：切缝机具应由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五部分组成。切

9、缝前应先检查其转速、切速、冷却安装以及电源、水源、并试运转，核准切缝机刀片应与机身中心线成90角，与切缝成直线。切缝板块尺寸要一致，中心两边宜对称。切缝前，调整刀片的进刀深度，切割中随时调整刀片切割方向，切缝时，随即灌注填缝料。当气温突变时，适当提早切缝时间，防止产生不规那么裂痕。碎石混凝土最正确切割抗压强度为6.012.0Mpa，砾石混凝土最正确切割抗压强度为9.012.0Mpa，切缝要顺直、平行，不允许弯曲或深浅不一。四混凝土路面板的养护措施 混凝土路面板块外表抹面后，及时养护，养护采用塑膜薄膜养护。每天定期均匀洒水，坚持草覆盖潮湿，普通为1421后去除覆盖物。混凝土外表不见浮水并用手指压

10、无痕迹时，进展喷洒，喷洒厚度控制在每千克溶剂喷洒3m3为宜。枯燥、高温时应设遮荫棚加以遮盖，养护期随时检查喷膜有无破裂，有破裂处要立刻补喷，薄膜喷洒后三天内制止行人通行，在养护期和填缝前制止一切车辆通行。五水泥混凝土路面断板的预防措施1、严把水泥混凝土路面的设计仔细、及时地组织公司设计人员，对选厂水泥混凝土路面提出设计方案，根据当地的地理位置、地理环境、沿线工程地质和水文，特别是交通量的组成和车辆的类别情况，提出符合实践的轴载等设计参数，以及路面构造、资料组成、路基填料的碾压方案和要求，设计出合理的水泥混凝土面板以及排水系统，提出经济合理的配合比设计和施工要求。2、严把工程施工第一，在水泥混凝

11、土路面的施工中，保证工程质量的关键是严厉控制混合料配合比，使施工配合比与设计配合比相符合。公司技术人员在施工中必需经常检查骨料的级配和杂质并及时调整施工配合比。同时要检查含泥量，使其不能超越规范要求，并特别留意水灰比的控制，水灰比过大混合料容易发生离析景象。在其凝固时收缩率比较大，而缩缝设置和施工如按正常进展，会呵斥缩缝间距相对过长，在较大的收缩应变作用下容易呵斥裂痕甚至开展成混凝土断板景象。第二，在选厂公路的施工中，正确掌握切缝时间是防止断板的有效措施。水泥到达终凝后，水泥混凝土凝结成型使水泥混凝土收缩变形不断进展并产生较大拉应力，在混凝土面板接受拉应力最弱的位置会产生断板。第三，施工中严把

12、资料关是保证混凝土质量的前提，资料是混凝土路面的主体，如石料的压碎值、硬度达不到要求，这样的资料组成混凝土路面面板的弯拉应力就不到设计要求，很容易在施工期间产生不规那么断裂，水泥技术目的达不到要求，从而构成了水泥混凝土面板不规那么断板，因此，严厉控制资料质量是防止断板的一个重要措施。第四，在施工中水泥混凝土必需振捣均匀密实。假设水泥混凝土振捣不均匀，呵斥水泥混凝土的密实度不均匀，密实度大与密度小的水泥混凝体产生了不同应力，在密度水的地域域内混凝土面板下部多构成峰窝和空洞，呵斥了接受应力的薄弱部位从而使板面容易产生断板。第五，本公司在施工中要防止产生较大的温差效应。温差效应过大或突变容易呵斥混凝

13、土板面强度构成的不同步。气温较高时，上部强度的构成比下部要快，当气温较低，上部强度的构成比下部要慢，旦有不规那么裂痕发生就会诱发强度较低部位拉断开裂，构成不规那么断板。第六，正确地纵坡变处、平曲线及构造物结合部设置胀缝，也是预防断板的有力措施。在纵坡变化处，平曲线及构造物结合部位都是应力应变集中的位置，在此处设胀缝隙天线是减少应力应变的最有利位置，可以大大降低在此处的断板率。第七，在混凝土浇筑过程中，要坚持施任务业延续性，假设出现延续作业，必需设置胀缝，从而防止不设备工缝出现的断板。第八，加强养生和养护。水泥砼路面完成后必需及时进展养生，采取洒水清扫，确保砼潮湿、整洁，防止因缺水而产生干缩裂痕

14、或断板，同时还要及时地将胀缝进展封堵，对路肩进展养生维修，保证排水畅通，路基稳定，从而预防因排水不畅致使基层、路基变软，最后导致断板的发生。涉及本工程混凝土道面12类质量通病分析及预防措施一、 混凝土混合料一 混凝土和易性差1、 景象1、混合料，松散，粘结力差，道面混凝土外表粗糙。2、混凝土水泥用量过大，粘结力大，容易成团，流动性差，浇注困难。3、混合料中水泥砂浆量过少，石子空隙填充不满，混凝土不密实。4、混合料在运输、浇注过程中，产生离析、分层，外表泌水严重。2、缘由分析1、水泥用量控制不当，当水泥量过少，水泥浆缺乏，混合料松散；当水泥量过多，水泥浆过多，易成团，难浇注。2、沙率选择不当，砂

15、率过大，混合料粘聚性差，；过小，不易振捣密实。3、水灰比选择不当，混合料在运输过程中出现离析，均匀度娜以保证，出现分层离析。4、混合料配合比不准，上料计量不准确，搅拌时间缺乏，都会对混合料的均匀性、和易性产生直接影响。3、预防措施1、严厉按实验操作规程进展混凝土配合比设计和实验。2、严厉按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。3、根据砂的实践粗细情况选用砂率，砂粗时，选用较大砂率，砂细时，选用较小砂率。4、改善混凝土和易性可掺加碱水剂，掺前要进展实验。5)、严厉控制计量系统的标定和运用，加强原资料和混合料的质量检验与控制，保证混合料配比。二、外加剂运用不当1、景象1、混凝土浇筑较长时间内不凝结硬化

16、。2、混凝土浇筑后外表出现鼓包或在夏季出现收缩裂痕。3、混凝土塌落度损失快，混合料浇筑时，难以振捣密实。2、缘由分析1、缓凝型减水剂掺量过多。2、采用干粉状外加剂时，未碾碎，遇水膨胀构成鼓包。3、混凝土凝结时间过快，切缝不及时，导致过早出现收缩裂痕。4)、外加剂选择不当或运输间隔 过长，呵斥塌落度损失严重。3、预防措施1、外加剂运用前，必需结合工程特点、施工工艺进展实验，符合要求后方可运用。2、不同厂家、种类、用途外加剂分别放置，严厉制止混用，中途改换外加剂时，应将减水剂容器、管道清洗干净。3、粉状外加剂在运用前必需碾碎，必要时过筛，筛孔要求不大于0.6mm。4、拌合站架设不宜太远，尽量缩短拌

17、合站至施工现场间隔 ，运输道路要平整。(三)、抗折强度低1、景象不同时期抽样测得的混凝土抗折强度动摇较大。2、 缘由分析1、混凝土原资料不符合要求。水泥过期或受潮；砂、石集料，级配不好，空隙率大，含泥量、杂质多；外加剂选择不当，质量差、掺量不适宜。2、混凝土配合比不准确。在混合料搅拌过程中，没有严厉控制配比、用水量、搅拌时间以及计量系统不准确。3、混凝土试件没有按照要求取样与养护。如随意取样、多加水泥、养护温度、湿度不规范、随意堆置等3、预防措施1、严厉控制水泥质量，进场必需有合格证，并且按规定取样检验，合格方可运用。2、加强水泥贮藏保管，工程量大时，尽量运用散装水泥，采用罐装。采用袋装水泥时

18、，要采取防潮措施，同时留意不同种类、强度、出厂时间的水泥应分别堆放、运用，先到先用。3、砂、石料场应进展硬化，砌挡料墙，根据不同批次进展检验。4、外加剂保管和水泥保管一样，尽量采用液体外加剂，必要时应添加搅拌设备。5、资料进场和开台前应及时通知实验室进展检测实验，当级料含水率发生变化时，应根据实践情况，经过实验来确定和调整现场施工配合比。6、严厉按配合比计量施工，定期对计量系统进展检验，发现计量不准，重新对计量系统进展标定。7)、混凝土搅拌过程中，严厉操作规程和搅拌时间，同时加强察看和抽检。四、混合料颜色不一1、景象1、硬化后道面混凝土颜色不一致。2、混合料每盘颜色不一致。2、缘由分析1、采用

19、了不同品牌的水泥，不同品牌的水泥颜色不一致。2、搅拌时间缺乏，没有到达规定的搅拌时间。3、预防措施1、根据阶段工程量和配合比，确定阶段进料量，选择水泥质量、产量稳定的消费厂家，并签署供需合同。2、根据拌合机型号，及混合料等情况，确定搅拌时间，严厉执行。五、耐磨性差1、景象道面混凝土面层起砂，砂浆层零落，石子裸露，构成范围不一，凹陷不平的外表。2、缘由分析1)、水泥种类选择不当，如选用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、矿渣水泥。2、水泥强度等级选择偏低。3、混凝土中粉煤灰掺量过多，降低了混凝土的耐磨性。4、混凝土水灰比过大，在混合料拌合时，水灰比失控或现场随意加水。5、混凝土搅拌不均匀，砂未被水泥均匀包

20、裹。6、施工期间遭到雨淋。3、预防措施1)、应按规范要求选用相应强度等级的普硅或硅酸盐水泥配制混凝土。2)、混凝土中如掺加粉煤灰，应经过实验室确定用量，在满足抗折强度的前提下，还要对耐磨性进展实验。3)、混凝土水灰比严厉按配合比要求执行，不允许在施工现场另外加水。4、严厉控制搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。5、施工前要做好相应的防雨措施，雨季施工时要预备防雨棚。二、裂痕一、龟裂1、景象道面混凝土外表产生网状、浅而细的发丝裂痕，成小的六角形花纹，深度5-10mm。2、缘由分析1、道面混凝土浇筑后，外表覆盖不及时，在炎热或大风天气，外表游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。2、混凝土搅拌时水灰比

21、过大，HYPERLINK jc.zhulong/list_C031010.htm t _blank木模板与基层过于枯燥，吸水大。3、混凝土配比不合理，水泥用量、砂率过大。4、混凝土过振，导致水泥和细骨料上浮至外表，导致收缩。3、预防措施1、混凝土做面完成后，在初凝前，采用防雨棚防晒，在初凝后及时覆盖潮湿资料并养护。在夏季施工时避开炎热高温时段施工。2、混凝土搅拌时，应严厉控制水灰比和水泥用量，选择适宜的粗骨料级配和砂率。3、在混凝土浇筑前，将基层浇水潮湿，模板涂刷隔离剂或脱模剂，填仓时，将两侧混凝土均匀涂刷沥青或隔离剂。4、混凝土在振捣过程中，严厉按照规范要求时间振捣，砂浆厚度控制在2-5mm

22、范围内。二、横向裂痕1、景象延道面中心线垂直方向产生的裂痕，贯穿板厚，就是我们平常所说的断板。2、缘由分析1、混凝土切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂，混凝土延续浇筑越长，浇注时昼夜温差越大，基层外表越光滑越容易发生。2)、切缝深度过浅，切缝位置横断面强度没有减弱，应力在释放过程中，在临近切缝位置呵斥断板。3、道面混凝土根底产生不沉陷，如排水沟、预埋管线等位置导致断板。4、道面混凝土厚度和强度缺乏，在荷载和温度应力下呵斥断板。3、预防措施1、严厉控制切缝时间，普通在切缝无打边为宜，尽能够及早切缝，尤其是在春秋季节，昼夜温差大，需求更加留意。2、延续浇筑过长时，采用分段切割，分段长度应控制在20

23、-30m。3、在浇筑前应检查基层，在浇注过程中留意察看运输车辆对基层碾压，发现异常及时处置，在穿越各类管沟时，要加设HYPERLINK jc.zhulong/list_C032021.htm t _blank钢筋网。(三)、构筑物周围裂痕1、景象在构筑物周边出现放射性或纵横向裂痕2、缘由分析1、混凝土道面中设置构筑物，如房屋、水沟等使混凝土板纵横面积减小，呵斥应力集中，大大添加了构筑物周边荷载应力。2、构筑物在运用过程中，由于基层和回填土沉降呵斥裂痕。3、预防措施1、构筑物周边混凝土采用HYPERLINK jc.zhulong/list_C032021.htm t _blank钢筋网补强，或采

24、用抗裂性能好的纤维混凝土，用以抑制混凝土裂痕的发生和控制混凝土裂痕宽度。2、构筑物根底和构造要结实，回填土要密实稳定，以减少构筑物周边沉降。四、交叉裂痕1、景象两条或两条以上相互交叉的裂痕，将道面分割成假设干块，裂痕贯穿板厚。2、缘由分析1、道面混凝土还未到达龄期就投入运用，或混凝土厚度不满设计厚度。2、基层承载力不够或基层稳定性缺乏，产生塑性变形，导致混凝土板受力不均匀。3、路基施工过程中，遇沟塘回填不密实，不均匀沉降引起裂痕。3、预防措施1、严厉控制混凝土原资料质量，按照设计强度及实践的供料情况与施工条件进展配比实验，保证混凝土质量。2、在基层施工过程中，严厉控制基层标高与平整度，保证混凝

25、土设计厚度。3、路基施工过程中，遇沟塘回填应将水、淤泥等去除干净，并分层回填夯实至设计标高。三、其他通病一、露石1、景象露石又称露骨，是指混凝土道面在浇注完成后和运用过程中水泥浆剥落石子裸露景象。2、缘由分析1、施工时塌落度小、失水块或添加早强剂过量，在振捣完成后，混凝土就开场凝固，在滚筒滚压时，石子已压不下去，做面后，石子外露外表。2、混凝土水灰比过大、水泥耐磨性差或用量缺乏，使混凝土外表砂浆层强度和耐磨性差，在短期运用过程中磨损或剥落，构成露石。3、预防措施1)、严厉控制混凝土水灰比和施工塌落度，合理添加添加剂，坚持暂时道路平整，控制好运输间隔 ，防止塌落度损失过快。夏季施工时设置遮阳篷或

26、错开高温时间施工。2、控制好水泥、砂等原资料质量，根据运用要求和施工工艺，确定合理配合比，掌握好用水量。二、蜂窝1、景象拆模后，混凝土侧面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间构成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、缘由分析(1)、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥资料加水量计量不准，砂浆少、石于多，呵斥蜂窝。(2)、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。(3)、搅拌、运输、卸料过程中呵斥石子砂浆离析。(4)、混凝土振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板处颗粒挪动阻力大，更容易出现蜂窝。(5)、模板缝隙未堵严，呵斥漏浆。3、预防措施1、严厉控制混合料的塌落度，配备足够的

27、振捣设备，保证有效的振捣。2、施工时先将模板边缘进展扣锹，待混合料填满仓后，用振捣棒先将边缘振实，不得漏振。3、尽量选用钢模板，已具备足够的刚性和稳定性，模板与基层间不得留有缝隙，防止漏浆。三、麻面1、景象。混凝土拆模后，部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，构成租糙面景象。2、缘由分析(1)、模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。(2)、摸板拼缝不严，部分漏浆。(3)、模扳涂刷不匀，或部分漏刷或失效混凝土外表与模板粘结呵斥麻面。(4)、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表构成麻点。3、预防措施1模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、模板缝隙，运用油

28、毡纸、砂浆等堵严。3、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土应均匀振捣密实，直至排除气泡为止。四、孔洞1、景象。混凝土内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大。2、缘由分析(2)、混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。(3)、混凝土板较厚时，振捣器振动不到位，构成松散孔洞。(4)、混凝土内掉入木块、泥块等杂物，构成孔洞。3、预防措施1、配备足够的振捣设备，保证有效的振捣。2)、严厉控制混凝土水灰比和施工塌落度，坚持暂时道路平整，控制好运输间隔 ，防止呵斥离析。3、尽量选用钢模板，已具备足够的刚性和稳定性，模板与基层间不得留有缝隙，防止漏浆。4、严厉控制

29、资料质量，砂石中混有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时去除干净。五、掉边掉角1、景象。道面混凝土边角处混凝土部分掉落，不规那么，棱角有缺陷2、缘由分析1、混凝土浇筑后养护不好，呵斥脱水，强度低，呵斥掉边掉角。2、HYPERLINK jc.zhulong/list_C031010.htm t _blank木模板吸水膨胀，模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。3、填仓过程中，先筑板吸水过多，呵斥先筑板边缘混凝土失水过多，在振捣过后不密实，在切灌缝和运用过程中呵斥掉边掉角。4、拆模时，边角受外力或重物撞击，或维护不好，棱角被碰掉；5、切缝过早或切缝机具缺点呵斥掉边掉角。3、防治

30、措施1、作好早期养护，加强外表边角养护。2、在填仓施工中，添加板边砼混合料的搓揉工序，防止先浇筑的道面板吸水呵斥的填仓板边砼混合料失水和因板边振捣不密实引起的填仓道面板边角薄弱。3、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。4、拆模时留意维护棱角，防止用力过猛过急，野蛮操作，必要时制造公用工具。5、严厉控制切缝时机，切缝过程中发现打边景象，应立刻停顿，并检修机具。六、假凝1、景象在混凝土做面时表层和内部凝结时间不一致，混凝土凝固后，混凝土外表似鸡皮状，平整度、外表观感差。2、缘由分析1、施工时，气温高，且风力较大，混凝土外表水分散失快、温度高，使混凝土表层凝结时间提早。2、水泥质量不合格，半

31、水石膏和可溶性无水石膏含量过高。加水拌合后，转化为二水石膏结晶析出，呵斥假凝。3、外加剂添加不当，如早强剂添加过量。3、预防措施1、施工时避开高温、大风天气，假设必需施工，可采取遮阳篷和湿无纺布振捣完成后覆盖方法施工。2、严厉控制混凝土水泥质量，按实践的供料情况与施工条件进展配比实验，并进展试打，确定没问题后方可运用。3、严厉控制外加剂质量和掺量。七、跑模1、景象混凝土浇注过程中或完成后模板产生位移、鼓胀，导致混凝土板外边缘不顺直。2、产生缘由1、模板支设不结实，在浇注过程中，由于混凝土压力呵斥模板位移。2、模板在多次运用和周转后，产生翘曲变形。3、预防措施1、模板在支设过程中，要支设结实，必

32、要时要加大支撑数量。浇注过程中，固定人员跟模，发现问题及时修正、加固。2、模板在运用过程中，加强检查，发现翘曲及时校正。八、胀缝不贯穿1、景象道面混凝土在厚度和程度方向不贯穿。2、产生缘由1、堵仓板厚度不够，堵仓板底部漏浆，撤除堵仓板后漏浆未去除干净，呵斥底部混凝土衔接。2、堵仓板宽度不够，两侧不能紧靠模板漏浆，撤除堵仓板后两侧漏浆未去除干净，呵斥两侧衔接。3、胀缝采用后法设置时，切缝深度不够或凿除不彻底。3、预防措施1、堵仓板要与两侧模板、底基层接触严密，要有足够的刚度和稳定性，如有缝隙要用油毡等物堵缝。2、在胀缝设置前，应将胀缝处清理干净，确保基层平整，胀缝要紧贴先筑混凝土板和基层，不得有

33、缝隙。3、胀缝采用后下时，应将混凝土切究竟，混凝土过后切不究竟，应人工凿除究竟。九、摩擦系数缺乏1、景象道面混凝土外表光滑，摩擦系数小于设计。2、产生缘由1、混凝土道面表层水泥砂浆过厚，而砂浆中砂偏细，偏软，易磨损。2、混凝土塌落度及水泥用量过大，振捣后，砂浆会聚外表过多，经车辆碾磨后构成光面。3、路面施工时，抹面过广，且拉毛过细。3、预防措施1、按要求严厉控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原资料质量。2、在施工过程中严厉按照要求拉毛，杜绝只控制平整度、外表观感，从而降低粗糙度。十、错台1、景象混凝土道面在接缝处，两面道面出现台阶，车辆经过时发生跳车。2、产生缘由1、雨水延接缝渗入基层，在行

34、车荷载长期作用下，发生唧泥，呵斥前板低后板高的错台景象。2、根底不均匀沉降，使相邻板块产生相应沉降，导致构成台阶。3、基层抗冲刷才干差，采用沙或石屑等松散细级料做整平层。3、预防措施1、灌缝施工时应严厉要求资料质量和施工质量。2、基层应采用耐冲刷资料，如水泥稳定资料基层外表应平整、坚实，严禁运用松散细集料找平。3、易产生不均匀沉降地段，以加设HYPERLINK jc.zhulong/list_C032021.htm t _blank钢筋补强或加强基层。十一、拱胀1、景象混凝土道面在接缝处拱起，严重时混凝土发生断裂。2、产生缘由1、胀缝被杀、石、杂物堵塞，使混凝土伸胀受阻。2、胀缝传力杆垂直、程

35、度设置不当使混凝土伸胀受阻。3、拱胀的发生与施工季节、延续浇注长度、混凝土板与基层间的摩擦阻力等要素有关。4、在严寒地域，土基、基层含水量过高，冬季土基、基层水分结冰呵斥基层膨胀，使混凝土板拱起。3、预防措施1、灌缝施工时应严厉要求资料质量和施工质量，保证胀缝处应有空间。(2)、传力杆设置应位置准确，严厉控制程度、垂直偏向，滑动部分严厉按照要求加工。3、在混凝土施工中，尽量防止冬季施工，一次性浇注过长，基层外表过于光滑等情况。4、土基、基层施工过程中，严厉控制其含水量，尽量在其含水量较小时进展浇注混凝土，同时在基层或基层边缘出现积水时要及时排除，防止积水水入基层，冬季呵斥冻胀。十二、碱集料反映1