（新版）气体净化工职业资格考试题库大全-简答题部分

1、PAGE PAGE 85（新版）气体净化工职业资格考试题库大全-简答题部分简答题1.PSA系统程控阀的调试操作大体步骤是什么？答案：1、检查程控阀备用情况。2、检查确认将待查程控阀门置于工艺安全隔离状态符合阀门调试安全要求。3、联系内操点动程控阀门检查程控阀门是否能够动作及开关速度是否正常。4、联系仪表对问题程控阀进行检查和故障排除（动作无异响、开关速度要求符合程序既定要求）。5、联系内操解除待查程控阀门工艺隔离状态满足工艺投用要求。6、联系内操投用该程控阀后确认处于程序运行状态下阀门工作正常。2.多级离心泵的切换操作是？答案：1.按多级离心泵启泵操作程序检查确认备泵是否具备启泵条件2.按多级

2、离心泵启泵操作程序给备泵灌泵确认所有启泵条件满足启动要求3.启动备用泵缓慢打开备泵出口阀同时逐渐关闭徐停泵的出口阀4.联系确认备用泵流量计压力满足使用要求远程或就地操作柱停止需要切换的运行泵5.按要求切泵后停用泵排液或泄压停止轴封冲洗介质6.检查确认切换后的运行泵轴承温升情况、轴承振动情况及泵出口压力和流量是否稳定且满足生产要求3.备用泵为什么要定期盘车？答案：(1)防止轴弯曲(2)确认泵转动灵活。4.三冲量控制器的投运操作的步骤？答案：1准备工作穿戴劳保用品工具、准备用具2操作程序用主控制阀手动控制工艺参数稳定在一定范围内。3将主控制阀投自动待“PV”值与“SP”值趋于一致。4检查反馈量是否

3、稳定。5待反馈量稳定后将调节器切至”CAS”投运反馈量。6缓慢将主控制器的“SP”值设定为指标要求值。7使用工具正确使用工具正确维护工具8安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作5.机械密封定义？答案：机械密封又叫端面密封它是一种旋转机械的轴封装置指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。6.灭火器按充装的灭火剂可分为哪五类？答案：1.干粉类的灭火器。充装的灭火剂主要有两种即碳酸氢钠和磷酸铵盐灭火剂。2.二氧化碳灭火器。3.泡沫型灭

4、火器。4.水型灭火器。5.卤代烷型灭火器（俗称“1211”灭火器和“1301”灭火器）7.甲醇过滤器投用操作步骤？答案：1.检查甲醇过滤器出入口压差表及有关阀门是否齐全好用螺栓有无松动2.输进介质之前先打开排放阀门排除积水和污垢3.打开低压氮气进行吹扫置换合格后关闭氮气阀、排放阀并且将隔离盲板倒盲4.打开甲醇过滤器排气阀微开进口阀门注液排气充分后关排气阀全开甲醇过滤器进出口阀5.查看甲醇过滤器出入口压差表数值是否正常6.检查甲醇过滤器有无渗漏有无异音或振动现象8.离心泵为什么不允许倒转？答案：因为离心泵的叶轮是一套装的轴套上有丝扣拧在轴上拧的方向与轴转动方向相反所以泵顺转时就愈拧愈紧。如果反转

5、就容易使轴套退出使叶轮松动产生摩擦。此外倒转时扬程很低甚至打不出水。9.多级离心泵的启动操作步骤是？答案：1.检查泵、电机等设备具备开车条件2.检查机泵各连接螺栓与地脚螺栓是否松动及所有连接管是否接好3.检查所有导淋阀、排液阀是否关闭4.检查轴承箱内润滑油或确认轴承箱内润滑脂合格、未变质油量是否正常5.确认泵出口及级间排气阀打开设备入口阀打开并灌泵至泵内充满工作介质6.确认泵转子盘车正常、灵活7.确认轴封正常无泄漏确认轴封冲洗设备投用8.确认泵进出口安全阀投用且完好9.确认设备出口阀关闭最小回流阀打开设备灌泵合格导淋阀、排气阀关闭10.确认驱动设备具备启机条件工艺连锁允许启动11.启泵后确认各

6、轴承温升情况及振动正常确认泵出口压力及流量正常否则立即通知切泵或停泵10.分析冰机振动高的原因有哪些？答案：1仪表探头是否指示正常。2润滑油温度、压力、各润滑油支管流量及润滑油品质是否符合要求。3轴位移及轴瓦温度是否发生变化。4是否由于固件松动原因导致机组振动增加。5各工艺指标是否发生大的变化。6采用机组监控系统对机组振动原因做进一步的分析。11.润滑油泵的投运操作基本步骤是？答案：1、检查确认润滑油泵检修已完毕电机电源、卫生正常具备启动条件。2、全开润滑油泵进出口阀盘车2至3圈确认盘车无卡阻现象。3、检查倒通润滑油路流程。4、打开油泵出口油压控制阀副线。5、联系调度和内操条件允许后按电钮启动

7、润滑油泵。6、检查润滑油泵运行正常后根据出口压力缓慢关闭油泵出口油压控制阀副线。7、根据设备用油压力的需要调整油泵出口油压控制阀至副线阀全关。8、再次检查润滑油泵运行情况确认润滑油泵投运正常。12.水煤气带水的判断?答案：1.变换单元入口水煤气温度降低2.各分离罐液位持续上涨3.各分离罐液控阀开度持续增大4.变换炉温度下降5.变换炉压差增大6.变换炉局部超温气体偏流13.冰机油滤器的切换操作?答案：1.确认备用油冷器处于热备状态。2.关闭备有油冷器的回流阀。3.缓慢搬动两组油冷器之间的切换开关将一组油冷器切至另一组运行。切换过程应保证油压稳定。4.根据实际情况将另一组油冷器切出或投为热备。14

8、.变换停车操作的步骤有哪些？答案：1、穿戴劳保用品工具、准备用具。2、关闭变换进口粗合成气阀门关闭入变换装置蒸汽阀系统切除原料3、关闭各变换炉入口配水阀4、关闭变换气去下游装置切断阀关闭蒸汽并网阀5、打开压力调节阀系统卸压6、开氮气阀系统氮气置换合格。投用变换炉循环降温系统变换炉催化剂降温至250左右。7、正确使用工具、正确维护工具8、按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作15.装置发生局部事故的处理原则是什么？答案：1总体原则无人员伤亡。2发生局部事故时首先通知调度室联系消保人员进行灭火及人员抢救工作。3控制室人员对系统进行紧急停车、泄压、置换、隔离避免事故扩大化。4现场人员根据现场实际

9、情况拉好警戒线等待消保人员到来。5现场人员在无人身伤害的情况下可以配合控制室人员做事故系统停车、隔离置换等工作。6使用工具正确使用工具正确维护工具16.冰机入口分离器液位高如何处理？答案：1、确认现场液位计与远传液位计是否显示一致如不一致及时联系仪表处理。2、确认压缩机一段入口分离罐补丙烯调节阀与实际阀位是否一致若不一致及时切出进行处理并通过旁路阀进行工况调整。3、打开压缩机一段入口分离罐排煮油器的手阀对一段分离罐中的丙烯排入煮油器中。排完后关闭手阀。4、及时监控机组的运行情况。17.锅炉排污如何操作？答案：1、联系中控现场需要废锅排污。2、排污时保证在高水位低负荷的前提下进行排污。3、首先打

10、开锅炉前排污阀再缓慢打开锅炉后排污阀。4、暖管时要缓慢开炉后排污阀至全开然后再关闭此阀再次打开炉后排污阀再关闭反复操作二至三次最后再关闭炉前排污阀。5、确保锅炉排污前只是单台锅炉进行排污严禁两台或三台锅炉同时进行排污。6、锅炉排污时要同时对本台锅炉两侧及后侧进行排污避免只排一侧。18.水煤气中水汽比调整操作?答案：1.协调上游气化调整合成气温度稳定工艺气参数2.根据系统运行负荷适当配合调整稳定入反应器合成流气量3.根据反应器床层温度控制情况及反应效果依据合成气量调整入反应器水蒸汽添加流量4.观察调整效果调节水蒸汽流量逐步选择合适水气比进入稳定操作5.系统波动或运行负荷变化是及时根据系统运行状况

11、修正调节水气比19.油冷器的切换操作?答案：1.稍开备用油冷器上放空充油排气2.当回油视窗有不夹带气沫油流时关闭放空阀3.保持连通阀开度充压片刻4.迅速转动换向阀5.关闭两油冷器的连通阀6.观察润滑油压力表若检修：7.打开原油冷器放空阀8.打开放油阀放尽存油回收20.如何分析炉水指标不合格的原因？答案：1、首先多次取样排除取样方式或分析或人为原因。2、分析除氧水是否合格是否是造成炉水不合格的原因。3、如果是PH不合格可能是加药的量不合理。4、如果是磷酸根不合格可能是磷酸药加量不合理。5、如果是电导率不合格可能是炉水中电解质太多加药问题或连排定排问题。21.分析变换炉变换率下降的原因包括？答案：

12、1、穿戴劳保用品、查看变换及上下游工况。2、查看变换炉温度曲线变化趋势判断催化剂是否损坏。3、分析催化剂活性下降。4、检查变换系统压力波动情况判断空速影响程度。5、检查调整变换炉入口温度控制数值是否过低或负荷过大。6、调整汽气比至合适数值。7、正确分析各参数、正确使用电脑8、按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作。22.冰机停车操作步骤有哪些？答案：1、穿戴劳保用品工具、准备用具2、逐步减少进入各分离罐和激冷器的液态丙烯量降低各分离罐和激冷器液位。3、打开丙烯水冷器去丙烯储罐的液态丙烯阀尽量将液态丙烯排至丙烯储罐中。4、随甲醇洗装置的负荷降低逐渐降低机组的负荷直至机组转速达到调速器下限转速

13、。5、在降速过程中监控三个防喘振阀门的跟踪情况应随机组转速的降低逐渐开大。6、达到调速器下限转速后。点按正常停车按钮并保持3秒机组按正常停车曲线停车。7、当压缩机转速为“零”后投运盘车系统并确认盘车系统正常。8、关闭蒸汽大阀对速关阀前蒸汽进行泄压。9、待真空为“零”后停轴封蒸汽。10、待排气缸温度小于40C后停凝结水泵11、正确使用工具、正确维护工具12、按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作23.普通离心泵的启动操作答案：1、检查机泵周围有无杂物各部位螺栓是否松动。2、检查电气设备、电源线和接地线是否完好。3、检查压力表等各种仪表是否齐全准确灵活好用是否在有效使用期限内并打开压力表阀门。

14、4、检查并调整轴封或盘根压盖漏水孔应无堵塞。5、检查泵进出口管线导淋及泵体导淋是否已关闭。6、有冷却循环系统的机泵应检查系统良好并打开阀门。7、检查机泵润滑油油质是否合格油位应在规定范围内。8、按泵的旋转方向盘泵35圈运转灵活无卡阻现象。9、缓慢打开泵进口阀门向泵及过滤器内充满液体同时打开放气阀门排净泵及过滤器气体排气完毕关闭放气阀门。检查流程法兰各密封部分是否渗漏并活动出口阀门。10、检查操作柱是否完好是否已送电。11、启泵前与相关岗位进行联系做好启泵工作。12启泵。按启泵按钮时用力要均匀按到位泵压力及电流平稳后方可打开出口阀门并根据生产需要调节泵压、电流、以达到需要的流量值13、启泵后检查

15、泵压、管线压力、电流、电压是否正常。电流不得超过电机的额定电流。听各部声音是否异常发现噪音和异常声音应立即停泵检查。14、检查机泵振幅不超过规定值。15、检查轴承温度不超过65电机温升不超过70。16、检查密封及管路有无泄漏（填料漏量应控制在1030滴/MIN之间）。17、收回工具清洁现场。24.干气密封投运操作基本步骤？答案：1、打开干气密封系统所用常开取压阀投用现场压力表、变送器、压力开关等。2、油运开始前二十分钟请投用后置隔离气确认后置隔离气压力在58KPA之间。同样当油运停止十分钟回油管线确无油流动后方可切断后置隔离气。3、压缩机进工艺气或做气密试验之前应首先投入一级密封气确保一级密封

16、气与平衡管的压差不低于130KPA。4、一级密封投用后开通放火炬管线然后投入二级密封气。确保二级密封气压力在7080KPA之间。5、在中控室控制系统上设定好密封系统压差等相关参数投运干气密封相关联锁。6、投用一级干气密封气管线伴热。25.酸性气并入硫回收操作答案：1、确认硫回收装置已具备并气条件2、分析酸性气中H2S浓度3、检查工艺流程4、与硫回收岗位沟通缓慢打开外送阀将酸性气并入硫回收装置26.水煤气管线出现大量泄漏的处理的步骤？答案：1准备工作穿戴劳保用品工具、准备用具2操作程序联系调度变换系统按紧急停车处理。3联系消保中心做好灭火及人员抢救准备。4变换系统停车后水煤气管线泄压至微正压。5

17、向水煤气管线内通氮气置换。6联系质检分析对水煤气管线进行可燃气体分析。7分析合格后联系检维修中心对泄漏的水煤气管线进行处理。8使用工具正确使用工具正确维护工具9安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作27.变换炉温操作大体步骤是什么？答案：1、调节变换炉进口水煤气水汽比。2、调节变换添加的水蒸汽温度。3、调整变换炉进口合成气温度。4、调节变换炉入口合成气流量。5、通知气化稳定气化系统操作稳定变换原料气供应参数。6、配合调整变换系统工作压力。28.PSA联锁停车的操作基本步骤？答案：1、检查确认PSA装置联锁紧急停车条件处于随时待触发状态调整无效时联系通知上下游工段做好停车准备。2、打

18、开PSA入口或上游装置放空阀利用该调放空阀控制放空速度。3、情况危急时在DCS上点动按钮手动停PSA程序。4、PSA停车后要及时降低装置处理量调整稳定装置各系统操作参数。29.变换开车主要步骤？答案：变换置换气密结束催化剂升温结束变换催化剂床层温度在230250变换具备导气条件具备开车条件。气化至变换单元前工艺气暖管；变换炉隔离用高压氮对变换炉进行充压；粗煤气进变换系统走变换炉旁路对变换管线及设备进行低压暖管；增加粗煤气的量并缓慢提高变换系统压力对变换单元进行高压暖管；变换单元高压暖管结束后关闭变换炉充氮阀将工艺气引入变换炉；变换工况调整将变换各指标调整至正常工况；30.富甲醇泵入口过滤器堵塞

19、判断步骤？答案：1、检查泵体及进出口管线振动是否增大2、检查离心泵出口压力是否降低3、检查离心泵打量情况4、检查富甲醇泵声响情况5、检查富甲醇泵电机电流是否降低31.冰机引蒸汽暖管的操作方法？答案：1、确认主蒸汽切断阀前、后疏水导淋阀开和疏水器投用。2、确认速关阀前暖管放空阀开。3、确认透平速关阀关调节汽门关闭。4、稍开蒸汽隔离大阀的旁路阀控制蒸汽隔离阀后压力在0.30.5MPA之间暖管升温速度23/MIN杜绝升温太快造成管道膨胀方向改变破坏机组对中。5、逐渐开大蒸汽隔离大阀的旁路阀按0.1MPA/MIN升压速率提压直至全开杜绝升压过快造成管道水击。6、当蒸汽隔离阀后压力升至与管网压力一致时逐

20、渐开隔离大阀直至其全开后关闭旁路阀关小隔离大阀前后蒸汽导淋阀。7、暖管结束标志：主蒸汽管网压力与隔离阀后压力近似相等且蒸汽隔离阀后温度（与对应压力下饱和温度之差大于50暖管放空阀排出无色的干蒸汽。32.锅炉排污操作?答案：1.确认排污闪蒸槽具备接受锅炉排污水的条件2.现场与中控联系准备给各锅炉排污3.现场逐个对锅炉进行排污中控关注排污废锅及排污闪蒸槽的液位和压力维持稳定正常4.将排污阀开至合适开度并连续排污十分钟以上5.排污完毕后关闭间断排污阀与中控联系确认此废锅排污完毕33.冰机投运自动盘车操作？答案：1.确认机组转速为“零”。2.确认。润滑油压力大于30KPA3.启动机组盘车油泵4.将现场

21、按钮切换着“自动”位置。5.现场确认液压冲动式盘车系统运行正常34.循环压缩机跳车后的处理步骤是什么？答案：1、通过循环气压力控制阀将循环气排放至火炬若循环气闪蒸罐压力持续升高检查确认循环气压力控制阀缓慢打开循环气压力控制阀副线阀调节。2、关闭循环压缩机出口切断阀将启动按钮打到关复位。3、确认循环气最高压力检查循环气安全阀是否动作。4、检查确认循环气压缩机润滑油路压力、温度是否正常仪表指示是否正确。5、检查确认循环气闪蒸罐液位是否正常仪表指示是否正确。35.润滑油压力低的处理?答案：1.检查润滑油泵运行状况若油泵打量不足进行倒泵2.检查润滑油箱油位油位偏低及时补加3.检查润滑油泵出口油压调节阀

22、若漏量过大进行调整4.检查油冷却器出口润滑油温度若温度偏高调整油冷却器循环水量5.检查油过滤器压差若偏高切换至备用油滤器6.检查润滑油压力调节阀若过量偏小进行调整36.防毒面具佩戴说明？答案：1、将面具盖住口鼻然后将头带框套拉至头顶；2、用双手将下面的头带拉向颈后然后扣住；3、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性并将面具放于洁净的地方以便下次使用；37.循环压缩机停运操作?答案：1.检查确认系统具备停机条件2.慢关出口阀同时逐渐打开一二段返回阀。3.关二段入口阀将负荷转换开关扳至“0”负荷位置将操作柱开关旋至就地按停机按钮停机。4.关一段入口阀。5.系统泄压氮气置换。38.防毒

23、面具佩戴说明？答案：1、将面具盖住口鼻然后将头带框套拉至头顶；2、用双手将下面的头带拉向颈后然后扣住；3、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性并将面具放于洁净的地方以便下次使用；39.冰机开车及低负荷操作步骤？答案：1、穿戴劳保用品工具、准备用具2、启动前应确认蒸汽系统参数、油系统参数、干气密封系统参数正常。3、将机组停车联锁复位。4、停液压冲击式盘车装置并确定与系统脱开。5、按操作要求打开速关阀并确认速关阀已打开。6、确认机组联锁原因侧全部消除机组允许启动条件全部具备所有显示灯变绿控制盘上“压缩机允许启动”灯亮。7、防喘振阀打在半手动状态确定阀位全开8、就地控制盘上将“I/R

24、开关切至“REMOTE位置”。9、中控将空载/升速（IDLE/RATED）选择开关切至“IDLE”点下“开始”按钮并保持3秒。机组启动进入低速暖机状态。10、低速暖机完成后在HMI上将空载/升速（IDLE/RATED）选择开关切至“RATED”控制系统按升速曲线自动进行高速暖机最终将压缩机转速升至调速器控制转速。11、压缩机进入调节控制转速后手动对压缩机进行升速并根据各段喘振裕度情况缓慢关小各段喘振阀。12、通过压缩机一段入口补丙烯阀及一段防喘振阀的开度控制压缩机入口流量、压力、温度及其他工艺指标在正常范围内维持压缩机低负荷运行。13、正确使用工具、正确维护工具14、按国家法规或企业规定、在规

25、定时间内完成操作40.气提氮气中断如何处理？答案：1、检查气提氮气调节阀是否正常若调节阀故障关闭手动缓慢打开副线阀调节气提氮气流量至正常；关闭调节阀前后切断阀联系相关人员处理。2、联系确认气提氮气供应是否正常若供应故障联系相关岗位紧停冷冻机组系统切气、保压降低循环量调整各塔罐液位维持溶液循环再生。3、尾气走尾气洗涤塔旁路放空停洗涤水。41.分析低温甲醇洗甲醇消耗大的原因及优化措施包括？答案：1、穿戴劳保用品工具、用具准备。2、检查外送废水甲醇含量是否合格若含量偏高调整甲醇水分离塔热负荷。3、检查排放尾气中甲醇含量若含量偏高调整硫化氢浓缩塔氮气用量压力及尾气洗涤塔脱盐水用量。4、检查循环甲醇温度

26、若温度值偏高平衡系统冷量。5、检查去硫回收酸性气甲醇含量若含量偏高及时调整激冷器负荷。6、系统氨含量高联系变换工段调整洗氨塔工况。7、检查出甲醇水冷器循环水中甲醇含量若偏高视情况处理。检查系统跑冒滴漏情况及时联系消除。8、正确使用工具、正确维护工具。42.冬季管线冻堵的判断检查项目？答案：1、检查确认沿途导淋是否有介质排出。2、检查流量计的指示是否下降或者为零。3、正确使用测温枪测量管线的温度是否接近外界温度。4、检查确认管线末端是否有介质排出。43.气提氮气中断的判断?答案：1.检查氮气管网压力、温度是否正常2.确认仪表指示的气提氮气流量、温度正确调节阀开度正确3.检查硫化氢浓缩塔压力、压差

27、、温度、液位是否正常44.冰机引蒸汽暖管的操作?答案：1.确认主蒸汽切断阀前、后疏水导淋阀开和疏水器投用、2.确认速关阀前暖管放空阀开3.确认透平速关阀关调节汽门关闭4.稍开蒸汽隔离大阀的旁路阀控制蒸汽隔离阀后压力在0.30.5MPA之间暖管升温速度23/MIN杜绝升温太快造成管道膨胀方向改变破坏机组对中。5.逐渐开大蒸汽隔离大阀的旁路阀按0.1MPA/MIN升压速率提压直至全开杜绝升压过快造成管道水击6.当蒸汽隔离阀后压力升至与管网压力一致时逐渐开隔离大阀直至其全开后关闭旁路阀关小隔离大阀前后蒸汽导淋阀。暖管结束标志：主蒸汽管网压力与隔离阀后压力近似相等且蒸汽隔离阀后温度（与对应压力下饱和温

28、度之差大于50暖管放空阀排出无色的干蒸汽。45.低温甲醇洗系统的气密操作大体步骤？答案：1、检查低温甲醇洗系统是否检修完毕是否具备气密条件。2、确认气密气已引至充压阀前。3、改通低压系统气密流程打开充压阀压力升至低压系统工作压力时关闭充压阀。4、用肥皂水检查各密封点如有漏点及时消除直至无明显气泡时气密合格。5、改通中压系统气密流程打开充压阀压力升至中压系统工作压力时关闭充压阀。6、用肥皂水检查各密封点如有漏点及时消除直至无明显气泡时气密合格。7、改通高压系统气密流程打开充压阀压力升至高压系统工作压力时关闭充压阀。8、用肥皂水检查各密封点如有漏点及时消除直至无明显气泡时气密合格、9、气密结束系统

29、卸至微正压。10、气密时高、低压系统严防窜压以免损坏设备。46.一级干气密封切换操作?答案：1.确认压缩机出口压力正常并稳定。2.缓慢打开压缩机进一级密封气手阀。3.缓慢关闭氮气进一级密封气的手法确保一级密封气压力稳定。4.氮气切出后完全隔离氮气管网。47.贫甲醇泵检修后的试泵的步骤？答案：1准备工作穿戴劳保用品工具、用具准备2操作程序检查确认贫甲醇检修后泵具备启动条件3离心泵轴承箱冲洗干净并按规定加好油4按正常开泵做好准备工作5瞬时启动注意运转方向是否正常各部位有无障碍和异声否则要求重修6全开最小回流阀再次启动检查电机电流泵的压力、声音、振动有无异常。否则要求重修7连续运转4小时记录离心泵运

30、行时各项指标8检查试运行期间有无泄漏9使用工具正确使用工具正确维护工具48.安全标志分为几类，各有什么含义？答案：答：安全标志分四类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。（1）禁止类标志形状是圆形背景为白色红色圆边中间为一红色斜杠图象用黑色。标志表示禁止和停止一般常用的有“禁止烟火”“禁止启动”等。（2）警告类标志形状是等边三角形背景为黄色边和图形都用黑色。标志表示注意、警告、危险一般常用的有“当心触电”“注意安全”等。（3）指令类标志形状是圆形背景为蓝色图象及文字用白色。标志强制执行和命令必须遵守。一般常用的有“必须戴安全帽”“必须戴护目镜”等。（4）提示类标志形状是矩形背景为绿色图象和

31、文字用白色。用来标志处于安全状态或可以通行。49.润滑油泵加润滑脂操作步骤？答案：1、将加油枪中加入润滑油泵所需的润滑脂。2、取下润滑油泵上的加油帽将加油枪的加油嘴固定到润滑油泵上。3、按动加油枪的手柄加入一定的润滑脂。4、测量润滑油泵轴承温度的变化情况。50.废锅干锅如何判断?答案：1、废锅出口工艺气温度高。2、锅炉给水阀自动状态下逐渐开大。3、废锅压力降低。4、废锅蒸汽流量降低。5、蒸汽温度升高。51.PSA脱附气压力突然上升的调整操作大体步骤是什么？答案：1、脱附气压力突然上升检查与发现。2、吸附塔程控阀故障氢气窜入脱附解吸气：切除故障阀门所在塔。3、解吸脱附气流量调节阀故障：切出故障阀

32、改由旁路控制。4、吸附剂再生冲洗气系统阀门故障再生冲洗器流量突然增加过快：切除故障阀改由其他阀门代替执行。5、解吸脱附气系统压力控制阀故障：切出故障阀改由旁路控制。6、脱附气后续用户用量快速降低：1、利用脱附气系统压力控制阀及时调整；2、联系后续用户回复稳定用气。52.再沸器引蒸汽暖管的操作是什么？答案：1.开再沸器出口冷凝液管线导淋阀排尽再沸器内积水2.缓慢打开暖管旁路阀检查导淋是否有水并检查管线振动情况。3.暖管过程中发生水击时要及时关小入再沸器蒸汽阀4.导淋无水管线不振后开大旁路按规定的升温速度升温。5.升温合格后按规定的升压速度升压。并检查管线情况。6.升压合格后关导淋阀准备投用。53

33、.贫甲醇润滑油泵的切换操作基本步骤是什么？答案：1、检查确认备用泵具备启动条件。2、按照开泵操作步骤启动备用泵。3、检查备用泵运行状况是否正常。4、缓慢打开备用泵出口阀。5、关闭原运行泵出口阀停泵。6、检查停运泵有无泄漏情况。7、盘泵至正常位置。54.PSA系统引氮气置换的操作?答案：1.确认装置流程2.氮气引至PSA充氮阀前3.确认好流程打开充氮阀向PSA系统充氮升压至不大于PSA低压系统的允许压力4.关闭充氮阀打开所有地点导淋及所有放空阀泄压泄至微正压时关闭导淋及放空阀5.再打开充氮阀充氮升压至PSA不大于PSA低压系统的允许压力6.打开所有高点放空阀泄压泄至微正压时关闭导淋及放空阀7.系

34、统置换三次然后采样分析确保置换合格55.离心泵在启动前为什么要排气？答案：启动前不排气则泵壳内存有气体由于气体的密度小于液体的密度使产生的离心力小造成吸入口低压不足难以将液体吸入泵内所以是不能输送液体的同时气不完全排出启动后液体带气容易产生气缚现象。56.安全标志分为几类，各有什么含义？答案：答：安全标志分四类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。（1）禁止类标志形状是圆形背景为白色红色圆边中间为一红色斜杠图象用黑色。标志表示禁止和停止一般常用的有“禁止烟火”“禁止启动”等。（2）警告类标志形状是等边三角形背景为黄色边和图形都用黑色。标志表示注意、警告、危险一般常用的有“当心触电”“注意安

35、全”等。（3）指令类标志形状是圆形背景为蓝色图象及文字用白色。标志强制执行和命令必须遵守。一般常用的有“必须戴安全帽”“必须戴护目镜”等。（4）提示类标志形状是矩形背景为绿色图象和文字用白色。用来标志处于安全状态或可以通行。57.冰机减负荷如何操作？答案：1、根据压缩机一段喘振裕度情况缓慢开大一段防喘振阀来降低压缩机负荷。2、如果一段喘振裕度较大时应适当降低压缩机转速来降低压缩机负荷。3、在压缩机减负荷过程中应保证各工艺指标稳定并及时监控压缩机的运行情况。58.离心泵有哪些工作参数？答案：(1)流量单位为M3/S或KG/S；(2)扬程单位为M；(3)允许气蚀余量单位为米液柱；(4)转速单位为转

36、/分；(5)功率单位为KW。59.变换系统氮气的吹扫置换操作大体步骤？答案：1、穿戴劳保用品2、工具、准备用具3、变换系统置换工艺流程检查确认并确认系统置换气排放位置4、导通变换系统置换氮气管线盲板5、系统压力低于氮气压力开氮气阀开始置换6、置换时配合采取连续置换与充泄压置换结合方式进行7、置换合格后关闭置换氮气阀门8、必要时将置换氮气管线盲板导盲或采取安全隔离措施60.汽提系统投运操作?答案：1.确认蒸汽调节阀前后切断阀及旁路阀关闭打开汽提蒸汽的截止阀前导淋暖管2.打开汽提蒸汽自动调节阀的前后截止阀3.缓慢引低压蒸汽进入汽提塔控制汽提塔温度、压力稳定上升。4.调整汽提塔的压力逐渐提高汽提塔压

37、力至正常5.调整汽提塔塔底温度至正常61.变换催化剂的钝化操作步骤有哪些？答案：1、穿戴劳保用品工具、准备用具2、催化剂的温度是否按照钝化曲线进行3、变换炉的温度、压力是否按要求调节4、氮气流量调节是否合理5、氮气循环系统是否控制稳定6、钝化空气加入量是否合理确认钝化合格。7、正确使用工具、正确维护工具8、按国家法规或企业规定、在规定时间内完成操作62.PSA产品氢气收率低的原因有哪些？答案：1阀门内漏造成原料损失2原料气杂质过多增加再生消耗氢气量3原料气温度过高或过低影响PSA吸附解吸性能4吸附分周期时间设定过短5程序运行参数设定不合理未能充分发挥PSA吸附剂效能6吸附剂再生不彻底造成吸附时

38、间过短7产品氢气纯度控制过高增加再生消耗氢气量8吸附运行压力过低PSA吸附剂吸附性能未充分发挥9吸附剂收到污染吸附性能下降10工艺操作控制不稳定系统波动大63.产品气不合格如何处理？答案：1、PSA装置超负荷生产：先减少吸附时间再降低原料气量。2、吸附时间过长引起产品气不合格：适当缩短吸附时间。3、程控阀门内漏引起产品气质量不合格：把故障塔切除处理。4、程控阀门故障引起产品气不合格：把故障吸附器切除处理。5、原料气温度过高过过低引起产品氢气不合格：先缩短吸附时间再调整原料气温度。6、PSA系统原料气流量波动较大导致产品氢气不合格：先减少吸附时间稳定原料气流量。7、吸附剂再生彻底引起产品气不合格

39、：先缩短吸附时间再调整吸附剂再生条件。8、吸附剂暂时性中毒使杂质超载引起产品气不合格：先缩短吸附时间降低原料气量再调整吸附剂再生条件。64.防毒面具使用后保养？答案：使用后面罩清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗否则会降低使用效果。要用酒精或0.5高锰酸钾溶液擦洗然后放阴凉处晾干用滑石粉保养。滤毒罐使用后立即用原密封端盖密封好存放在低温、干燥、通风且远离可能被污染的地方。65.泵用干气密封泄漏增大如何判断？答案：1、现场检查密封氮气流量计是否增大。2、现场检查密封氮气压力变化情况。3、现场泵的运行情况。4、现场检查干气密封的外漏情况。66.净化动力电中断的判断方法？答案：1装置内所有机泵停止运

40、行判断动力电是否中断。2装置内所有电动阀门失电关闭水煤气、变换气、净化气中断判断动力电是否中断。3联系调度确认动力电是否中断。67.离心泵气缚的判断?答案：1.出口流量下降甚至为零2.出口压力下降甚至为零3.泵入口阀未打开68.冰机达到正常运行转速后如何操作？答案：1、机组升速提压根据压缩机防喘振保护曲线逐渐提高冰机转速缓慢交替关小压缩机的防喘振阀。2、随着压缩机入口压力降低丙烯激冷器蒸发量增加应根据机组进口压力参照防喘振曲线相应提高透平转速和关小三个防喘振阀把各段指标控制在正常指标内。3、升速提压应遵循“升压先升速”先低压后高压小流量多层次的原则进行。4、提速应缓慢每次转速增加应在10014

41、0R/MIN范围内。5、升速过程应全面监控机组运行情况保证机组各工艺参数和机械参数在范围内。6、注意监控干气密封密封气与平衡管压差稳定在指标内干气密封各点压力、流量正常。7、二段防喘振阀和三段防喘振阀全关后应用一段防喘振阀控制机组负荷及一段的防喘振裕度防止机组发生喘振。69.低甲富甲醇泵机封泄漏增大的处理?答案：1.操作人员发现泄露后立即报告当班班组、班长按汇报程序立即汇报相关人员2.操作人员立即佩戴好空气呼吸器进入现场进行倒泵操作处理关闭泄漏泵入口阀防止事故扩大3.设置警戒线并对区域内及附近人员进行疏散4.对泄漏甲醇围堵回收5.联系检修人员倒通排液盲板打开排液阀微开排气阀将设备内甲醇溶液排至

42、地下槽70.蒸汽并网前的暖管操作步骤？答案：1、提前检查组至对蒸汽发生设备并网蒸汽管线进行蒸汽暖管排放2、在系统内蒸汽发生设备开始有工艺介质换热前打开蒸汽设备就地放空手阀并注意根据需要要求控制一定的压力3、随着换热介质的不断不断进行随时利用前述放空手阀控制该蒸汽发生设备压力和相关蒸汽管道蒸汽暖管升温、升压速率4、在蒸汽发生设备升温升压过程中按要求对蒸汽发生液位做出及时调整5、待该蒸汽发生副产蒸汽参数符合并网条件要求后缓慢关闭蒸汽放空阀门同时打开蒸汽并网阀门71.开工抽气器启动操作步骤？答案：检查确认大气安全阀密封水投运。确认抽气器主蒸汽压力正常。缓慢打开开工抽气器蒸汽阀。确认蒸汽压力和真空度正

43、常后缓慢打开空气阀。确认汽轮机真空度开始缓慢下降。72.PSA吸附曲线异常如何处理？答案：1、程控阀门故障或开关速度设置不合理：切塔或在线处理。2、吸附塔充压压控阀故障或参数设置不合理：切塔或在线处理。3、脱附气压控阀故障或参数设置不合理：1、联系仪表处理2、调整参数设置。4、产品氢压控阀故障或参数设置不合理所致：1、联系仪表工处理2、调整参数设置。5、PSA吸附压力指示故障：1、联系仪表调校。6、吸附时间设置不合理所致调整参数设置。7、相关工艺系统工况波动造成PSA工况波动。8、PSA内部参数设置不能适应当前工况：调整参数设置。73.多级离心泵气缚的处理操作程序？答案：1.泵发生气缚的判断2

44、.停汽缚泵3.重新灌泵排气启泵4.检查确认泵运行情况5.若因为多级泵级间泄漏泵体密封不严导致气缚进行切泵处理6.检查泵入口过滤器是否堵塞74.贫甲醇润滑油箱换油操作？答案：1.打开油箱人孔盖用抽油机将油箱内的油抽出。2.打开油系统各低点导淋将系统的积油排净。3.用面粉对油箱内杂质进行粘除.4.关闭油系统所有的低点导淋。5.将符合要求的润滑油加入油箱内。75.多级离心泵的停运操作步骤是？答案：1.检查确认机泵工艺具备停泵条件2.确认机泵最小回流阀打开状态然后关闭泵出口阀3.通知相关操作人员远程或就地操作柱停泵4.操作柱切至安全位置5.确认泵出口阀关闭、泵出口安全阀严密泵不反转6.停用轴封冲洗设备

45、7.泵内泄压至要求压力如需检修则隔离排液76.程控调节阀门阀位如何检查？答案：1、提前设定可替代待检查调节阀门的操作参数。2、中控室内停用该调节阀。3、联系外操作业人员进行工艺隔离。4、联系外操分别将调节阀位设置在0%、.25%、50%、75%、100%的阀位检查直至阀位控制准确。5、联系外操解除该调节阀门工艺隔离状态。6、中控室内投用该调节阀。77.程控阀现场开关阀位操作步骤？答案：1、检查阀门是否具备现场开关条件2、现场开关程控阀需要确认该阀门是否属于闸板程控阀否则无法动作3、现场开关程控阀分现场点动与现场用扳手扳动4、现场点动：联系内操选择适当时机按下阀门开关操作按钮打开程控阀5、现场扳

46、动：关闭气源泄掉压力联系仪表选择适当时机用扳手扳动阀门扳动时靠阀板角度调整阀位开度6、现场动作阀门时防止压力大幅波动78.消除管道引力的主要方法有什么？答案：1改变管道走向人为增加L型Z型型布置。2改变管道约束形式（固定支架、导向支架）考虑采用弹簧支架等能够消除应力的支架。3增加波纹管或膨胀节。在通过增加波纹管或膨胀节改善约束时注意最好不要用在应力交变的场合。79.系统引甲醇建立循环操作是什么？答案：1.确认甲醇洗系统置换合格2.确认甲醇储罐有足够甲醇3.确认火炬投运正常4.甲醇洗高、中、低压充氮合格5.按规程启动罐区甲醇泵向系统送甲醇6.按流程逐步建立各液位至50%7.按规程逐步启动甲醇泵建

47、立甲醇循环8.控制甲醇流量防止循环建立过程中频繁开停泵9.建立甲醇循环时防止高、低压互窜80.压力表的投运操作步骤？答案：1、检查压力表的铅封、检验时间是否有效2、检查量程是否符合使用要求3、打开压力表手阀比较指示值是否正确4、检查手阀盘根泄漏情况5、检查压力表座泄漏情况81.冰机投运自动盘车操作步骤？答案：1、确认机组转速为“零”。2、确认润滑油压力大于30KPA3、启动机组盘车油泵4、将现场按钮切换着“自动”位置。5、现场确认液压冲动式盘车系统运行正常82.冰机引蒸汽暖管的操作步骤？答案：1、确认主蒸汽切断阀前、后疏水导淋阀开和疏水器投用、2、确认速关阀前暖管放空阀开3、确认透平速关阀关调

48、节汽门关闭4、稍开蒸汽隔离大阀的旁路阀控制蒸汽隔离阀后压力在0.30.5MPA之间暖管升温速度23/MIN杜绝升温太快造成管道膨胀方向改变破坏机组对中。5、逐渐开大蒸汽隔离大阀的旁路阀按0.1MPA/MIN升压速率提压直至全开杜绝升压过快造成管道水击6、当蒸汽隔离阀后压力升至与管网压力一致时逐渐开隔离大阀直至其全开后关闭旁路阀关小隔离大阀前后蒸汽导淋阀。7、暖管结束标志：主蒸汽管网压力与隔离阀后压力近似相等且蒸汽隔离阀后温度（与对应压力下饱和温度之差大于50暖管放空阀排出无色的干蒸汽。83.循环鼓风机启动操作?答案：1.确认润滑油系统油压油温正常。2.调通流程。3.系统置换充压至0.2MPA。

49、4.充分盘车无卡涩后送电5.打开鼓风机进口阀出口回流调节阀6.启动鼓风机并检查鼓风机运行状况及电流7.运行正常后缓慢打开鼓风机出口阀关闭回流阀并控制进口压力84.冰机加负荷如何操作？答案：1、根据压缩机一段喘振裕度情况缓慢关小一段防喘振阀来提高压缩机负荷。2、如果一段喘振裕度较小时应适当升高压缩机转速来提高压缩机负荷。3、在压缩机提负荷过程中应保证各工艺指标稳定并及时监控压缩机的运行情况。85.一组抽气器切换如何操作？答案：1、确认另一组抽气器正常备用。2、缓慢打开备用抽气器二级蒸汽阀确认真空度及蒸汽压力正常。3、缓慢打开备用抽气器二级空气阀确认真空度及蒸汽压力正常。4、缓慢打开备用抽气器一级

50、蒸汽阀确认真空度及蒸汽压力正常。5、缓慢打开备用抽气器一级空气阀确认真空度及蒸汽压力正常。6、缓慢关闭运行抽气器一级空气阀确认真空度及蒸汽压力正常。7、缓慢关闭运行抽气器一级蒸汽阀确认真空度及蒸汽压力正常。8、缓慢关闭运行抽气器二级空气阀确认真空度及蒸汽压力正常。9、缓慢关闭运行抽气器二级蒸汽阀确认真空度及蒸汽压力正常。86.离心泵发生汽蚀的处理操作步骤？答案：1、联系中控将发生汽蚀的运行泵倒至备用泵。2、现场按正常启泵操作步骤启动备用泵。3、保证泵出口压力和流量的稳定缓慢关闭汽蚀泵的出口阀停用发生汽蚀的运行泵。4、对汽蚀泵进行高点排气处理直至有液体冒出。5、现场将该泵投备用。87.甲醇水分离

51、塔正常操作基本步骤？答案：1、依据分析数据适当加大塔顶回流量并适当减小加热蒸汽量降低塔顶甲醇产品水分含量。2、依据分析数据适当增加塔顶回流量并适当增大加热蒸汽量降低外送塔釜液甲醇含量。88.防毒面具使用后保养？答案：使用后面罩清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗否则会降低使用效果。要用酒精或0.5高锰酸钾溶液擦洗然后放阴凉处晾干用滑石粉保养。滤毒罐使用后立即用原密封端盖密封好存放在低温、干燥、通风且远离可能被污染的地方。89.吸附塔的投入操作?答案：1.检查故障吸附器是否检修完毕能备用方可切入2.调出恢复吸附器控制画面将操作状态打由“自动切换”改为“手动切换”3.选定要投入吸附器的塔号4.点击

52、“确认投塔”按钮5.检查各吸附器的运行压力与现场压力是否对应以及切入的步位6.投用完毕后视情况调整吸附时间至正常90.回收底下槽甲醇操作?答案：1.确认地下槽甲醇液位、温度、浓度2.倒通地下槽甲醇入甲醇水分离塔工艺流程3.按规程启动地下槽甲醇输送泵4.缓慢打开地下槽甲醇输送泵出口阀调整至合适流量5.适当调整塔顶回流量和加热蒸汽量保证甲醇水分离塔操作温度91.空冷器定义？答案：空气冷却器是以环境空气作为冷却介质横掠翅片管外使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备简称“空冷器”也称“空气冷却式换热器”。空冷器也叫做翅片风机常用它代替水冷式壳管式换热器冷却介质水资源短缺地区尤为突出。92.甲醇水冷器泄

53、漏的检查的步骤？答案：1准备工作穿戴劳保用品工具、准备用具2关小循环水回水阀减少循环水的用量。3在循环水回水导淋处取循环水样分析COD及里面的甲醇含量。4检查系统甲醇损失情况。5检查工艺指标的变化情况。6使用工具正确使用工具正确维护工具7安全及其他按国家法规或企业规定93.油滤器的投运操作步骤？答案：1、检查备用油过滤器有关阀门是否齐全好用螺栓有无松动。2、缓慢打开均压阀对备用油冷器均压。3、缓慢打开备有油冷器的排气阀对备用油冷器进行排气。4、确认油冷器均压阀全开去油箱回流阀全开使油冷器处于热备状态。94.离心泵打不上量的原因？答案：（1）泵的进口管道堵塞泄漏；（2）泵的进口压力过低；（3）泵

54、进口阀开度太小或阀芯脱落；（4）泵内有空气；（5）泵本身机械故障；（6）泵出口阀芯脱落；（7）电网电压低。95.废锅的泄漏检查的步骤？答案：1准备工作穿戴劳保用品工具、准备用具2操作程序通过废锅出口取样器采用“四合一”报警仪对排出的蒸汽进行一氧化碳检测。3对废锅蒸汽冷凝液进行分析检查各分析指标是否正常。4对废锅炉水进行分析检查其变化情况。5检查废锅压力及液位的变化情况。6检查本废锅蒸汽用户工艺指标变化情况。并对其冷凝液进行分析检查。7检查废锅是否有异响并对振动情况进行监控。8使用工具正确使用工具正确维护工具9安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作96.低甲跳车后的冰机如何处理？答案

55、：1、根据压缩机一段喘振裕度情况缓慢开大一段防喘振阀来降低压缩机负荷。2、如果一段喘振裕度较大时应适当降低压缩机转速来降低压缩机负荷。3、通过压缩机一段入口补液态丙烯阀来控制压缩机入口流量、温度及压力。4、在压缩机减负荷过程中应保证各工艺指标稳定并及时监控压缩机的运行情况97.一组抽气器停运操作答案：1、停运一级抽气器空气阀确认汽轮机真空正常。2、然后一级抽气器蒸汽阀。3、停运二级抽气器空气阀。4、最后停运二级抽气器蒸汽阀。5、确认汽轮机真空度稳定。98.灭火器按驱动灭火器的压力型式可分为哪三类？答案：1.贮气式灭火器。灭火剂由灭火器上的贮气瓶释放的压缩气体的或液化气体的压力驱动的灭火器.2.

56、贮气式灭火器.灭火剂由灭火器同一容器内的压缩气体或灭火蒸气的压力驱动的灭火器.3.化学反应式灭火器.灭火剂由灭火器内化学反应产生的气体压力驱动的灭火器.99.水煤气中水汽比调整如何操作？答案：1、协调上游气化调整合成气温度稳定工艺气参数。2、根据系统运行负荷适当配合调整稳定入反应器合成流气量。3、根据反应器床层温度控制情况及反应效果依据合成气量调整入反应器水蒸汽添加流量。4、观察调整效果调节水蒸汽流量逐步选择合适水气比进入稳定操作。5、系统波动或运行负荷变化是及时根据系统运行状况修正调节水气比。100.变换催化剂的硫化操作规定有哪些？答案：1、穿戴劳保用品工具、准备用具2、消防、气防设施检查是

57、否正常投用消防通道是否畅通。3、确认污水和火炬系统运行正常；确认水、电、风、氮气、蒸汽已正常供应；确认电气、仪表安装调试合格；确认气化装置开车正常。4、确认装置手动阀门处于开车状态所有安全阀已投用；确认所有导淋已关闭；确认盲板均在硫化状态；确认锁开、锁闭阀处于正常开车状态并且挂牌警示。5、确认所有设备、管道已检修安装完毕并且清洗吹扫干净试压、气密、置换合格；确认所有设备、管道周围的杂物已清理；确认各动设备润滑油品质合格、油位正常；确认所有静设备填料和内件安装完毕所有动设备试车合格；确认各机泵正常备用。6、确认各自调阀调校合格并记录。7、正确投用0.4MPA氮气系统。确认氮气管网的检修安装已完成

58、、管道清理、吹扫合格；导通氮气界区盲板、导通所需使用位置的盲板；联系调度净化装置引氮气；缓慢打开氮气界区阀打开氮气各导淋置换(设立警戒区域)分析氧含量0.5%关闭导淋管网建立至正常压力。8、确认循环水系统投用确认排气合格。9、确认4.1MPA压力等级蒸汽系统投用确认蒸汽系统检修安装完成且管道清洗、吹扫合格；联系调度净化装置引蒸汽；确认4.1MPA蒸汽去变换废热锅炉蒸汽出口阀关闭；蒸汽管网各阀门关闭；确认系统所有低点导淋打开；升温速率3050/H暖管合格后投用疏水器关各导淋排放阀建立管网压力为保证暖管效果维持一定排放量。确保进氮气加热炉蒸汽管线暖管合格备用。10、确认除氧系统开车正常各等级除氧水

59、正常外送。11、工艺系统、硫化系统氮气置换；确认变换系统的检修安装完成管道设备清理、吹扫、气密合格；变换催化剂装填完毕；控制升压速率0.1MPA/MIN当系统压力达0.20.3MPA时关充氮阀泄压完成后重新充压、排放反复进行直至取样分析氧含量0.5%后关闭充氮阀和排放阀；系统置换结束后充氮0.150.2MPA保压。12、建立氮气循环：确认打通循环流程；操作规程启动循环风机进行氮气循环控制循环量在1000020000NM3/H通过变换洗氨塔压控阀控制压力在0.30.4MPA投自动。13、变换催化剂循环升温：确认氮气加热器具备投用条件各废热锅炉建立正常液位；确认变换工艺气管线伴热投用；确认关闭各废

60、锅排污阀投用排污闪蒸罐中控通过开工加热器循环氮气温控阀控制循环氮气温度（比催化剂床层温度高3050）；按催化剂升温曲线进行氮气升温注意严格控制升温速率30/H入变换炉氮气温度与变换炉床层温差50。14、升温过程中当催化剂床层达90100时催化剂脱水注意各分离罐液位加强排水。15、当床层温度升至110-120时恒温6小时以释放催化剂内的吸附水。注意各分离罐液位加强排水。16、当床层各点温度均达到200220时恒温6小时左右进行下一步硫化。化程序17、确认氢气已经引至变换炉前当变换炉入口温度达到180催化剂床层温度最低温度160时打开氢气入氮气循环风机截断阀将氢气配入变换炉对催化剂床层继续升温使氢