机械成孔监理实施细则

1、机械成孔监理实施细则*监理咨询有限公司 年 月 日目 录序号内 容一本工程特点二编制依据三监理工作流程四监理工作要点五监理工作方法与措施一、本工程特点根据设计要求该基础分部工程的基桩为（钻）孔灌注桩。本工程地质资料由贵阳建筑勘察设计有限公司提供。（一）冲钻孔桩工程概况本工程建筑面积14457.42平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑结构安全等级为2级，抗震设防裂度6度。基础工程设有89根冲（钻）孔灌注桩，由中铁城建集团第一工程有限公司承担承包该工程和施工任务。场地条件和工程地质情况：整个场地处于斜坡地行中，属溶蚀丘陵之间的洼地中的地段。环境地形总体平坦，地形标高一般为1250.300m，

2、高差约为11m，地形呈西高东低。（二）冲孔灌注桩的设计技术要求桩的主要技术指标见下表：桩号桩径（mm）数量（根）单桩承载力特征值（KN）持力岩层配筋概况（主筋）ZH-110004700中风化白云岩18根14圆的三级钢注：当岩面倾斜时，桩端全截面岩面开始计算深度。2.设计标高：0.000标高相当于黄海系统绝对标高1250.300m。3. 混凝土强度等级：C25。4.混凝土护层厚度：主筋50mm。5.桩顶伸入承台长度不应小于500mm。主筋的锚固长度不小于40倍主筋直径。6.钢筋工程：纵向钢筋种类用3级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢

3、筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头，接头1米范围内箍筋间距100加密。箍筋的螺距为100-200mm，桩顶加密区螺距为100mm。7. 设计中明确桩的长度的确定根据超前钻的成果参考确定。在施工中发现超前钻有异常现象应及时与设计单位取得联系，由设计单位提出具体的技术要求，并以书面形式提供。8.对多桩承台施工设计提出要求，应根据地质情况、岩面高差决定桩端的位置，确定终孔层位。9.对桩的检测试验设计有明确要求：（1）动测试验：试桩数量不少于桩总数的20%(单桩单柱100%，3桩以下承台不少于1根）。（2）沉渣厚度：钻芯检查并测量沉渣厚度（不少于10%总桩数，且不少于10根

4、不应大于50mm）。（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于1根（商定）。（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。（5）岩土芯样检验：应钻取桩端持力层岩芯样检验桩端持力层。二、编制依据1、建设监理合同、施工合同及招投标文件；2、监理规划；3、工程桩施工图纸、技术说明及设计变更等；4、地勘报告；5、经审批的机械成孔施工方案；6、执行标准、规范（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（3）建筑施工机械与设

5、备旋挖钻机成孔施工通用规程；（4）工程测量规范（GB500262007）；（5）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（2011修订版）；（7）建设工程监理规范（GB/T503192013）。三、监理工作流程四、监理工作的要点及目标值1、质量目标风险分析本工程采用的钻孔灌注桩桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉淤超厚及

6、钢筋笼上浮等。2、桩位放样控制：对群桩允许偏差20mm；单排桩10mm。3、灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。每浇筑50m3必须有1组试件。小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1

7、500.01H2套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4.本工程应使用套管成孔灌注桩。4、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5、桩身质量应进行检验

8、，检验要求应符合设计规定。当设计无具体规定时，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根。每个柱子承台下不得少于1根。6、对混凝土灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。7、监理工作的控制要点和目标值见下表表3 监理工作的控制要点和目标值类型控制要点目 标 值巡视、旁站控制点备注事前控制设计交底检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人员上岗

9、证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、管理人员和操作人员上岗证。分包单位资格报审表监理审批。施工组织设计审批结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。审查施工顺序和检测手段。提出书面监理审批意见。机械设备控制设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋、焊条质保

10、书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品混凝土搅拌站资质（商品混凝土准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。见证送检和材料报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署第一次工地会议进行详细的监理交底。业主主持，监理记录；事中控制测量定位1、护筒中心偏差10；2、护筒埋入原状土200500。专业 HYPERLINK /ent2358493958.html 测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天

11、车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收签署开孔通知单钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.101.20；4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，1；6、泥浆面标高高于地下水位0.51.0m。巡视检查一次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩）；150mm（摩擦桩）3、钻头离开孔底200300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；4、抽测成孔垂直度

12、、桩径和孔深。现场验收验收签字制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：10，箍筋间距：20，钢筋笼直径：10，钢筋笼整体长度：100；2、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。巡视检查验收下放钢筋笼下放1、严格控制焊接质量。2、严格控制钢筋笼安装深度100旁站检查隐蔽验收填写旁站监理记录表二次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩），150mm（摩擦桩）。现场验收隐蔽验收、签字混凝土灌注1、检查混凝土配合比、发货单；2、抽查混凝土坍落度，每桩不少于3次，控制在160220mm；3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度310m，避免“埋管

13、事故”；5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”6、控制桩顶标高和混凝土充盈系数；7、控制混凝土上翻余量不小于2m；8、成孔至浇混凝土结束时间应控制在24小时内完成。旁站检查浇混凝土记录监理签字必要时填写 HYPERLINK /ent2556332868.html 旁站监理记录表8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：表4 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量9、混凝土灌注桩质量检验标准见下表：表5 混凝土灌

14、注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表2基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底5

15、0cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）五、监理工作的方法及措施（一）监理工作方法：1、巡视、旁站：根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下混凝土的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。2、严格检查验收程序:本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和

16、质量控制应严格按照班组自检分包自查总包复查监理验收的程序进行。检查验收内容包括：开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。3、监理指令：存在问题监理方法监理指令准备工作和施工过程中存在问题巡视口头通知、监理巡视通知单、监理工作联系单关键质量控制点存在问题旁站口头通知、监理工程师通知单、质量专题会工序验收节点存在问题检查、验收口头通知、监理工作联系单、监理通知单进度方面存在问题人、机、物和工作效率统计监理工作联系单、进度专题会安全文明施工存在问题巡视、检查口头通知、安全监理联系单4、质量会议：每周主持召开工程例会；针对重要质量问题召开专题会议。

17、5、对钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：包括施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、各工序验收、安装钢筋笼和浇混凝土旁站等。（二）监理措施：1、组织措施：（1）人员分工：根据钻孔桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工，如下：专业监理工程师： 监理员： 工作制度：现场监理人员分成两班,进行全程巡视、旁站、检查和验收。2、技术措施:（1）组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底，制定详细的监理细则。（2）详细审核施工方提交的组织设计；严格审查施工总包的质量管理和质保体系的建立、健全和实施。（3）研究分析钻孔桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点，具体项目

18、如下：1)、桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。2)、桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施

19、工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（5cm）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。3)、桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：实际桩径设计桩径充盈系数， 因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易

20、产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。4)、桩身质量控制控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，混凝土质量及混凝土浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查

21、钢筋笼的各项技术指标（包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。混凝土浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置（2m）、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。5)、桩端施工质量控制桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度。监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径

22、断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤符合设计要求。同时监理还严格控制二次清孔结束至混凝土浇捣之间间隔时间（30分钟)。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清水清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。（4）分析钻孔桩常见质量问题产生原因，制定预防对策，做好事前预控。下表为钻孔灌注桩常见质量问题产生的原因和处理对策，必须针对问题产生的原因，制定预控措施和加强薄弱环节的监控，避免质量问题的出现。表6 灌注桩的常见质量问题及处理方法质量问

23、题产生原因处理方法和预防对策孔壁坍落1.护壁泥浆比重太小；2.孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；3.护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌；4.在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.根据土质条件合理配置泥浆，或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；2.发生孔壁坍落时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12米处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。桩孔偏斜1.钻孔时遇到地下障碍物使钻杆偏位；2.地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜，导致钻孔偏斜；3.钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆的中

24、心线不同轴。1.探明地下障碍物情况，并事先清除掉；2.场地要整平，钻架就位后调整，使转盘与底座水平，钻杆顶端的起重滑轮边缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上；3.钻杆接头应逐个检查，及时调整弯曲的钻杆要及时更换。钻孔漏浆1.遇到透水性大或有地下水流动的土层；2.护筒埋设太浅，回填土不密实。1.加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；2.根据土质情况决定护筒的埋置深度；3.将护筒外壁同孔筒间的缝隙用土填密实。缩孔钢筋笼放置与设计要求不符1.由于塑性土膨胀而造成缩孔2.在堆放、起吊、运输时没有严格按照要求操作造成变形；3.吊放入孔中时，不是垂直缓缓放入，而是倾斜状插入；4.孔底沉渣未清理干净，造成

25、实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。1.采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径2.为了减少或阻止变形，在钢筋笼上每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔中时拆除。3.钢筋笼过长时，可根据现场吊机能力，将其分段制作，吊放钢筋笼入孔时，再分段焊接；4.在钢筋笼周围主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块，其厚度根据设计图中保护层的厚度而定；5.孔底沉渣应清理干净，实际孔深应满足设计要求；6.吊置钢筋笼入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要采取措施固定其位置；7.吊放入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的应修理后再使用。桩身夹泥

26、或断桩1.混凝土坍落度太小，粗骨料料径太大，未及时提升导管及导管位置倾斜等原因，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；2.搅拌机故障，使混凝土中断灌注时间过长；3.提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中；4.导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。1.混凝土配合比应严格按照设计要求，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求；2.灌注混凝土前应检查搅拌系统，以保证混凝土的浇灌不中断；3.边灌混凝土边提导管，灌注时测混凝土顶面的上升高度和埋管的埋深，避免导管提升太快，而脱离混凝土面，造成导管内进水导致的桩夹花，也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不高或导管为混凝土埋住。3、注重质量、进度、安全文明综合监控，参与管理，促进良性循环的形成。4、安全、文明施工监理措施（1）安全监理工作措施1）对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立完善。对施工单位在施工过程中制定的各项安全描述措施进行检查、审核，并对其具体的实施情况进行监理。2）依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理入手，全面在施工中执行各种规范，对可能发生的事故，采取预防措施，实施施工全过程的安全生产。及时制止和纠正各种违章作业，及时发现各种隐患，督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。3）对施工单位施工机械设备的数量、性能