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文档简介

1、“机械制造技术基础”课程大作业（二）作业题目：拨叉类零件加工工艺过程设计（中批生产）：学生评阅教师：作业成绩：2015 年春季学期班号：1208302学号：1120830209：作业任务：1.分析零件图上的技术要求，零件主要加工表面的精度、 表面粗糙度。1、零件结构特点和技术要求的分析从加工观点来看，拨叉主要分为与机构相连的圆筒，以及于与所控制齿轮所在的轴接触的半孔。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。由于机床 CA6140 拨叉（831007）是车床控制机构中的重要一环，因此：拨叉得加工要求精度比较高，而且要求耐磨类提高使用该零件的主要技术要求如下：。尺寸精度。不同

2、大小的孔的尺寸公差要求分别为22+0.021mm；55+0.4mm。另外，73 圆台00尺寸公差要求为73+0.5mm，其上下表面距离的尺寸精度为200.07mm。00.21位置精度。关键的位置精度要求是40 圆柱上表面与22 孔轴心线的垂直度不大于 0.05mm； 55 圆柱上、下表面与22 孔轴心线的垂直度不大于 0.07mm。表面粗糙度。Ra 值的要求为 1.63.2m。选择毛坯的制造方式。零件形状比较复杂，作为拨叉受力也不大，因此选用 HT200 铸件毛坯。要预留出各项加工的加工余量，先铸出50mm 孔后续再加工到55mm 的孔，平面预留加工余量不少于 810mm。制定工艺路线，划分粗、精加工阶段。（1）工艺路线实现拨叉主要表面尺寸精度和表面粗糙度的加工过程是：粗铣40 圆平面钻扩铰22 孔将50 的孔铣到55铣断组合粗铣73 平面加工 M8 螺纹孔加工8 销孔。由于该零件的生产类型属于中批生产，工件体积较小，装夹比较方便，故在划分加工阶段进行加工的前提下，工艺路线的安排以工序分散方案为好。技术条件对铸造提出了条件，对切削加工并无要求。选择定位基准。选择机床。绘制每道工序

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