土建及钢结构

1、.：.；PAGE - 80 - 技术部分目录施工组织设计一、针对本工程的主要施工技术方案二、质量承诺及保证措施三、施工主要工序四、平安文明施工保证措施五、工期承诺和保证措施六、施工进度方案七、劳动力安排方案和资料投入方案及保证措施八、施工机械投入九、施工总平面图二、工程管理机构配备情况表一、工程管理机构配备情况表二、工程经理简历表三、工程技术担任人简历表一、施工组织设计一、针对本工程的主要施工技术方案 一、工程概略1、工程概略1.1 工程概述1. 工程称号:森林公安民警体能训练基地工程2. 工程地点:濒危动植物收容挽救中心苗圃基地内3. 建立性质:新建；4. 建立规模: 2000m2，1层，钢

2、构造，根底方式为混凝土独立根底。1.2 建筑特征一平面方式1本工程为民警体能训练基地，为钢构造；2建筑运用年限:50 年。二工程总体定位及标高1施工放线详细定位尺寸详平面图。2本工程根底相对标高0.000 施工图纸未提供，待进场后向建筑单位获取。三装修工程1装修用料及做法(1)地面:陶瓷地砖块料地面； (2)室内抹灰、吊顶；3外墙为涂料。1.3构造特征一构造体系及根底方式1本工程主楼构造体系为钢架体系，抗震设计为8度设防，根底持力层地耐力初估为:fk140 kPa；2由于建筑单位未提供地质资料，故实践土方开挖过程中假设开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。二根底混凝土工程本工根底程混凝

3、土强度等级及运用部位表。序号强度等级运用部位备注1C10根底垫层2C30、C25、C20其他一切混凝土三钢构造工程1 主梁截面为直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，主梁与墩柱之间均设置橡胶支座，两跨主梁间伸缩缝40mm，并用螺栓衔接起来。2 墩柱：墩柱采用两种方式，主梁采用双墩柱，梯道梁采用独立墩柱上设盖梁，墩柱在安装完后钢管内需满灌砼。二、编制根据1)、本工程设计图纸；2)、本工程招标文件及招标答疑；3)、GB50202-2002；4)、GB50204-2002；5)、GB50209-2002；6)、GB50210-2002；7)、GB50300-2001；8)、GB/T50326-2001；9、现

4、行国家有关规范、规范、规程。10)、公司多年来同类工程的胜利施工阅历。11)、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实践情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。12、公司现有的优秀技术人员贮藏及精良的施工机械设备；13)、云南省和昆明市市政府及建立局等部门颁发有关建筑工程施工的有关规定；14)、公司ISO9001 国际规范化质量管理体系有关文件；15)、公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。16)、其他资料；三、施工程序及施工大纲3.1 施工总体部署3.1.1施工顺序一、施工顺序原那么施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先构造、后装修，先土建、

5、后设备和装修施工“先内后外以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下的原那么。二、根本要求上道工序的完成要为下道工序发明施工条件，下道工序的施工要可以保证上道工序的废品完好不受损坏，以减少不用要的返工浪费，确保工程质量。三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是平安施工的保证。如上部构造仍在施工时，装修施工提早插入的适宜时间和部位，构造和装修仍在施工时，设备专业交叉进展的适宜时间和部位等，这些均须进展缜密的安排。四、施工段划分本工程属于普通建筑，故不思索划分流水段。五、施工顺序和施工流水段根据上述原那么和

6、本工程的实践情况，确定:根底工程土建房屋主体网球场根底钢构造预制钢构造安装装饰开工。3.1.2 施工程序本工程采取以主体构造为先导,其他各分部分项工程适时插入的原那么，其施工程序如下:一、 施工顺序原那么总体施工程序见图3-1。工艺流程图见图钢材检验 尺寸 阐明: 1。 各个工序必需实行三检制。 表示由工程工程担任人审检；放样 样 表示由厂质检员确认合格后方可进展下道工序加工,质检员同时填写质量检查记录.配料 料 表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检员检查.号料 料切割 割 矫正、成型钢板矫平开坡口 口钢板对接超声波探伤钢板矫平BH组装BH焊接BH矫正构件组装端板焊接 接端板矫正 正 孔制孔 孔

7、废品检验基底处置喷漆 漆标志入库 料出厂 厂二、根底施工程序根底安装预留预埋承台及地梁模板承台及地梁砼浇筑混凝土养护图3-2 根底施工程序三、主体构造施工程序 (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审备料原资料检验加工制造部件钢球、杆件、支座外表防腐处置质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装。 2、施工现场：场地整理搭设暂时设备暂时支架搭设高至网架下弦30cm检查复核丈量网架预埋件尺寸、标高、标高能否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。 3、复检：加固脚手架，对现场资料清理排放，对垂直运输资料作详细运输程序。(二)施工方法：1、网架构件的加工制造。1.1

8、.网架构件加工制造工艺过程见流程图。1.2.网架构件加工制造方法。1.2.1.螺栓球关键工序。1.2.1.1.原资料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和实验报告。1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤 锻打成形球状。 +2.01.0 +30 1.5 检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径D.120时允许偏向D ；D120时允许偏向D，球的圆度120时，允许偏向值1.5MM,D120时允许偏向值2.5MM。 工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床公用夹具 分度车削螺孔端面 车床公用夹具 钻孔

9、车床公用夹具 攻螺纹 车床公用夹具 螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测。 检验方法： 用规范螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。 用游标卡尺，丈量螺孔端面与球心间隔 ，偏向值在0.2MM范围内。 用高度尺丈量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏向值0.3MM。 用万能角度尺丈量相邻两螺孔线间弧度偏向在30范围内。 用百分表丈量螺孔端面与轴线的垂直度，偏向值在0.5%螺孔端面半径。1.2.1.3.钢球实验螺孔抗拉强度检验。 取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力实验机上进展抗拉实验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。1.2.

10、2.锥头封板：1.2.2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。 工序质量检测：锥头封板壁厚偏向，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。1.2.2.2.锥头封板机加工： 毛坯 车床公用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表检查废品。 工序质量检测： +0.2 0+0.50.2+0.5 0 用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏向值 ，底板厚度偏向值b ； 锥头壁厚，允许偏向值h 。 用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏向值不大于0.2MM。1.2.3.高强螺栓： 材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查工程及方法关键工序。 出

11、厂合格证及实验报告。 用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和外表硬度，硬度值为HRC3236。 用游标卡尺检测螺纹长度，偏向值2倍螺距。 用游标卡尺检测螺纹长度，偏向值在-0.8t+2tt为螺距之间。 用游标卡尺检测键槽的槽深，偏向值为0.2MM，直线度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力实验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进展实验。1.2.4.六角套筒 材质：Q235，专业厂家消费，外购； 检查工程及方法： 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。 用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏向值为0.2MM。 用游标卡尺，百分表，丈量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂

12、直度，偏向值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏向值为0.3MM。1.2.5.杆件焊接 关键工序：1.2.5.1.资料：钢管Q235或20#钢，锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝1.0SX50-6。1.2.5.2.预备任务： 工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接构造方式的合理性。 锥头封板与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。 复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。 复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。 检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 检查组装尺寸的精度和焊接的结实度及稳定性。 检查焊工的焊接资历。 钢管作抗拉实验。 1.2.5.3.工艺过程方法: 原资料 锯

13、床 钢管下料 公用夹具 组装点焊CO2维护焊机 焊接杆件编号、打焊工印 空气紧缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂。1.2.5.4.质量检验方法: 杆件焊接完后,检查外观焊缝能否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。 用钢尺检验杆件废品长度，偏向值在1MM范围内。 用百分表检测杆件轴线不平直度，偏向不大于L/1000L为杆件长度，且不大于5MM。 用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏向值不大于0.5%锥头底半径。 检查杆件编号与图纸能否一致。1.2.6. 支座：自动切割下料，公用夹具组合点焊，用CO2维护焊施焊。1.3. 所用构件加工制造完，经质检部检验后，进展除油除锈处置后，喷涂

14、上防锈底漆。2. 网架的安装:2.1.预备任务: 设暂时设备和安装支承架。 检查、复核预埋件的尺寸误差，标高能否在公差范围内，必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 网架安装方法高空散装延伸安装法关键工序。2.2.1.基准网架的安装： 安装网架开场，利用安装好的支承架，经过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向周围扩展。2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可接受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。2.2.3.采用空中单元延伸散

15、装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点丈量，计算网架挠度，能否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。2.2.5.一切网架构件安装终了，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程网架外型限制,铺设屋面彩钢板时,应思索垂直运输、防水、彩钢板

16、进展裁剪、搭接、压条变形再进展周围封边、包角。2.2.7.技术措施： 网架在组装单元节点前，必需对零部件反复进展检查，按顺序对号入座。 组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。 边安装边用经纬仪和程度仪检测网架的位置误差。 网架安装一定面积后，下弦用暂时支撑支承住，以校正其下弦标高。整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下暂时支撑。2.3、排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必需求有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等景象，驳接完后，涂上

17、防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。3.2、房屋施工技术方案3.2.1、施工程序施工预备定位放线根底工程根底、地梁施工 水电管预埋主体工程门窗工程屋面工程屋面找坡、防水、地砖安装装饰装修工程水电安装工程室外及零星工程散水施工开工交验 3.2.2、施工大纲该工程根底为混凝土独立根底，详细情况详见工程概略，其施工大纲应包括以下内容：3.2.1.1施工预备应做到：配备施工人员，含各工种及相关的施工管理人员，管理人员要求有上岗证及相关证件；特殊工种要求有操作证及上岗证。暂时设备的搭建，要求经济合理，能满足施工要求，尽量不占用工程工期。技术预备，图纸应在开工前进展图纸会审，按图纸要求

18、配足相关的规范和图集；并做好切合本工程实践的市场调查研讨，最终做出具有针对性的施工组织设计。设备预备，应按工程特性配备相应施工机械、工具器具及丈量实验设备，使工程消费能顺利进展。物资预备，工程在开工前应对地产资料进展选定，选定时应做相关检验和测试，符合要求后才干进场；对钢筋、水泥、红砖等半废品，进场必需具出厂优良证或检验报告并经过复检优良后方能进场，同时作平安防护器具预备，平安防护器具必需优良。3.3、施工流程：10.00以下工程施工顺序：挖土垫层根底扎筋、支模、浇混凝土、养护、拆模回填。在房屋的根底工程施工之前，要先处置好根底下部的松软土、洞穴等，然后分段进展平面流水施工。施工时，应根据当地

19、的气候条件，加强对垫层和根底混凝土的养护，在根底混凝土到达拆模要求时及时拆模，并提早回填土，从而为上部构造施工发明条件。2主体构造工程的施工顺序主体构造工程即全现浇钢筋混凝土砖混的施工顺序为：绑柱钢筋安柱、梁、板模板浇柱混凝土绑扎梁、板钢筋浇梁、板混凝土。柱、梁、板的支模、绑筋、浇混凝土等施工过程的工程量大，耗用的劳动力和资料多，而且对工程质量和工期也起着决议性作用。故需把砖混在竖向上分成层，在平面上分成段，即分成假设干个施工段，组织平面上和竖向上的流水施工。3砌体工程的施工顺序砌体工程的施工包括墙体工程、安装门窗框和屋面工程。墙体工程包括砌筑用的脚手架的搭拆，内、外墙砌筑等分项工程。不同的分

20、项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水施工。屋面工程、墙体工程 应亲密配合，如在主体构造工程结之后，先进展屋面保温层、找平层施工，待外墙砌筑到顶后，再进展屋面油毡防水层的施工。脚手架应配合砌筑工程搭设，在室外装饰之后、做散水坡之前撤除。内墙的砌筑那么应根据内墙的根底方式而定，有的需在地面工程完成后进展，有的那么可在地面工程之前与外墙同时进展。4装饰工程的施工顺序装饰工程的施工分为室内装饰和室外装饰。室内装饰包括天棚、墙面、楼地面、楼梯等抹灰，门窗扇安装，门窗油漆、安玻璃等；室外装饰包括外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、暗沟等施工。其施工顺序与混合构造居住房屋的施工顺序根本一样。二、质量承诺及保证措

21、施1、质量承诺该房屋工程施工质量承诺一次性验收合格。本工程质量验收规范:按GB50300-2001和GB50205-2001。假设该工程开工验收质量等级达不到一次性验收合格，情愿按工程合同总价的2%罚款，且返工重做到达合格验收要求；到达合格不需求奖励。2、自工程开工验收交付运用开场，严厉地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝的思想，详细措施是：在保修期内，定期质量回访。保修期外坚持每年进展质量回访一次。在回访过程中，根据建立单位所提出的要求整改或维修。3、质量保证措施3.1 施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常注重，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良

22、的建筑工程。同时为了贯彻公司“严厉科学管理，奉献优质产品；提供一流效力，促进企业开展的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收规范的有关要求，特制定本质量保证措施。3.2 质量保证体系实施在该工程施工中，按照ISO9002 规范的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监视检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、工程直至施工班组，构成质量管理网络，工程建立以工程经理为总担任，工程质量工程师中间控制，工程质检员工序检查的管理系统，对工程质量进展全过程、全方位、全员的控制。一、建立健全和严

23、厉执行各项制度推行施工现场工程组织管理总担任人技术管理任务责任制，用严谨的科学态度和仔细的任务作风严厉要求本人。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术任务，建立正常的工程技术次序，把技术管理任务的重点集中放到提高工程质量，缩短建立工期和提高经济效益的详细技术任务业务上。二、建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理任务的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发扬每一位工程技术人员的任务积极性和发明性，为本工程建立发扬应有的骨干作用。三、建立施工组织设计审查制度工程开工前，将公司技术主管部门同意的单位工程施工组织设计报送监理工程师

24、审核。对于艰苦或关键部位的施工，以及新技术新资料的运用，公司提早一周提出详细的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新资料的实验，鉴定证明资料呈报监理工程师审批。四、建立严厉的奖罚制度在施工前和施工过程中工程经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进展重奖，对违章施工呵斥质量事故的人员进展重罚，不允许出现不合格品。五、建立健全技术复核制度和技术交底制度在仔细组织进展施工图会审和技术交底的根底上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术任务的复核。工程施工全过程中，除按质量规范规定的检查之外、还须进展严

25、厉的复查。在重点工序施工过程中，必需对关键的检查工程进展严厉的复核。以及预埋件管和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的实验成果资料:特殊工程大样图的外形、尺寸；以及其他需求复核的工程。杜绝艰苦事故的发生。六、坚持“三检制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由工程经理组织有关施工人员、质检员、技术员进展互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制的根底上，请监理工程师审核并签证认可。七、坚持“三级检查制度公司每月对工程工程质量全面检查一次，分公司对工程的工程质量每半月检查一次，工程经理每星期检查一次，检查中严厉执行有关规范和规范，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期矫正，并进展跟

26、踪验证。4、 根底施工的质量保证措施1要将网架构造厂房安装好，离不开土建施工的配合，尤其是柱基的要求特别高，预埋螺杆固定后难以返工。根据规范预埋底座中心线对定位轴线偏移不大于3mm，柱顶标高偏向+3，-5(mm)。要求柱模板必需结实，不允许出现爆模和模板摇摆景象。2一组四只或两只螺杆相对位置偏向小于1mm，经过工厂预制的控制钢模板进展控制。3在混凝土浇捣时，经纬仪和水准仪应一直架设在旁边，随时检测地脚螺栓的偏向，做到及时发现及时纠正。4主要计量器具检定合格，并进展标识。5严厉工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进展下道工序施工。6 刚架安装的质量保证措施a、按照全面质量

27、管理中全过程进展质量管理的原那么，网架构造安装工程质量应从原资料质量和构件质量抓起，不但要严厉控制构件制造质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取真实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。b、刚架在构成空间单元后，应及时对柱底板和根底顶面的空隙进展细石混凝土、灌浆料等进展浇灌。C、每天施工所留下的铁屑等渣滓将对屋面板呵斥很大的污染和腐蚀，因此每天收工前做好清扫任务，不允许留下铁屑等渣滓。D、打钉时要控制力度，既要防止锁钉过紧，又要防止未锁紧景象。5、各工序质量保证措施一、土方施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计根底底

28、面标高以上100mm，余土改由人工去除。(2)对于填方区域，必需分段采用“程度分层法施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度到达规范要求。(3) 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实践情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最正确含水量确保碾压到达最正确效果。(4)各种构筑物背后的填土要特别留意，尽量用机械夯实，部分边角以人工夯实。二、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优的质量控制法，以便在构造工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其详细的施工流程阐明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细

29、绘出，工人按图施工，质检员严厉按图检查验收。(2)仔细做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进展现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必需整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要注重外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要要素。(4)模板拆模后要进展清理修整，涂刷隔离剂后才干继续运用。(5)为保证板缝能满足优良规范要求，在模板安装终了后，运用透明胶纸粘贴板缝。三、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进展原资料检测实验，合格资料方可运用。(2)钢筋工程施工前要仔细做好翻样。交底任务。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利

30、浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进展检查，做好隐蔽验收。重点进展以下内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距能否正确，特别要检查负筋位置能否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度能否符合要求；绑扎能否结实、有无松动脱变景象，检查混凝土维护层能否符合要求，检查钢筋对焊接头能否符合要求。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进展二次放线的方法，对墙、柱筋进展反复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置能否正确。四、混凝土工程质量保证措施(1)严厉执行资料进场验收制度，特别是对水泥要有方案地提早做好化验任务，杜绝不经化验而先运用的景象。(2)

31、资料进现场后要有专职质检员进展取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进展监视检查，对不符合施工工艺规范的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺规范方能继续施工。五、钢构造质量保证措施： 1、严厉按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。 2、构件加工实行“三检制即个人自检测初检、车间中检、质检部终检。 3、每一构件，用表格方式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。 4、资料关：资料进厂必需有质保书，进厂后按规范进展抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必需符合规范和设计要求。 5、网架杆件、锥头、封板、套筒、

32、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严厉按照设计图纸要求制造。在制造全过程中，真实遵照经检验不合格的毛坯件及资料不投产，不合格的半废品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。 6、钢管开料及上述零件制造完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。 7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进展，钢管与封板锥头间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。 8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。 9、螺栓球在制造过程中，从资料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上公用机床上加工，并准确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操

33、作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入运用。 10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。 11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。 12、节点进展拉力破坏性综合实验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板或封板的抗剪强度。 13、一切构件外表除锈后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安装前，按图纸进展复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。 15、网架安装好，必需检查焊接部位能否可靠，用油灰堵上多余的球孔。6、保证质量的管理措施一、岗位责任制按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质

34、量否决权和奖罚权。二、奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进展，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限制地调开工人的积极性。三、资料进场检查制钢材、水泥、黏土砖、等原资料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰资料、门窗等废品、半废品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制主要分项工程质量严厉检查，坚持“自检、交接检、专检三检制。五、隐检制根据施工进度安排预检、隐检方案，进展预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指点和意见，提出施工图纸上的问题；协调与

35、外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、平安情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接纳理，保证施工顺利进展。每星期五召开内、外工程例会。7、土建施工对安装工程的配合措施(1)由工程总工程师担任配合措施的落实。(2)根据设计图及规范要求，由工程总工程师商定设计单位、监理单位、建立单位、各安装工程施工单位进展详尽的安装配合会审，确定需求配合的工程，明确各方责任及担任范围；(3)根据配合的工程、各方责任及担任范围，确定详细的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安

36、装工程的安装图，进展准确性核定；(4)根据施工进度及实践任务安排，严厉在所要求的范围、时间、位置上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误；(5)按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的任务或废品、半废品作细致的维护；(6)与安装施工的单位，在预留、预埋前进展现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；(7)预埋施工完后，必需进展维护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。(8)根据工程配合确定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进展核定。三、施工主要工序1、土方工程施工方法及措施一、土方开挖方式以采用机械挖土为主，人工清理、土方外运。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线

37、丈量终了，控制点均埋设并已经过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)现场运输道路预备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)照明、草袋、清扫等任务已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序按照轴线开挖，先横后竖；2坡系数放坡按照1:0.3 即可。3挖标高的控制在基槽周围设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进展修整清理，丈量放线人员准确测放基底标高、轴线、根底的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及平安防护措施发掘过程中，要对边坡进展监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm

38、的拦杆。2、根底及地梁施工方法及措施一、垫层施工基槽土方平整夯实，然后浇灌100 厚10 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。二、根底及地梁工程(1)进场钢筋必需有出厂合格证及材质证明，并由专职实验员担任取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能运用。(2)钢筋由专业工长担任翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d20 时,程度向接头采用闪光对焊接头；(5)焊接接头严厉按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必需合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保

39、钢筋绑扎后位置的正确性。(7)先绑扎条形根底，绑扎时用483.5 钢管搭设支架暂时固定，成形后撤除。(8)钢筋绑扎时，接近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、根底、地梁模板(1)根底、地梁模板运用钢模板。(2)模板工程由公司专业钢模处担任施工。四、根底、地梁混凝土根底及地梁混凝土采用延续浇灌法施工。混凝土浇完后要进展二次收浆，确保条形根底面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人担任覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以坚持混凝土潮湿为准。3、钢筋工程施工方法及措施本工程采用钢筋有级钢筋、II级钢筋钢筋。一、加工工艺1钢筋加工钢筋加

40、工制造时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表能否有错误和脱漏，对每种钢筋要按下料表检查能否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2.钢筋代换钢筋施工中如需求钢筋代换时，必需先充分了解设计意图和代换资料性能，严厉遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位赞同，并有书面通知时方可代换。3.外表除锈污钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4.钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、死弯

41、、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小3%。5.钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6.钢筋弯钩曲(1)钢筋弯钩1)弯钩方式。弯钩方式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处构成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应思索弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)添加长度。钢筋弯钩添加长度的实际计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。(

42、3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩添加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。7钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土维护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩添加长度等规定综合思索。(1)直钢筋下料长度直钢筋下料长度构件长度一维护层厚度十弯钩添加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩添加长度(3)箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩添加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先仔细熟习图纸，检查配料

43、表与图纸，设计能否有出入，仔细检查废品尺寸、外形能否与下料表相符。核对无误后方可进展绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，一切进场钢筋必需有出厂质量证明书或检验报告单，并由实验人员分批分规格取样检验合格后方准运用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术规范执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求一致放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)一切钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，防止返工景象。(5)钢筋绑扎终了，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进展检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土

44、。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，砖混柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根衔接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头间根，四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进展下一工序施工，砖混梁采用闪光对焊，只需接头外观无明显错位，对接偏向0.1d,且2mm，弯折4的才符合要求，否那么重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间间隔

45、45d。(7)钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋维护层厚度按设计规范确定，钢筋维护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支砖混梁底模，然后绑扎砖混梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的程度标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程放样下料、校正制造安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严厉按设计规范要求仔细计算绘出草图，经工程经理部技术担

46、任人审批后按单制造，并分类堆放，做好挂牌和维护任务，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严厉按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严厉按设计部位、规格、数量、种类进展仔细绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好废品维护任务，技术和质量监视人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进展下一道工序的任务。4、焊接工程施工方法及措施一、钢筋闪光焊对焊工艺根据钢筋种类、直径和所用焊机功率大小选用延续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处置措施，以改善接头塑性。二、延续闪光焊1工艺过程包括延续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电

47、路，使两钢筋端面细微接触，此时端面的间隙中即放射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐挪动钢筋使两端面仍坚持细微接触。构成延续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进展顶锻。三、对焊操作要求1级钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好，焊接参数的顺应性较宽，只需保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因此，其操作关键是掌握适宜的顶锻。2用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、剧烈；顶锻过程，快速有力。四、对焊本卷须知1对焊前应去除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火。钢筋端头有弯曲应

48、予调直及切除。2当互换换焊工或改换焊接钢筋的规格和种类时，应先制造对焊试件不小于2 组进展力学性能及冷弯实验，合格后，方能成批焊接。3接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。4接完成，应坚持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。五、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程，这两个过程是不延续的延续操作过程。1造渣过程“造渣过程是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，构成一定深度渣地，在构成渣池的同时电弧的作用把钢筋端

49、面逐渐烧平。2电渣过程“电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面构成有利于焊接的外形和熔化层，待钢筋熔化量到达规定后，立刻断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源(“造渣任务电压4050V，“电渣任务电压2025V)造渣过程构成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，装配焊盒撤除夹具。4电渣压力焊施焊本卷须知焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先预备好的钢丝球安放在上。下钢筋

50、焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂走漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋悄然向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数，计算造渣通电时间, 造渣过程任务电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。(4)“电渣过程:随着造渣过程终了，即时转入“电渣过程的同时进展“电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的

51、端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程终了。“电渣过程任务电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程延时完成，电渣过程终了，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，构成焊接接头。(6)卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙枯燥后，可反复运用。钢筋焊接完成后，应及时进展焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。5、模板工程施工方法及措施一、概述本工程模板施工砖混柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保

52、证质量和施工进度，为本工程配备400m2 钢模板，400m2 的胶合板，50t 48 钢管含脚手架用料。二、柱模施工1固定方式.柱模本身固定均采用竖向501000 钢管300和程度2 48 钢管1000mm 组成，用16定位螺栓对拉程度钢管以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为750mm，竖向间距500。2模定位柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3头控制柱接头按照图3-1 图“柱接头模板图控制。图3-1 柱接头模板图三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，本身

53、固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1柱定位在柱子上弹出轴线、梁位置和程度线，钉柱头模板。2底模板定位按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。3侧模板定位根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制造高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4面模板 根据模板的陈列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土分量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。普通支柱为8001200mm，大龙骨间距为600

54、1200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱陈列要思索设置施工通道。通线调理支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图3-2。图3-2 梁模板图5其他本卷须知铺模板时可从周围铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应仔细检查支架能否结实，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用48 钢管支架，其他各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需求严厉按照图施工:六、模板的撤除(1)墙、柱模板及梁侧模必需在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可撤除。(2)宽度2

55、.0m 的板，必需在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度规范值的50%时方可撤除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必需在混凝土试块自然养护到达设计混凝土强度规范值的75%时方可撤除。(3)跨度8.0m 之间的梁，必需在混凝土试块自然养护到达设计混凝土强度规范值的75%时方可撤除；跨度大于8.0m 的梁，必需在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度规范值的100%时方可撤除。(4)一切悬挑构件均须待混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度规范值的100%时方可撤除底模。(5)曾经撤除模板支架的构造，在混凝土到达设计强度以后，才允许接受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑资料。6、混凝土工程施工方法及措

56、施6.1浇筑的普通要求(1)浇筑前应对模板浇水潮湿，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封锁。(2)混凝土下落的自在倾落高度不得超越2m，如超越2m 时必需采取加串筒措施。(3)浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超越3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决议。普通分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超越500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，按顺序进展，不得脱漏，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍普通为30

57、0400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。6.2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应延续进展。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时间应按所用水泥种类及混凝土初凝条件确定普通超越2h应按施工缝处置。(2)浇筑混凝土时应派专人经常察看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立刻停顿浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整终了。6.3、混凝土的养护(1)混凝土浇筑终了后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，

58、掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度到达1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面构造外表坚持潮湿形状。(3)每日浇水次数应能坚持混凝土处于足够的润湿形状。7、砌体工程施工方法及措施一、资料1砖:砖的种类、强度等级必需符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；2水泥种类与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂消费的P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可运用；不同种类的水泥不得混合运用。3砂:宜采用中

59、砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超越5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超越10%。4水应采用不含有害物质的干净水。5掺合料石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁运用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司实验室实验决议。6其他资料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。资料运输主要采用井字吊作垂直运输，人工手推车作程度运输(2)根据实验提供的砂浆配合比进展配料称量，水泥配料准确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料准确度控制在5%以内。(3)砂浆拌合

60、投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料终了算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3h 和4 h 内运用终了。2组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆丰满，程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，一切填充墙在相互衔接、转角处及与混凝土墙衔接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留置的临地问断处应砌成斜搓。如暂时延续处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数