大体积混凝土施工质量验收汇总

1、大体积混凝土施工质量控制作业指导书部位分部分项划分资料内容商品砼厂家资料内容质量控制大体积混凝土地基与基础(分部工程) 砼基础(子分部工程) 砼(分项工程)1、大体积砼施工专项方案2、大体积砼施工技术交底、安全交底3、大体积砼配合比及浇筑施工记录、混凝土坍落度检查记录、混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表、混凝土施工检验批质量验收记录表、混凝土抗压试验报告(标养、同养)及统计表、混凝土浇筑申请报告4、砼测温记录5、自检、交接检记录一、商品砼厂家营业执照复印件(并加盖公章)二、原材料质量证明及试验报告(根据工程使用商品砼的时间长短，向施工单位提供一批或多批原材料质量证明及试验报告)1、水

2、泥出厂试验报告及商品砼厂现场抽检水泥试验报告2、砂卵石抽检检验报告3、添加剂出厂质量证明及商品砼厂现场抽检检验报告4、粉煤灰质量证明及现场抽检检验报告三、水泥砼配合比试验报告、配合比设计通知书四、砼抗压强度试验报告(商品砼厂家要根据施工单位反馈的情况，在试验报告上反映准确的部位情况)五、商品砼出厂合格证一、质量控制要点1、大体积砼的施工宜采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑的方法；2、混凝土浇筑厚度应根据所选振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体分层连续浇筑时每层浇筑厚度宜为 300500mm。3、砼浇筑宜从低处开始，沿长边自一端向另一端进行，当砼量有保证时,亦可多点同时浇筑。4、砼入模温度不

3、宜大于 30；浇筑体在最大温升值不宜大于 50；5、在覆盖养护或带模养护阶段，砼浇筑体表面以内 40mm100mm 位置处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于 25；结束覆盖养护或拆模后，砼浇筑体表面以内 40mm100mm 位置处的温度与环境温度差值不应大于25。6、砼浇筑体内部相邻两测温点的温度差值应大于 25;6、砼浇筑体的降温速率不宜大于 2 。0/d。7、砼浇筑体的表面与大气温差不宜大于 20;8 、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。9、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不应大于 3%。10、粗骨料宜选用粒径 531 。5mm，含泥量不应大于 1%。11、

4、所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。12、拌和水用量不宜大于 175kg/m3。13、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝质量控制材料用量的 50 .二、砼养护1、大体积砼应进行保温保湿养护， 专人负责保温养护工作, 同时做好测试记录。2、保温养护的持续时间不得少于 14d ，并随时检查，保持砼表面湿润。3、保温覆盖层拆除分层逐步进行, 当砼表面温度与环境最大温差小于 20时，可全部拆除。4、炎热天气浇筑砼时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料的温度，砼入模温度宜控制

5、在 30以下。对大体积混凝土面， 一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片， 进行保温养护.温差过小,或降温不利时,可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法,控制温差和降温速度。对于大体积砼来说养护时间一般不少于 14 天。三、砼测温(一)测温点布置1、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置。2、确定测温点的深度：深点深度距离底板 100mm，中点深度为 H/2 (H为底板厚)，浅点深度为 100mm。3、选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm.4、预埋

6、测温线：将测温线绑在支撑物(支撑物采用螺纹 22 钢筋加垫块)上,在浇筑混凝土前将绑好测温线的支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。质量控制 (二)测温频数1、第一天至第四天，每 4h 不应少于一次。2、第五天至第七天，每 8h 不应少于一次。3、第七天至测温结束,每 12h 不应少于一次.4、砼测温记录表见附页砼浇筑体表面以内 40mm100mm 位置的温度与环境温度的差值不小于20,可停止测温。四、砼试块的留置对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样 . 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留

7、置组数可根据实际需要确定砼取样、送检计划. 1、连续浇筑砼量 500 立方米以下时， 留置两组(12块)抗渗试块；2、每增加 250500 立方米砼，应增加留置两组(12 块)抗渗试块；3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作 , 留置的两组试块其中一组( 6 块)应在标准养护室养护,另一组(6 块)与现场相同条件下养护，养护期不得少于孔 号上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下28 天。大体积砼养护测温记录工程名称测温部位混凝土浇筑日期测温时间月日 时大气温度()入模温度()施工单位养护方式记录人t

8、t中各测控温度上()()t t中 下()t t中 下()内外最大温差记录()裂缝宽度(mm)上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下大体积混凝土施工质量控制分析摘要:文章分析了大体积混凝土裂缝的成因，提出施工质量控制措施和控温办法，供广大工程技术人员参考。关键词:大体积混凝土；裂缝；措施；控温1。前言国内通常把结构厚度大于 1m 的称为大体积混凝 土。大体积混凝土承受的荷载巨大,结构整体性要求高， 如大型设备基础、高层建筑基础底板等。一般要求混 凝土整体浇筑，不留施工缝。在混凝土浇筑早期，受 水泥水化热的影响 ,产生较大的温度应力，易产生有害 的温度裂缝。2。大体积混凝土施工

9、的主要问题(1) 泌水现象:由于混凝土分层分段浇筑， 使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。(2)干燥收缩裂缝 :混凝土硬化后 , 内部的游离水会 由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。 在约束条件下,收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的 抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂 缝,影响结构的耐久性和承载能力。(3)温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量， 每 克 水 泥 放 出 502J 的 热 量 , 如 果 以 水 泥 用量 350550kg/m3 来 计 算 ， 每 m 混 凝 土 将 放 出 1750027500kJ 的热

10、量，从而使混凝土内部温度升 高，在浇筑温度的基础上，通常升高35左右,如果浇 筑温度为 28，则混凝土内部温度将达到65左右。 如没有降温措施或浇筑温度过高 ,混凝土内部的温度还 会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的 35d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同 ,所以 混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度 ,造成 温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗 拉强度时，就会产生裂缝。(4)施工冷缝:因大体积混凝土的混凝土浇筑量大， 在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在 混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气 候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出 现

11、冷缝.3.提高混凝土施工质量的措施针对上述大体积混凝土裂缝的成因，应从控制混 凝土升温、降低内外温差、减少收缩等方面采取措施， 对本工程我们主要考虑一下几个方面。3.1 从原材料方面(1)水泥：采用塔牌 P.032.5R 水泥，强度高,可以降低混凝土水化热，提高早期抗裂能力。(2)粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的山兜产的石，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土浇灌过程，当混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入 2的石块， 减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行水洗、降温处理，同时也控制粗骨料含泥量在 0.5%以内.(3) 细骨料采用不

12、含有机质的中砂,细度模数控制在 2 。5,含泥量不大干 2 。5%.(4)搅拌用水采用自来水，局部较大体积的混凝 土用水，用冰块先降温然后再用来搅拌混凝土，有效 地降低混凝土的入模温度。(5) 掺合料:掺合粉煤灰， 在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度、收缩裂缝十分有利 , 同时也改善了混凝土的可泵性。 掺合水泥重量 11AEA 混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力强。3.2 大体积混凝土的温控措施3.2 。 1 施工前的准备工作在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况,如高温

13、、寒潮等.3 。2 。2 测温点的布置原则大体积混凝土温度观测点的布置 ,应根据工程的实际情况和温控要求来确定。，它应能真实地反映混凝土块体的内外温差、降温速度、环境温度为原则。混凝土环境温度的监测点宜布置在浇筑仓面附近 ,混凝土的底表面温度系指在其底表面上方 50mm 处测量的温度。混凝土外表面温度系指其外表面以内 50mm 处测量的温度。混凝土内部观测点以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条对称轴线为测量区 ,长方体可取较短的轴线，在基础平面的半条轴线上的观测点宜不少于 4 点，同点位的测点数量沿块体方向宜不少于 5点。3.2 。3 测温制度在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工

14、方案和技术保证措施 ,来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标.(1)自混凝土开始浇筑起 72h 内，每 2h 读取数据 1 次；浇筑后(47) d 内,每 4h 读取数据 1 次；以后则可根据测温结果和外界环境温度变化情况每天选取 2 次进行温度观测。(2)当混凝土内部温度与表面温度及混凝土表面温度与外界环境温度之差 3 。2.4 混凝土出机温度和浇筑温度的控制混凝土拌和料中，影响混凝土出机温度的主要因素是砂、石和水的温度。在施工中，由于气温较高，我们要求混凝土搅拌站在砂石堆场搭设遮阳凉棚 ,以防太阳直接照射,并在使用前用冷水冲浇骨料，同时要求在水中加冰块降低水温。3 。4 混

15、凝土浇筑混凝土运至现场后及时浇筑，混凝土失去流动性 后浇筑困难时 ,不得二次加水拌合使用 .浇筑大体积混 凝土结构时，混凝土的入模温度一般应控制在15， 夏季施工时25。浇筑在低温或负温下养护的混凝土结构时，混凝土的入模温度一般应10；预应力桥梁混凝土的入模温度30 . 普通混凝土结构施工时，混凝土拌合物运送至浇筑地点时的温度35 (夏期施工30)，最低不超过 10。浇 筑 混 凝 土 应 分 层 进 行 ， 其 分 层 厚 度 为 2O3Ocm，承台混凝土浇筑必须是一层浇筑完后再 继续上层浇筑 .浇筑梁体混凝土时 ,在全梁范围内水平 分层连续浇筑混凝土；承台混凝土结构平面面积较大， 采用斜向

16、分段、水平分层的方法连续浇筑混凝土 .混凝 土浇筑连续进行，当因故间歇时，其间歇的时间根据 环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通 过试验确定。当允许间歇时间已超过时，按浇筑中断 处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面 与结构的轴线相垂直 ,施工缝处应埋入适量的接茬片 石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土一半左 右.浇筑施工缝上层的混凝土时，前层混凝土的抗压强 度应1。 2MPa，并凿除原混凝土表层的水泥砂浆薄 膜、松动石子或松动混凝土层，将杂物清除干净。混凝土接合面原混凝土温度保持2oC，先铺抹一层约厚 15mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂 浆，或铺一层厚约

17、 30cm 的混凝土，其粗骨料应比新 浇混凝土减少 10，然后再继续浇筑新层混凝土 .采用泵送混凝土浇筑时，将浇筑至表层产生的浮浆及时除去，并在混凝土初凝前进行混凝土表面的提浆、压实、抹光工作 .在初凝后，终凝之前进行二次压抹，以减少混凝土表面的收缩.混凝土浇筑过程中,混凝土拌合物实测坍落度与要求坍落度之差的允许偏差符合 以 下 规 定 ： 当 坍 落 度 40mm 时 , 允 许 偏 差 为10mm；当坍落度为 5090mm 时，允许偏差为20mm ； 当 坍 落 度 100mm 时 ， 允 许 偏 差 为30mm.3.5 混凝土养护为防止混凝土内外温差过大，混凝土的养护应根据当时的施工情况

18、和环境气温采取相应的措施。夏季混凝土的养护可采用蓄水法 ,或覆盖草帘、塑料膜、水膜等方法。冬季混凝土的养护可采用“夹心式”保温措施，即一层塑料薄膜+两层草垫+一层塑料薄膜，同时用塑料薄膜加草垫密封混凝土侧模，外围可用跳板或彩条布围实保温 .养护期间应随时向草垫中添加热水以保证一定温湿度，夜间低温期间可以用碘钨灯升温.4.结束语综上所述，在大体积混凝土施工过程中，为了保证混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇筑方案、做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施 ,坚持管理 , 完全可以让温度裂缝、施工裂缝等质量通病得到有效的控制。大体积混凝土施工质量保证篇1 浇筑前准备阶

19、段质量控制措施1.1 材料在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥 , 在混凝土中掺加 1015粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少 10Kg 水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低 1，每增加20Kg 粉煤灰又能减少 10Kg 水泥。采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针 片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要 尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减 少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需 提前准备到位.1.2 人员统筹安排人员，合理

20、细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施 工值班表,将各项工作进行分解细化,责任到人。1.3 机械混凝土搅拌系统： 23 套搅拌机组，额定单机产量为 60m3/h； -混凝土运输车:额定运输量为 8m3/车；-布料机： HG28G； 泵车： SY5385THD-37/46/50; 振捣棒： ZN-25/50;-其他:冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等1 。4 技术及现场准备(1) 进场原材料(钢筋、水泥、砂子、石子)必须符合设计图纸及 施工验收规范规定。检查要点:(a) 首先应检查进场水泥的品种、 级别、 包装或散装仓号、 出 厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检, 其强度

21、、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等规定，另外应注意根据混凝土 工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品 种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40 以上的高强 混凝土或快硬混凝土时， 宜优先选用质量稳定、强度等级不低于 42。 5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混 凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外 加剂、 掺合料、 钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准， 对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材料禁止使用。钢 筋的进场质量必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的

22、规定取 样作力学性能检验.(b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求.(c) 进场原材料经现场检验合格后， 现场见证取样送到有资质2.1 混凝土布料的试验室试验合格后方可浇筑混凝土.(2) 模板验收合格。检验的要点是(a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行,模板的 轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求 ,模板拼缝是否严密、表 面隔离剂涂刷是否均匀，无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。(b) 模板支撑系统是否稳定、牢固.模板制作必须保证工程结 构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性 ,支撑系统须具有足 够的承载能力，刚度和稳定性。(3) 钢筋工程验收合格。检查要点(a

23、) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工 形状是否符合设计要求。 钢筋的连接形式和连接工艺、 钢筋的接头 位置和间距是否符合设计和施工验收规范要求.(b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量 是否符合设计和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的 平直长度部分、 受力钢筋骨架定位， 以及箍间距和箍筋加密区是否 符合设计和规范要求。(d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合 相关规程、规范要求.(e) 有构造钢筋的其放置位置是否符合构造规范要求.2 大体积混凝土浇筑过程中质量控制措施合理选择浇筑方法：布料设备充足,构件截面面积较小时,采用全 面分层法；

24、构件截面面积超大，设备供应紧张时采用斜面分层法； 下料高度不能必须小于 1.5m，布料厚度必须小于 50cm，一般超大 体积混凝土施工时，建议控制在 30cm，更有利于初期混凝土的散 热,否则需采用串筒或者溜槽等进行辅助下料。边下料边振捣。上层 混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，不允许出现冷缝。2.2 混凝土振捣大体积混凝土施工时， 振捣是关键。 既不能过振， 也不能漏振。 插入混凝土的振捣棒要求垂直 ,要做到“快插慢拔”，每点振动的时 间控制在 1520s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、 不再出 现气泡,混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒 上下略为抽动，使振捣均匀.

25、混凝土的振捣紧跟布料进行,在振捣上层 混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约35cm,使上下层混凝土能 够更好的结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。 两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的 1 。5 倍.对于模板边 缘的混凝土，建议采用25 的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣， 将模板边缘的气泡赶尽. 同时在条件允许的情况下， 可以掌握好混凝 土初凝前的二次振捣技术,以增加混凝土的密实度， 减少内部细微裂 缝的产生，提高混凝土的强度和抗渗性。2 。3 混凝土的压面在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面 进行抹压， 以避免混凝土表面产生风干裂缝和沉降裂缝.要掌握好压面

26、时间,压得过早， 不能避免因收缩产生的裂缝， 压的过完,混凝土已 经凝结。一般以手指能按动，感觉有塑性时开始压为准。由于浇筑 混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，发现明显裂缝,要及时进 行二次抹压。3 混凝土养护阶段质量控制措施3.1 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和 耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。 3.2 大体积混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝后其强度达到一定强 度的要求时开始养护。福清核电工程主要采用湿麻袋+塑料薄膜+干 麻袋组合保温、保湿的养护工艺。湿麻袋保证了在混凝土表面形成 一层水分子膜，起到了混凝土保湿作用 ,塑料薄膜切断了热量的对

27、流，且可以防止其下层养护水蒸发散失，干麻袋减缓了热量传导， 起到了保温作用。3 。3 保温、保湿养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护 的主要有两个目的 ,一是通过减少表层混凝土的热扩散，降低大体 积混凝土浇筑体的里表温差值以及表层混凝土与环境的温差值 ,减 小混凝土浇筑体的自约束应力； 二是降低大体积混凝土浇筑体的整 体降温速率， 延长散热时间， 充分发挥混凝土强度的潜力和材料的 松弛特性，利用混凝土的抗拉强度 , 以提高混凝土承受外约束力时 的抗裂能力 ,达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程 中保持良好温度和防风条件 ,使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。据此，要求对保温措

28、施所应满足的条件规定：施工人员应根 据事先确定的温控指标的要求 ,来确定大体积混凝土浇筑后的养护 措施。3 。4 根据多年的核电大体积混凝土施工经验及其采取的养护措施 , 结合国家现行的相关标准、 规范， 筏基大体积混凝土覆盖顺序宜为： 覆盖 12 层湿麻袋 1 层塑料薄膜24 层干麻袋 1 层塑料薄膜 24 层干麻袋 .麻袋铺设要整齐、平整并且和表面要有很好的接 触,要一层压一层，不漏缝隙的密铺，不许有遗漏、翘角和空鼓处。 3.5 麻袋覆盖层数原则:混凝土水化热一般集中在前三天，以后减缓 并持续进行水化,即 3 天后水化热反应减小、减慢，混凝土降温速度 超过其水化热升温速度，故 3 天后混凝

29、土温度开始出现下降趋势。 如果混凝土表面保温材料覆盖过厚，混凝土温度无法传递到空气中， 其降温速度非常小，仍然小于水化热升温速度，故混凝土表现为持 续缓慢升温,此阶段应该酌情减小保温材料厚度， 以有利于热量的扩 散，缩小内外温差。降温阶段要根据每天的降温梯度及时添加保温 材料，一般降温梯度应控制在 1 。52/d 之间;3 。 6 对于插筋密集且面积和厚度较大的大体积混凝土 ,应搭设挡风 保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温 差和降温速率进行现场监测, 当实测结果不满足温控指标的要求时， 应及时调整保温养护措施。3.7 大体积混凝土浇筑完毕后，应由专人负责保温保湿养护工作,并 应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；3 。8 在大体积混凝土浇筑之前应做好测温元件埋设工作：(1) 测温点布置原则： 应选择在温度变化大， 容易散失热量的部位 和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大 的地方。 (2)测温点埋设：应按埋点位置图基本准确埋设，上下测温点均位 于距混凝土表面 510cm 处， 中间测点位于混凝土底板厚度的中心 处，麻袋内测点位于麻袋下、混凝土上,空气中测点位于混凝土表面 以上 1。5m 左右的