光伏园区330kV升压站建设工程2主变安装方案

1、光伏园区330kV升压站建设项目2#主变安装施工方案一、编译依据1 、电气安装工程质量检验评价规程（DL/T5161.15161.17-2016）2、电气安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2016）3、电力安装工程电力变压器、油浸式电抗器、变压器施工及验收规程（GB50148-2016）4.电气安装工程母线安装施工及验收规范（GB50149-2016）五、定边县公布了靖州光伏园区330KV升压站建设项目管理单位项目建设管理大纲6.标准流程图集-2017变电站电气工程7、定边县公布井光伏园区330KV升压站建设项目建设设计机构8、定边县公布泾光伏园区330KV升压站建设项目建设合同

2、9、定边县公布泾光伏园区330KV升压站建设项目电气部分设计施工图二、项目概况一、工程设计特点*330KV升压站为新建。该场地距*约1公里，距县城约28公里，位于光伏园区东南侧。土地性质为建设用地。站址总征地面积为2.3231公顷（34.85亩），围栏1.9567公顷（29.35亩），便道0.1297公顷（1.95亩），其他用地0.2367公顷（3.55亩）。二、建设规模（一）主要变化本期主变容量为1360MVA，远期主变容量为3360MVA。(2) 光纤通信*330kV变330kV升压站SDH-2.5/622Mb/s光纤通信电路建设。(3) 电力系统一次1.* 330kV升压站接入系统方案用

3、一根 330kV 线路连接到 330kV 变电站。2.* 330kV升压站工程规模(1)主变：电流容量1360MVA，长期容量3360MVA，调压方式选择有载调压，变压比345+-8*1.25% /121/35KV 使用传统的阻抗变压器。（2）330KV出线：本期出线1条，未来出线2条。(3) 110KV出线：本期5次，未来12次。（4）电气主接线：公井330KV升压站330KV侧电气主接线长期采用单母线布线。 ，35KV侧电气主接线采用单母线单元接线。（5）无功补偿装置将在每台主变低压侧长期安装230Mvar电容器和115Mvar电抗器；(4)二次电源系统1、系统继电保护及安全稳定控制装置(

4、1) 330kV线路保护配置*330kV升压站变压器330kV线路。每条330kV线路配备2套光纤分相电流差动保护，每套保护都包含完整的后备保护功能，保护信号采用专用和复用的2M光纤通道。*330kV升压站本期110kV出线6条。每条110kV线路出线侧配置一套光纤电流差动保护。每套保护都包含完整的后备保护功能。(2)*330kV升压站采用单母线连接，本期配置2套母线差动保护装置。 llOkV采用单母线分段布线，本期配置2组母线保护。上述母排保护包括故障保护功能。*本期330kV升压站110kV出线均采用同步巡检不重合闸方式，每条110kV线路出线侧均安装线电压互感器。（3）*330kV升压站

5、的330kV系统和110kV系统各配备一台故障录波器。（5）*330kV升压站 本项目不需要配置独立的保护信息记录和波浪管理变电站。车站保护信息和录波信息通过区数据通信网关传送到各级调度中心的主站系统。（6）经初步计算分析，本项目接入系统存在暂态稳定问题，需要在该区域相关变电站安装稳定控制系统。本阶段预留周边相关站稳控策略改造和超前稳控。战略联调成本。2.调度自动化（1）330kV升压站和330kV输电线路由省调度员调度，远动信息直接下发给省调度员和森林调度员，远动信息采用双平面传送到相关调度端调度数据网络。（2）公告该井330kV升压站本期计划采用计算机监控系统。数据通信网关双重配置，包括图

6、形网关功能，一个II区数据通信网关和一个III/VI区数据通信网关。（3）*330kV升压站配备1台电能采集器，通过调度数据网络传输至各级调度中心。 330kV线路两侧、110kV出线、主变三侧均按主备表配置，精度均为0.2S。外接电站高压侧配置主副0.5S级电子电能表作为计量点，其他站配置单表。(4) *330kV升压站配备1套同步相量测量装置。利用调度数据网络传输到相关的调度主站系统。（5）*330kV升压站按接入节点配置2台调度数据网络接入设备，分别接入调度数据网络1和网络2，每台路由器连接2个点。配置1套二级系统安全防护设备，根据双平面调度数据网络实时VPN和非实时VPN分别配备垂直加

7、密认证设备，并在其间设置防火墙和正反向隔离设备安全区 I、n 和 III。(6) 配置1套电能质量在线监测装置。(7) 配置1套OMS协议转换器和专用终端。三、系统通信与光纤通信工程（一）电路搭建及组网方案建设*330kV变压器*330kV升压站SDH-2.5G/622M b/s光纤通信电路，采用ASON/MSTP标准，1+1传输配置；该线路分别接入省级光纤传输ASON网和MSTP网，构成公井330kV升压站本工程新建330kV线路至调度终端的主、备用通道及保护通道。(2)*330kV升压站配置1套2.5Gb/s光传输设备，在固定侧配置2块SDH-2.5Gb/s光接口板，330kV变压器，接入

8、省级光纤传输ASON网络；这是当前的问题。 110W出线预留3块SDH-622Mb/s光接口板（双光口）。在*330kV升压站配置1套光传输设备，配置2块SDH-2.5Gb/s光接口板，对侧330kV变压器，接入省级光纤传输MSTP网络； SDH-622Mb/s 3个光接口板（双光口）。(4)在330kV升压站配置一套用户容量48线的系统调度程控开关，接入*8*电力调度开关网络。(5) 330kV升压站两套通信供电系统均包括免维护电池组。(5) 变电站工程1.电气初级部分主变为三相有载调压自耦变压器，布置在室外330kV配电装置和110kV配电装置之间，站区中部。 330kV配电装置采用悬空管

9、式母线户外中型布置，位于站区南侧，架空出线向南； 330kV断路器采用SF6槽式断路器，带套管式电流互感器，隔离开关采用三柱水平旋转。型隔离开关，单柱垂直伸缩隔离开关和水平旋转组合隔离开关。电压互感器采用电容式电压互感器。 110kV配电装置采用室外HGIS设备，位于站区北侧，架空线路向北。电压互感器采用电容式电压互感器。 35kV配电装置布置在用户高压开关柜的单排中，配备SF6断路器和浇注树脂电流互感器，位于330kV配电装置和110kV配电装置之间。避雷器均为金属氧化物避雷器。电气次要部分(1) 计算机监控系统*变电站计算机监控系统按常规综合自动化变电站设计，本期按有人值守设计。变电站自动

10、化系统采用开放的分层分布式网络结构，逻辑上由站控层、间隔层和网络设备组成。站控层设备按变电站预期规模配置，间隔层测控及网络设备按当期规模配置。(2) 元件保护变压器电源保护按双配置配置，非电源保护单组配置，每组保护具有完善的后备保护功能。主变压器配有专用记录装置。(3) 直流和UPS系统*本期变电站配备直流系统和UPS电源系统，UPS未配备单独电池。直流系统配备2组400Ah阀控式密封铅酸蓄电池和3组高频开关电源充电装置。直流系统采用两段单母线连接，带联络开关，主分屏两级供电方式。(4) 时间同步系统*更改配置1套公共对时系统，双配置主时钟，支持北斗系统和GPS系统单向标准授时信号，优先使用北

11、斗系统。站控层采用SNTP时间同步方式，区间层采用IRIG-B时间同步方式，时间同步精度应满足同步相量测量装置的精度要求。(5) 辅助控制全站配备一套智能辅助控制系统，实现图像监控与安防、火灾报警、消防、照明、暖通通风、环境监测等系统的智能联动控制。(6) 二次设备布局站控层、间隔层设备和保护设备均布置在主控通信楼内，35kV保护测控一体化装置部署在地面，分布在配电室。3. 工作准备一、施工组织专案经理：项目经理施工负责人（）（）质量员技术负责人安全员造价员电气安装班组资料员3.2人员配备进程名称工人数负责人数监护人人数施工前准备411主变压器本体就位检查（厂家负责就位）111配件开箱检查入库

12、211套管和套管 CT 测试411附件安装和车身检查811油处理、抽真空、真空注油和热油循环211注：工人人数根据具体项目规模分配。3.3 主要工具及仪器配置表3-3 主要工具仪器配置序列号姓名规格/编号单元数量评论1起重机16T/25T塔12真空滤油机流量6000L/H以上；真空度13.3Pa塔13真空泵真空度13.3Pa塔14干燥空气发生器HMAD5 3.7 QUOTE /分钟塔1必要时5真空计01000Pa塔26绝缘电阻表1000V、2000V仅有的每个 17万用表MF500仅有的18温度计仅有的19真空注油软管直径50mm米缓和10扭力扳手50200, 200500N.m放每个 111

13、尼龙吊带2T、3T副各 2 个12链式起重机1T、5T个人每个 113特种钢丝绳5T正确的114干燥空气（氮气）露点：-40瓶子3必要时15交流焊接380V，18kW塔216气焊工具_放117大油箱20吨/个个人缓和必要时注：主要工具仪器根据具体项目规模配备4. 工作流程4.1 操作（工艺）流程施工前准备本体就位检查附件检查校验附件开箱检查与保管套管与套管TA试验油物检查附件安装与机身检查结束抽真空与真空注油热循环（必要时）整体密封试验变压器试验五、工作方法5.1 施工前准备5.1.1 技术资料：设计图纸、施工规程、安全措施。5.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人、技术人

14、员。5.1.3 设备准备：按施工要求准备设备，检查和维护其性能和状态。5.14 准备施工材料：螺栓等。5.2 到达现场后检查边缘区域和主体5.2.1 检查机体外观有无变形、损坏、零件脱落等异常现象，并会同制造厂、监理公司、施工单位代表检查变压器运输冲击记录仪。变压器就位后应拆下记录仪，冲击加速度应在3g以内，以下由各方代表签字确认并归档。5.2.2 330KV及以上变压器采用干燥空气（氮气）运输，检查主体干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.010.03MPa）并做好记录。变压器就位后，每天有专人检查一次，做好检查记录和记录。如有干燥空气（氮气）泄漏，请联系变压器厂家技术人员解决。5.2.3 就

15、位时，检查基础水平和中心线，应符合厂家和设计图纸的要求，按设计图纸检查相序，注意基础是否有偏差设计图纸上标出的中心线。车身铭牌的参数应与设计的型号和规格一致。5.2.4 为防止雷击，就位后应不少于两点接地，接地应牢固可靠。5.3 附件的开箱、验收和存放5.3.1 附件开箱验收及存放5.3.1 配件到达现场后，与主管、业主代表和制造商代表一起开箱检查。对照装箱单逐项核对。对检查中发现的任何损坏或缺失的配件，应做好开箱记录。必要时应拍照核对，并由各方代表签字确认。5.3.2 要求其（反应器）本体、有载气体继电器、减压阀、温度计开箱后应尽快送检。5.3.3 变压器（330kV及以上）的三边套管应架设

16、在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进行介质损耗因数（简称介损）试验，测量套管电容：对套管升高与TA的比值进行例行试验，试验合格后使用。架设时应采取相应的防潮措施，尤其是橡胶型套管不能受潮，否则会影响实验结果。5.4 油品处理5.4.1 变压器（电抗器）绝缘油采用桶装运输时，应在现场准备足够大的油箱（足以容纳一台变压器）作为净油。彻底清洁和检查使用的油箱。如果使用新油箱，必须对油箱进行彻底除锈，然后用新的合格油冲洗干净。油箱应能密封。在滤油过程中，绝缘油并不总是与外界大气直接接触，大油箱必须配备呼吸器。5.4.1 放置大型储油罐的场地应无积水。油箱应加垫并可靠界定。检查储油罐顶部的盖子和阀门

17、是否密封良好，并用塑料薄膜包裹，以防止雨水泄漏。比如储油罐。5.4.3 油罐内严禁使用镀锌管。可以使用不锈钢管或软管。用合格的冲洗它们。用专用卡箍或多根铁丝固定钢管的连接接头。阀门应采用良好的密封性能铸造。钢制截止阀。管道系统应进行真空试验，冲洗后的管道应严格密封，防止污染。5.4.5 原油中转应提前安排绝缘油交接。原油运至现场交接时，变压器制造商或油品供应商的资质证明。交接是检查油量是否充足，并做好验收记录。5.4.6 真空滤油器。变压器油用压力滤油器注入准备好的油箱，然后用高真空滤油器使热油循环。油品的一般性能分析可以以出厂数据为准，但热油循环处理后的每箱油的检测数据符合相关技术指标，必须

18、提交油品检测报告。注入绝缘油标准见表6-1表 5-1 绝缘油注入标准项目电压等级项目电压等级 (kV)110220330500油电强度（Kv）110220330500变压器油水分含量（mg/L）2015151040405060油中溶解气相色谱总炔烃 20；氢 10;乙炔 0油中气体含量 QUOTE (%) (90)0.50.50.50.5界面力（25）（mN/m）35 QUOTE 油中气体含量（体积分数）（%）500Kv； 1水溶性酸（PH）（%）5.4闪电（闭口）（）140（10号、25号油）； 135（45号油）5.4.7 机油滤清器(1) 首先，将桶中的油（在油车上）泵入带有滤油器的大油

19、箱中。原油静置26小时后，取油样送检；到达现场的变压器本体、有载绝缘油、绝缘油必须分别取样送检。如果合格，可以直接将油注入体内；如果不合格，油将被过滤。（2）每瓶送检必须标明项目名称、检测项目、取样地点等，检测项目一半为油色谱、微水、耐压、介损、界面力、（25） ，含气量（非500kV级）项目）。安装前后的测试项目略有不同。(3) 路由以单槽方式进行。确保每罐油品质量达标。(4)变压器油经真空滤油器循环3次后，有一半达到标准要求，静置规定时间后可取样检测。(5)绝缘油处理时，油的适宜温度为5055，不能超过60。由于局部过热，油质会变差。（6）填写滤油记录，可作为油处理过程质量监督检查的依据。

20、5.5 套管立管的安装(1)吊装立管和安装套管时，本体必须暴露在空气中，运行时需要将干燥空气吹入变压器。(2) 将干燥空气发生器连接到变压器的上阀或中阀，干燥空气的露点必须低于-40，并确认无水、锈斑和垃圾。（3）拆下主体油箱上部的套管立管，拆下装置下法兰盖，调整法兰面和侧面（立管残油应加满）用油桶，避免溢出污染。）(5)然后将立管慢慢吊在本体法兰上，取下塑料片，确认变压器本体法兰与套管立管的法兰配合标记，用手拧紧螺钉，最后均匀拧紧带扭力扳手螺丝；拧紧螺钉过程中的斜向拧紧方法。(6)安装过程中一一唤醒。请勿同时拆下两个或多个上身立管盖板，以免干燥空气不足，造成变压器本体受潮。(7)各电流互感器

21、的叠放顺序应符合设计要求，铭牌应朝向油箱外侧，放气塞位置应在凸起座的顶部。5.5.3 套管安装(1)打开套管盒，检查套管瓷表面。用1000V绝缘电阻表测量套管的绝缘电阻，其阻值应大于1000m。(2)同时拆下机壳的机壳法兰盖，用干净的白布擦净法兰面，然后在机壳上的垫片槽处涂上密封剂，确认机壳油位计的方向，慢慢使用用吊车将套管卸下，将其放入上升座，注意套管法兰与上升座的连接，防止套管下部与套管上升座的法兰发生碰撞；安装过程中不要同时打开两个或多个盖子。（3）套管吊装后，接线等工作由制造厂现有技术人员在施工单位协助下完成。可以选择与变压器部件检查一起执行部件连接。（4）机壳就位后，油标和铭牌朝外（

22、便于操作时观察）。拧紧套管法兰螺栓时，应对称、均匀地拧紧。根据变压器总成外形图，三边套管倾斜安装，吊装前应做好充分准备，可选择图6-1所示吊装方式。(5)为不损坏机壳，吊装时最好使用尼龙吊索。如果使用钢丝绳，应包裹防护材料；手拉葫芦与机壳接触的地方应用防护材料包裹。6.5.4 有载稳压器的安装固定调压装置的传动箱，将水平轴与传动管和操作机构连接，然后通过手动操作机构手动调节有载调压分接开关的分接，使位置指示两者一致，传动部分应加润滑油。胖的。5.5.6 连接管及其他附件的安装安装呼吸器及其油箱。安装温度计时，不要破坏其传导管，注意不要损坏热敏元件的毛细管。最后，安装耐油温元件、冷却器、控制箱、

23、梯子和铭牌。5.6 检查5.6.1 注释(1)天气不下雨时，空气相对湿度小于75%时，人体暴露在空气中的时间不得超过16小时。（2）工作人员必须穿着专用工作服、鞋袜、帽子，不得带入异物。带入油箱的工具由专人保管登记，用白布带系好，挂在检查员身上。工作完成后，必须对其进行计数。（3）求职迷宫应使用防爆罩式低压安全灯或干电池工作灯。（4）科室工作时，应从敞开的井盖不断引入干燥空气，并安装氧气分析表（厂家提供），保证科室氧气不低于18%。沙井附近的人应与部门人员保持联系。 .5.6.2 检查项目所有紧固件是否松动（引线元件、铜排连接、卡箍上横梁、两端横梁、铁轭拉带、支脚、开关支架处的螺钉和压钉等）。

24、如有松动脱落，应复位并拧紧。木螺钉应顺时针用手检查；检查引线的夹紧、捆扎、支撑、绝缘包扎是否完好。5.6.3 接线后检查检查连接是否与图纸一致，引线与引线之间的距离以及其他结构件（油箱壁等）不小于图纸给出的尺寸。5.7 真空注油5.7.1 吸尘(1)充油采用真空充油方式，可有效去除本体和绝缘油中的气泡和水分，提高变压器（电抗器）绝缘水平。（2）真空注油时，必须将主机真空泵集油箱自检管路全部连接好，检查无误后打开阀门如图6-2所示（使确保真空泵油不含杂质和水分）。干燥空气发生装置本体油枕用LTC油枕用吸湿器用配管油面计抽真空阀（50A)有载开关油枕本体油枕虑油阀（50A)油软管油过滤装置 +真空

25、虑油机油罐真空表 真空软管阀（25A)真空软管阀（25A)放气塞橡胶囊有载开关过滤阀(50A)真空软管真空泵阀（25A)管接头(3)启动真空泵抽真空，在温度计时检查油箱温度，每1h记录一次。(4)当真空度低于规定值时，每次抽真空的泄漏量小于30min和13Pa。(5)如有泄漏，停止抽真空，充入干燥空气，打破真空，然后找到泄漏点。发现泄漏并修复它们的一般方法如下：1）抽真空时3，关闭阀门1，停止抽真空，用耳朵寻找靠近身体的泄漏点2) 将油箱的正空破坏后，用干燥空气加压，用肥皂水寻找泄漏点。用油填充油箱并加压，然后寻找泄漏。拧紧所有螺钉紧固部件。具体采用的方法应与现场生产厂家的技术指导员协商。3)

26、 测量泄漏量。无泄漏后，启动真空泵，打开阀门1，继续抽真空。真空度达到规定值以下后，抽真空220kV级24小时，再抽真空油。泄漏率公式V=(P2-P1)/30*V1在哪里：P1关闭阀门5分钟后的真空度Pa；P2测量p1后30min后的正空气度VI主变压器本体容积容量5.7.2 车身真空注油安装在变压器本体下部的阀门7与注油装置的油箱连接。各种连接管道和阀门在使用前，用变压器油冲洗干净（可使用透明聚乙烯管）。打开阀门 5，在主体抽空的同时，打开机油滤清器进行注油。上油时，真空度应保持在规定值以下；待油位达到适当位置（根据注油曲线高出10%左右）后，停止注油，按规定继续抽真空。充油时，真空度应保持

27、在规定值以下，油温应保持在5080 （一般为60）。充油位一般使机体铁芯浸入油中，油位应与箱顶保持一定距离。空间应在铁芯上方100MM以上。停止抽真空，关闭真空阀1和2，关闭真空阀，同时取下真空计；启动干燥空气发生器，慢慢打开阀门6，将干燥空气缓慢充满变压器以破坏真空，同时监测油位。如果此时油位下降太多，不符合注油曲线上的数值，停止充入干燥空气，加油至符合标准的位置。注油后注油时间应大于6H。注油接近箱顶100200mm位置后，停止注油，保持真空度4小时以上，关闭真空汞阀，用干燥空气释放真空，关闭各油柜油位计指示当前当前油温所需的油位，并为每排单独的隔间进行注油。向囊内充入干燥空气，将压力增加

28、到0.010.015Mpa，然后用枕头慢慢打开排气塞，直到变压器（电抗器）油全部流出，关闭排气塞，然后将干燥空气排出，使压力0、将吸尘器安装在吸尘器软管上的专用手柄。5.7.3 有载分接开关室的注油然后将滤油器放置在有载分接开关室管道的入口阀上。根据有载分接开关的注油曲线，根据当时的油温，将油加至比规定油位高10%。加满油后，从开关室出口阀抽取规定油样。遵守有关规定。5.7.4 真空注油注意事项注入油的温度应高于机体温度，最低不等于10，以防结露。注油速度不宜大于100L/min，因为静电量的增加大致与流量的立方成正比，所以以流量来确定注定时间更为合适。在雨雾天气，真空注油更容易受潮，因此不适

29、合。由于胶囊和气道隔膜的机械强度不能承受真空注油的压力差，很容易损坏。因此，在抽真空注油时，应将储油罐与气道隔膜隔离，并用铁板将气道隔膜暂时封闭。加注油时，应从油箱下部的进油阀进油，以排除油箱和装置内的残余气体。但在添加补充油时，应通过储油罐注入，以防止气量存于某处，影响绝缘劣化。加油后不要忘记排气，将油箱、套管立管、气体继电器散热器和通道排气数次，直至排气。5.7.5 热油循环变压器（电抗器）通过上下滤油阀与滤油器相连，形成闭环。油循环的方向是从滤油器到变压器顶部，从变压器（电抗器）底部到滤油器。关闭冷却器和主体之间的阀门，打开冷却器和储油柜之间的蝶阀，从底部抽出油，用真空滤油器加热到65，

30、然后从冷却器返回油箱。油箱顶部。每 4 小时打开一组冷却器进行热油循环。油循环，直到超过循环时间的油量的两倍。油净化设备出口温度不低于65，220kV级热油循环时间不低于48h，500kV及以上循环时间不低于72h。当环境温度低于10时，油箱应采取保温措施。热油循环处理后，如果绝缘油不合格，应适当延长热油循环时间。补油：通过储油柜上的专用阀门补油，加注至储油箱标准油位。静止：500kV变压器（电抗器）应停止热油循环并静止不少于72h（110kV不少于24，220330kV不少于48h）。变压器（电抗器）静止后，打开气塞放气，应同时启动潜油泵，使冷却器内的残余气体排出。500kV油浸式变压器，必

31、须在电抗器真空注油后进行热油循环。5.7.6 整体密封实验（见图 6-3 和图 6-4）如图6-3所示分配设备，打开干燥空气阀的阀门，释放少量干燥空气，确保没有水和其他杂物，然后开始填充干燥空气；加压至0.01Mpa；从油箱管道等处排气，并继续加压至0.03Mpa。 24小时后加压至0.03Mpa，检查封闭干燥空气是否有较大变化。分析检查是否有漏油现象，得到实验结果后排出干燥空气。5.7.7 接线组件和接线接线固定：固定各种电缆。多根电缆用合适的电缆扎带固定，并排列在线槽内。同时，为防止油箱表面温度的影响，接线时不要直接接触油箱表面。与附件接线盒连接的电缆串联，穿入部分应填充硅胶密封，钢铠电缆

32、应在穿入部分外侧用金属扣件固定，以免产生对电缆施加力。钢铠接地：端子的压接部分应抛光，使其可靠接地。接地：接线后，用500Vj绝缘电阻表测量每根电缆与地的绝缘电阻，确认在2M以上。5.7.8 结束工作变压器油静置规定时间后，进行稳压实验（保持0.3kg/cm3d氮气压力72h以上）。您可以为各种油气测试项目采集油样。重新粉刷变压器，调整油位，整理场地，交电试。六、安全卫生环境控制措施：6.1 施工前准备6.1.1 操作人员分工明确，实行安全技术交底。6.1.2 放 6。油具和油滤周围应有足够的灭火器，并悬挂禁止吸烟、明火作业等标志。6.1.3 变压器（电抗器）就位后，不得将手放在其运转轮上或前

33、方，以防卡手。变压器就位、基础对中时，严禁将头和手放在变压器底座下方。6.1.4 拆包时，施工人员应相互配合，注意防止撬棍伤人。拆包后，应立即将包装钉头敲平，钉头不得垂直。6.1.5 使用麦克斯韦真空定时器时，应注意防止汞进入变压器。6.1.6 吊装机壳检查本体时，露出变压器（电抗器）本体，注意天气，采取措施防止水或湿气进入变压器、油枕等部位。6.1.7 吊装套管时，使用尼龙绳，以免损坏瓷件。6.1.8 变压器（电抗器）干燥时，禁止在附近进行焊接、切割作业。6.1.9 在变压器（电抗器）的高处工作时系好安全带。6.1.10 所用梯子靠在变压器主本体上，必须有可靠的防滑防倾措施。6.1.11 吊

34、装用绳索、钢丝绳、带扣应进行抽查，拉伸试验合格。有伤痕或不合格者严禁使用，更不要以大换小。6.1.12 拧紧螺栓时，对角转动拧紧，用橡胶圈拧紧，直至橡胶圈厚度减至3/5。6.1.13 安装构件时，要充分考虑构件的重量、工作半径和安装高度，使用有足够余量的起重机吊装。吊装作业必须由吊装工人指挥，所有操作人员均应持证上岗。6.1.14 使用的工具必须由专人清点、记录、管理，并用白布胶带捆扎。6.1.15 经常保持场地整洁、清洁，确保设备、材料、工具摆放整齐，并通过“每天清理一次”对场地进行消毒，以便工作完成后对场地进行清理。6.1.16 安装过程中，应防止残油涌入变压器油池。6.1.17 加强材料

35、的保管，确保材料不变质；加强耗材管理，控制耗材使用；节省施工水电。6.1.18 加强设备维护保养，减少施工设备噪声对人和环境的影响；不要损坏设计区域外的植物。6.1.19 油漆罐、松节油罐、润滑油罐、废弃包装箱、废弃手套、施工用完的棉布；废弃的变压器（电抗器）油、真空油、机油和工具、工具的漏油，应收集在专用容器中，装入专用垃圾箱，交有资质的企业处理，避免污染环境，采取防火措施。6.2.岗前安全风险识别与控制措施表序列号安全风险预控措施1施工前无安全技术交底施工前对施工人员的安全技术交底2建筑工人违反规定岗前培训，现场暂停操作规程，施工人员按规定操作3特殊人员无证工作操作前检查特种操作人员的就业

36、证明4焊接时触电电焊机外壳必须可靠接地。焊机外露的导电部件和转动部件必须加装防护罩。焊枪与焊丝之间必须绝缘良好，下雨天进行焊接作业应采取防雨措施。定期进行焊接维护和检修，使设备保持良好的性能。5电动工具泄漏外壳电源线绝缘良好，开关灵活，配置剩余电流外壳电流动作保护插座。定期保养，及时保养。6机械损伤安全防护装置齐全有效，使用过程中正确使用防护用品7吊装工票的大型设备吊装。不得超载、不得超载、不得斜拉、吊件下不得有人。指挥、操作规则、机械设备性能良好。使用合格的吊具，不要以大换小。操作过程有监督（著名负责人必须）8物体撞击吊装下不得站立，操作人员应服从统一安排。挂件的四个角应由指定人员用绳索和控

37、制。试用合格的吊具9氧气和乙炔气瓶储存不当气瓶不得暴露在空气中。氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，使用时保持5m的距离。乙炔气瓶不得水平放置。10梯子使用不当可能导致跌倒梯子必须放置牢固并由专人支撑或由专人使用。上下梯和变压器本体必须擦净鞋底上的油污。11主变压器铁芯检查氧气窒息如氮气未完全排出，箱内含氧量未达到18%以上，则不允许人员进入。进入主变时，打开上下进风口，增加空气对流，必要时使用干燥空气进行通风，禁止使用氧气12变压器遗产工作人员应穿着带纽扣和口袋的工作服；带入的工具必须系好并登记。工作人员不得携带与核心检查无关的杂物13套管吊装不符合要求发生碰撞套管插入引线进入安装位置时，应缓慢插入，

38、并做好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒与法兰口碰撞。外壳未完全固定，挂钩和吊索不得松动。套管插入时，应注意保护硬锥，避免应力锥，避免应力锥损坏。14油箱、滤油器未接地；外壳无保护措施油箱、滤油器可靠接地；套管防护措施15火作业现场严禁吸烟、明火，严格执行动火工票制度，现场配备充足的消防设备。从动火作业中清除易燃物质，如不能从现场清除，应采取必要的防火措施。16临时电击检查电源箱漏电开关是否故障。禁止使用损坏的电源线。电工操作电源箱。7 质量控制措施和检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 本质与占有本体、总成等各部位无漏油现象。储油柜中的油位正确，油位指示正确。7.1.2 套管瓷套表面清洁，无裂

39、纹和损伤。机壳固定可靠，各螺栓受力均匀。油位指示正常，油位计应易于检查。电容器套管端屏蔽可靠接地。引出线连接可靠，对地、相距符合要求，各导电接触面应涂电气复合油脂。引出线紧固得当，没有明显的过紧或过松现象。7.1.3 凸座式和套管式电流互感器放气比赛位置应在升高座椅的顶部。二次接线板与套管式电流互感器接线端子密封良好，无漏电、清洁、无氧化现象。套管式电流互感器二次引线连接螺栓紧固，接线可靠，二次引线外露部分不超过5mm。套管式电流互感器二次设备绕组短路接地，检查二次极性是否准确，电压比与实际相符。7.1.3 气体继电器检查气体继电器在运输过程中是否未固定。继电器应水平安装。顶盖上标记的箭头应指向储油柜。与连接管的连接处应密封良好，连接管应为1%1.5%。高坡度集气箱内应充满变压器油